CN207102834U - 多级粉碎机及粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，涉及多级粉碎机及粉碎装置；多级粉碎机包括箱体、击打破碎组件、挤压破碎组件、碾磨破碎组件和过滤组件，通过多级粉碎组件对原料进行处理，可以将原料处理的更加完全，箱体内壁开设有用于设置弹力件的凹槽，棘轮滚筒通过弹力件设置在箱体内，其中弹力件的轴向方向与棘轮滚筒的轴向方向垂直，在粉碎原料时，容易遇到强度过大的原料或者掺杂铁块等强度大的杂质，会造成粉碎机的损坏，在箱体内设置弹力件，棘轮滚筒通过弹力件设置在箱体内，棘轮滚筒会压迫弹力件，弹力件压缩，两棘轮滚筒会相互远离，防止原料对棘轮滚筒造成破坏；粉碎装置包括中控器和多级粉碎机；粉碎装置与现有技术相比具有上述的优势。

Description

多级粉碎机及粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体而言，涉及多级粉碎机及粉碎装置。

背景技术

随着我国城镇化，现代化的深入发展，我国建筑也也得到了高速发展，对于结构建筑原材料的需求与日俱增同时旧建筑的拆除，将会产生大量的建筑垃圾，为解决以上问题，响应我国发张绿色经济和循环经济人们开始进行深入研究建筑垃圾进行综合处理，把生成的再生混凝土骨料应用到结构建筑以及道路平铺上。

建筑垃圾的主要成分为废弃混凝土，将废弃的混凝土进行除杂、破碎、再生混凝土骨料、应用筛分、制成到地基，路面基础以及结构建筑中，但通常的破碎机由破碎装置构成，硬性破碎，破碎时不够完全，破碎效果差。

因此，提供一种粉碎效果更好的多级粉碎机及粉碎装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种多级粉碎机，以缓解现有技术中粉碎效果差的技术问题。

本实用新型提供的一种多级粉碎机，包括箱体、击打破碎组件、挤压破碎组件、碾磨破碎组件和过滤组件；

所述击打破碎组件和所述挤压破碎组件位于所述箱体内，所述碾磨破碎组件位于所述箱体底部，所述挤压破碎组件位于所述击打破碎组件与所述碾磨破碎组件之间，过滤组件与所述碾磨破碎组件连接；

所述挤压破碎组件包括棘轮滚筒和弹力件，所述箱体内壁开设有用于设置弹力件的凹槽，所述棘轮滚筒通过所述弹力件设置在箱体内，所述弹力件的轴向方向与所述棘轮滚筒的轴向方向垂直。

进一步地，所述棘轮滚筒通过滚轴与所述弹力件连接，所述滚轴通过弹力件能够在所述凹槽内移动；

所述滚轴与所述弹力件之间设置有缓冲件。

进一步地，所述击打破碎组件包括击打滚筒和转轴；

多个所述击打滚筒的转向相同，所述击打滚筒与所述箱体内壁设置有间隙。

进一步地，所述击打破碎组件下方设置有震动筛，所述震动筛与动力源连接。

进一步地，碾磨破碎组件包括圆锥内转子和圆锥外壳；

所述圆锥内转子外壁设置有第一摩擦条，所述圆锥外壳内壁均设置有第二摩擦条，所述第一摩擦条与所述第二摩擦条之间的距离随圆锥外壳直径的减小而减小。

进一步地，所述过滤组件包括风选机、除铁机、除尘机和筛选机；

所述碾磨破碎组件与传送仓连接，所述风选机、所述除铁机、所述除尘机和所述筛选机均与所述传送仓配合。

进一步地，用于吹走轻质杂质的所述风选机，所述风选机设置在所述传送仓上方；

所述除尘机与所述风选机连接，所述除尘机包括除尘仓和水汽雾化器。

进一步地，所述除铁机设置在所述传送仓上方，所述传送仓外壁开设有用于排出铁质杂物的开窗。

进一步地，所述筛选机设置在所述传送仓连接，所述筛选机内设置有多层口径不同的筛网。

本实用新型的第二目的在于提供一种粉碎装置，以缓解现有技术中粉碎效果差的技术问题。

本实用新型提供的一种粉碎装置，包括中控器和所述的多级粉碎机；

所述中控器与所述多级粉碎机连接。

有益效果：

本实用新型提供的一种多级粉碎机，包括箱体、击打破碎组件、挤压破碎组件、碾磨破碎组件和过滤组件，击打破碎组件和挤压破碎组件位于箱体内，碾磨破碎组件位于箱体底部，挤压破碎组件位于击打破碎组件与碾磨破碎组件之间，过滤组件与碾磨破碎组件连接，其中固体原料倒入箱体内，依次经击打破碎组件、挤压破碎组件、碾磨破碎组件粉碎，然后进入过滤组件进行进一步处理，通过多级粉碎组件对原料进行处理，可以将原料处理的更加完全，而且，挤压破碎组件包括棘轮滚筒和弹力件，箱体内壁开设有用于设置弹力件的凹槽，棘轮滚筒通过弹力件设置在箱体内，其中弹力件的轴向方向与棘轮滚筒的轴向方向垂直，在粉碎原料时，容易遇到强度过大的原料或者掺杂铁块等强度大的杂质，会造成粉碎机的损坏，因此在箱体内设置弹力件，棘轮滚筒通过弹力件设置在箱体内，当两棘轮滚筒之间存在强度大且体积大的原料或杂质时，棘轮滚筒会压迫弹力件，弹力件压缩，两棘轮滚筒会相互远离，防止原料对棘轮滚筒造成破坏。

本实用新型提供的一种粉碎装置，包括中控器和多级粉碎机；中控器与多级粉碎机连接，粉碎装置与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多级粉碎机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的多级粉碎机的局部示意图；

图3为图1中击打破碎组件的内部结构示意图；

图4为图1中击打破碎组件的结构示意图；

图5为图1中挤压破碎组件的结构示意图；

图6为图5中弹力件与滚轴的结构示意图；

图7为图1中碾磨破碎组件的结构示意图；

图8为图7中圆锥内转子的结构示意图；

图9为图7的剖面图；

图10为图7中圆锥外壳的结构示意图。

图标：100－箱体；101－凹槽；200－击打破碎组件；201－击打滚筒；202－转轴；300－挤压破碎组件；301－棘轮滚筒；302－弹力件；303－滚轴；304－缓冲件；400－碾磨破碎组件；401－圆锥内转子；4011－第一摩擦条；402－圆锥外壳；4021－第二摩擦条；500－传送仓；501－风选机；502－除铁机；503－除尘机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的多级粉碎机的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的多级粉碎机的局部示意图；图3为图1中击打破碎组件的内部结构示意图；图4为图1中击打破碎组件的结构示意图；图5为图1中挤压破碎组件的结构示意图；图6为图5中弹力件与滚轴的结构示意图；图7为图1中碾磨破碎组件的结构示意图；图8为图7中圆锥内转子的结构示意图；图9为图7的剖面图；图10为图7中圆锥外壳的结构示意图。

如图1－图10所示为本实用新型实施例提供的一种多级粉碎机，包括箱体100、击打破碎组件200、挤压破碎组件300、碾磨破碎组件400和过滤组件；击打破碎组件200和挤压破碎组件300位于箱体100内，碾磨破碎组件400位于箱体100底部，挤压破碎组件300位于击打破碎组件200与碾磨破碎组件400之间，过滤组件与碾磨破碎组件400连接；挤压破碎组件300包括棘轮滚筒301和弹力件302，箱体100内壁开设有用于设置弹力件302的凹槽101，棘轮滚筒301通过弹力件302设置在箱体100内，弹力件302的轴向方向与棘轮滚筒301的轴向方向垂直。

本实用新型实施例提供的一种多级粉碎机，包括箱体100、击打破碎组件200、挤压破碎组件300、碾磨破碎组件400和过滤组件，击打破碎组件200和挤压破碎组件300位于箱体100内，碾磨破碎组件400位于箱体100底部，挤压破碎组件300位于击打破碎组件200与碾磨破碎组件400之间，过滤组件与碾磨破碎组件400连接，其中固体原料倒入箱体100内，依次经击打破碎组件200、挤压破碎组件300、碾磨破碎组件400粉碎，然后进入过滤组件进行进一步处理，通过多级粉碎组件对原料进行处理，可以将原料处理的更加完全，而且，挤压破碎组件300包括棘轮滚筒301和弹力件302，箱体100内壁开设有用于设置弹力件302的凹槽101，棘轮滚筒301通过弹力件302设置在箱体100内，其中弹力件302的轴向方向与棘轮滚筒301的轴向方向垂直，在粉碎原料时，容易遇到强度过大的原料或者掺杂铁块等强度大的杂质，会造成粉碎机的损坏，因此在箱体100内设置弹力件302，棘轮滚筒301通过弹力件302设置在箱体100内，当两棘轮滚筒301之间存在强度大且体积大的原料或杂质时，棘轮滚筒301会压迫弹力件302，弹力件302收缩，两棘轮滚筒301会相互远离，防止原料对棘轮滚筒301造成破坏。

其中，原材料依次经过击打破碎组件200、挤压破碎组件300、碾磨破碎组件400的处理，原材料经处理后从大到小，这样设置可以减小对设备的磨损。

同时经粉碎后的原材料通过过滤组件可以进行分选分类。

弹力件302的轴向方向与棘轮滚筒301的轴向方向垂直，棘轮滚筒301两端均设置有弹力件302，棘轮滚筒301可以通过弹力件302在凹槽101内移动，当棘轮滚筒301遇到较大推力时，可以压缩弹力件302并向两边移动，确保棘轮滚筒301的安全，防止棘轮滚筒301破损。

本实施例的可选方案中，棘轮滚筒301通过滚轴303与弹力件302连接，滚轴303通过弹力件302能够在凹槽101内移动；滚轴303与弹力件302之间设置有缓冲件304。

棘轮滚筒301内插设有滚轴303，棘轮滚筒301通过滚轴303与弹力件302连接，同时滚轴303穿过箱体100，通过滚轴303将棘轮滚筒301设置在箱体100内，在滚筒与箱体100的连接处设置有轴承，可以减小滚轴303与箱体100之间的摩擦。

具体的，弹力件302在与棘轮滚筒301连接时，需要在滚轴303与弹力件302之间设置缓冲件304，避免弹力件302与滚轴303之间的磨损。

本实施例的可选方案中，击打破碎组件200包括击打滚筒201和转轴202；多个击打滚筒201的转向相同，击打滚筒201与箱体100内壁设置有间隙。

击打破碎组件200包括击打滚筒201和转轴202，多个击打滚筒201的旋转方向相同，并且击打滚筒201与箱体100内壁之间存在一定的间隙，当原材料通过击打滚筒201反复击打处理后，直至符合设定的直径大小才能通过滚筒与外壁之间的间隙。

在使用时，两个击打滚筒201配合对原材料进行处理。

本实施例的可选方案中，击打破碎组件200下方设置有震动筛，震动筛与动力源连接。

经过击打破碎组件200和挤压破碎组件300的处理后，原材料需要进入到碾磨破碎组件400内进行碾磨，为确保粉碎质量，在挤压破碎组件300下方设置震动筛，通过震动筛可以筛选出符合粒径的原材料，并将粒径过大的原材料排出，同时将粒径过大的原材料重新传回箱体100内进行粉碎。

本实施例的可选方案中，碾磨破碎组件400包括圆锥内转子401和圆锥外壳402；圆锥内转子401外壁设置有第一摩擦条4011，圆锥外壳402内壁均设置有第二摩擦条4021，第一摩擦条4011与第二摩擦条4021之间的距离随圆锥外壳402直径的减小而减小。

碾磨破碎组件400包括圆锥内转子401和圆锥外壳402，在工作时，圆锥外壳402固定不动，圆锥内转子401转动，通过圆锥内转子401和圆锥外壳402的配合对原材料进行粉碎处理。

其中，圆锥内转子401外壁设置有第一摩擦条4011，圆锥外壳402内壁均设置有第二摩擦条4021，在工作是，第一摩擦条4011与第二摩擦条4021配合对原材料进行碾磨。

同时，第一摩擦条4011与第二摩擦条4021之间的距离随圆锥外壳402直径的减小而减小，即圆锥内转子401和圆锥外壳402顶端，第一摩擦条4011与第二摩擦条4021之间的距离最大；圆锥内转子401和圆锥外壳402顶端底端，第一摩擦条4011与第二摩擦条4021之间的距离最小，通过第一摩擦条4011与第二摩擦条4021之间距离的变化，可以更好的对原材料进行碾磨，提高碾磨质量。

本实施例的可选方案中，过滤组件包括风选机501、除铁机502、除尘机503和筛选机；碾磨破碎组件400与传送仓500连接，风选机501、除铁机502、除尘机503和筛选机均与传送仓500配合。

经碾磨破碎组件400处理后的原材料经传送仓500传送，在原材料的传送过程中会经过风选机501、除铁机502、除尘机503和筛选机的处理。

在原材料的传送过程完成后期的筛选，方便快捷。

本实施例的可选方案中，用于吹走轻质杂质的风选机501，风选机501设置在传送仓500上方；除尘机503与风选机501连接，除尘机503包括除尘仓和水汽雾化器。

其中风选机501用于去除原材料内的轻质杂质，例如木材、塑料等，经粉碎后的原材料在传送仓500内移动时，风选机501对原材料进行吹风，将轻质杂质吹出，当吹出杂质的同时，也会将其中的灰尘吹出，如果直接将杂质排出会造成较大的污染，因此设置除尘仓，轻质杂质进入到除尘仓内，除尘仓内设置有水汽雾化器，在除尘仓内产生大量的水蒸气，使灰尘沉降，然后排出，减小对环境的污染。

本实施例的可选方案中，除铁机502设置在传送仓500上方，传送仓500外壁开设有用于排出铁质杂物的开窗。

原材料内会存在移动的铁类杂质，因此在筛选过程中需要将铁类杂质排出，具体的，在传送仓500上设置除铁机502，利用永磁材料作为磁源，产生磁性稳定的磁场，使铁类杂物在磁场中受到磁力的吸附作用，把杂质从原材料中分选出来。

本实施例的可选方案中，筛选机设置在传送仓500连接，筛选机内设置有多层口径不同的筛网。

对破碎后的颗粒进行简单的分类，利用电机产生震动达到筛分的效果，可根据需要选用网格不同大小筛网，筛选出不同口径大小的再生骨料。

本实用新型实施例提供的一种粉碎装置，包括中控器和多级粉碎机；中控器与多级粉碎机连接。

本实用新型实施例提供的一种粉碎装置，包括中控器和多级粉碎机；中控器与多级粉碎机连接，粉碎装置与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多级粉碎机，其特征在于，包括：箱体、击打破碎组件、挤压破碎组件、碾磨破碎组件和过滤组件；

所述击打破碎组件和所述挤压破碎组件位于所述箱体内，所述碾磨破碎组件位于所述箱体底部，所述挤压破碎组件位于所述击打破碎组件与所述碾磨破碎组件之间，过滤组件与所述碾磨破碎组件连接；

所述挤压破碎组件包括棘轮滚筒和弹力件，所述箱体内壁开设有用于设置弹力件的凹槽，所述棘轮滚筒通过所述弹力件设置在箱体内，所述弹力件的轴向方向与所述棘轮滚筒的轴向方向垂直。

2.根据权利要求1所述的多级粉碎机，其特征在于，所述棘轮滚筒通过滚轴与所述弹力件连接，所述滚轴通过弹力件能够在所述凹槽内移动；

所述滚轴与所述弹力件之间设置有缓冲件。

3.根据权利要求1所述的多级粉碎机，其特征在于，所述击打破碎组件包括击打滚筒和转轴；

多个所述击打滚筒的转向相同，所述击打滚筒与所述箱体内壁设置有间隙。

4.根据权利要求3所述的多级粉碎机，其特征在于，所述击打破碎组件下方设置有震动筛，所述震动筛与动力源连接。

5.根据权利要求1所述的多级粉碎机，其特征在于，碾磨破碎组件包括圆锥内转子和圆锥外壳；

所述圆锥内转子外壁设置有第一摩擦条，所述圆锥外壳内壁均设置有第二摩擦条，所述第一摩擦条与所述第二摩擦条之间的距离随圆锥外壳直径的减小而减小。

6.根据权利要求1所述的多级粉碎机，其特征在于，所述过滤组件包括风选机、除铁机、除尘机和筛选机；

所述碾磨破碎组件与传送仓连接，所述风选机、所述除铁机、所述除尘机和所述筛选机均与所述传送仓配合。

7.根据权利要求6所述的多级粉碎机，其特征在于，用于吹走轻质杂质的所述风选机，所述风选机设置在所述传送仓上方；

所述除尘机与所述风选机连接，所述除尘机包括除尘仓和水汽雾化器。

8.根据权利要求6所述的多级粉碎机，其特征在于，所述除铁机设置在所述传送仓上方，所述传送仓外壁开设有用于排出铁质杂物的开窗。

9.根据权利要求6所述的多级粉碎机，其特征在于，所述筛选机设置在所述传送仓连接，所述筛选机内设置有多层口径不同的筛网。

10.一种粉碎装置，其特征在于，包括中控器和权利要求1－9任一项所述的多级粉碎机；

所述中控器与所述多级粉碎机连接。