CN115445726A - 一种原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机及其制粉工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机及其制粉工艺，所述原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机包括圆筒及固定设于所述圆筒底壁上的磨环，所述磨环形成用于对物料进行粉碎的研磨室，还包括研磨件，所述研磨件设于所述研磨室内，并与所述磨环配合，用于对物料执行辊压粉碎动作，旋风收集器，所述旋风收集器连接所述研磨室，用于向所述研磨室内吹风，以将所述研磨室内的粉末吹起，吸头，所述吸头与安装在所述圆筒内的圆周转动机构连接，所述吸头还通过抽送机构与所述旋风收集器连接，以对所述研磨室内被吹起的粉末进行收集，分选机构的设置，也保证了对粉末分选的准确性，同时，大大提升了对合乎规格的粉末的收集效率。
Description
技术领域
本发明涉及雷蒙磨机相关技术领域，具体是一种原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机及其制粉工艺。
背景技术
颜料用二氧化钛最重要的作用在于它被分散在介质中和涂在表面上（用作涂料)时的不透明性，这是二氧化钛主要的光学性能。与不透明性在不同程度上相互关联的重要光学性能是亮度、白度、色相、着色力和遮盖力。二氧化钛的不透明性很大程度上取决于两种首要的特性，即折射率和颗粒特性，颗粒特性包括粒度、粒度分布和颗粒形状。另外，二氧化钛在各种介质和设备中的分散能力也是很重要的因素。因为，在大多数情况下颜料的光学性能能否充分显现出来，还取决于二氧化钛的分散性如何，而分散性往往又和颗粒特性及表面性质密切相关。
颜料钛白对颗粒分布有很严格的要求。因此煅烧物需通过粉碎过程生产出符合这种要求的钛白粉。工业上粉碎钛白粉的方法可分为湿式粉碎和干法粉碎两类。湿式粉碎如湿法球磨及砂磨，均在水的介质中进行;干法粉碎有雷蒙磨、锤磨、离心磨、流能磨（气流粉碎）等。
现有的雷蒙磨机，在物料研磨后，是使用风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，这样一来，为了保证对粉末的顺利收集，对风机的功率要求较大，且细度过粗的物料也会对细度合乎规格的物料上升造成影响，进而，容易导致收粉效率不高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机及其制粉工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机，包括圆筒及固定设于所述圆筒底壁上的磨环，所述磨环形成用于对物料进行粉碎的研磨室，还包括：
研磨件，所述研磨件设于所述研磨室内，并与所述磨环配合，用于对物料执行辊压粉碎动作；
旋风收集器，所述旋风收集器连接所述研磨室，用于向所述研磨室内吹风，以将所述研磨室内的粉末吹起；
吸头，所述吸头与安装在所述圆筒内的圆周转动机构连接，所述吸头还通过抽送机构与所述旋风收集器连接，以对所述研磨室内被吹起的粉末进行收集；
分选机构，所述分选机构安装于所述圆筒内，且位于所述吸头和所述研磨室之间。
作为本发明进一步的方案：所述研磨件包括转动安装在所述圆筒底壁上的安装架及转动安装在所述安装架上的多个磨辊，且所述圆筒的底部还安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述安装架的转动轴连接；
其中，多个所述磨辊在所述安装架上沿圆周等距分布，且所述磨辊与所述磨环的内壁滚动贴合，所述安装架的转动轴上还沿圆周等距固定有多个铲刀。
作为本发明再进一步的方案：所述圆周转动机构包括安装在所述圆筒顶壁上的旋转件及设于所述旋转件上的往复驱动组件，所述吸头同所述往复驱动组件连接，所述往复驱动组件连接有齿合触发件。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转件包括安装在所述圆筒顶端的第二电机、转动安装在所述圆筒顶壁上的转动管以及固定安装在所述转动管远离所述第二电机一端的转动板，且所述转动管朝向所述第二电机的一端连接所述第二电机的输出端。
作为本发明再进一步的方案：所述往复驱动组件包括安装在所述转动板底部的主动结构及设置在所述转动板上且与所述主动结构配合的从动结构，所述从动结构包括开设于所述转动板两侧的两个条形槽以及设置于所述转动板底部从动板；
其中，所述吸头固定于所述从动板上，并通过软管与所述转动管连通，且所述从动板的两端各固定有一个连接臂，所述连接臂呈“U”形状设置，其远离所述从动板的一端伸入所述条形槽内并与所述转动板滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述主动结构包括转动安装在所述转动板底部的两个驱动轮、连接两个所述驱动轮的连接件以及设于所述连接件上的柱体；
所述从动板上还开设有一个通槽，所述柱体伸入所述通槽内并与所述从动板滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述齿合触发件包括转动安装在所述转动板上的齿轮，所述齿轮的转动轴通过传动带连接其中一个所述驱动轮的转动轴，且在所述圆筒的内壁上还沿圆周等距固定设有多个齿牙，所述齿轮与所述齿牙啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述分选机构包括固定安装在所述圆筒内的第一滤盘及转动安装在所述圆筒内的第二滤盘，所述第一滤盘与所述第二滤盘滑动贴合；
其中，所述第二滤盘上固定有锥齿环，所述圆筒的内壁上转动安装有锥齿轮，所述锥齿轮与所述锥齿环啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述抽送机构包括安装在所述圆筒外壁上的泵体，所述泵体的进气口固定有第一导管，所述第一导管伸入所述圆筒内，并与密封转动安装在所述转动管上的套环连接，所述泵体的出气口通过第二导管连接所述旋风收集器；
其中，所述转动管上沿圆周等距开设有多个透风口，所述套环将多个所述透风口包覆。
一种应用所述改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机制钛白粉的工艺，包括以下步骤：
步骤一，通过送料装置将物料导入研磨室内；
步骤二，启动第一电机，磨辊与磨环配合，对物料进行粉碎；
步骤三，启动旋风收集器、抽送机构及圆周转动机构，研磨室内进风，粉末被吹起，抽送机构将粉末吸至旋风收集器内完成收集；
步骤四，将旋风收集器内的粉末导出，进行净化处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，旋转件工作，可驱动吸头在圆筒内进行圆周运动，而与此同时，齿合触发件触发运动，并带动往复驱动组件运动，进而，往复驱动组件便可驱动吸头沿着圆筒的径向进行往复直线运动，使得吸头对粉末的吸收范围大大增强，对抽送机构的功率没有较高的要求，且旋风收集器可将余风吹向研磨室内，第一滤盘与第二滤盘的设置，也保证了对粉末分选的准确性，同时，大大提升了对合乎规格的粉末的收集效率。
附图说明
图1为原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机一种实施例的结构示意图。
图2为原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机一种实施例另一角度的结构示意图。
图3为原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机一种实施例又一角度的结构示意图。
图4为原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机一种实施例中圆筒的内部结构示意图。
图5为图4中A处的结构放大图。
图6为原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机一种实施例中分选机构的结构示意图。
图7为原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机一种实施例中往复驱动组件的结构放大图。
图8为原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机一种实施例中研磨件的结构示意图。
图中：1、圆筒；2、旋风收集器；3、第一电机；4、安装架；5、磨环；6、磨辊；7、铲刀；8、研磨室；9、第一滤盘；10、第二滤盘；11、锥齿轮；12、锥齿环；13、送料装置；14、泵体；15、吸头；16、转动板；17、条形槽；18、连接臂；19、从动板；20、柱体；21、驱动轮；22、连接件；23、通槽；24、齿轮；25、传动带；26、软管；27、转动管；28、套环；29、第一导管；30、第二导管；31、风环；32、进气孔；33、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-8，本发明实施例中，一种原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机，所述原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机包括圆筒1及固定设于所述圆筒1底壁上的磨环5，所述磨环5形成用于对物料进行粉碎的研磨室8，还包括研磨件，所述研磨件设于所述研磨室8内，并与所述磨环5配合，用于对物料执行辊压粉碎动作。在所述圆筒1的侧部还安装有送料装置13，所述送料装置13用于将待研磨处理的物料导入所述研磨室8内，所述送料装置13即绞龙输送机。
请再次参阅图4与图8，所述研磨件包括转动安装在所述圆筒1底壁上的安装架4及转动安装在所述安装架4上的多个磨辊6，且所述圆筒1的底部还安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端与所述安装架4的转动轴连接；
其中，多个所述磨辊6在所述安装架4上沿圆周等距分布，且所述磨辊6与所述磨环5的内壁滚动贴合，所述安装架4的转动轴上还沿圆周等距固定有多个铲刀7。
在工作时，将待研磨的物料导入研磨室8内之后，第一电机3驱动安装架4转动，于是，安装架4便带动多个磨辊6在研磨室8内做圆周运动，同时，铲刀7也进行圆周运动，将研磨室8内的物料铲起送至磨环5与磨辊6之间，在磨辊6的滚动碾压作用下，便使得物料被研磨粉碎。
旋风收集器2，所述旋风收集器2连接所述研磨室8，用于向所述研磨室8内吹风，以将所述研磨室8内的粉末吹起。
其中，需要说明的是，在本发明中，所述旋风收集器2的主要功能是用于收集粉末成品，并向研磨室8内供风，以将研磨室8内的粉末扬起，便于收集，所述旋风收集器2为现有技术的应用，对于其具体的构造及工作原理，本申请不再赘叙。
吸头15，所述吸头15与安装在所述圆筒1内的圆周转动机构连接，所述吸头15还通过抽送机构与所述旋风收集器2连接，以对所述研磨室8内被吹起的粉末进行收集；
分选机构，所述分选机构安装于所述圆筒1内，且位于所述吸头15和所述研磨室8之间。
请再次参阅图5，所述圆周转动机构包括安装在所述圆筒1顶壁上的旋转件及设于所述旋转件上的往复驱动组件，所述吸头15同所述往复驱动组件连接，所述往复驱动组件连接有齿合触发件。
旋转件在工作时，可驱动吸头15在圆筒1内进行圆周运动，而与此同时，齿合触发件触发运动，并带动往复驱动组件运动，进而，往复驱动组件便可驱动吸头15沿着圆筒1的径向进行往复直线运动，使得吸头15对粉末的吸收范围大大增强。
所述旋转件包括安装在所述圆筒1顶端的第二电机33、转动安装在所述圆筒1顶壁上的转动管27以及固定安装在所述转动管27远离所述第二电机33一端的转动板16，且所述转动管27朝向所述第二电机33的一端连接所述第二电机33的输出端。
请再次参阅图7，所述往复驱动组件包括安装在所述转动板16底部的主动结构及设置在所述转动板16上且与所述主动结构配合的从动结构，所述从动结构包括开设于所述转动板16两侧的两个条形槽17以及设置于所述转动板16底部从动板19；
其中，所述吸头15固定于所述从动板19上，并通过软管26与所述转动管27连通，且所述从动板19的两端各固定有一个连接臂18，所述连接臂18呈“U”形状设置，其远离所述从动板19的一端伸入所述条形槽17内并与所述转动板16滑动连接。
所述主动结构包括转动安装在所述转动板16底部的两个驱动轮21、连接两个所述驱动轮21的连接件22以及设于所述连接件22上的柱体20。所述从动板19上还开设有一个通槽23，所述柱体20伸入所述通槽23内并与所述从动板19滑动连接。
所述齿合触发件包括转动安装在所述转动板16上的齿轮24，所述齿轮24的转动轴通过传动带25连接其中一个所述驱动轮21的转动轴，且在所述圆筒1的内壁上还沿圆周等距固定设有多个齿牙，所述齿轮24与所述齿牙啮合。
在物料的研磨进行一段时间后，抽送机构与第二电机33工作，旋风收集器2将余风吹入研磨室8内，于是，研磨室8内的粉末便被扬起，第二电机33驱动转动板16转动，齿轮24在圆筒1内进行圆周运动，并与设置于所述圆筒1内壁上的齿牙配合发生转动，进而，齿轮24的转动轴便通过传动带25带动驱动轮21转动，使得连接件22带动柱体20运动，柱体20的运动轨迹与连接件22的外形保持一致，柱体20在运动行程的端点处与从动板19进行滑动配合，从而，从动板19便可带动吸头15沿圆筒1的径向做往复直线运动，再配合上转动板16的转动，便大大提高了吸头15对粉末的收集范围，提升收粉效率。
请再次参阅图6，所述分选机构包括固定安装在所述圆筒1内的第一滤盘9及转动安装在所述圆筒1内的第二滤盘10，所述第一滤盘9与所述第二滤盘10滑动贴合。所述第二滤盘10上固定有锥齿环12，所述圆筒1的内壁上转动安装有锥齿轮11，所述锥齿轮11与所述锥齿环12啮合。
需要补充的是，所述锥齿轮11的转动轴伸出至所述圆筒1的外部，且其转动轴位于所述圆筒1外部的一端固定有旋钮（未标号），在加工时，可通过所述旋钮对锥齿轮11进行转动，于是，锥齿轮11便可通过锥齿环12带动第二滤盘10转动，相应地，第一滤盘9与第二滤盘10而在上滤孔的重合面积增大或减小，进而，在后续收粉时，吸头15可吸出的粉末大小便改变，粒径较大且无法通过第一滤盘9和第二滤盘10的粉末则重新回到研磨室8中，进行进一步的研磨处理。
请再次参阅图2、图5以及图7，所述抽送机构包括安装在所述圆筒1外壁上的泵体14，所述泵体14的进气口固定有第一导管29，所述第一导管29伸入所述圆筒1内，并与密封转动安装在所述转动管27上的套环28连接，所述泵体14的出气口通过第二导管30连接所述旋风收集器2。所述转动管27上沿圆周等距开设有多个透风口，所述套环28将多个所述透风口包覆。
在研磨进行一段时间后，泵体14工作，于是，吸头15、软管26、转动管27以及第一导管29便形成一段通路，可通过第一滤盘9与第二滤盘10的合格粉末成品便被吸至旋风收集器2中完成收集。
详细地来说，在所述圆筒1的外周等距开设有多个进气孔32，所述圆筒1的外壁设置有风环31，所述风环31将多个所述进气孔32包覆，并通过一根连接管与所述旋风收集器2的出气口连接，这样一来，旋风收集器2导出的余风便可通过所述连接管进入风环31内，再由风环31透过所述进气孔32吹向研磨室8中，将研磨室8内的粉末吹起，以保证吸头15对粉末吸收的顺利。
本发明还提出了一种应用所述改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机制钛白粉的工艺，包括以下步骤：
步骤一，通过送料装置13将物料导入研磨室8内；
步骤二，启动第一电机3，磨辊6与磨环5配合，对物料进行粉碎；
步骤三，启动旋风收集器2、抽送机构及圆周转动机构，研磨室8内进风，粉末被吹起，抽送机构将粉末吸至旋风收集器2内完成收集；
步骤四，将旋风收集器2内的粉末导出，进行净化处理。
所述原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机在具体实施时，通过送料装置13将待研磨的物料导入研磨室8内之后，第一电机3驱动安装架4转动，于是，安装架4便带动多个磨辊6在研磨室8内做圆周运动，同时，铲刀7也进行圆周运动，将研磨室8内的物料铲起送至磨环5与磨辊6之间，在磨辊6的滚动碾压作用下，便使得物料被研磨粉碎；
在物料的研磨进行一段时间后，泵体14工作，于是，吸头15、软管26、转动管27以及第一导管29便形成一段通路，可通过第一滤盘9与第二滤盘10的合格粉末成品便被吸至旋风收集器2中完成收集，旋风收集器2导出的余风便可通过所述连接管进入风环31内，再由风环31透过所述进气孔32吹向研磨室8中，将研磨室8内的粉末吹起，以保证吸头15对粉末吸收的顺利；
第二电机33工作，旋风收集器2将余风吹入研磨室8内，于是，研磨室8内的粉末便被扬起，第二电机33驱动转动板16转动，齿轮24在圆筒1内进行圆周运动，并与设置于所述圆筒1内壁上的齿牙配合发生转动，进而，齿轮24的转动轴便通过传动带25带动驱动轮21转动，使得连接件22带动柱体20运动，柱体20的运动轨迹与连接件22的外形保持一致，柱体20在运动行程的端点处与从动板19进行滑动配合，从而，从动板19便可带动吸头15沿圆筒1的径向做往复直线运动，再配合上转动板16的转动，便大大提高了吸头15对粉末的收集范围，提升收粉效率；
在加工时，可通过所述旋钮对锥齿轮11进行转动，于是，锥齿轮11便可通过锥齿环12带动第二滤盘10转动，相应地，第一滤盘9与第二滤盘10而在上滤孔的重合面积增大或减小，进而，在后续收粉时，吸头15可吸出的粉末大小便改变，粒径较大且无法通过第一滤盘9和第二滤盘10的粉末则重新回到研磨室8中，进行进一步的研磨处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机，其特征在于，包括圆筒（1）及固定设于所述圆筒（1）底壁上的磨环（5），所述磨环（5）形成用于对物料进行粉碎的研磨室（8），还包括；
研磨件，所述研磨件设于所述研磨室（8）内，并与所述磨环（5）配合，用于对物料执行辊压粉碎动作；
旋风收集器（2），所述旋风收集器（2）连接所述研磨室（8），用于向所述研磨室（8）内吹风，以将所述研磨室（8）内的粉末吹起；
吸头（15），所述吸头（15）与安装在所述圆筒（1）内的圆周转动机构连接，所述吸头（15）还通过抽送机构与所述旋风收集器（2）连接，以对所述研磨室（8）内被吹起的粉末进行收集；
分选机构，所述分选机构安装于所述圆筒（1）内，且位于所述吸头（15）和所述研磨室（8）之间。
2.根据权利要求1所述的一种原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机，其特征在于，所述研磨件包括转动安装在所述圆筒（1）底壁上的安装架（4）及转动安装在所述安装架（4）上的多个磨辊（6），且所述圆筒（1）的底部还安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端与所述安装架（4）的转动轴连接；
其中，多个所述磨辊（6）在所述安装架（4）上沿圆周等距分布，且所述磨辊（6）与所述磨环（5）的内壁滚动贴合，所述安装架（4）的转动轴上还沿圆周等距固定有多个铲刀（7）。
3.根据权利要求1所述的一种原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机，其特征在于，所述圆周转动机构包括安装在所述圆筒（1）顶壁上的旋转件及设于所述旋转件上的往复驱动组件，所述吸头（15）同所述往复驱动组件连接，所述往复驱动组件连接有齿合触发件。
4.根据权利要求3所述的一种原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机，其特征在于，所述旋转件包括安装在所述圆筒（1）顶端的第二电机（33）、转动安装在所述圆筒（1）顶壁上的转动管（27）以及固定安装在所述转动管（27）远离所述第二电机（33）一端的转动板（16），且所述转动管（27）朝向所述第二电机（33）的一端连接所述第二电机（33）的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机，其特征在于，所述往复驱动组件包括安装在所述转动板（16）底部的主动结构及设置在所述转动板（16）上且与所述主动结构配合的从动结构，所述从动结构包括开设于所述转动板（16）两侧的两个条形槽（17）以及设置于所述转动板（16）底部从动板（19）；
其中，所述吸头（15）固定于所述从动板（19）上，并通过软管（26）与所述转动管（27）连通，且所述从动板（19）的两端各固定有一个连接臂（18），所述连接臂（18）呈“U”形状设置，其远离所述从动板（19）的一端伸入所述条形槽（17）内并与所述转动板（16）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机，其特征在于，所述主动结构包括转动安装在所述转动板（16）底部的两个驱动轮（21）、连接两个所述驱动轮（21）的连接件（22）以及设于所述连接件（22）上的柱体（20）；
所述从动板（19）上还开设有一个通槽（23），所述柱体（20）伸入所述通槽（23）内并与所述从动板（19）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机，其特征在于，所述齿合触发件包括转动安装在所述转动板（16）上的齿轮（24），所述齿轮（24）的转动轴通过传动带（25）连接其中一个所述驱动轮（21）的转动轴，且在所述圆筒（1）的内壁上还沿圆周等距固定设有多个齿牙，所述齿轮（24）与所述齿牙啮合。
8.根据权利要求7所述的一种原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机，其特征在于，所述抽送机构包括安装在所述圆筒（1）外壁上的泵体（14），所述泵体（14）的进气口固定有第一导管（29），所述第一导管（29）伸入所述圆筒（1）内，并与密封转动安装在所述转动管（27）上的套环（28）连接，所述泵体（14）的出气口通过第二导管（30）连接所述旋风收集器（2）；
其中，所述转动管（27）上沿圆周等距开设有多个透风口，所述套环（28）将多个所述透风口包覆。
9.根据权利要求1所述的一种原矿制钛白粉的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机，其特征在于，所述分选机构包括固定安装在所述圆筒（1）内的第一滤盘（9）及转动安装在所述圆筒（1）内的第二滤盘（10），所述第一滤盘（9）与所述第二滤盘（10）滑动贴合；
其中，所述第二滤盘（10）上固定有锥齿环（12），所述圆筒（1）的内壁上转动安装有锥齿轮（11），所述锥齿轮（11）与所述锥齿环（12）啮合。
10.一种应用如权利要求1-9任意一项所述的改进型钛精矿粉碎雷蒙磨机制钛白粉的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，通过送料装置（13）将物料导入研磨室（8）内；
步骤二，启动第一电机（3），磨辊（6）与磨环（5）配合，对物料进行粉碎；
步骤三，启动旋风收集器（2）、抽送机构及圆周转动机构，研磨室（8）内进风，粉末被吹起，抽送机构将粉末吸至旋风收集器（2）内完成收集；
步骤四，将旋风收集器（2）内的粉末导出，进行净化处理。
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