CN116510844B - 基于环保砖原材料制作的多通道粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及基于环保砖原材料制作的多通道粉装置，通过在箱体内部设置研磨机构,所述箱体顶部设置有用于放置电机的盖板，所述箱体内部由内向外依次设置有第一研磨区、第二研磨区、第三研磨区，所述研磨机构包括分别设置在第一研磨区、第二研磨区、第三研磨区的第一研磨组件、第二研磨组件、第三研磨组件，研磨组件的外壁面设置有研磨面a，研磨区的外壁面设置有研磨面b，研磨组件与研磨面之间设置有研磨通道，研磨区的内壁面上设置有用于将原材料吹入研磨通道的气孔，所述研磨组在电机的带动下与研磨区外壁面的研磨面相配合将吹入研磨通道内的原材料进行研磨，所述研磨区下端面设置有用于过滤原材料的过滤网，所述过滤网下端面设置有用于敲打过滤网的敲打机构，研磨区下方设置有用于放置研磨后原材料的输送框解决了输送通道单一，只能允许一种原料进行粉碎，破碎锤破碎后的原料大小不一，斗轮皮带机输送的原料具有局限性的问题。
Description
技术领域
本发明涉及环保砖制作技术领域，具体为基于环保砖原材料制作的多通道粉碎装置。
背景技术
环保砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等以上原料的一种或数种作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，申请公布号为CN111701664A的一篇中国发明，其公开了一种环保砖制作用粉碎装置及其使用方法，包括壳体，壳体的顶部固定连接有破碎装置，破碎装置的中部侧表面固定连接有进料管本发明涉及土建基材生产设备领域。该装置将块状的物料进行打碎，通过两个相互耦合同步的耦合销轴对小块的物料进行研磨打碎，相比于常规的研磨装置，研磨头质量更小，设备振动幅度更小，通过筛选装置配合斗轮提升机不合格物料进行收集传送传送重新进行研磨过程，提升了颗粒大小合格率以及均匀程度，方便砖块制配比混料，成型效果更好，强度更高。这解决了现有环保砖生产粉碎装置原材破碎颗粒大小不均，导致产品后期成型效果及质量不佳的问题。
但是发明人发现，该设备存在以下问题：该设备输送通道单一，只能允许一种原料进行粉碎，破碎锤破碎后的原料大小不一，斗轮皮带机输送的遗漏原料具有局限性。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，基于环保砖原材料制作的多通道粉装置，通过在箱体顶部设置盖板，通过在箱体内部设置研磨区，研磨区包括第一研磨区、第二研磨区、第三研磨区，研磨机构包括三层分别设置在第一研磨区、第二研磨区、第三研磨区的研磨组件，研磨机构由设置在盖板上的电机带动，研磨机构在电机的带动下与研磨区内壁的研磨面b配合进行研磨，通过在研磨区下端面设置有用于过滤原材料的过滤网，所述过滤网下端面设置有用于敲打过滤网的敲打机构，所述研磨区下方设置有用于回收原材料的输送框，解决了输送通道单一，只能允许一种原料进行粉碎，破碎锤破碎后的原料大小不一，斗轮皮带机输送的原料具有局限性的问题。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
基于环保砖原材料制作的多通道研磨装置，包括箱体以及设置在箱体内部的研磨机构，所述箱体顶部设置有用于放置电机的盖板，所述箱体内部由内向外依次设置有第一研磨区、第二研磨区、第三研磨区，所述研磨机构包括分别设置在第一研磨区、第二研磨区、第三研磨区的第一研磨组件、第二研磨组件、第三研磨组件，研磨组件的外壁面设置有研磨面a，研磨区的外壁面设置有研磨面b，研磨组件与研磨面b之间设置有研磨通道，研磨区的内壁面上设置有用于将原材料吹入研磨通道的气孔，所述研磨机构在电机的带动下与研磨区外壁面的研磨面b相配合将吹入研磨通道内的原材料进行研磨，研磨区下端面设置有用于过滤原材料的过滤网，所述过滤网下端面设置有用于敲打过滤网的敲打机构，研磨区下方设置有用于放置研磨后原材料的输送框。
作为一种优选，所述第一研磨组件、第二研磨组件、第三研磨组件均包括固定设置在电机输出轴上的连接杆，其穿过盖板后的另一端固定设置有研磨块，所述研磨面a设置在研磨块外壁面。
作为一种优选，所述敲打机构包括圆周设置在过滤网下端面的若干撞击组件以及设置在电机输出轴上的转动杆，其另一端设置有撞击块a，所述撞击组件设置在撞击块a的转动路径上，所述撞击组件包括固定块以及滑动设置在固定块内部的撞击块b，所述固定块两侧设置有卡槽，所述撞击块b两侧设置有滑块，在滑块与卡槽上端面之间设置有弹簧。
作为一种优选，所述第一研磨区、第二研磨区、第三研磨区的研磨面b上均排列设置有若干研磨球。
作为一种优选，所述第二研磨组件、第三研磨组件的内表面与研磨区内表面贴合。
作为一种优选，所述所述研磨面a设置成由前到后逐渐向研磨面b靠拢。
作为一种优选，所述研磨面a与研磨面b的研磨球交错设置。
作为又一种优选，所述电机设置在支撑架a里，所述支撑架a通过支撑架b固定设置在盖板上。
本发明的有益效果：
通过在箱体内设置研磨区，研磨区包括第一研磨区、第二研磨区、第三研磨区，通过在研磨区内设置研磨机构，在研磨机构和研磨区研磨面上设置研磨球，将原料进行粉碎，有利于进行多通道的原料粉碎，提高生产效率。
通过在过滤网下端面设置敲打机构，利用电机带动转动杆，使转动杆上的敲打块a旋转来撞击设置在过滤网下方的敲打快b，使敲打块b上升撞击过滤网，放置过滤网表面粘连原料。
综上所述，该设备具有多通道原料同时研磨,通畅性高不粘连等优点，尤其适用于环保砖制作技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
图1为基于环保砖原材料制作的多通道粉碎装置的结构示意图；
图2为基于环保砖原材料制作的多通道粉碎装置工作时的结构示意图；
图3为敲打机构的结构示意图；
图4为敲打机构A处的放大示意图
图5为敲打机构工作时的结构示意图；
图6为研磨机构的结构示意图；
图7为敲打块b的结构示意图；
图8为敲打机构的结构示意图；
1.箱体；2.研磨机构；10.盖板；11.第一研磨区；12.第二研磨区；13.第三研磨区；111.第一研磨组件；121.第二研磨组件；131.第三研磨组件；14.研磨通道；4.电机；5.过滤网；6.敲打机构；7.输送框；20，研磨面a；21.连接杆；22.研磨块；23.研磨面b；24.气孔；31.撞击组件；32.转动杆；33.撞击块a；34.固定块；35.撞击块b；36.卡槽；37.滑块；38.弹簧；41.研磨球；81.支撑架a；82.支撑架b；
具体实施方式
实施例
如图1至图8所示，基于环保砖原材料制作的多通道粉碎装置，包括箱体1以及设置在箱体1内部的研磨机构2，所述箱体顶部设置有用于放置电机4的盖板10，所述箱体1内部由内向外依次设置有第一研磨区11、第二研磨区12、第三研磨区13，所述研磨机构2包括分别设置在第一研磨区11、第二研磨区12、第三研磨区13的第一研磨组件111、第二研磨组件121、第三研磨组件131，研磨组件的外壁面设置有研磨面a20，研磨区的外壁面均设置有研磨面b23，研磨组件与研磨面b23之间设置有研磨通道14，研磨区的内壁面上设置有用于将原材料吹入研磨通道14的气孔24，所述研磨机构2在电机4的带动下与研磨区外壁面的研磨面b23相配合将吹入研磨通道14内的原材料进行研磨，研磨区下端面设置有用于过滤原材料的过滤网5，所述过滤网5下端面设置有用于敲打过滤网5的敲打机构6，研磨区下方设置有用于放置研磨后原材料的输送框7。
在此值得一提的是，通过在箱体1内设置研磨区，研磨区包括第一研磨区11、第二研磨区12、第三研磨区13，通过在研磨区内设置研磨机构2，通过电机4带动研磨机构2与研磨区内壁相互作用起到研磨效果，有利于进行多通道的原料粉碎，提高生产效率。
如图2所示，所述第一研磨组件111、第二研磨组件121、第三研磨组件131均包括固定设置在电机4输出轴上的连接杆21，其穿过盖板10后的另一端固定设置有研磨块22，所述研磨面a20设置在研磨块22外壁面上。
在此值得一提的是，通过在研磨块22侧面设置斜向上的气孔24，可以有效防止原料堆积。
如图3,7所示，所述敲打机构6包括圆周设置在过滤网5下端面的若干撞击组件31以及设置在电机4输出轴上的转动杆32，其另一端设置有撞击块a33，所述撞击组件31设置在撞击块a33的转动路径上，所述撞击组件31包括固定块34以及滑动设置在固定块34内部的撞击块b35，所述固定块34两侧设置有卡槽36，所述撞击块b35两侧设置有滑块37，在滑块37与卡槽36上端面之间设置有弹簧38。
在此值得一提的是，通过在过滤网5下端面设置撞击组件31，通过电机4带动转动杆32上的撞击块a33旋转使固定设置在过滤网5下端面的撞击组件31上升，可以有效的放置原料粘连在过滤网上。
如图5所示，所述第一研磨区11、第二研磨区12、第三研磨区13的研磨面b23上均排列设置有若干研磨球41。
如图5所示，所述第二研磨组件121、第三研磨组件131的内表面与研磨区内表面贴合。
在此值得一提的是，第二研磨组件121、第三研磨组件131的内表面与研磨区内表面贴合，可以使研磨块在旋转时更顺畅，工作效率更高。
如图5所示，所述研磨面a20设置成由前到后逐渐向研磨面b23靠拢。
在此值得一提的是，通过将研磨面a20设置成由前到后逐渐向研磨面b23靠拢，可以使研磨块在旋转时，原料可以顺利进入到研磨区域，防止原料遗漏。
如图1所示，所述研磨面a20与研磨面b23的研磨球41交错设置。
在此值得一提的是，通过将研磨面a20与研磨面b23的研磨球41交错设置，可以将原料粉碎的更统一规整。
如图1所示，所述电机4设置在支撑架a81里，所述支撑架a81通过支撑架b82固定设置在盖板10上。
工人将数种原料分别倒入第一研磨区11、第二研磨区12、第三研磨区3内，启动电机4，电机4带动研磨机构2旋转，带动研磨机构2上的研磨组件旋转。
在旋转的过程中，研磨区内壁上的气孔将原料吹入研磨通道中，研磨区和研磨组件上研磨球相互作用，将原料进行研磨粉碎。
电机4带动敲打机构6上的转动杆32旋转，让转动杆32上的敲打块a33撞击敲打块b35，使敲打块b35上升来敲打过滤网5，使研磨后的原料能够更快的通过过滤网5。
过滤网5会过滤吊研磨后的原料，再通过输送框7聚集到一起后，工人将研磨后的原料拿出进行后续处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.基于环保砖原材料制作的多通道粉碎装置，包括箱体（1）以及设置在箱体（1）内部的研磨机构（2）,其特征在于，所述箱体顶部设置有用于放置电机（4）的盖板（10），所述箱体（1）内部依次向外设置有第一研磨区（11）、第二研磨区（12）、第三研磨区（13），所述研磨机构（2）包括分别设置在第一研磨区（11）、第二研磨区（12）、第三研磨区（13）的第一研磨组件（111）、第二研磨组件（121）、第三研磨组件（131），研磨组件的外壁面设置有研磨面a（20），研磨区的外壁面设置有研磨面b（23），在研磨机构（2）和研磨区研磨面上设置研磨球（41），所述研磨面a（20）设置成由前到后逐渐向研磨面b（23）靠拢，研磨组件与研磨面b（23）之间设置有研磨通道（14），研磨区的内壁面上设置有用于将原材料吹入研磨通道（14）的气孔（24），所述研磨机构（2）在电机（4）的带动下与研磨区外壁面的研磨面b（23）相配合将吹入研磨通道（14）内的原材料进行研磨，研磨区下端面设置有用于过滤原材料的过滤网（5），所述过滤网（5）下端面设置有用于敲打过滤网（5）的敲打机构（6），研磨区下方设置有用于放置研磨后原材料的输送框（7）。
2.根据权利要求1所述的基于环保砖原材料制作的多通道粉碎装置，其特征在于，所述第一研磨组件（111）、第二研磨组件（121）、第三研磨组件（131）均包括固定设置在电机（4）输出轴上的连接杆（21），其穿过盖板（10）后的另一端固定设置有研磨块（22），所述研磨面a（20）设置在研磨块（22）外壁面。
3.根据权利要求1所述的基于环保砖原材料制作的多通道粉碎装置，其特征在于，所述敲打机构（6）包括圆周设置在过滤网（5）下端面的若干撞击组件（31）以及设置在电机（4）输出轴上的转动杆（32），其另一端设置有撞击块a（33），所述撞击组件（31）设置在撞击块a（33）的转动路径上，所述撞击组件（31）包括固定块（34）以及滑动设置在固定块（34）内部的撞击块b（35），所述固定块（34）两侧设置有卡槽（36），所述撞击块b（35）两侧设置有滑块（37），在滑块（37）与卡槽（36）上端面之间设置有弹簧（38）。
4.根据权利要求1所述的基于环保砖原材料制作的多通道粉碎装置，其特征在于，所述第一研磨区（11）、第二研磨区（12）、第三研磨区（13）的研磨面b（23）上均排列设置有若干研磨球（41）。
5.根据权利要求1所述的基于环保砖原材料制作的多通道粉碎装置，其特征在于，所述研磨面a（20）与研磨面b（23）上的研磨球（41）交错设置。
6.根据权利要求1所述的基于环保砖原材料制作的多通道粉碎装置，其特征在于，所述电机（4）设置在支撑架a（81）里，所述支撑架a（81）通过支撑架b（82）固定设置在盖板（10）上。
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- 2023-02-09 CN CN202310087542.6A patent/CN116510844B/zh active Active
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