CN109261277B - 一种精制食用盐精细化研磨处理系统 - Google Patents

一种精制食用盐精细化研磨处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109261277B
CN109261277B CN201811121248.8A CN201811121248A CN109261277B CN 109261277 B CN109261277 B CN 109261277B CN 201811121248 A CN201811121248 A CN 201811121248A CN 109261277 B CN109261277 B CN 109261277B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
plate
unit
edible salt
fixedly connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811121248.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109261277A (zh
Inventor
杨兆兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yibin Fengyuan Salt Industry Co ltd
Original Assignee
Anhui Songzhimeng Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Songzhimeng Technology Co Ltd filed Critical Anhui Songzhimeng Technology Co Ltd
Priority to CN201811121248.8A priority Critical patent/CN109261277B/zh
Publication of CN109261277A publication Critical patent/CN109261277A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109261277B publication Critical patent/CN109261277B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
    • B02C4/12—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member in the form of a plate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/40—Table salts; Dietetic salt substitutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details

Abstract

本发明属于食盐加工技术领域，具体的说是一种精制食用盐精细化研磨处理系统，包括筒体；还包括驱动单元、一号研磨单元、二号研磨单元、下料单元、一号引料板、二号引料板、三号引料板和控制器。通过驱动单元、一号研磨单元、二号研磨单元、下料单元、一号引料板、二号引料板和三号引料板间的相互配合，一方面，驱动单元带动一号研磨单元和二号研磨单元对食用盐晶粒进行研磨，通过对食用盐晶粒进行分级研磨，从而提高了食用盐晶粒的研磨效果和效率；另一方面，将食用盐研磨中产生的动力源进行利用，减少额外动力源，从而提高了资源的利用率。

Description

一种精制食用盐精细化研磨处理系统
技术领域
本发明属于食盐加工技术领域，具体的说是一种精制食用盐精细化研磨处理系统。
背景技术
食盐，又称餐桌盐，是对人类生存最重要的物质之一，也是烹饪中最常用的调味料。盐的主要化学成份氯化钠在食盐中含量为99％，部分地区所出品的食盐加入氯化钾以降低氯化钠的含量以降低高血压发生率。同时世界大部分地区的食盐都通过添加碘来预防碘缺乏病，添加了碘的食盐叫做碘盐。
现有技术中出现了一种精制食用盐精细化研磨处理系统的技术方案，如申请号为2017112906453的一项中国专利公开了一种用于制取细盐的研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱内部沿竖直方向正对设置有第一研磨装置和第二研磨装置；所述第一研磨装置包括水平正对设置的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的伸出端均转动安装有第一研磨辊，所述第二研磨装置与所述第一研磨装置结构一致，所述研磨箱中间设置有上端开口设置的容器，所述研磨箱内水平设置有管道，所述管道内水平设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有研磨机构，所述管道位于所述研磨箱外侧的一端下方设置有细盐出口，所述细盐出口下方设置有上端开口设置的细盐箱。
该技术方案的一种用于制取细盐的研磨装置，能够更好的对粗盐进行研磨，自动化程度高；但是该技术方案中只对粗盐进行了一级研磨，一级研磨使得粗盐的研磨效果不佳；同时，该研磨装置中未对研磨中产生的动力源进行利用，而是增加额外的动力源，从而影响资源的利用率；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种精制食用盐精细化研磨处理系统，通过驱动单元、一号研磨单元、二号研磨单元、下料单元、一号引料板、二号引料板和三号引料板间的相互配合，一方面，驱动单元带动一号研磨单元和二号研磨单元对食用盐晶粒进行研磨，通过对食用盐晶粒进行分级研磨，从而提高了食用盐晶粒的研磨效果和效率；另一方面，将食用盐研磨中产生的动力源进行利用，减少额外动力源，从而提高了资源的利用率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种精制食用盐精细化研磨处理系统，包括筒体；还包括驱动单元、一号研磨单元、二号研磨单元、下料单元、一号引料板、二号引料板、三号引料板和控制器；所述控制器固定安装在筒体的外壁上，控制器用于控制细研装置工作；所述筒体通过支脚安装在地面上，筒体内部设有驱动单元、一号研磨单元、二号研磨单元、下料单元、一号引料板、二号引料板和三号引料板，筒体的底部设有一组一号孔；所述一号孔为研磨后食用盐的出口；所述驱动单元固定安装在筒体的底部，驱动单元用于驱动一号研磨单元和二号研磨单元对食用盐晶粒进行研磨；所述一号研磨单元固定安装在驱动单元上，一号研磨单元用于对食用盐晶粒进行粗磨；所述二号研磨单元固定安装在驱动单元上，二号研磨单元位于一号研磨单元的下方，二号研磨单元用于对食用盐晶粒进行细磨；所述下料单元固定安装在筒体的顶部，下料单元用于将食用盐晶粒送入到筒体内；所述一号引料板固定安装在驱动单元上，一号引料板位于下料单元和一号研磨单元之间，一号引料板用于将食用盐晶粒引入到一号研磨单元处研磨；所述二号引料板套设在驱动单元上，二号引料板位于一号研磨单元和二号研磨单元之间，二号引料板用于将一号研磨单元研磨后的食用盐引入到二号研磨单元处研磨；所述三号引料板有两组，每组的数量为两个，两组三号引料板沿驱动单元对称安装，其中一个三号引料板一端固连在筒体底部，另一端固连在筒体侧壁上，另一个三号引料板一端固连在筒体底部，另一端通过转动环与驱动单元转动安装；其中，
所述驱动单元包括驱动电机、一号气缸、一号轴和二号轴；所述驱动电机固定安装在筒体的底部；所述一号轴位于筒体内部，一号轴通过轴承与驱动电机输出轴连接，一号轴的外圈上套设有转动环；所述一号气缸一端与一号轴固连，一号气缸另一端与二号轴固连，一号气缸防转动式气缸，将一号气缸设置为防转动式气缸，使得一号气缸的活塞杆和一号气缸的缸体不发生相对滑动，从而使得驱动电机带动一号轴、一号气缸和二号轴一起转动；所述二号轴外圈上套设有二号引料板，二号轴端部固连一号引料板；
所述一号研磨单元包括一号研磨盘、一号弧形板、一号气囊和一号研磨板；所述一号研磨盘套设在二号轴的外圈上；所述一号弧形板套设在二号轴的外圈上，且一号弧形板两端固连在筒体的侧壁上，一号弧形板上设有一组二号孔；所述一号气囊一端与一号弧形板固连，一号气囊另一端与一号研磨板固连；所述一号研磨板的截面形状为弧形，一号研磨板位于一号研磨盘下方，一号研磨板在竖直方向上运动一号研磨板上设有与二号孔大小相同的一组孔；
所述二号研磨单元包括二号气缸、二号研磨盘、二号研磨板、二号气囊和安装板；所述二号研磨板套设在一号轴的外圈上，且二号研磨板两端固连在筒体的侧壁上；所述二号气缸沿一号轴外圈均匀分布，二号气缸一端固连在一号轴的外圈上，二号气缸另一端与二号研磨盘固连；所述二号研磨盘一端面与二号研磨板接触；所述二号气囊一端与筒体侧壁固连，二号气囊另一端与安装板固连；所述安装板在二号研磨板的上表面滑动；所述二号研磨板上设有一组三号孔；
所述下料单元包括壳体、螺旋板、固定板和三号轴；所述壳体一端伸入筒体内，壳体另一端伸出筒体外，壳体外侧壁与筒体固连；所述螺旋板套设在三号轴的外圈上；所述三号轴靠近一号引料板一端固连在固定板上；所述固定板一端固连在壳体的内侧壁上，固定板另一端作为食用盐晶粒进料口。食用盐是人们生活中必不可少的食用品，在食盐的生产中，食盐结块是急需解决的问题，现有技术中存在食用盐的研磨装置，但是现有技术中的食用盐研磨装置存在不足，一方面，只对食用盐进行了一级研磨，一级研磨使得食用盐的研磨效果不佳；另一方面，该食用盐研磨装置中未对研磨中产生的动力源进行利用，而是增加额外的动力源，从而影响资源的利用率；本发明设置驱动单元、一号研磨单元、二号研磨单元、下料单元、一号引料板、二号引料板和三号引料板；通过驱动单元、一号研磨单元、二号研磨单元、下料单元、一号引料板、二号引料板和三号引料板间的相互配合，一方面，驱动单元带动一号研磨单元和二号研磨单元对食用盐晶粒进行研磨，通过对食用盐晶粒进行分级研磨，从而提高了食用盐晶粒的研磨效果和效率；另一方面，将食用盐研磨中产生的动力源进行利用，减少额外动力源，从而提高了资源的利用率。
将食用盐晶粒顺着螺旋板投入到筒体内部，同时驱动驱动电机，驱动电机带动一号轴、一号气缸和二号轴转动；在一号轴转动中，一号轴带动二号研磨单元转动，二号研磨单元在起先转动中，二号研磨盘由于离心力作用，二号研磨盘向两侧运动，二号研磨盘挤压安装板，使得安装板挤压二号气囊，二号气囊受到挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于一号气缸上；同时，食用盐晶粒通过一号引料板被送入到一号研磨单元处进行粗磨；当食用盐晶粒到达一号研磨板时，通过调节一号气缸，一号气缸带动二号轴向下运动，使得一号研磨盘与食用盐晶粒接触；同时，由于二号轴的转动，带动一号研磨盘转动，在一号研磨盘和一号研磨板的配合下，食用盐晶粒受到旋转力和竖直方向上压力作用，食用盐晶粒被进行充分的研磨；随着不断的调节一号气缸，一号气缸带动一号研磨盘向下运动，从而带动一号研磨板向下运动，一号研磨板挤压一号气囊，一号气囊受到挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于二号气缸上；待研磨后的食用盐的直径小于二号孔直径时，粗磨后的食用盐从二号孔处落下，落下的食用盐通过二号引料板引入到二号研磨单元处进行二次研磨；待食用盐落入到二号研磨板处时，根据食用盐落下的位置，调节二号气缸，在二号研磨盘和二号研磨板的作用下，对食用盐进行二次研磨；研磨后调节二号气缸，二号气缸带动二号研磨盘在二号研磨板上运动，二号研磨盘将研磨后的食用盐推到三号孔处，使得研磨后的食用盐从三号孔处落下，落下的食用盐通过三号引流板引到一号孔处，研磨后的食用盐从一号孔引出筒体外。
优选的，所述一号研磨盘上设有一号槽；所述一号槽上设有研磨辊和三号气囊；所述研磨辊通过弹簧和三号气囊固连在一号槽上。现有技术中，在一号气缸带动一号研磨盘向下运动中，一号研磨盘和一号研磨板进行刚性碰撞，从而容易造成一号研磨盘的损坏；本发明通过设置三号气囊，一方面，三号气囊对研磨辊和一号研磨板间的碰撞力进行缓冲，避免造成研磨辊的损坏，从而提高了研磨辊的使用寿命；另一方面，三号气囊受到挤压时向外鼓气，鼓出的气体作为动力源，从而提高了资源的利用率。
一号气缸带动二号轴向下运动，使得一号研磨盘向下运动，当一号研磨板对研磨辊进行挤压时，研磨辊向上运动，研磨辊挤压三号气囊，三号气囊受到挤压向外鼓气。
优选的，所述壳体底部设有控制单元；所述控制单元用于控制食用盐晶粒进入筒体的多寡，控制单元包括三号气缸、齿条、四号轴和凸轮，所述三号气缸一端固连在筒体侧壁上，三号气缸另一端与齿条固连；所述四号轴一端通过轴承固定安装在筒体顶部，四号轴另一端与凸轮固连，四号轴的外圈上设有与齿条相对应的齿；所述齿条与四号轴啮合传动；所述凸轮用于将进料口堵住。现有技术中，食用盐晶粒持续从下料单元输送到筒体内，未考虑一号研磨单元是否对原有的食用盐晶粒进行充分的研磨，食用盐晶粒均堆积在一号研磨板处，从而影响食用盐晶粒的研磨效率和效果；本发明通过设置控制单元，通过控制单元控制食用盐晶粒从进料口进入到筒体内的量，使得食用盐晶粒进行充分的研磨，从而提高了食用盐晶粒的研磨效率和效果。
将食用盐晶粒按照螺旋板的螺旋方向，食用盐晶粒从进料口送入到筒体内部，待输送到筒体内的食用盐晶粒一定时，将三号气囊鼓出的气体作用于三号气缸上，三号气缸推动齿条向左运动，从而实现四号轴带动凸轮逆时针转动，凸轮将进料口堵住；停止将三号气囊中的气体作用于三号气缸，三号气缸拉动齿条向右运动，从而实现四号轴带动凸轮顺时针转动，凸轮未将进料口堵住；通过控制三号气缸，实现凸轮对进料口的关合，从而控制食用盐晶粒进入到筒体内的量，进而提高了食用盐晶粒的研磨效果。
优选的，所述二号研磨盘由三号研磨盘、二号弧形板和四号气囊组成；所述二号弧形板与二号气缸固连；所述四号气囊一端与二号弧形板固连，四号气囊另一端与三号研磨盘固连；所述三号研磨盘的截面形状为弧形。本发明将二号研磨盘设置成三号研磨盘、二号弧形板和四号气囊组成，一方面，通过设置四号气囊为后续的操作提供动力源，从而提高了资源的利用率；另一方面，弧形状的三号研磨盘增大了与食用盐的接触面积，使得研磨后的食用盐均从三号孔处落下，避免研磨后的食用盐遗留在二号研磨板上，影响后续食用盐研磨效果，从而提高了食用盐晶粒研磨效果。
优选的，相邻所述三号研磨盘之间通过弹性布连接；所述弹性布用于避免研磨后的食用盐晶粒进入到二号弧形板和一号轴之间。现有技术中，相邻三号研磨盘之间存在间隙，研磨后的食用盐容易从该间隙进入到二号弧形板和一号轴之间，从而影响二号气缸的调节；本发明通过设置弹性布，通过弹性布避免研磨后的食用盐进入到二号弧形板和一号轴之间，从而提高了食用盐晶粒的研磨效果。
优选的，所述一号引料板和二号引料板的截面形状为圆弧形，圆弧形的一号引料板和二号引料板使得食用盐晶粒平滑的下落。本发明通过将一号引料板和二号引料板设置成圆弧形，避免食用盐晶粒遗留在一号引料板和二号引料板上，从而提高了食用盐晶粒的研磨效果。
优选的，所述三号引料板为弹性板，三号引料板一侧设有四号气缸；其中一个四号气缸一端与筒体侧壁固连，另一端与三号引料板固连，另一个四号气缸一端与三号引料板固连，另一端固连在转动环上。从三号孔落到三号引料板上的食用盐存在粘附的情况，从而影响食用盐的品质；本发明通过设置四号气缸，通过调节四号气缸，使得三号引料板抖动，避免食用盐粘附在三号引料板上，从而提高了食用盐的品质。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种精制食用盐精细化研磨处理系统，通过驱动单元、一号研磨单元、二号研磨单元、下料单元、一号引料板、二号引料板和三号引料板间的相互配合，一方面，驱动单元带动一号研磨单元和二号研磨单元对食用盐晶粒进行研磨，通过对食用盐晶粒进行分级研磨，从而提高了食用盐晶粒的研磨效果和效率；另一方面，将食用盐研磨中产生的动力源进行利用，减少额外动力源，从而提高了资源的利用率。
2.本发明所述的一种精制食用盐精细化研磨处理系统，通过设置三号气囊，一方面，三号气囊对研磨辊和一号研磨板间的碰撞力进行缓冲，避免造成研磨辊的损坏，从而提高了研磨辊的使用寿命；另一方面，三号气囊受到挤压时向外鼓气，鼓出的气体作为动力源，从而提高了资源的利用率。
3.本发明所述的一种精制食用盐精细化研磨处理系统，通过设置控制单元，通过控制单元控制食用盐晶粒从进料口进入到筒体内的量，使得食用盐晶粒进行充分的研磨，从而提高了食用盐晶粒的研磨效率和效果。
4.本发明所述的一种精制食用盐精细化研磨处理系统，通过将二号研磨盘设置成三号研磨盘、二号弧形板和四号气囊组成，一方面，通过设置四号气囊为后续的操作提供动力源，从而提高了资源的利用率；另一方面，弧形状的三号研磨盘增大了与食用盐的接触面积，使得研磨后的食用盐均从三号孔处落下，避免研磨后的食用盐遗留在二号研磨板上，影响后续食用盐研磨效果，从而提高了食用盐晶粒研磨效果。
5.本发明所述的一种精制食用盐精细化研磨处理系统，通过设置四号气缸，通过调节四号气缸，使得三号引料板抖动，避免食用盐粘附在三号引料板上，从而提高了食用盐的品质。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图中：筒体1、一号引料板11、二号引料板12、三号引料板13、一号孔14、四号气缸15、驱动单元2、驱动电机21、一号气缸22、一号轴23、转动环231、二号轴24、一号研磨单元3、一号研磨盘31、一号槽311、研磨辊312、三号气囊313、一号弧形板32、二号孔321、一号气囊33、一号研磨板34、二号研磨单元4、二号气缸41、二号研磨盘42、三号研磨盘421、二号弧形板422、四号气囊423、弹性布424、二号研磨板43、三号孔431、二号气囊44、安装板45、下料单元5、壳体51、螺旋板52、固定板53、进料口531、三号轴54、控制单元6、三号气缸61、齿条62、四号轴63、凸轮64。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种精制食用盐精细化研磨处理系统，包括筒体1；还包括驱动单元2、一号研磨单元3、二号研磨单元4、下料单元5、一号引料板11、二号引料板12、三号引料板13和控制器；所述控制器固定安装在筒体1的外壁上，控制器用于控制细研装置工作；所述筒体1通过支脚安装在地面上，筒体1内部设有驱动单元2、一号研磨单元3、二号研磨单元4、下料单元5、一号引料板11、二号引料板12和三号引料板13，筒体1的底部设有一组一号孔14；所述一号孔14为研磨后食用盐的出口；所述驱动单元2固定安装在筒体1的底部，驱动单元2用于驱动一号研磨单元3和二号研磨单元4对食用盐晶粒进行研磨；所述一号研磨单元3固定安装在驱动单元2上，一号研磨单元3用于对食用盐晶粒进行粗磨；所述二号研磨单元4固定安装在驱动单元2上，二号研磨单元4位于一号研磨单元3的下方，二号研磨单元4用于对食用盐晶粒进行细磨；所述下料单元5固定安装在筒体1的顶部，下料单元5用于将食用盐晶粒送入到筒体1内；所述一号引料板11固定安装在驱动单元2上，一号引料板11位于下料单元5和一号研磨单元3之间，一号引料板11用于将食用盐晶粒引入到一号研磨单元3处研磨；所述二号引料板12套设在驱动单元2上，二号引料板12位于一号研磨单元3和二号研磨单元4之间，二号引料板12用于将一号研磨单元3研磨后的食用盐引入到二号研磨单元4处研磨；所述三号引料板13有两组，每组的数量为两个，两组三号引料板13沿驱动单元2对称安装，其中一个三号引料板13一端固连在筒体1底部，另一端固连在筒体1侧壁上，另一个三号引料板13一端固连在筒体1底部，另一端通过转动环231与驱动单元2转动安装；其中，
所述驱动单元2包括驱动电机21、一号气缸22、一号轴23和二号轴24；所述驱动电机21固定安装在筒体1的底部；所述一号轴23位于筒体1内部，一号轴23通过轴承与驱动电机21输出轴连接，一号轴23的外圈上套设有转动环231；所述一号气缸22一端与一号轴23固连，一号气缸22另一端与二号轴24固连，一号气缸22防转动式气缸，将一号气缸22设置为防转动式气缸，使得一号气缸22的活塞杆和一号气缸22的缸体不发生相对滑动，从而使得驱动电机21带动一号轴23、一号气缸22和二号轴24一起转动；所述二号轴24外圈上套设有二号引料板12，二号轴24端部固连一号引料板11；
所述一号研磨单元3包括一号研磨盘31、一号弧形板32、一号气囊33和一号研磨板34；所述一号研磨盘31套设在二号轴24的外圈上；所述一号弧形板32套设在二号轴24的外圈上，且一号弧形板32两端固连在筒体1的侧壁上，一号弧形板32上设有一组二号孔321；所述一号气囊33一端与一号弧形板32固连，一号气囊33另一端与一号研磨板34固连；所述一号研磨板34的截面形状为弧形，一号研磨板34位于一号研磨盘31下方，一号研磨板34在竖直方向上运动一号研磨板34上设有与二号孔321大小相同的一组孔；
所述二号研磨单元4包括二号气缸41、二号研磨盘42、二号研磨板43、二号气囊44和安装板45；所述二号研磨板43套设在一号轴23的外圈上，且二号研磨板43两端固连在筒体1的侧壁上；所述二号气缸41沿一号轴23外圈均匀分布，二号气缸41一端固连在一号轴23的外圈上，二号气缸41另一端与二号研磨盘42固连；所述二号研磨盘42一端面与二号研磨板43接触；所述二号气囊44一端与筒体1侧壁固连，二号气囊44另一端与安装板45固连；所述安装板45在二号研磨板43的上表面滑动；所述二号研磨板43上设有一组三号孔431；
所述下料单元5包括壳体51、螺旋板52、固定板53和三号轴54；所述壳体51一端伸入筒体1内，壳体51另一端伸出筒体1外，壳体51外侧壁与筒体1固连；所述螺旋板52套设在三号轴54的外圈上；所述三号轴54靠近一号引料板11一端固连在固定板53上；所述固定板53一端固连在壳体51的内侧壁上，固定板53另一端作为食用盐晶粒进料口531。食用盐是人们生活中必不可少的食用品，在食盐的生产中，食盐结块是急需解决的问题，现有技术中存在食用盐的研磨装置，但是现有技术中的食用盐研磨装置存在不足，一方面，只对食用盐进行了一级研磨，一级研磨使得食用盐的研磨效果不佳；另一方面，该食用盐研磨装置中未对研磨中产生的动力源进行利用，而是增加额外的动力源，从而影响资源的利用率；本发明设置驱动单元2、一号研磨单元3、二号研磨单元4、下料单元5、一号引料板11、二号引料板12和三号引料板13；通过驱动单元2、一号研磨单元3、二号研磨单元4、下料单元5、一号引料板11、二号引料板12和三号引料板13间的相互配合，一方面，驱动单元2带动一号研磨单元3和二号研磨单元4对食用盐晶粒进行研磨，通过对食用盐晶粒进行分级研磨，从而提高了食用盐晶粒的研磨效果和效率；另一方面，将食用盐研磨中产生的动力源进行利用，减少额外动力源，从而提高了资源的利用率。
将食用盐晶粒顺着螺旋板52投入到筒体1内部，同时驱动驱动电机21，驱动电机21带动一号轴23、一号气缸22和二号轴24转动；在一号轴23转动中，一号轴23带动二号研磨单元4转动，二号研磨单元4在起先转动中，二号研磨盘42由于离心力作用，二号研磨盘42向两侧运动，二号研磨盘42挤压安装板45，使得安装板45挤压二号气囊44，二号气囊44受到挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于一号气缸22上；同时，食用盐晶粒通过一号引料板11被送入到一号研磨单元3处进行粗磨；当食用盐晶粒到达一号研磨板34时，通过调节一号气缸22，一号气缸22带动二号轴24向下运动，使得一号研磨盘31与食用盐晶粒接触；同时，由于二号轴24的转动，带动一号研磨盘31转动，在一号研磨盘31和一号研磨板34的配合下，食用盐晶粒受到旋转力和竖直方向上压力作用，食用盐晶粒被进行充分的研磨；随着不断的调节一号气缸22，一号气缸22带动一号研磨盘31向下运动，从而带动一号研磨板34向下运动，一号研磨板34挤压一号气囊33，一号气囊33受到挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于二号气缸41上；待研磨后的食用盐的直径小于二号孔321直径时，粗磨后的食用盐从二号孔321处落下，落下的食用盐通过二号引料板12引入到二号研磨单元4处进行二次研磨；待食用盐落入到二号研磨板43处时，根据食用盐落下的位置，调节二号气缸41，在二号研磨盘42和二号研磨板43的作用下，对食用盐进行二次研磨；研磨后调节二号气缸41，二号气缸41带动二号研磨盘42在二号研磨板43上运动，二号研磨盘42将研磨后的食用盐推到三号孔431处，使得研磨后的食用盐从三号孔431处落下，落下的食用盐通过三号引流板引到一号孔14处，研磨后的食用盐从一号孔14引出筒体1外。
作为本发明的一种实施方式，所述一号研磨盘31上设有一号槽311；所述一号槽311上设有研磨辊312和三号气囊313；所述研磨辊312通过弹簧和三号气囊313固连在一号槽311上。现有技术中，在一号气缸22带动一号研磨盘31向下运动中，一号研磨盘31和一号研磨板34进行刚性碰撞，从而容易造成一号研磨盘31的损坏；本发明通过设置三号气囊313，一方面，三号气囊313对研磨辊312和一号研磨板34间的碰撞力进行缓冲，避免造成研磨辊312的损坏，从而提高了研磨辊312的使用寿命；另一方面，三号气囊313受到挤压时向外鼓气，鼓出的气体作为动力源，从而提高了资源的利用率。
一号气缸22带动二号轴24向下运动，使得一号研磨盘31向下运动，当一号研磨板34对研磨辊312进行挤压时，研磨辊312向上运动，研磨辊312挤压三号气囊313，三号气囊313受到挤压向外鼓气。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体51底部设有控制单元6；所述控制单元6用于控制食用盐晶粒进入筒体1的多寡，控制单元6包括三号气缸61、齿条62、四号轴63和凸轮64，所述三号气缸61一端固连在筒体1侧壁上，三号气缸61另一端与齿条62固连；所述四号轴63一端通过轴承固定安装在筒体1顶部，四号轴63另一端与凸轮64固连，四号轴63的外圈上设有与齿条62相对应的齿；所述齿条62与四号轴63啮合传动；所述凸轮64用于将进料口531堵住。现有技术中，食用盐晶粒持续从下料单元5输送到筒体1内，未考虑一号研磨单元3是否对原有的食用盐晶粒进行充分的研磨，食用盐晶粒均堆积在一号研磨板34处，从而影响食用盐晶粒的研磨效率和效果；本发明通过设置控制单元6，通过控制单元6控制食用盐晶粒从进料口531进入到筒体1内的量，使得食用盐晶粒进行充分的研磨，从而提高了食用盐晶粒的研磨效率和效果。
将食用盐晶粒按照螺旋板52的螺旋方向，食用盐晶粒从进料口531送入到筒体1内部，待输送到筒体1内的食用盐晶粒一定时，将三号气囊313鼓出的气体作用于三号气缸61上，三号气缸61推动齿条62向左运动，从而实现四号轴63带动凸轮64逆时针转动，凸轮64将进料口531堵住；停止将三号气囊313中的气体作用于三号气缸61，三号气缸61拉动齿条62向右运动，从而实现四号轴63带动凸轮64顺时针转动，凸轮64未将进料口531堵住；通过控制三号气缸61，实现凸轮64对进料口531的关合，从而控制食用盐晶粒进入到筒体1内的量，进而提高了食用盐晶粒的研磨效果。
作为本发明的一种实施方式，所述二号研磨盘42由三号研磨盘421、二号弧形板422和四号气囊423组成；所述二号弧形板422与二号气缸41固连；所述四号气囊423一端与二号弧形板422固连，四号气囊423另一端与三号研磨盘421固连；所述三号研磨盘421的截面形状为弧形。本发明将二号研磨盘42设置成三号研磨盘421、二号弧形板422和四号气囊423组成，一方面，通过设置四号气囊423为后续的操作提供动力源，从而提高了资源的利用率；另一方面，弧形状的三号研磨盘421增大了与食用盐的接触面积，使得研磨后的食用盐均从三号孔431处落下，避免研磨后的食用盐遗留在二号研磨板43上，影响后续食用盐研磨效果，从而提高了食用盐晶粒研磨效果。
作为本发明的一种实施方式，相邻所述三号研磨盘421之间通过弹性布424连接；所述弹性布424用于避免研磨后的食用盐晶粒进入到二号弧形板422和一号轴23之间。现有技术中，相邻三号研磨盘421之间存在间隙，研磨后的食用盐容易从该间隙进入到二号弧形板422和一号轴23之间，从而影响二号气缸41的调节；本发明通过设置弹性布424，通过弹性布424避免研磨后的食用盐进入到二号弧形板422和一号轴23之间，从而提高了食用盐晶粒的研磨效果。
作为本发明的一种实施方式，所述一号引料板11和二号引料板12的截面形状为圆弧形，圆弧形的一号引料板11和二号引料板12使得食用盐晶粒平滑的下落。本发明通过将一号引料板11和二号引料板12设置成圆弧形，避免食用盐晶粒遗留在一号引料板11和二号引料板12上，从而提高了食用盐晶粒的研磨效果。
作为本发明的一种实施方式，所述三号引料板13为弹性板，三号引料板13一侧设有四号气缸15；其中一个四号气缸15一端与筒体1侧壁固连，另一端与三号引料板13固连，另一个四号气缸15一端与三号引料板13固连，另一端固连在转动环231上。从三号孔431落到三号引料板13上的食用盐存在粘附的情况，从而影响食用盐的品质；本发明通过设置四号气缸15，通过调节四号气缸15，使得三号引料板13抖动，避免食用盐粘附在三号引料板13上，从而提高了食用盐的品质。
使用时，将食用盐晶粒按照螺旋板52的螺旋方向，食用盐晶粒从进料口531送入到筒体1内部；待输送到筒体1内的食用盐晶粒一定时，将三号气囊313鼓出的气体作用于三号气缸61上，三号气缸61推动齿条62向左运动，实现四号轴63带动凸轮64逆时针转动，凸轮64将进料口531堵住，从而控制进入到筒体1内食用盐晶粒的量；同时驱动驱动电机21，驱动电机21带动一号轴23、一号气缸22和二号轴24转动；在一号轴23转动中，一号轴23带动二号研磨单元4转动，二号研磨单元4在起先转动中，二号研磨盘42由于离心力作用，二号研磨盘42向两侧运动，二号研磨盘42挤压安装板45，使得安装板45挤压二号气囊44，二号气囊44受到挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于一号气缸22上，而食用盐晶粒通过一号引料板11被送入到一号研磨单元3处进行粗磨；当食用盐晶粒到达一号研磨板34时，通过调节一号气缸22，一号气缸22带动二号轴24向下运动；当一号研磨板34对研磨辊312进行挤压时，研磨辊312向上运动，研磨辊312挤压三号气囊313，三号气囊313受到挤压向外鼓气；同时，由于二号轴24的转动，带动一号研磨盘31转动，在研磨辊312和一号研磨板34的配合下，食用盐晶粒受到旋转力和竖直方向上的压力作用，食用盐晶粒被进行充分的研磨；随着不断的调节一号气缸22，一号气缸22带动一号研磨盘31向下运动，从而带动一号研磨板34向下运动，一号研磨板34挤压一号气囊33，一号气囊33受到挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于二号气缸41上；待研磨后的食用盐的直径小于二号孔321直径时，粗磨后的食用盐从二号孔321处落下，落下的食用盐通过二号引料板12引入到二号研磨单元4处进行二次研磨；待食用盐落入到二号研磨板43处时，根据食用盐落下的位置，调节二号气缸41，在三号研磨盘421和二号研磨板43的作用下，对食用盐进行二次研磨；研磨后调节二号气缸41，二号气缸41带动三号研磨盘421在二号研磨板43上运动，三号研磨盘421将研磨后的食用盐推到三号孔431处，使得研磨后的食用盐从三号孔431处落下，此时，不断调节四号气缸15，使得四号气缸15带动三号引料板13抖动，使得研磨后的食用盐均从一号孔14引出筒体1。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种精制食用盐精细化研磨处理系统，包括筒体(1)；其特征在于：还包括驱动单元(2)、一号研磨单元(3)、二号研磨单元(4)、下料单元(5)、一号引料板(11)、二号引料板(12)、三号引料板(13)和控制器；所述控制器固定安装在筒体(1)的外壁上，控制器用于控制细研装置工作；所述筒体(1)通过支脚安装在地面上，筒体(1)内部设有驱动单元(2)、一号研磨单元(3)、二号研磨单元(4)、下料单元(5)、一号引料板(11)、二号引料板(12)和三号引料板(13)，筒体(1)的底部设有一组一号孔(14)；所述一号孔(14)为研磨后食用盐的出口；所述驱动单元(2)固定安装在筒体(1)的底部，驱动单元(2)用于驱动一号研磨单元(3)和二号研磨单元(4)对食用盐晶粒进行研磨；所述一号研磨单元(3)固定安装在驱动单元(2)上，一号研磨单元(3)用于对食用盐晶粒进行粗磨；所述二号研磨单元(4)固定安装在驱动单元(2)上，二号研磨单元(4)位于一号研磨单元(3)的下方，二号研磨单元(4)用于对食用盐晶粒进行细磨；所述下料单元(5)固定安装在筒体(1)的顶部，下料单元(5)用于将食用盐晶粒送入到筒体(1)内；所述一号引料板(11)固定安装在驱动单元(2)上，一号引料板(11)位于下料单元(5)和一号研磨单元(3)之间，一号引料板(11)用于将食用盐晶粒引入到一号研磨单元(3)处研磨；所述二号引料板(12)套设在驱动单元(2)上，二号引料板(12)位于一号研磨单元(3)和二号研磨单元(4)之间，二号引料板(12)用于将一号研磨单元(3)研磨后的食用盐引入到二号研磨单元(4)处研磨；所述三号引料板(13)有两组，每组的数量为两个，两组三号引料板(13)沿驱动单元(2)对称安装，其中一个三号引料板(13)一端固连在筒体(1)底部，另一端固连在筒体(1)侧壁上，另一个三号引料板(13)一端固连在筒体(1)底部，另一端通过转动环(231)与驱动单元(2)转动安装；其中，
所述驱动单元(2)包括驱动电机(21)、一号气缸(22)、一号轴(23)和二号轴(24)；所述驱动电机(21)固定安装在筒体(1)的底部；所述一号轴(23)位于筒体(1)内部，一号轴(23)通过轴承与驱动电机(21)输出轴连接，一号轴(23)的外圈上套设有转动环(231)；所述一号气缸(22)一端与一号轴(23)固连，一号气缸(22)另一端与二号轴(24)固连，一号气缸(22)为防转动式气缸；所述二号轴(24)外圈上套设有二号引料板(12)，二号轴(24)端部固连一号引料板(11)；
所述一号研磨单元(3)包括一号研磨盘(31)、一号弧形板(32)、一号气囊(33)和一号研磨板(34)；所述一号研磨盘(31)套设在二号轴(24)的外圈上；所述一号弧形板(32)套设在二号轴(24)的外圈上，且一号弧形板(32)两端固连在筒体(1)的侧壁上，一号弧形板(32)上设有一组二号孔(321)；所述一号气囊(33)一端与一号弧形板(32)固连，一号气囊(33)另一端与一号研磨板(34)固连；所述一号研磨板(34)的截面形状为弧形，一号研磨板(34)位于一号研磨盘(31)下方，一号研磨板(34)在竖直方向上运动，一号研磨板(34)上设有与二号孔(321)大小相同的一组孔；
所述二号研磨单元(4)包括二号气缸(41)、二号研磨盘(42)、二号研磨板(43)、二号气囊(44)和安装板(45)；所述二号研磨板(43)套设在一号轴(23)的外圈上，且二号研磨板(43)两端固连在筒体(1)的侧壁上；所述二号气缸(41)沿一号轴(23)外圈均匀分布，二号气缸(41)一端固连在一号轴(23)的外圈上，二号气缸(41)另一端与二号研磨盘(42)固连；所述二号研磨盘(42)一端面与二号研磨板(43)接触；所述二号气囊(44)一端与筒体(1)侧壁固连，二号气囊(44)另一端与安装板(45)固连；所述安装板(45)在二号研磨板(43)的上表面滑动；所述二号研磨板(43)上设有一组三号孔(431)；
所述下料单元(5)包括壳体(51)、螺旋板(52)、固定板(53)和三号轴(54)；所述壳体(51)一端伸入筒体(1)内，壳体(51)另一端伸出筒体(1)外，壳体(51)外侧壁与筒体(1)固连；所述螺旋板(52)套设在三号轴(54)的外圈上；所述三号轴(54)靠近一号引料板(11)一端固连在固定板(53)上；所述固定板(53)一端固连在壳体(51)的内侧壁上，固定板(53)另一端作为食用盐晶粒进料口(531)。
2.根据权利要求1所述的一种精制食用盐精细化研磨处理系统，其特征在于：所述一号研磨盘(31)上设有一号槽(311)；所述一号槽(311)上设有研磨辊(312)和三号气囊(313)；所述研磨辊(312)通过弹簧和三号气囊(313)固连在一号槽(311)上。
3.根据权利要求1所述的一种精制食用盐精细化研磨处理系统，其特征在于：所述壳体(51)底部设有控制单元(6)；所述控制单元(6)用于控制食用盐晶粒进入筒体(1)的多寡，控制单元(6)包括三号气缸(61)、齿条(62)、四号轴(63)和凸轮(64)，所述三号气缸(61)一端固连在筒体(1)侧壁上，三号气缸(61)另一端与齿条(62)固连；所述四号轴(63)一端通过轴承固定安装在筒体(1)顶部，四号轴(63)另一端与凸轮(64)固连，四号轴(63)的外圈上设有与齿条(62)相对应的齿；所述齿条(62)与四号轴(63)啮合传动；所述凸轮(64)用于将进料口(531)堵住。
4.根据权利要求1所述的一种精制食用盐精细化研磨处理系统，其特征在于：所述二号研磨盘(42)由三号研磨盘(421)、二号弧形板(422)和四号气囊(423)组成；所述二号弧形板(422)与二号气缸(41)固连；所述四号气囊(423)一端与二号弧形板(422)固连，四号气囊(423)另一端与三号研磨盘(421)固连；所述三号研磨盘(421)的截面形状为弧形。
5.根据权利要求4所述的一种精制食用盐精细化研磨处理系统，其特征在于：相邻所述三号研磨盘(421)之间通过弹性布(424)连接；所述弹性布(424)用于避免研磨后的食用盐晶粒进入到二号弧形板(422)和一号轴(23)之间。
6.根据权利要求1所述的一种精制食用盐精细化研磨处理系统，其特征在于：所述一号引料板(11)和二号引料板(12)的截面形状为圆弧形，圆弧形的一号引料板(11)和二号引料板(12)使得食用盐晶粒平滑的下落。
7.根据权利要求1所述的一种精制食用盐精细化研磨处理系统，其特征在于：所述三号引料板(13)为弹性板，三号引料板(13)一侧设有四号气缸(15)；其中一个四号气缸(15)一端与筒体(1)侧壁固连，另一端与三号引料板(13)固连，另一个四号气缸(15)一端与三号引料板(13)固连，另一端固连在转动环(231)上。
CN201811121248.8A 2018-09-26 2018-09-26 一种精制食用盐精细化研磨处理系统 Active CN109261277B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811121248.8A CN109261277B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种精制食用盐精细化研磨处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811121248.8A CN109261277B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种精制食用盐精细化研磨处理系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109261277A CN109261277A (zh) 2019-01-25
CN109261277B true CN109261277B (zh) 2020-12-15

Family

ID=65198923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811121248.8A Active CN109261277B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种精制食用盐精细化研磨处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109261277B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110124776B (zh) * 2019-04-23 2020-11-17 蚌埠翰邦知识产权服务有限公司 一种药片研磨装置
CN111450942B (zh) * 2020-04-09 2021-05-28 广西华燕矿源材料有限公司 一种石灰石干磨制粉加工工艺
CN111713722B (zh) * 2020-06-03 2022-02-15 淮南宜生生物科技有限公司 食品配料有效成分提取机构及基于该机构的配料制作设备
CN114074005B (zh) * 2020-08-12 2023-01-24 青岛琦川源食品有限公司 一种辣椒研磨、包装装置及其使用方法
CN112044494B (zh) * 2020-08-15 2021-04-16 永州庆源农副产品加工有限公司 一种具有糠粉去除机构的大米加工用抛光筛分装置
CN113182042A (zh) * 2021-01-22 2021-07-30 王影 一种五香作料加工装置
CN113842860A (zh) * 2021-10-12 2021-12-28 东营益盛化工有限公司 一种丁醇和醋酸丁酯共沸物分离装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206229455U (zh) * 2016-11-29 2017-06-09 巫山县天煜奇叶农业开发有限公司 豆腐柴叶片粉碎机
CN107350026A (zh) * 2017-08-16 2017-11-17 瑞绅葆分析技术（上海）有限公司 自动控制连续冷冻研磨机
CN206965876U (zh) * 2017-03-08 2018-02-06 惠州市惠邦科技有限公司 一种多挤压结构热固性涂料粉末挤压机
CN107983479A (zh) * 2017-11-29 2018-05-04 林美珠 一种食品原材料的切割粉碎装置
CN108355803A (zh) * 2018-04-24 2018-08-03 重庆市南川区王小平机械制造有限公司 反击式破碎机
CN108499700A (zh) * 2018-05-09 2018-09-07 郑伟杰 一种建筑装饰材料花岗岩瓷砖专用原料研磨筛分装置
CN108525737A (zh) * 2018-05-08 2018-09-14 张旭 一种硅橡胶生产设备

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204672318U (zh) * 2015-05-21 2015-09-30 富耐克超硬材料股份有限公司 一种冲压式破碎装置
CN107952569A (zh) * 2017-12-08 2018-04-24 重庆菜园坝餐饮管理技术有限公司 一种用于制取细盐的研磨装置
CN108567159A (zh) * 2018-05-07 2018-09-25 黄国锦 一种基于现代畜牧业的复合饲料加工装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206229455U (zh) * 2016-11-29 2017-06-09 巫山县天煜奇叶农业开发有限公司 豆腐柴叶片粉碎机
CN206965876U (zh) * 2017-03-08 2018-02-06 惠州市惠邦科技有限公司 一种多挤压结构热固性涂料粉末挤压机
CN107350026A (zh) * 2017-08-16 2017-11-17 瑞绅葆分析技术（上海）有限公司 自动控制连续冷冻研磨机
CN107983479A (zh) * 2017-11-29 2018-05-04 林美珠 一种食品原材料的切割粉碎装置
CN108355803A (zh) * 2018-04-24 2018-08-03 重庆市南川区王小平机械制造有限公司 反击式破碎机
CN108525737A (zh) * 2018-05-08 2018-09-14 张旭 一种硅橡胶生产设备
CN108499700A (zh) * 2018-05-09 2018-09-07 郑伟杰 一种建筑装饰材料花岗岩瓷砖专用原料研磨筛分装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109261277A (zh) 2019-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109261277B (zh) 一种精制食用盐精细化研磨处理系统
CN110215959A (zh) 一种具有筛选功能的农副产品粉碎装置
CN110614149B (zh) 大米的精细化磨碎制粉工艺
CN104174451B (zh) 碾米机
CN110252466A (zh) 一种面粉加工装置及加工方法
CN104839861A (zh) 一种油茶籽脱壳机
WO2021114515A1 (zh) 一种微粉干式磁选机
CN109261278B (zh) 一种精制食用盐制备方法
CN112536228A (zh) 基于动力摇晃和动力抖动的循环式葡萄干风选装置及方法
CN108284059A (zh) 一种农用谷物颗粒筛分装置
CN208786635U (zh) 一种多级粉碎机组
CN209238039U (zh) 一种花椒筛选碾碎装置
CN110479464A (zh) 一种石灰石制粉工艺优化方法
CN202238614U (zh) 主动进料式转笼筛
CN202290575U (zh) 高效涡轮超微分级机
CN210279782U (zh) 一种糙米纯度高的谷糙分理机
CN204816800U (zh) 一种双级粉碎装置
CN212441351U (zh) 一种铸造用保温材料生产的分级破碎装置
CN208894370U (zh) 一种三段式高效研磨机
CN209362684U (zh) 一种便于上下料的粉碎机
CN207769892U (zh) 一种农业用粮食研磨装置
CN209061234U (zh) 一种高效矿用打砂机
CN113244977A (zh) 一种大米加工用全自动稻壳分离机
CN207254439U (zh) 一种大批量花椒粉生产用的磨粉装置
CN209631300U (zh) 一种云母加工用原料研磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201118

Address after: Room 218, block B, China University of science and technology entrepreneurship Park, Tongling Economic Development Zone, Anhui Province

Applicant after: Anhui songzhimeng Technology Co.,Ltd.

Address before: 116092 Dahua Refco Group Ltd, 10 Jinxi Road, Ganjingzi District, Dalian, Liaoning

Applicant before: Yang Zhaolan

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220811

Address after: 644300 Honghong village, Guhe Town, Changning County, Yibin City, Sichuan Province

Patentee after: YIBIN FENGYUAN SALT INDUSTRY Co.,Ltd.

Address before: Room 218, block B, China University of science and technology entrepreneurship Park, Tongling Economic Development Zone, Anhui Province

Patentee before: Anhui songzhimeng Technology Co.,Ltd.