CN220803605U - 一种双驱研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双驱研磨机，包括机架、研磨筒、驱动轴、第一驱动机构、出料轴、第二驱动机构、物料分离机构。工作时，出料轴和驱动轴均旋转，驱动轴带动研磨转子转动，对研磨筒内的物料以及研磨球进行搅动，而出料轴旋转利用离心作用避免粒径较大的物料以及研磨球进入出料通道，由于没有筛网的设置，因此出料效率得到极大的提高。并且当有研磨球进入出料通道之后，可以通过物料分离机构进行分离，将研磨球重新送入研磨筒即可。可以理解的是，由于本实用新型中没有采用筛网进行粒径控制，因此可以用作物料的快速研磨，之后再采用具备筛网的研磨设备进行精研即可，又或者将排出的物料再次送入研磨筒进行研磨，实现多次研磨来达到所需粒径。

Description

一种双驱研磨机

技术领域

本实用新型属于研磨设备技术领域，具体涉及一种双驱研磨机。

背景技术

研磨设备是常见的一种物料加工设备。其中用于电池行业的材料加工需要用到纳米研磨设备，其通过将物料以及研磨球送入研磨腔，通过转子转动，搅动研磨球来对物料进行研磨，再通过筛网过滤出料来控制粒径。由于研磨筒内的物料分布无规律，筛网位置容易被物料堵塞，影响达到粒径的物料的排出，影响出料效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种双驱研磨机，取消筛网的设置，可以确保出料效率。

根据本实用新型实施例的双驱研磨机，包括：机架；研磨筒，水平设置在所述机架上；驱动轴，水平设于所述机架，所述驱动轴的一端伸入所述研磨筒并设有研磨转子；第一驱动机构，设于所述机架并传动连接所述驱动轴，用于控制所述驱动轴旋转；出料轴，水平设于所述机架并相对于所述驱动轴从所述研磨筒的另一端伸入所述研磨筒，所述出料轴内设有出料通道；第二驱动机构，设于所述机架并传动连接所述出料轴，用于控制所述出料轴旋转；物料分离机构，连接所述出料通道，用于分离经所述出料通道排出的物料和研磨球。

根据本实用新型实施例的双驱研磨机，至少具有以下有益效果：

采用上述结构设置的双驱研磨机，工作时，出料轴和驱动轴均旋转，驱动轴带动研磨转子转动，对研磨筒内的物料以及研磨球进行搅动，而出料轴旋转可以利用离心作用避免粒径较大的物料以及研磨球进入出料通道，由于没有筛网的设置，因此出料效率得到极大的提高。并且当有研磨球进入出料通道之后，可以通过物料分离机构进行分离，将研磨球重新送入研磨筒即可。可以理解的是，由于本实用新型中没有采用筛网进行粒径控制，因此可以用作物料的快速研磨，之后再采用具备筛网的研磨设备进行精研即可，又或者将排出的物料再次送入研磨筒进行研磨，实现多次研磨来达到所需粒径。

根据本实用新型的一些实施方式，所述研磨筒远离所述驱动轴的一端设有可拆卸连接的左端盖，所述机架上设有滑轨以及配装在所述滑轨上的移动座，所述左端盖、所述出料轴、所述第二驱动机构及所述物料分离机构均设于所述移动座。

根据本实用新型的一些实施方式，所述滑轨沿水平方向设于所述研磨筒的下方，并在所述研磨筒的轴心两侧对称分布有两条，所述研磨筒还设有可拆卸连接的筒体和右端盖，所述筒体的底部设有配装在两条所述滑轨上的支座。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第二驱动机构设有第二驱动电机、第二驱动轮及第二驱动带，所述第二驱动电机水平设于所述移动座靠近所述驱动轴的一端并与所述研磨筒并排分布，所述第二驱动轮设于所述第二驱动电机的输出轴，所述第二驱动带绕设于所述第二驱动轮以及所述出料轴上的第二传动轮。

根据本实用新型的一些实施方式，所述物料分离机构设有重力分离罐，所述重力分离罐的下端设有排出口、上端设有溢流口。

根据本实用新型的一些实施方式，所述研磨转子呈多层环状结构，从而在中心形成末端开口的收容腔，所述出料轴的端部设有位于所述收容腔的分离器。

根据本实用新型的一些实施方式，所述分离器绕轴心设置有螺旋槽道，所述出料轴的侧壁设有连通所述螺旋槽道的出料口。

根据本实用新型的一些实施方式，所述驱动轴、所述研磨筒和所述出料轴同轴分布。

根据本实用新型的一些实施方式，所述第一驱动机构设有第一驱动电机、第一驱动轮及第一驱动带，所述第一驱动电机水平设置，所述第一驱动轮设于所述第一驱动电机的输出轴，所述第一驱动带绕设于所述第一驱动轮以及所述驱动轴上的第一传动轮。

根据本实用新型的一些实施方式，所述研磨筒远离所述出料轴的一端设有进料口及研磨球加入口，所述研磨筒的外侧设有冷却隔层。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的一种整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种轴侧结构示意图；

图3为图2所示结构的一种正面结构示意图；

图4为图2所示结构的一种俯视结构示意图；

图5为图2所示结构的左端视角的一种结构示意图；

图6为图2所示结构的右端视角的一种结构示意图；

图7为物料分离机构、出料轴、移动座形成的总成部分的一种轴侧结构示意图；

图8为图7所示结构的左端视角的一种结构示意图；

图9为分离器的一种结构示意图；

图10为研磨筒的一种内部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图10所示，本实用新型一种实施例的双驱研磨机，包括机架100以及设于机架100上的研磨筒200、驱动轴300、第一驱动机构、出料轴400、第二驱动机构、物料分离机构。其中，研磨筒200水平设置，即采用卧式结构。驱动轴300保持水平，其一端伸入研磨筒200并设有研磨转子305，以与研磨转子305同步转动。第一驱动机构传动连接驱动轴300，用于控制驱动轴300旋转，进而控制研磨转子305旋转。出料轴400保持水平且相对于驱动轴300从研磨筒200的另一端伸入研磨筒200，出料轴400内设有出料通道。出料通道的端部导通。第二驱动机构传动连接出料轴400，用于控制出料轴400旋转。物料分离机构连接出料通道，用于分离经出料通道排出的物料和研磨球。

采用上述结构设置的双驱研磨机，工作时，出料轴400和驱动轴300均旋转，驱动轴300带动研磨转子305转动，对研磨筒200内的物料以及研磨球进行搅动，而出料轴400旋转可以利用离心作用避免粒径较大的物料以及研磨球进入出料通道，由于没有筛网的设置，因此出料效率得到极大的提高。并且当有研磨球进入出料通道之后，可以通过物料分离机构进行分离，将研磨球重新送入研磨筒200即可。可以理解的是，由于本实用新型中没有采用筛网进行粒径控制，因此可以用作物料的快速研磨，之后再采用具备筛网的研磨设备进行精研即可，又或者将排出的物料再次送入研磨筒200进行研磨，实现多次研磨来达到所需粒径。其中出料轴400与驱动轴300的转动方向可以根据实际情况灵活设定，比如保持旋向相同或相反。

参照图1和图10，在本实用新型的一些实施方式中，研磨筒200包括可拆卸连接在一起的左端盖203、筒体204和右端盖205。其中出料轴400穿过左端盖203伸入研磨筒200，驱动轴300穿过右端盖205伸入研磨筒200。机架100上设有滑轨101以及配装在滑轨101上的移动座500，左端盖203、出料轴400、第二驱动机构及物料分离机构均设于移动座500。采用本实施例的结构设置，左端盖203、出料轴400、第二驱动机构及物料分离机构通过移动座500形成一个可以快速拆卸、拼装的移动总成，可以快速打开研磨筒200的左端盖203进行清理、维护。

进一步的，参照图2和图3，筒体204的底部设有配装在滑轨101上的支座202。在进行分离的时候，工作人员可以选择性的拆离左端盖203和筒体204，从而快速打开左端盖203，带动整个左侧部分远离研磨筒200。也可以选择性的拆离筒体204和右端盖205，从而实现筒体204与右端盖205的分离，带动整个左侧部分远离研磨转子305，显露研磨转子305。

为了确保移动座500的稳定性，参照图2至图7，在本实用新型的一些实施方式中，滑轨101沿水平方向设于研磨筒200的下方，并在研磨筒200的轴心两侧对称分布有两条。移动座500的下端沿滑轨101的长度方向设有两个底座501，每个底座501的两端均对应滑轨101设有滚轮502。而支座202仅支撑筒体204，因此其下端只对应两条滑轨101分别设置一个滚轮502即可。在筒体204与右端盖205分离的时候，由于筒体204左端固定在左端盖203上，支座202可以满足对于筒体204右端的支撑要求。而在筒体204与左端盖203分离的时候，由于筒体204的右端固定在右端盖205上，因此支座202也能配合进行辅助支撑。即一个滚轮502即可满足使用需求。

在本实用新型的一些实施方式中，第二驱动机构设有第二驱动电机403、第二驱动轮及第二驱动带，第二驱动电机403水平设于移动座500靠近驱动轴300的一端并与研磨筒200并排分布，第二驱动轮设于第二驱动电机403的输出轴，第二驱动带绕设于第二驱动轮以及出料轴400上的第二传动轮402。其中移动座500为箱式结构，第二驱动轮、第二驱动带、第二传动轮402都设于移动座500的内部。采用本实施例的结构设置，第二驱动电机403与研磨筒200并排分布，可以减少设备的整体轴向长度，进而减小占地面积。并且有利于确保整个研磨机的结构稳定性。

参照图7和图8，在本实用新型的一些实施方式中，物料分离机构设有重力分离罐404，重力分离罐404的下端设有排出口、上端设有溢流口。由于研磨球的重量大于物料，因此在研磨球随同物料一起进入出料通道被排出之后，进入重力分离罐404之后，研磨球在重力作用下下沉至底部，可以通过排出口排出。而物料则不断向上冒出，通过溢流口排出。可以理解的是，出料通道连接重力分离罐404的中部位置或者上部位置，以提高物料的排出效率。在前述实施例的结构基础上，重力分离罐404设置在移动座500远离研磨筒200的一端，这样可以通过移动座500架设在滑轨101上的结构形式，将重力分离罐404架设起来，方便在其下方设置承接研磨球的容器，或者布设其他实现研磨球重复利用的自动化设备。

参照图9和图10，在本实用新型的一些实施方式中，研磨转子305呈多层环状结构，从而在中心形成末端开口的收容腔，出料轴400的端部设有位于收容腔的分离器401。其中分离器401绕轴心设置有螺旋槽道4011，出料轴400的侧壁设有连通螺旋槽道4011的出料口。采用本实施例的结构设置，可以利用螺旋槽道4011来减少排出量，比如研磨球的排出数量以及未达到一定研磨时间的物料量，因此一定程度上可以延长物料在研磨筒200内的研磨时间。采用螺旋形结构，可以控制旋向一致来减少研磨球被排出的数量及情况。

参照图1和图10，可以理解的是，在本实用新型的一些实施方式中，驱动轴300、研磨筒和出料轴400同轴分布。第一驱动机构设有第一驱动电机304、第一驱动轮301及第一驱动带302，第一驱动电机304水平设置，第一驱动轮301设于第一驱动电机304的输出轴，第一驱动带302绕设于第一驱动轮301以及驱动轴300上的第一传动轮303。机架100的右端呈一“d”形结构，从而自然形成一个支撑台面，第一驱动电机304设置在支撑台面上，并采用减震支撑。第一驱动电机304的输出端穿过机架100延伸至机架100的右端，驱动轴300的右端同样延伸至机架100的右端。第一驱动轮301和第一传动轮303于机架100的右端通过第一驱动带302进行传动。采用本实施例的结构设置，第一驱动电机304承载在支撑台面上，可以确保重心稳定。同时有利于控制设备的轴向长度，减小占地面积。

在本实用新型的一些实施方式中，研磨筒200远离出料轴400的一端设有进料口及研磨球加入口，研磨筒200的外侧设有冷却隔层201。其中进料口优选设于研磨筒200的右端。研磨球的加入口可以通过进料口实现，也可以独立设置。

参照图8，在本实用新型的一些实施方式中，移动座500内对应出料轴400的末端设置降温组件，通过通入冷却水以及设置散热窗等形式进行出料冷却。

上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种双驱研磨机，其特征在于，包括：

机架；

研磨筒，水平设置在所述机架上；

驱动轴，水平设于所述机架，所述驱动轴的一端伸入所述研磨筒并设有研磨转子；

第一驱动机构，设于所述机架并传动连接所述驱动轴，用于控制所述驱动轴旋转；

出料轴，水平设于所述机架并相对于所述驱动轴从所述研磨筒的另一端伸入所述研磨筒，所述出料轴内设有出料通道；

第二驱动机构，设于所述机架并传动连接所述出料轴，用于控制所述出料轴旋转；

物料分离机构，连接所述出料通道，用于分离经所述出料通道排出的物料和研磨球。

2.根据权利要求1所述的双驱研磨机，其特征在于，所述研磨筒远离所述驱动轴的一端设有可拆卸连接的左端盖，所述机架上设有滑轨以及配装在所述滑轨上的移动座，所述左端盖、所述出料轴、所述第二驱动机构及所述物料分离机构均设于所述移动座。

3.根据权利要求2所述的双驱研磨机，其特征在于，所述滑轨沿水平方向设于所述研磨筒的下方，并在所述研磨筒的轴心两侧对称分布有两条，所述研磨筒还设有可拆卸连接的筒体和右端盖，所述筒体的底部设有配装在两条所述滑轨上的支座。

4.根据权利要求2所述的双驱研磨机，其特征在于，所述第二驱动机构设有第二驱动电机、第二驱动轮及第二驱动带，所述第二驱动电机水平设于所述移动座靠近所述驱动轴的一端并与所述研磨筒并排分布，所述第二驱动轮设于所述第二驱动电机的输出轴，所述第二驱动带绕设于所述第二驱动轮以及所述出料轴上的第二传动轮。

5.根据权利要求1至4任一项所述的双驱研磨机，其特征在于，所述物料分离机构设有重力分离罐，所述重力分离罐的下端设有排出口、上端设有溢流口。

6.根据权利要求1所述的双驱研磨机，其特征在于，所述研磨转子呈多层环状结构，从而在中心形成末端开口的收容腔，所述出料轴的端部设有位于所述收容腔的分离器。

7.根据权利要求6所述的双驱研磨机，其特征在于，所述分离器绕轴心设置有螺旋槽道，所述出料轴的侧壁设有连通所述螺旋槽道的出料口。

8.根据权利要求1所述的双驱研磨机，其特征在于，所述驱动轴、所述研磨筒和所述出料轴同轴分布。

9.根据权利要求8所述的双驱研磨机，其特征在于，所述第一驱动机构设有第一驱动电机、第一驱动轮及第一驱动带，所述第一驱动电机水平设置，所述第一驱动轮设于所述第一驱动电机的输出轴，所述第一驱动带绕设于所述第一驱动轮以及所述驱动轴上的第一传动轮。

10.根据权利要求1所述的双驱研磨机，其特征在于，所述研磨筒远离所述出料轴的一端设有进料口及研磨球加入口，所述研磨筒的外侧设有冷却隔层。