CN206641370U - 膨化机加热装置及使用该加热装置的膨化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于对膨化机的膨化壁加热的加热装置及使用该加热装置的膨化机。膨化机加热装置包括用于裹在膨化机机筒外围的加热软板，所述加热软板包括支撑外壳体，支撑外壳体内侧设有绝缘层，绝缘层内设有加热丝，支撑外壳体上设有用于使加热软板裹在膨化机机筒外围的可拆固定结构。本实用新型的膨化机加热装置包括用于裹在膨化机机筒外围的加热软板，加热软板通过支撑外壳体上的可拆固定结构裹在膨化机机筒外围，在低温环境下需要对膨化机加热时，处于加热软板的绝缘层内的加热丝通电加热，解决了目前的膨化机在低温环境下生产效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于对膨化机的膨化壁加热的加热装置及使用该加热装置的膨化机。
背景技术
膨化机属于一种加工膨化食品的设备，主要包括带有螺纹的机筒和穿设在机筒中的螺杆，机筒的内腔形成膨化腔，膨化腔是膨化机的最核心部位；物料从机筒的一端进入膨化腔，通过螺杆与机筒之间的挤压摩擦，促使膨化腔内部压力不断升高，膨化腔的温度在3-7秒内不断升高，最高可以达到135摄氏度，物料在膨化腔这样的环境中得以膨化；从工作状态上可以将膨化腔分为三段：喂料段，压缩段，挤压段。这三段腔体工作原理都是对物料进行挤压摩擦，只是螺杆螺距不同造成的挤压摩擦程度不同，也导致了内部压力和温度不同。其中喂料段温度能达到90摄氏度，压缩段温度能达到110摄氏度左右，挤压段温度能达到130摄氏度左右。在膨化过程中，膨化腔的温度对物料膨化效率的影响最大。在夏季，膨化腔内的温度过高时需要通过在机筒外围洒水对膨化腔进行降温，但是，在冬季，膨化腔外壁的钢结构极易散热，膨化腔内的温度也随之下降，若螺旋杆以同样的速率将物料进行推进、挤压摩擦，那么物料的膨化度将下降，只有通过降低推进物料的速度，才能使物料达到理想的膨化状态，但是减低推料速度后，膨化机的生产效率必然将下降，造成膨化机在低温环境下生产效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膨化机加热装置，以解决目前的膨化机在低温环境下的生产效率低的问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述膨化机加热装置的膨化机。
为实现上述目的，本实用新型的膨化机加热装置的技术方案是：膨化机加热装置包括用于裹在膨化机机筒外围的加热软板，所述加热软板包括支撑外壳体，支撑外壳体内侧设有绝缘层，绝缘层内设有加热丝，支撑外壳体上设有用于使加热软板裹在膨化机机筒外围的可拆固定结构。
所述膨化机加热装置包括用于给电热丝供电的变频控制电源，所述加热软板的加热温度通过所述变频控制电源调节。
所述膨化机加热装置还包括用于设置在膨化机的膨化腔内的温度传感器，所述温度传感器连接有温度显示屏。
所述支撑外壳体上设有卡箍连接结构，所述卡箍连接结构构成所述支撑外壳体上的可拆固定结构，所述支撑外壳体通过卡箍连接结构使加热软板裹在膨化机机筒外围。
所述加热软板的宽度为用于与膨化腔的尾料段、压缩段、挤压段中至少一个的长度相对应的设定值。
本实用新型的膨化机的技术方案是：膨化机包括机筒和设置在机筒内的螺杆，所述机筒与螺杆之间具有膨化腔，所述膨化腔包括喂料段、压缩段和挤压段，所述机筒外围设有膨化机加热装置，膨化机加热装置包括裹在膨化机机筒外围的加热软板，所述加热软板包括支撑外壳体，支撑外壳体内侧设有绝缘层，绝缘层内设有加热丝，支撑外壳体上设有用于使加热软板裹在膨化机机筒外围的可拆固定结构。
所述膨化机加热装置包括用于给电热丝供电的变频控制电源，所述加热软板的加热温度通过所述变频控制电源调节。
所述膨化机加热装置还包括设置在膨化腔内的温度传感器，所述温度传感器连接有温度显示屏。
所述支撑外壳体上设有卡箍连接结构，所述卡箍连接结构构成所述支撑外壳体上的可拆固定结构，所述支撑外壳体通过卡箍连接结构使加热软板裹在膨化机机筒外围。
所述加热软板的宽度为用于与膨化腔的尾料段、压缩段、挤压段中至少一个的长度相对应的设定值。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的膨化机加热装置包括用于裹在膨化机机筒外围的加热软板，加热软板通过支撑外壳体上的可拆固定结构裹在膨化机机筒外围，在低温环境下需要对膨化机加热时，处于加热软板的绝缘层内的加热丝通电加热，解决了目前的膨化机在低温环境下生产效率低的问题，另外，本实用新型的支撑外壳体上的可拆固定结构可以方便加热软板的拆卸，在夏季高温环境下不需要对膨化机加热时，拆除膨化机加热装置，不影响对膨化机洒水对膨化腔进行降温。
进一步的，所述膨化机加热装置包括用于给电热丝供电的变频控制电源，所述加热软板的加热温度通过所述变频控制电源调节，通过变频控制电源调节加热软板的温度，使加热软板的温度可调，在不同温度下可以设置不同的功率进行加热，保持膨化腔内温度的稳定。
进一步的，所述膨化机加热装置还包括用于设置在膨化机的膨化腔内的温度传感器，所述温度传感器连接有温度显示屏，精准控制膨化腔内的温度。
进一步的，所述支撑外壳体上设有卡箍连接结构，所述支撑外壳体通过卡箍连接结构使加热软板裹在膨化机机筒外围，方便加热软板的固定和拆装。
进一步的，所述加热软板的宽度为用于与膨化腔的尾料段、压缩段、挤压段中至少一个的长度相对应的设定值，加热软板的宽度可以是与膨化腔的尾料段、压缩段、挤压段中任意一个或者相邻的任意两个的长度相对应，使用时方便对膨化腔指定段进行加热，同时分段式加热软板也方便装配。
附图说明
图1为本实用新型的膨化机的具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的膨化机的具体实施例，如图1所示，包括机筒1和穿设在机筒1内的螺杆2，机筒1的内壁上设有螺纹结构，机筒1的右侧设有进料口14、左侧设有出料口15。使用时，物料从进料口14进入机筒1，经由机筒1和螺杆2的挤压膨化作用后，从出料口15流出机筒1。
机筒1与螺杆2之间具有膨化腔，螺杆2上从左至右依次设置有三段具有不同螺纹规格的螺旋段，其中与机筒1右侧部分对应的为喂料段11，与机筒1中间部分对应的为压缩段12，与机筒1左侧部分对应的为挤压段13。对应的膨化腔也分为三部分：喂料段，压缩段，挤压段。
膨化机上设有加热装置，加热装置包括加热软板3，加热软板3包括支撑外壳体，支撑外壳体内侧设有绝缘层，绝缘层内设有加热丝，支撑外壳体上设有用于使加热软板裹在膨化机机筒外围的卡箍连接结构16，通过设置加热装置解决了目前的膨化机在低温环境下成产效率低的问题。本实施例中的卡箍连接结构包括箍在支撑外壳体上的箍绳和固定箍绳两端的卡扣，卡箍连接结构构成用于使加热软板裹在膨化机机筒外围的可拆固定结构。通过可拆固定壳结构将加热软板固定在机筒外围，方便加热软板的拆卸，在夏季不需要使用加热装置时将加热软板拆卸下来，也不影响对机筒进行洒水降温，避免加热装置受到侵蚀。本实施例中，支撑外壳体为不锈钢壳体，其他实施例中，支撑外壳体可以是耐热橡胶、耐热树脂等材料制成。
加热装置还包括用于给电热丝供电的变频控制电源5，加热软板的加热温度通过所述变频控制电源调节，变频控制电源5具有电压调节旋钮；在本实施例中，加热软板3设有三个，三个加热软板3分别覆盖在机筒1上与膨化腔的喂料段、压缩段和挤压段相对应的外壁上，三个加热软板的宽度与对应的膨化腔的喂料段、压缩段和挤压段的长度相当。其他实施例中，加热软板可以设置两个，其中一个加热软板对应膨化腔的两段。
膨化机加热装置还包括温度传感器4，用于检测膨化腔内的温度，温度传感器4设置在膨化腔内，本实施例中，温度传感器4设有三个并分别设置在膨化腔的三段内，分别用于测量膨化腔的喂料段、压缩段和挤压段的温度。温度传感器4连接有显示屏，显示屏在图中未示出。
使用时，通过显示屏读取机筒1中的各挤压段的温度，旋动调节电源5上的调节按钮调节电源5的输出电压，加热软板4的发热程度随着电源5电压的调节而改变。当膨化腔中的温度低于膨化腔在该段所需的温度时，增大电源5的输出电压，使加热软板3产生的热量增加；当膨化腔内的温度高于膨化腔在该段所需的温度时，降低电源5的输出电压，减小加热软板3的发热；通过对电源5的调节，使膨化腔中的各膨化段的温度均能符合物料膨化的需求。
本实用新型的膨化机加热装置的具体实施例，膨化机加热装置与上述膨化机的具体实施例中所述的膨化机加热装置的结构相同，不再赘述。
在本实用新型膨化机及膨化机加热装置的其他实施例中，上述温度传感器也可以不设，根据设备运行状况调整加热软板的加热温度；上述可拆固定连接可以是搭扣结构，也可以通过螺栓直接固定支撑外壳体的两端，还可以是直接通过钢丝绳将支撑外壳体固定在机筒上。
Claims (10)
1.膨化机加热装置，其特征在于：包括用于裹在膨化机机筒外围的加热软板，所述加热软板包括支撑外壳体，支撑外壳体内侧设有绝缘层，绝缘层内设有加热丝，支撑外壳体上设有用于使加热软板裹在膨化机机筒外围的可拆固定结构。
2.根据权利要求1所述的膨化机加热装置，其特征在于：所述膨化机加热装置包括用于给电热丝供电的变频控制电源，所述加热软板的加热温度通过所述变频控制电源调节。
3.根据权利要求2所述的膨化机加热装置，其特征在于：所述膨化机加热装置还包括用于设置在膨化机的膨化腔内的温度传感器，所述温度传感器连接有温度显示屏。
4.根据权利要求1-3任一项所述的膨化机加热装置，其特征在于：所述支撑外壳体上设有卡箍连接结构，所述卡箍连接结构构成所述支撑外壳体上的可拆固定结构，所述支撑外壳体通过卡箍连接结构使加热软板裹在膨化机机筒外围。
5.根据权利要求1-3任一项所述的膨化机加热装置，其特征在于：所述加热软板的宽度为用于与膨化腔的尾料段、压缩段、挤压段中至少一个的长度相对应的设定值。
6.膨化机，包括机筒和设置在机筒内的螺杆，所述机筒与螺杆之间具有膨化腔，所述膨化腔包括喂料段、压缩段和挤压段，其特征在于：所述机筒外围设有膨化机加热装置，膨化机加热装置包括裹在膨化机机筒外围的加热软板，所述加热软板包括支撑外壳体，支撑外壳体内侧设有绝缘层，绝缘层内设有加热丝，支撑外壳体上设有用于使加热软板裹在膨化机机筒外围的可拆固定结构。
7.根据权利要求6所述的膨化机，其特征在于：所述膨化机加热装置包括用于给电热丝供电的变频控制电源，所述加热软板的加热温度通过所述变频控制电源调节。
8.根据权利要求7所述的膨化机，其特征在于：所述膨化机加热装置还包括设置在膨化腔内的温度传感器，所述温度传感器连接有温度显示屏。
9.根据权利要求6-8任一项所述的膨化机，其特征在于：所述支撑外壳体上设有卡箍连接结构，所述卡箍连接结构构成所述支撑外壳体上的可拆固定结构，所述支撑外壳体通过卡箍连接结构使加热软板裹在膨化机机筒外围。
10.根据权利要求6-8任一项所述的膨化机，其特征在于：所述加热软板的宽度为与膨化腔的尾料段、压缩段、挤压段中至少一个的长度相对应的设定值。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108523187A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-14 | 嘉兴润阳机械有限公司 | 水产饲料膨化机机头机尾料的处理方法 |
| CN113519879A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-22 | 诸城市众工机械有限公司 | 一种果蔬气流膨化机 |
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