CN108523187A - 水产饲料膨化机机头机尾料的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水产饲料膨化机机头机尾料的处理方法，一，先去除膨化机机头、机尾表面尾料干物质，将这部分干物质收集并放入原料暂存仓内，随后进行破碎；二，用清水冲洗机头机尾，冲洗后的洗机水进行加热，视洗机水的浓度而定加入或不加清水；三，将破碎后的干物质以及加热后的洗机水再进行混合后，进行打浆、搅拌、挤压处理，随后挤压出条状物料；四，将条状物料放入搅拌桶内进行搅拌均匀后，再收集或直接送回至水产饲料膨化机；本发明的方法对尾料处理后，既可以回收储藏，又可以再送入至膨化机进行回收利用，从而方便了现场管理，节约了物资材料；又避免了以往直排至水中造成水质与环境污染。

Description

水产饲料膨化机机头机尾料的处理方法

技术领域

本发明涉及水产饲料膨化机技术领域，特别涉及水产饲料膨化机机头机尾料的处理方法。

背景技术

水产饲料膨化机在生产之后需要进行尾料处理，一般的处理方式是先去除表面尾料干物质，再通过清水冲洗机头机尾；尾料干物质通常含有30%左右的水分，这部分料在还没有达到成品之前，不利于储藏，也不利于现场管理；而洗机水直排至河道或池塘内，虽然不会制造污染但会使水质营养过剩；因此如何对机头机尾料合理的回收利用是当前的难题。

发明内容

本发明克服了上述现有技术中所存在的机头机尾料浪费材料、不利于储藏等技术问题，提供了一种不会污染环境、可以对机头机尾料完全回收利用的处理方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

水产饲料膨化机机头机尾料的处理方法，包括如下步骤：

一，先去除膨化机机头、机尾表面尾料干物质，将这部分干物质收集并放入原料暂存仓内，随后进行破碎；

二，用清水冲洗机头机尾，冲洗后的洗机水进行加热，视洗机水的浓度而定加入或不加清水；

三，将破碎后的干物质以及加热后的洗机水再进行混合后，进行打浆、搅拌、挤压处理，随后挤压出条状物料；

四，将条状物料放入搅拌桶内进行搅拌均匀后，再收集或直接送回至水产饲料膨化机。

作为优选，在对洗机水进行加热过程中，还采集水产饲料膨化机的蒸汽回水，并利用蒸汽回水的水温对洗机水进行加热。这样可以充分利用能源，避免能源浪费。

作为优选，步骤一中是通过块料破碎机对尾料干物质进行破碎，所述的块料破碎机内设有两个平行设置的转轴，每个转轴上间隔固定设有多个平行设置的棘轮，每个棘轮的周缘均匀分布有多个棘齿，两个转轴上的棘轮交错设置，在同一转轴上两两相邻的棘轮之间设有圆盘，圆盘与转轴套接，圆盘的直径小于棘轮的直径；一个转轴上每个棘轮上的棘齿都插入到另一转轴上对应的两个相邻棘轮之间的空隙里，且插入到空隙内的棘齿与正对的圆盘之间留有空隙。大块物料，特别是机尾料，冷却后会很硬，正常状态人工很难将它分块，通过上述块料破碎机的结构设计，两个转轴上的棘轮交错设置，并且棘轮旋转方向相反，使得硬的机尾料被分条撕碎，轻松实现破碎目的。

作为优选，所述的棘齿呈弧形设计，且同一棘轮上两个棘齿的根部之间留有间隔，棘齿的厚度为5mm-15mm。这样使得棘齿方便抓料，并使得料被撕碎的同时被带入到两个棘齿根部之间的间隙里。

作为优选，两个转轴的旋转方向相反。这样使得机尾料可以被拉入卷入两个棘轮之间并被进一步撕碎成条状。

作为优选，步骤三中，是通过打浆机将混合后的物料进行处理，所述的打浆机包括耐磨外管，在耐磨外管内沿外管长度方向设有传动轴，在传动轴上周向固定设有螺旋叶片，螺旋叶片的周缘与耐磨外管的内壁接触配合，进料口设置在耐磨外管的尾部侧壁上，在传动轴的前端依次设有切刀盘与出料模板，所述的切刀盘与传动轴周向固定连接，在耐磨外管前端设有调节螺母，调节螺母与耐磨外管螺纹连接，调节螺母内设有限位台阶，所述的调节螺母通过限位台阶将出料模板限制在耐磨外管前端并使出料模板与切刀盘配合。来自沸水桶的物料与块料破碎机破碎后的物料共同进入到打浆机，经过螺旋叶片的搅拌送料，挤压至耐磨外管前端，并经过切刀盘将物料打成浆料，浆料的粗细程度可通过调节出料模板与切刀盘之间的间隙来完成；而出料模板与切刀盘之间的间隙则是通过旋转调节螺母来实现。

作为优选，所述的切刀盘包括一刀盘座，所述的刀盘座与传动轴固定连接，在刀盘座上沿周向均匀分布有向外辐射的多个切刀；所述的出料模板为一圆盘，在出料模板的盘面上密布有多个出料通孔，所述的切刀相对于出料模板的盘面为倾斜设置。这样可以与物料充分接触并同时起到搅拌以及很好的切料效果。

作为优选，所述的切刀为四棱柱体，四棱柱体的两个侧面均相对于出料模板的盘面倾斜设置。

作为优选，步骤四中，设置两个搅拌桶，两个搅拌桶的进料口之间通过三通采集条状物料，两个搅拌桶的出料口之间通过泵浦连接至膨化机的调质器或者是连接至回收仓备用。这样可以两个桶进行换料，适合不同的配方切换，同时又方便备用。

采用了上述技术方案的本发明的原理及有益效果是：

本发明是将尾料干物质通过块料破碎，以及机头机尾的洗机水通过加热蒸煮；再一并混合放入打浆机进行螺旋送料、挤压切料，最后再通过搅拌，又生成成品，既可以回收储藏，又可以再送入至膨化机进行回收利用，从而方便了现场管理，节约了物资材料；又避免了以往直排至水中造成水质与环境污染。

附图说明

图1为实施例中本发明装置的平面结构示意图；

图2为与图1的装置配合使用的膨化机的结构示意图；

图3为两个棘轮配合使用的平面结构示意图；

图4为两个转轴上的棘轮交错配合的结构示意图；

图5为两个转轴上的棘轮交错配合的立体结构示意图；

图6为打浆机的端面结构示意图；

图7为图6的A-A剖视图；

图8为打浆机内部的立体结构示意图；

图9为图8的半剖立体结构示意图；

图10为本发明方法的流程简图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：水产饲料膨化机机头机尾料的处理方法，如图10所示，包括如下步骤：

一，先去除膨化机机头、机尾表面尾料干物质，将这部分干物质收集并放入原料暂存仓内，随后进行破碎；

二，用清水冲洗机头机尾，冲洗后的洗机水进行加热，视洗机水的浓度而定加入或不加清水；

三，将破碎后的干物质以及加热后的洗机水再进行混合后，进行打浆、搅拌、挤压处理，随后挤压出条状物料；

四，将条状物料放入搅拌桶内进行搅拌均匀后，再收集或直接送回至水产饲料膨化机。

上述方法是基于如下处理装置处理的，如图1-9所示，所述的处理装置包括块料破碎机1、用于加热洗机水的沸水桶2、打浆机3以及至少一个搅拌桶4，块料破碎机1上端的进料口连接有漏斗状的用于存储大小不均干块料的原料暂存仓5，块料破碎机1的出料口连接到打浆机3的进料口，沸水桶2的出料口也连接到打浆机3的进料口，打浆机3将物料进行搅拌、挤压再形成条状浆料送出至搅拌桶4，搅拌桶4进行搅拌后再送入图2所示的水产饲料膨化机6。

具体的说，如图3-5所示，所述的块料破碎机1内设有两个平行设置的转轴7，两个转轴7的旋转方向相反，每个转轴7上间隔固定设有多个平行设置的棘轮8，每个棘轮8的周缘均匀分布有多个棘齿9，所述的棘齿9呈弧形设计，棘齿9的厚度为5mm-15mm，且同一棘轮8上两个棘齿9的根部10之间留有间隔11；两个转轴7上的棘轮8交错设置，在同一转轴7上两两相邻的棘轮8之间设有圆盘12，圆盘12与转轴7套接，圆盘12的直径小于棘轮8的直径；一个转轴上每个棘轮8上的棘齿9都插入到另一转轴上对应的两个相邻棘轮8之间的空隙里，且插入到空隙内的棘齿9与正对的圆盘12之间留有空隙13。

如图6-9所示，所述的打浆机3包括耐磨外管14，在耐磨外管14内沿外管长度方向设有传动轴15，在传动轴15上周向固定设有螺旋叶片16，螺旋叶片16的周缘与耐磨外管14的内壁接触配合，打浆机3的进料口17设置在耐磨外管14的尾部侧壁上，在传动轴15的前端依次设有切刀盘18与出料模板19，所述的切刀盘18与传动轴15周向固定连接，在耐磨外管14前端设有调节螺母20，调节螺母20与耐磨外管14螺纹连接，调节螺母20内设有限位台阶21，所述的调节螺母20通过限位台阶21将出料模板19限制在耐磨外管14前端并使出料模板19与切刀盘18配合。

所述的切刀盘18包括一刀盘座22，所述的刀盘座22与传动轴15固定连接，在刀盘座22上沿周向均匀分布有向外辐射的多个切刀23；所述的出料模板19为一圆盘，在出料模板19的盘面上密布有多个出料通孔24，所述的切刀23相对于出料模板19的盘面为倾斜设置；具体的说，所述的切刀23为四棱柱体，四棱柱体的两个侧面均相对于出料模板的盘面倾斜设置。

再进一步说，所述的沸水桶2连接到水产饲料膨化机6，水产饲料膨化机6的洗机水及蒸汽回水进入到沸水桶2中。本实施例中，如图1所示，所述的搅拌桶4有两个，两个搅拌桶4的进料口之间通过三通24连接至打浆机3的出料口，两个搅拌桶4的出料口之间通过泵浦25连接至膨化机的调质器或者是连接至回收仓备用。

本发明装置的工作过程如下：先去除膨化机机头、机尾表面尾料干物质，这部分干物质大部分是一些块料，放入原料暂存仓内，再通过块料破碎机破碎；机头机尾去除干物质后再通过清水冲洗机头机尾，冲洗后的洗机水进入沸水桶内进行加热，视洗机水的浓度加入或不加清水；加热后的洗机水以及破碎后的块料共同进入打浆机进行螺旋送料、挤压切料，最后再通过搅拌桶搅拌，又生成成品，既可以回收储藏，又可以再送入至膨化机进行回收利用，从而方便了现场管理，节约了物资材料。

Claims (9)

1.水产饲料膨化机机头机尾料的处理方法，其特征是包括如下步骤：

一，先去除膨化机机头、机尾表面尾料干物质，将这部分干物质收集并放入原料暂存仓内，随后进行破碎；

二，用清水冲洗机头机尾，冲洗后的洗机水进行加热，视洗机水的浓度而定加入或不加清水；

三，将破碎后的干物质以及加热后的洗机水再进行混合后，进行打浆、搅拌、挤压处理，随后挤压出条状物料；

四，将条状物料放入搅拌桶内进行搅拌均匀后，再收集或直接送回至水产饲料膨化机。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：在对洗机水进行加热过程中，还采集水产饲料膨化机的蒸汽回水，并利用蒸汽回水的水温对洗机水进行加热。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤一中是通过块料破碎机对尾料干物质进行破碎，所述的块料破碎机内设有两个平行设置的转轴，每个转轴上间隔固定设有多个平行设置的棘轮，每个棘轮的周缘均匀分布有多个棘齿，两个转轴上的棘轮交错设置，在同一转轴上两两相邻的棘轮之间设有圆盘，圆盘与转轴套接，圆盘的直径小于棘轮的直径；一个转轴上每个棘轮上的棘齿都插入到另一转轴上对应的两个相邻棘轮之间的空隙里，且插入到空隙内的棘齿与正对的圆盘之间留有空隙。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征是：所述的棘齿呈弧形设计，且同一棘轮上两个棘齿的根部之间留有间隔；棘齿的厚度为5mm-15mm。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征是：两个转轴的旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤三中，是通过打浆机将混合后的物料进行处理，所述的打浆机包括耐磨外管，在耐磨外管内沿外管长度方向设有传动轴，在传动轴上周向固定设有螺旋叶片，螺旋叶片的周缘与耐磨外管的内壁接触配合，进料口设置在耐磨外管的尾部侧壁上，在传动轴的前端依次设有切刀盘与出料模板，所述的切刀盘与传动轴周向固定连接，在耐磨外管前端设有调节螺母，调节螺母与耐磨外管螺纹连接，调节螺母内设有限位台阶，所述的调节螺母通过限位台阶将出料模板限制在耐磨外管前端并使出料模板与切刀盘配合。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征是：所述的切刀盘包括一刀盘座，所述的刀盘座与传动轴固定连接，在刀盘座上沿周向均匀分布有向外辐射的多个切刀；所述的出料模板为一圆盘，在出料模板的盘面上密布有多个出料通孔，所述的切刀相对于出料模板的盘面为倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征是：所述的切刀为四棱柱体，四棱柱体的两个侧面均相对于出料模板的盘面倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤四中，设置两个搅拌桶，两个搅拌桶的进料口之间通过三通采集条状物料，两个搅拌桶的出料口之间通过泵浦连接至膨化机的调质器或者是连接至回收仓备用。