CN217164798U - 一种废铝破碎料分选处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铝破碎料分选处理生产线，包括皮带机、破碎机、给料机、强磁分选机、除杂风选机、滚筒筛、直线筛、斗提机、静电分选机、涡电流分选机Ⅰ、涡电流分选机Ⅱ、涡电流分选机Ⅲ和射线分选机。有益效果：本实用新型设置有破碎机、强磁分选机、滚筒筛和静电分选机，能够去除分选的废铝当中的小颗粒非金属料和轻毛料等轻质杂质，有利于提高废铝后续的回收加工，同时设置有涡电流分选机Ⅰ、涡电流分选机Ⅱ、涡电流分选机Ⅲ和射线分选机，能够将分选物料当中的铜锌有色金属以及可回收利用的含铁料以及铝包铁料同步进行分选回收，降低高价值资源浪费。

Description

一种废铝破碎料分选处理生产线

技术领域

本实用新型涉及再生资源回收利用技术领域，具体来说，涉及一种废铝破碎料分选处理生产线。

背景技术

随着经济的高速发展，每年有大量的废铝产生，这些废铝包括建筑行业的废旧门窗、生活垃圾中的铝制品最多的就是报废汽车，随着中国汽车使用量的增大报废汽车正在成倍的增长，这些垃圾一直堆积将影响环境也会造成资源的浪费，为了将这些垃圾中的铝进行筛分，并最终进行回收二次利用，以节省资源，现多使用一种废铝破碎料分选处理生产线。

传统的一种废铝破碎料分选处理生产线大多结构简单，分选不够精细，分选的废铝当中往往还含有小颗粒非金属料和轻毛料等轻质杂质，这些轻质杂质易对分选出的废铝的后续回收加工造成较大的影响，从而降低了现多使用一种废铝破碎料分选处理生产线分选出的废铝回收利用效率，另外，传统的一种废铝破碎料分选处理生产线大多不能将废料破碎料当中价值较高的铜锌有色金属以及可回收利用的含铁料以及铝包铁料同步进行分选回收，从而易造成高价值资源不能被回收而造成资源浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废铝破碎料分选处理生产线，具备能够去除分选的废铝当中的小颗粒非金属料和轻毛料等轻质杂质，有利于提高废铝后续的回收加工、且能够将分选物料当中的铜锌有色金属以及可回收利用的含铁料以及铝包铁料同步进行分选回收，降低高价值资源浪费的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够去除分选的废铝当中的小颗粒非金属料和轻毛料等轻质杂质，有利于提高废铝后续的回收加工、且能够将分选物料当中的铜锌有色金属以及可回收利用的含铁料以及铝包铁料同步进行分选回收，降低高价值资源浪费的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种废铝破碎料分选处理生产线，包括皮带机、破碎机、给料机、强磁分选机、除杂风选机、滚筒筛、直线筛、斗提机、静电分选机、涡电流分选机Ⅰ、涡电流分选机Ⅱ、涡电流分选机Ⅲ和射线分选机。

进一步的，所述强磁分选机包括第一机体，且第一机体内安装有强磁辊和从动辊，并且强磁辊和从动辊之间套接安装有传输皮带，所述第一机体顶面一端安装有第一进料斗，所述第一机体底面一端安装有铁质出料口，且第一机体侧面一端安装有第一出料口。

进一步的，所述滚筒筛包括第二机体，且第二机体内依次安装有第一段筛网筒和第二段筛网筒，所述第一段筛网筒下方设置有安装在第二机体底面的小颗粒出料口，所述第二段筛网筒下方设置有安装在第二机体底面的中颗粒出料口，所述第二段筛网筒侧面开设有设置有开设在第二机体侧面的大颗粒出料口，所述第二机体侧面安装有第二进料斗，所述第二机体内安装有驱动电机。

进一步的，所述直线筛包括机架，所述机架顶面一端固定安装有第三进料斗，所述机架上安装有振动筛分网，且振动筛分网上安装有振动电机。

进一步的，所述静电分选机包括第三机体，且第三机体内腔安装有分选滚筒，并且分选滚筒一侧设置有安装在第三机体内腔的高压电极。

进一步的，所述分选滚筒一侧设置有安装在第三机体内腔的清扫刷，且清扫刷与分选滚筒侧面相抵接。

进一步的，所述第三机体底面分别安装有小金属颗粒出料口和非金属颗粒出料口。

进一步的，所述第三机体顶面安装有第四进料斗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废铝破碎料分选处理生产线，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有破碎机、强磁分选机、滚筒筛和静电分选机，使用时，先将所要筛分的物料通过皮带机运输到破碎机中，将物料进行彻底破碎，将破碎后的混合物料通过皮带机运输到给料机上，通过给料机将物料均匀的散布在强磁分选机上，第一步强磁分选机可以将物料中的铁以及铝包铁通过铁质出料口分选出来，其余的不含铁的物料通过第一出料口进入皮带机被运输到给料机上，并且给料机将物料均匀散布在除杂风选机上，第二步除杂风选机将进入的物料进行风选，将轻毛料和絮状料分选出来，单独收集，剩余的颗粒料以及块状料导入进入到滚筒筛中，滚筒筛分第一段筛网筒和第二段筛网筒，通过第一段筛网筒的小颗粒物料进入小颗粒出料口进入到直线筛中进行精细筛分，筛下细小颗粒物料进入到斗提机中，斗提机负责运输这部分物料到静电分选机中，静电分选机会将这些小颗粒物料中的金属物料和非金属物料进行筛分，并通过小金属颗粒出料口和非金属颗粒出料口单独收集，从而实现了能够去除分选的废铝当中的小颗粒非金属料和轻毛料等轻质杂质，有利于提高废铝后续的回收加工。

(2)、本实用新型设置有涡电流分选机Ⅰ、涡电流分选机Ⅱ、涡电流分选机Ⅲ和射线分选机，直线筛的筛上物料通过皮带机运输到给料机然后均匀的散在涡电流分选机Ⅲ上，滚筒筛第二段筛网筒分出的中粒度物料通过中颗粒出料口到皮带机运到给料机上，并均匀的散布在涡电流分选Ⅱ上，滚筒筛通过第一段筛网筒和第二段筛网筒没过滤筛分掉的筛上物料通过大颗粒出料口落在皮带机上并运到给料机上，再均匀的散布在涡电流分选机Ⅰ上，三台涡电流分选机将筛分出来的非有色金属通过皮带机被运输到指定地点统一收集，三台涡电流分选机分选出来的有色金属通过皮带支统一运输到给料机并将物料均匀分散在射线分选机的进料口，利用射线分选将铝从有色金属中分离出来，从而实现了能够将分选物料当中的铜锌有色金属以及可回收利用的含铁料以及铝包铁料同步进行分选回收，降低高价值资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种废铝破碎料分选处理生产线的工艺路线图。

图2是本实用新型一种废铝破碎料分选处理生产线的强磁分选机结构示意图。

图3是本实用新型一种废铝破碎料分选处理生产线的滚筒筛结构示意图。

图4是本实用新型一种废铝破碎料分选处理生产线的的直线筛结构示意图。

图5是本实用新型一种废铝破碎料分选处理生产线的静电分选机结构示意图。

图中：

1、皮带机；2、破碎机；3、给料机；4、强磁分选机；41、第一机体；42、第一进料斗；43、强磁辊；44、从动辊；45、传输皮带；46、铁质出料口；47、第一出料口；5、除杂风选机；6、滚筒筛；61、第二机体；62、第二进料斗；63、驱动电机；64、第一段筛网筒；65、第二段筛网筒；66、小颗粒出料口；67、中颗粒出料口；68、大颗粒出料口； 7、直线筛；71、机架；72、第三进料斗；73、振动电机；74、振动筛分网；8、斗提机； 9、静电分选机；91、第三机体；92、第四进料斗；93、分选滚筒；94、高压电极；95、清扫刷；96、小金属颗粒出料口；97、非金属颗粒出料口；10、涡电流分选机Ⅰ；11、涡电流分选机Ⅱ；12、涡电流分选机Ⅲ；13、射线分选机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种废铝破碎料分选处理生产线。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种废铝破碎料分选处理生产线，包括皮带机1、破碎机2、给料机3、强磁分选机4、除杂风选机5、滚筒筛6、直线筛7、斗提机8、静电分选机9、涡电流分选机Ⅰ 10、涡电流分选机Ⅱ11、涡电流分选机Ⅲ12和射线分选机13，实现了能够去除分选的废铝当中的小颗粒非金属料和轻毛料等轻质杂质，有利于提高废铝后续的回收加工，且能够将分选物料当中的铜锌有色金属以及可回收利用的含铁料以及铝包铁料同步进行分选回收，降低高价值资源浪费。

在一个实施例中，强磁分选机4包括第一机体41，且第一机体41内安装有强磁辊43和从动辊44，并且强磁辊43和从动辊44之间套接安装有传输皮带45，第一机体41顶面一端安装有第一进料斗42，第一机体41底面一端安装有铁质出料口46，且第一机体41 侧面一端安装有第一出料口47，起到了利用强磁分选机4可以将物料中的铁以及铝包铁通过铁质出料口46分选出来的作用。

在一个实施例中，滚筒筛6包括第二机体61，且第二机体61内依次安装有第一段筛网筒64和第二段筛网筒65，第一段筛网筒64下方设置有安装在第二机体61底面的小颗粒出料口66，第二段筛网筒65下方设置有安装在第二机体61底面的中颗粒出料口67，第二段筛网筒65侧面开设有设置有开设在第二机体61侧面的大颗粒出料口68，第二机体 61侧面安装有第二进料斗62，第二机体61内安装有驱动电机63，起到了通过第一段筛网筒64的小颗粒物料进入小颗粒出料口66进入到直线筛7中进行精细筛分，滚筒筛6第二段筛网筒65分出的中粒度物料通过中颗粒出料口67到皮带机1运到给料机3上，并均匀的散布在涡电流分选Ⅱ上，滚筒筛6通过第一段筛网筒64和第二段筛网筒65没过滤筛分掉的筛上物料通过大颗粒出料口68落在皮带机1上并运到给料机3上，再均匀的散布在涡电流分选机Ⅰ10上。

在一个实施例中，直线筛7包括机架71，机架71顶面一端固定安装有第三进料斗72，机架71上安装有振动筛分网74，且振动筛分网74上安装有振动电机73，起到了通过第一段筛网筒64的小颗粒物料进入小颗粒出料口66进入到直线筛7中进行精细筛分。

在一个实施例中，静电分选机9包括第三机体91，且第三机体91内腔安装有分选滚筒93，并且分选滚筒93一侧设置有安装在第三机体91内腔的高压电极94，起到了利用静电分选机9会将这些小颗粒物料中的金属物料和非金属物料进行筛分，并通过小金属颗粒出料口96和非金属颗粒出料口97单独收集，从而实现了能够去除分选的废铝当中的小颗粒非金属料和轻毛料等轻质杂质，有利于提高废铝后续的回收加工。

在一个实施例中，分选滚筒93一侧设置有安装在第三机体91内腔的清扫刷95，且清扫刷95与分选滚筒93侧面相抵接。

在一个实施例中，第三机体91底面分别安装有小金属颗粒出料口96和非金属颗粒出料口97。

在一个实施例中，第三机体91顶面安装有第四进料斗92。

工作原理：本实用新型设置有破碎机2、强磁分选机4、滚筒筛6和静电分选机9，使用时，先将所要筛分的物料通过皮带机1运输到破碎机2中，将物料进行彻底破碎，将破碎后的混合物料通过皮带机1运输到给料机3上，通过给料机3将物料均匀的散布在强磁分选机4上，第一步强磁分选机4可以将物料中的铁以及铝包铁通过铁质出料口46分选出来，其余的不含铁的物料通过第一出料口47进入皮带机1被运输到给料机3上，并且给料机3将物料均匀散布在除杂风选机5上，第二步除杂风选机5将进入的物料进行风选，将轻毛料和絮状料分选出来，单独收集，剩余的颗粒料以及块状料导入进入到滚筒筛6中，滚筒筛6分第一段筛网筒64和第二段筛网筒65，通过第一段筛网筒64的小颗粒物料进入小颗粒出料口66进入到直线筛7中进行精细筛分，筛下细小颗粒物料进入到斗提机8中，斗提机8负责运输这部分物料到静电分选机9中，静电分选机9会将这些小颗粒物料中的金属物料和非金属物料进行筛分，并通过小金属颗粒出料口96和非金属颗粒出料口97单独收集，从而实现了能够去除分选的废铝当中的小颗粒非金属料和轻毛料等轻质杂质，有利于提高废铝后续的回收加工，另外本实用新型设置有涡电流分选机Ⅰ10、涡电流分选机Ⅱ11、涡电流分选机Ⅲ12和射线分选机13，直线筛7的筛上物料通过皮带机1运输到给料机3然后均匀的散在涡电流分选机Ⅲ12上，滚筒筛6第二段筛网筒65分出的中粒度物料通过中颗粒出料口67到皮带机1运到给料机3上，并均匀的散布在涡电流分选Ⅱ上，滚筒筛6通过第一段筛网筒64和第二段筛网筒65没过滤筛分掉的筛上物料通过大颗粒出料口68落在皮带机1上并运到给料机3上，再均匀的散布在涡电流分选机Ⅰ10上，三台涡电流分选机将筛分出来的非有色金属通过皮带机1被运输到指定地点统一收集，三台涡电流分选机分选出来的有色金属通过皮带支统一运输到给料机3并将物料均匀分散在射线分选机13的进料口，利用射线分选将铝从有色金属中分离出来，从而实现了能够将分选物料当中的铜锌有色金属以及可回收利用的含铁料以及铝包铁料同步进行分选回收，降低高价值资源浪费。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废铝破碎料分选处理生产线，包括皮带机(1)、破碎机(2)、给料机(3)、强磁分选机(4)、除杂风选机(5)、滚筒筛(6)、直线筛(7)、斗提机(8)、静电分选机(9)、涡电流分选机Ⅰ(10)、涡电流分选机Ⅱ(11)、涡电流分选机Ⅲ(12)和射线分选机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种废铝破碎料分选处理生产线，其特征在于，所述强磁分选机(4)包括第一机体(41)，且第一机体(41)内安装有强磁辊(43)和从动辊(44)，并且强磁辊(43)和从动辊(44)之间套接安装有传输皮带(45)，所述第一机体(41)顶面一端安装有第一进料斗(42)，所述第一机体(41)底面一端安装有铁质出料口(46)，且第一机体(41)侧面一端安装有第一出料口(47)。

3.根据权利要求1所述的一种废铝破碎料分选处理生产线，其特征在于，所述滚筒筛(6)包括第二机体(61)，且第二机体(61)内依次安装有第一段筛网筒(64)和第二段筛网筒(65)，所述第一段筛网筒(64)下方设置有安装在第二机体(61)底面的小颗粒出料口(66)，所述第二段筛网筒(65)下方设置有安装在第二机体(61)底面的中颗粒出料口(67)，所述第二段筛网筒(65)侧面开设有设置有开设在第二机体(61)侧面的大颗粒出料口(68)，所述第二机体(61)侧面安装有第二进料斗(62)，所述第二机体(61)内安装有驱动电机(63)。

4.根据权利要求1所述的一种废铝破碎料分选处理生产线，其特征在于，所述直线筛(7)包括机架(71)，所述机架(71)顶面一端固定安装有第三进料斗(72)，所述机架(71)上安装有振动筛分网(74)，且振动筛分网(74)上安装有振动电机(73)。

5.根据权利要求1所述的一种废铝破碎料分选处理生产线，其特征在于，所述静电分选机(9)包括第三机体(91)，且第三机体(91)内腔安装有分选滚筒(93)，并且分选滚筒(93)一侧设置有安装在第三机体(91)内腔的高压电极(94)。

6.根据权利要求5所述的一种废铝破碎料分选处理生产线，其特征在于，所述分选滚筒(93)一侧设置有安装在第三机体(91)内腔的清扫刷(95)，且清扫刷(95)与分选滚筒(93)侧面相抵接。

7.根据权利要求5所述的一种废铝破碎料分选处理生产线，其特征在于，所述第三机体(91)底面分别安装有小金属颗粒出料口(96)和非金属颗粒出料口(97)。

8.根据权利要求5所述的一种废铝破碎料分选处理生产线，其特征在于，所述第三机体(91)顶面安装有第四进料斗(92)。

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