CN111450942B

CN111450942B - 一种石灰石干磨制粉加工工艺

Info

Publication number: CN111450942B
Application number: CN202010273342.6A
Authority: CN
Inventors: 许皖; 胡可; 黄三妹
Original assignee: Guangxi Huayan Mineral Resources Materials Co ltd
Current assignee: Guangxi Huayan mineral resources Materials Co.,Ltd.
Priority date: 2020-04-09
Filing date: 2020-04-09
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2040-04-09
Also published as: CN111450942A

Abstract

本发明涉及一种石灰石干磨制粉加工工艺，其使用了一种种石灰石干磨制粉加工设备，该种石灰石干磨制粉加工处理设备包括底座、研磨装置与清理装置，所述底座中间开设有安装孔，安装孔内安装有研磨装置，底座上下表面对称安装有清理装置，研磨装置位于清理装置中间，研磨装置与清理装置之间通过锥齿轮啮合的方式连接。本发明可以解决目前石灰石研磨过程中，而研磨装置无法对粘附在上下研磨盘的石灰石粉进行清理，无法对正在研磨的石灰石进行翻铲，随着石灰石颗粒的减小，不能调整上下磨盘之间的距离，导致石灰石研磨不充分，增加石灰石加工的时长，降低石灰石粉的生产效率。

Description

一种石灰石干磨制粉加工工艺

技术领域

本发明涉及石灰石加工领域，具体的说是一种石灰石干磨制粉加工工艺。

背景技术

石灰石是以方解石(矿物)为主要成分的碳酸钙岩，其主要是在浅海的环境下形成的，它可以直接加工成石料和烧制成生石灰，生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰；石灰石其用途非常广泛，在现代工业中，石灰石是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是建筑行业中不可缺少的混凝土原料，也是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩。石灰石是地壳中分布最广的矿产之一。其产地遍布全国，各省、市自治区均可在工业区附近就地取材。石灰岩分布之广、用途之多，吸引了众多矿主，从而也带动了矿石破碎行业的发展。

目前在使用石灰石时，需要将其粉碎成各种大小合适的颗粒状才能应用于建筑行业或者其他行业，石灰石破碎的工艺流程是先将石灰石原石进行破碎，然后再对破碎后的石灰石颗粒进行粉碎，但是在石灰石粉碎过程中会出现以下问题：首先，石灰石含有一定量的水分，在对其研磨过程中，会出现粘附上下研磨盘的现象，而研磨装置无法对粘附的石灰石粉进行清理，导致石灰石后续的研磨出现研磨不充分问题；其次，研磨装置对石灰石研磨时，无法对正在研磨的石灰石进行翻铲，也会导致石灰石研磨不充分，增加石灰石加工的时长，降低石灰石粉的生产效率；再者，在研磨装置对石灰石研磨过程中，随着石灰石颗粒的减小，不能调整上下磨盘之间的距离，同样导致石灰石研磨不充分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石灰石干磨制粉加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石灰石干磨制粉加工工艺，其使用了一种石灰石干磨制粉加工设备，该种石灰石干磨制粉加工处理设备包括底座、研磨装置与清理装置，采用上述石灰石干磨制粉加工设备对石灰石进行干磨制粉作业时具体方法如下：

步骤一、准备作业：将开采出来的大块石灰石进行初步的破碎，并清除其中的杂质；

步骤二、研磨粉碎：将步骤一中的破碎后的石灰石输送到研磨装置上，开始进行研磨粉碎；

步骤三、设备清理：使用清理装置对研磨装置进行粉尘清理；

步骤四、颗粒筛选：在步骤二中开始对石灰石进行研磨时，通过选粉机对石灰石颗粒进行筛选；

步骤五、重复粉碎：对步骤四中筛选的不合格的石灰粉重新输送至研磨装置上进行重新研磨粉碎；

步骤六、石灰粉收集：对一次粉碎合格的石灰粉和重复粉碎后合格的石灰粉进行收集入仓，为后续的使用做准备；

底座中间开设有安装孔，安装孔内安装有研磨装置，底座上下表面对称安装有清理装置，研磨装置位于清理装置中间，研磨装置与清理装置之间通过锥齿轮啮合的方式连接；其中：

所述研磨装置包括位调机构、上研磨轴杆、研磨电机、上研磨单元、传动单元、下研磨轴杆与下研磨单元，底座上表面安装有位调机构，位调机构上表面中间安装有上研磨轴杆和研磨电机，上研磨轴杆上端与研磨电机输出轴通过齿轮啮合方式连接，上研磨轴杆下端与上研磨单元连接，且上研磨轴杆穿过上研磨单元与传动单元上端连接，传动单元下端与下研磨轴杆上端连接，下研磨轴杆与下研磨单元连接，且下研磨轴杆穿过下研磨单元；工作时，上研磨单元和下研磨单元在研磨电机的带动下对石灰石进行研磨作业。

所述上研磨单元包括研磨圆盘、敲击圆环、研磨辊与翻粉组件，研磨圆盘上表面安装有敲击圆环，研磨圆盘下表面均匀开设有若干个矩形槽，矩形槽上交替安装有研磨辊与翻粉组件；工作时，研磨圆盘转动带着研磨辊对石灰石进行研磨，翻粉组件对研磨的石灰石进行翻铲。

所述下研磨单元包括落料槽、下研磨组件、推料弧板与落料管道，落料槽上方安装有下研磨组件，下研磨轴杆上安装有推料弧板，落料槽内壁与推料弧板下表面接触，落料槽边缘开设有落料孔，落料孔下方安装有落料管道；工作时，下研磨组件在落料槽内转动配合上研磨单元对石灰石进行研磨，推料弧板将研磨后落到落料槽底部的石灰石粉推向落料管道。

作为本发明进一步的方案：所述清理装置包括清理架、震动锤与震动单元，清理架边缘均匀开设有若干个U型槽，U型槽内通过销轴安装有震动锤，清理架内部开设有震动腔，震动腔内安装有震动单元，震动锤后端与震动单元连接；工作时，震动单元带动震动锤对研磨装置进行敲打震动。

作为本发明进一步的方案：所述位调机构包括支撑竖板、柱齿轮、齿条、支板、转杆、限位卡块与限位卡槽，底座是上表面左右对称开设有滑道，滑道内壁前后对称安装有支撑竖板，支撑竖板之间安装有柱齿轮，位于滑道内壁前侧的支撑竖板内侧安装有齿条，柱齿轮与齿条通过齿轮啮合的方式连接，支撑竖板上端与支板连接，位于底座上表面右侧的滑道右边开设有空腔，空腔内穿过转杆，柱齿轮与转杆前端连接，转杆中间安装有限位卡块，且转杆穿出底座侧壁，转杆后端与底座侧壁之间通过复位弹簧连接，空腔右侧内壁上开设有限位卡槽，限位卡块与限位卡槽位置齐平；工作时，在研磨装置对石灰石进行研磨时，随着石灰石颗粒的不断减小，转动转杆调节上研磨单元与下研磨单元之间的位置，以使得石灰石颗粒被研磨的更加小。

作为本发明进一步的方案：所述传动单元包括传动杆、空心杆与椭圆销，上研磨轴杆下端安装有传动杆，传动杆两侧对称且均匀开设有若干个凹槽，下研磨轴杆上端安装有空心杆，空心杆内壁上左右对称且均匀开设有若干个限位槽，限位槽内通过压缩弹簧连接有椭圆销；工作时，传动杆可以在空心杆内上下移动，椭圆销可以起到暂时限制传动杆的作用。

作为本发明进一步的方案：所述翻粉组件包括连接销与翻粉块，矩形槽上安装有带圆孔的挡板，圆孔内安装有连接销，矩形槽内壁与连接销后端之间通过缓冲弹簧连接，连接销前端转动安装有翻粉块；工作时，在上研磨单元和下研磨单元对石灰石进行研磨时，翻粉块可对下研磨单元上的石灰石粉进行翻铲，再配合连接销和缓冲弹簧可实现遇到障碍物自行收缩的功能。

作为本发明进一步的方案：所述下研磨组件包括下研磨盘、研磨圆环与缓冲销，下研磨盘边缘安装有研磨圆环，研磨圆环边缘均匀设置有若干个缓冲销，安装孔边缘均匀开设有若干个销孔，缓冲销与销孔之间通过缓冲弹簧连接；工作时，下研磨盘可以在对石灰石研磨时，上下弹动。

作为本发明进一步的方案：所述震动单元包括圆杆、椭圆轮、从动轮、震动板与震动弹簧，震动腔内通过圆杆安装有椭圆轮，震动腔两侧面后端对称开设有竖通道，竖通道内滑动安装有从动轮，椭圆轮位于从动轮之间，且椭圆轮间歇性的与从动轮接触，从动轮侧面安装有震动板，震动腔上下内壁与震动板之间通过震动弹簧连接；工作时，椭圆轮在圆杆带动下转动，然后带动从动轮上下移动，使得震动板在震动弹簧的作用下上下弹动，形成震动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可以解决目前在使用石灰石时，需要将其粉碎成各种大小合适的颗粒状才能应用于建筑行业或者其他行业，石灰石破碎的工艺流程是先将石灰石原石进行破碎，然后再对破碎后的石灰石颗粒进行粉碎，但是在石灰石粉碎过程中会出现以下问题：首先，石灰石含有一定量的水分，在对其研磨过程中，会出现粘附上下研磨盘的现象，而研磨装置无法对粘附的石灰石粉进行清理，导致石灰石后续的研磨出现研磨不充分问题；其次，研磨装置对石灰石研磨时，无法对正在研磨的石灰石进行翻铲，也会导致石灰石研磨不充分，增加石灰石加工的时长，降低石灰石粉的生产效率；再者，在研磨装置对石灰石研磨过程中，随着石灰石颗粒的减小，不能调整上下磨盘之间的距离，同样导致石灰石研磨不充分。

本发明装置在对石灰石进行研磨粉碎作业时，清理装置通过震动方式对研磨装置进行震动敲击，使得研磨装置上粘附的石灰石粉被震落，避免了研磨装置不能充分研磨石灰石的问题；研磨装置中设置有翻粉组件，可在研磨装置对石灰石进行研磨时，对磨盘上的石灰石粉进行翻铲，使得石灰石被研磨充分，加快石灰石研磨效率；位调机构的设置，可以随着石灰石颗粒被研磨装置研磨的越来越小的过程中，调整上研磨单元和下研磨单元之间的距离，使得石灰石颗粒可以被彻底磨成粉状。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的作业流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的正面剖视平面结构示意图；

图4是本发明的侧面剖视平面结构示意图；

图5是本发明的上研磨单元正视平面结构示意图；

图6是本发明的清理装置剖视平面结构示意图；

图7是本发明的下研磨单元剖视平面结构示意图；

图8是本发明的图3的A处剖视平面结构示意图；

图9是本发明的图7的B处剖视及其零部件三维立体结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种石灰石干磨制粉加工工艺，其使用了一种石灰石干磨制粉加工设备，该种石灰石干磨制粉加工处理设备包括底座1、研磨装置2与清理装置3，其特征在于：采用上述石灰石干磨制粉加工设备对石灰石进行干磨制粉作业时具体方法如下：

步骤二、研磨粉碎：将步骤一中的破碎后的石灰石输送到研磨装置2上，开始进行研磨粉碎；

步骤三、设备清理：使用清理装置3对研磨装置2进行粉尘清理；

步骤五、重复粉碎：对步骤四中筛选的不合格的石灰粉重新输送至研磨装置2上进行重新研磨粉碎；

底座1中间开设有安装孔，安装孔内安装有研磨装置2，底座1上下表面对称安装有清理装置3，研磨装置2位于清理装置3中间，研磨装置2与清理装置3之间通过锥齿轮啮合的方式连接；其中：

所述研磨装置2包括位调机构21、上研磨轴杆22、研磨电机23、上研磨单元24、传动单元25、下研磨轴杆26与下研磨单元27，底座1上表面安装有位调机构21，位调机构21上表面中间安装有上研磨轴杆22和研磨电机23，上研磨轴杆22上端与研磨电机23输出轴通过齿轮啮合方式连接，上研磨轴杆22下端与上研磨单元24连接，且上研磨轴杆22穿过上研磨单元24与传动单元25上端连接，传动单元25下端与下研磨轴杆26上端连接，下研磨轴杆26与下研磨单元27连接，且下研磨轴杆26穿过下研磨单元27；具体工作时，起动研磨电机23，研磨电机23转动，通过上研磨轴杆22、传动单元25和下研磨轴杆26分别带动上研磨单元24和下研磨单元27对石灰石进行研磨作业，上研磨单元24和下研磨单元27在对石灰石研磨过程中，随着石灰石颗粒的不断减小，通过位调机构21调节上研磨单元24和下研磨单元27之间的距离，使得石灰石颗粒被研磨的越来越小。

所述上研磨单元24包括研磨圆盘241、敲击圆环242、研磨辊243与翻粉组件244，研磨圆盘241上表面安装有敲击圆环242，研磨圆盘241下表面均匀开设有若干个矩形槽，矩形槽上交替安装有研磨辊243与翻粉组件244；具体工作时，在上研磨轴杆22的带动下，研磨圆盘241转动，带动研磨辊243对石灰石进行研磨，在石灰石研磨过程中，翻粉组件244对石灰石粉进行翻铲，使得石灰石颗粒被研磨的更加小。

所述下研磨单元27包括落料槽271、下研磨组件272、推料弧板273与落料管道274，落料槽271上方安装有下研磨组件272，下研磨轴杆26上安装有推料弧板273，落料槽271内壁与推料弧板273下表面接触，落料槽271边缘开设有落料孔，落料孔下方安装有落料管道274；具体工作时，上研磨单元24和下研磨组件272一起研磨石灰石时，研磨出来的石灰石粉会落入落料槽271内，然后再由推料弧板273推送至落料管道274内。

所述位调机构21包括支撑竖板211、柱齿轮212、齿条213、支板214、转杆215、限位卡块216与限位卡槽217，底座1是上表面左右对称开设有滑道，滑道内壁前后对称安装有支撑竖板211，支撑竖板211之间安装有柱齿轮212，位于滑道内壁前侧的支撑竖板211内侧安装有齿条213，柱齿轮212与齿条213通过齿轮啮合的方式连接，支撑竖板211上端与支板214连接，位于底座1上表面右侧的滑道右边开设有空腔，空腔内穿过转杆215，柱齿轮212与转杆215前端连接，转杆215中间安装有限位卡块216，且转杆215穿出底座1侧壁，转杆215后端与底座1侧壁之间通过复位弹簧连接，空腔右侧内壁上开设有限位卡槽217，限位卡块216与限位卡槽217位置齐平；具体工作时，上研磨单元24和下研磨单元27在对石灰石研磨过程中，随着石灰石颗粒的不断减小，将转杆215安装往里推动限位卡块216，直到转杆215可以转动，然后带动柱齿轮212转动，通过齿轮传动柱齿轮212再带动齿条213上下移动，从而支撑竖版211带着支板214上下移动，实现上研磨单元24和下研磨单元27之间距离的变化到合适的距离后，松开转杆215，限位卡块216在复位弹簧的作用下回弹至限位卡槽217内，对上研磨单元24和下研磨单元27之间的距离进行固定，随着石灰石颗粒大小的变化再进行调节。

所述传动单元25包括传动杆251、空心杆252与椭圆销253，上研磨轴杆22下端安装有传动杆251，传动杆251两侧对称且均匀开设有若干个凹槽，下研磨轴杆26上端安装有空心杆252，空心杆252内壁上左右对称且均匀开设有若干个限位槽，限位槽内通过压缩弹簧连接有椭圆销253；具体工作时，上研磨轴杆22转动带动传动杆251转动，然后通过空心杆252带动下研磨轴杆26转动，传动杆251可以在空心杆252内上下移动，椭圆销253可以起到暂时限制传动杆251的作用。

所述翻粉组件244包括连接销2441与翻粉块2442，矩形槽上安装有带圆孔的挡板，圆孔内安装有连接销2441，矩形槽内壁与连接销2441后端之间通过缓冲弹簧连接，连接销2441前端转动安装有翻粉块2442；具体工作时，在上研磨单元24和下研磨单元27对石灰石进行研磨时，翻粉块2442可对下研磨单元27上的石灰石粉进行翻铲，再配合连接销2441和缓冲弹簧可实现遇到障碍物自行收缩的功能。

所述下研磨组件272包括下研磨盘2721、研磨圆环2722与缓冲销2723，下研磨盘2721边缘安装有研磨圆环2722，研磨圆环2722边缘均匀设置有若干个缓冲销2723，安装孔边缘均匀开设有若干个销孔，缓冲销2723与销孔之间通过缓冲弹簧连接；具体工作时，下研磨盘2721可以在对石灰石研磨时，根据位调机构21调节上研磨单元24和下研磨单元27之间的距离进行上下弹动。

所述清理装置3包括清理架31、震动锤32与震动单元33，清理架31边缘均匀开设有若干个U型槽，U型槽内通过销轴安装有震动锤32，清理架31内部开设有震动腔，震动腔内安装有震动单元33，震动锤32后端与震动单元33连接；具体工作时，震动单元33带动震动锤32对研磨装置2上的敲击圆环242进行敲打震动，使得石灰石粉不会附着在上研磨单元24和下研磨单元27上，对研磨机构2进行震动清理。

所述震动单元33包括圆杆331、椭圆轮332、从动轮333、震动板334与震动弹簧335，震动腔内通过圆杆331安装有椭圆轮332，震动腔两侧面后端对称开设有竖通道，竖通道内滑动安装有从动轮333，椭圆轮332位于从动轮333之间，且椭圆轮332间歇性的与从动轮333接触，从动轮333侧面安装有震动板334，震动腔上下内壁与震动板334之间通过震动弹簧335连接；具体工作时，研磨电机23转动带动上研磨轴杆22和下研磨轴杆26转动，再通过锥齿轮传动带动圆杆331转动，圆杆331转动带动椭圆轮332转动，椭圆轮332转动带动从动轮333上下移动，从而实现震动板334上下移动，再配合震动弹簧335，实现震动效果，再通过震动锤32击打研磨装置2，对其进行震动清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种石灰石干磨制粉加工工艺，其使用了一种石灰石干磨制粉加工设备，该种石灰石干磨制粉加工处理设备包括底座（1）、研磨装置（2）与清理装置（3），其特征在于：采用上述石灰石干磨制粉加工设备对石灰石进行干磨制粉作业时具体方法如下：

步骤二、研磨粉碎：将步骤一中的破碎后的石灰石输送到研磨装置（2）上，开始进行研磨粉碎；

步骤三、设备清理：使用清理装置（3）对研磨装置（2）进行粉尘清理；

步骤五、重复粉碎：对步骤四中筛选的不合格的石灰粉重新输送至研磨装置（2）上进行重新研磨粉碎；

底座（1）中间开设有安装孔，安装孔内安装有研磨装置（2），底座（1）上下表面对称安装有清理装置（3），研磨装置（2）位于清理装置（3）中间，研磨装置（2）与清理装置（3）之间通过锥齿轮啮合的方式连接；其中：

所述研磨装置（2）包括位调机构（21）、上研磨轴杆（22）、研磨电机（23）、上研磨单元（24）、传动单元（25）、下研磨轴杆（26）与下研磨单元（27），底座（1）上表面安装有位调机构（21），位调机构（21）上表面中间安装有上研磨轴杆（22）和研磨电机（23），上研磨轴杆（22）上端与研磨电机（23）输出轴通过齿轮啮合方式连接，上研磨轴杆（22）下端与上研磨单元（24）连接，且上研磨轴杆（22）穿过上研磨单元（24）与传动单元（25）上端连接，传动单元（25）下端与下研磨轴杆（26）上端连接，下研磨轴杆（26）与下研磨单元（27）连接，且下研磨轴杆（26）穿过下研磨单元（27）；

所述上研磨单元（24）包括研磨圆盘（241）、敲击圆环（242）、研磨辊（243）与翻粉组件（244），研磨圆盘（241）上表面安装有敲击圆环（242），研磨圆盘（241）下表面均匀开设有若干个矩形槽，矩形槽上交替安装有研磨辊（243）与翻粉组件（244）；

所述下研磨单元（27）包括落料槽（271）、下研磨组件（272）、推料弧板（273）与落料管道（274），落料槽（271）上方安装有下研磨组件（272），下研磨轴杆（26）上安装有推料弧板（273），落料槽（271）内壁与推料弧板（273）下表面接触，落料槽（271）边缘开设有落料孔，落料孔下方安装有落料管道（274）。

2.根据权利要求1所述的一种石灰石干磨制粉加工工艺，其特征在于：所述清理装置（3）包括清理架（31）、震动锤（32）与震动单元（33），清理架（31）边缘均匀开设有若干个U型槽，U型槽内通过销轴安装有震动锤（32），清理架（31）内部开设有震动腔，震动腔内安装有震动单元（33），震动锤（32）后端与震动单元（33）连接。

3.根据权利要求1所述的一种石灰石干磨制粉加工工艺，其特征在于：所述位调机构（21）包括支撑竖板（211）、柱齿轮（212）、齿条（213）、支板（214）、转杆（215）、限位卡块（216）与限位卡槽（217），底座（1）是上表面左右对称开设有滑道，滑道内壁前后对称安装有支撑竖板（211），支撑竖板（211）之间安装有柱齿轮（212），位于滑道内壁前侧的支撑竖板（211）内侧安装有齿条（213），柱齿轮（212）与齿条（213）通过齿轮啮合的方式连接，支撑竖板（211）上端与支板（214）连接，位于底座（1）上表面右侧的滑道右边开设有空腔，空腔内穿过转杆（215），柱齿轮（212）与转杆（215）前端连接，转杆（215）中间安装有限位卡块（216），且转杆（215）穿出底座（1）侧壁，转杆（215）后端与底座（1）侧壁之间通过复位弹簧连接，空腔右侧内壁上开设有限位卡槽（217），限位卡块（216）与限位卡槽（217）位置齐平。

4.根据权利要求1所述的一种石灰石干磨制粉加工工艺，其特征在于：所述传动单元（25）包括传动杆（251）、空心杆（252）与椭圆销（253），上研磨轴杆（22）下端安装有传动杆（251），传动杆（251）两侧对称且均匀开设有若干个凹槽，下研磨轴杆（26）上端安装有空心杆（252），空心杆（252）内壁上左右对称且均匀开设有若干个限位槽，限位槽内通过压缩弹簧连接有椭圆销（253）。

5.根据权利要求1所述的一种石灰石干磨制粉加工工艺，其特征在于：所述翻粉组件（244）包括连接销（2441）与翻粉块（2442），矩形槽上安装有带圆孔的挡板，圆孔内安装有连接销（2441），矩形槽内壁与连接销（2441）后端之间通过缓冲弹簧连接，连接销（2441）前端转动安装有翻粉块（2442）。

6.根据权利要求1所述的一种石灰石干磨制粉加工工艺，其特征在于：所述下研磨组件（272）包括下研磨盘（2721）、研磨圆环（2722）与缓冲销（2723），下研磨盘（2721）边缘安装有研磨圆环（2722），研磨圆环（2722）边缘均匀设置有若干个缓冲销（2723），安装孔边缘均匀开设有若干个销孔，缓冲销（2723）与销孔之间通过缓冲弹簧连接。

7.根据权利要求2所述的一种石灰石干磨制粉加工工艺，其特征在于：所述震动单元（33）包括圆杆（331）、椭圆轮（332）、从动轮（333）、震动板（334）与震动弹簧（335），震动腔内通过圆杆（331）安装有椭圆轮（332），震动腔两侧面后端对称开设有竖通道，竖通道内滑动安装有从动轮（333），椭圆轮（332）位于从动轮（333）之间，且椭圆轮（332）间歇性的与从动轮（333）接触，从动轮（333）侧面安装有震动板（334），震动腔上下内壁与震动板（334）之间通过震动弹簧（335）连接。