CN211416205U

CN211416205U - 双腕喂料机

Info

Publication number: CN211416205U
Application number: CN201922295349.3U
Authority: CN
Inventors: 孙帅
Original assignee: Kunshan Hengyongxiang Mechanical Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Kunshan Hengyongxiang Mechanical Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-12-19

Abstract

本实用新型公开了双腕喂料机，涉及喂料机领域，包括外壳，所述外壳内部的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有限位板，所述第一电机的输出端贯穿限位板并延伸至外壳的内部连接有螺杆，所述外壳的顶端开设有进料口，所述进料口贯穿外壳的顶端并延伸至外壳的内部与螺杆接通，所述外壳的顶端位于进料口的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有多组齿轮，所述齿轮的数量为两组。本实用新型通过设置的过滤板、滤网以及拉手，在叶片将原料粉碎后落入到下方的过滤板内，符合规格的原料通过滤网进入到下方的螺杆内，不符合规格的原料被滤网阻拦在过滤板内，提高原料输出的质量，有效解决了无法去除未碾碎原料的问题。

Description

双腕喂料机

技术领域

本实用新型涉及喂料机领域，具体为双腕喂料机。

背景技术

在塑料加工中，挤出成型又称挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，在传统的塑胶造粒生产中，成分不同的塑胶原料组份需要经过初步的混合后，再进行加温密炼，加温密炼形成的大体积团状熔融物料因为缺少相应的喂送机构分量喂料给挤出机（挤出机的吃料特性限制），因此需要将密炼形成的大体积团状熔融物料运送至某单独场地，在其冷却后通过专用的开炼机对大体积团状熔融物料进行开炼、压片、切片等复杂工序，方可制成相应塑胶片条，然后在将塑胶片条通过物料漏斗将物料送至到挤出机料筒内，以供应给挤出机挤出造粒，

如今市场上所使用的双腕喂料机在长时间使用后，碾磨叶片很容易受到磨损而损坏，在对叶片基本上都是直接与转轴固定连接，不方便对单一的损坏叶片进行更换，且碾磨时，部分原料没有很好的碾碎，进入到喂料机中，造成喂料效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法对单一损坏叶片进行更换、无法去除未碾碎原料的问题，提供双腕喂料机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双腕喂料机，包括外壳，所述外壳内部的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有限位板，所述第一电机的输出端贯穿限位板并延伸至外壳的内部连接有螺杆，所述外壳的顶端开设有进料口，所述进料口贯穿外壳的顶端并延伸至外壳的内部与螺杆接通，所述外壳的顶端位于进料口的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有多组齿轮，所述齿轮的数量为两组，两组所述齿轮的内部连接有转轴，所述转轴贯穿进料口并连接有保护壳，两组组所述转轴的外侧位于进料口的内部设置有卡条，所述卡条的外侧设置有多组叶片，一组所述叶片的两侧设置有突出环，多组所述叶片的正下方位于进料口的内部设置有过滤板，所述过滤板的内部设置有多组滤网，所述过滤板的一侧贯穿进料口的内壁并延伸至进料口的外侧连接有拉手。

优选地，所述外壳远离第一电机的一侧开设有出料口，所述外壳的底端设置有多组支持脚。

优选地，两组所述齿轮通过卡齿传动连接，一组所述齿轮的一侧的中间位置与第二电机的输出端焊接。

优选地，所述卡条的外侧设置有多组三角棱突出条，所述叶片通过卡槽、三角棱与卡条卡合连接。

优选地，所述突出环的厚度为叶片厚度的一半，所述突出环的直径为叶片直径的一半。

优选地，一组所述转轴通过多组叶片与一组转轴外侧设置的多组叶片卡合连接，每组所述叶片依次与其他所述叶片外侧设置的突出环卡合。

优选地，所述过滤板通过外壁与进料口滑动连接，多组所述滤网凹槽直径与叶片的直径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的转轴、卡条、卡槽以及叶片，当叶片使用较长时间后，叶片表面磨损，需要对其更换使，打开保护壳，将转轴与齿轮分离，将转轴从进料口中取出，随后将损坏的叶片通过卡槽从卡条上拆卸下来，将两组转轴安装回进料口，依次在两组转轴上安装新的叶片代替损坏的叶片，直至叶片全部安装完毕后，将保护壳安装回原位，能够方便对损坏叶片的更换，提高了工作效率，有效解决了无法对单一损坏叶片进行更换的问题；

2.通过设置的过滤板、滤网以及拉手，在叶片将原料粉碎后落入到下方的过滤板内，符合规格的原料通过滤网进入到下方的螺杆内，不符合规格的原料被滤网阻拦在过滤板内，提高原料输出的质量，有效解决了无法去除未碾碎原料的问题，且当喂料结束后，通过拉手将过滤板拉出，将内部堆积的不符合规格的原料进行回收，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的叶片结构示意图；

图4为本实用新型的卡条结构示意图；

图5为本实用新型的过滤板结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一电机；3、限位板；4、螺杆；5、出料口；6、第二电机；7、转轴；8、齿轮；9、叶片；10、卡条；11、保护壳；12、过滤板；13、进料口；14、突出环；15、卡槽；16、滤网；17、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的第一电机（型号为：80yyjt）、第二电机（型号为：C28LD25）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，双腕喂料机，包括外壳1，外壳1内部的一侧安装有第一电机2，第一电机2的输出端连接有限位板3，第一电机2的输出端贯穿限位板3并延伸至外壳1的内部连接有螺杆4，外壳1的顶端开设有进料口13，进料口13贯穿外壳1的顶端并延伸至外壳1的内部与螺杆4接通，外壳1的顶端位于进料口13的一侧安装有第二电机6，第二电机6的输出端连接有多组齿轮8，齿轮8的数量为两组，两组齿轮8的内部连接有转轴7，转轴7贯穿进料口13并连接有保护壳11，两组组转轴7的外侧位于进料口13的内部设置有卡条10，卡条10的外侧设置有多组叶片9，一组叶片9的两侧设置有突出环14，多组叶片9的正下方位于进料口13的内部设置有过滤板12，过滤板12的内部设置有多组滤网16，过滤板12的一侧贯穿进料口13的内壁并延伸至进料口13的外侧连接有拉手17。

请着重参阅图1，外壳1远离第一电机2的一侧开设有出料口5，外壳1的底端设置有多组支持脚，使螺杆4能够将原料通过出料口5运出喂料机内。

请着重参阅图2，两组齿轮8通过卡齿传动连接，一组齿轮8的一侧的中间位置与第二电机6的输出端焊接，使齿轮8能够将第二电机6的输出转矩传递到两组转轴7内，并通过转轴7带动叶片9转动。

请着重参阅图3与图4，卡条10的外侧设置有多组三角棱突出条，叶片9通过卡槽15、三角棱与卡条10卡合连接，三角棱能够使叶片9稳定的与卡条10卡合，防止叶片9打滑，提高碾磨效率。

请着重参阅图3，突出环14的厚度为叶片9厚度的一半，突出环14的直径为叶片9直径的一半，使叶片9与突出环14卡合，对原料进行碾磨。

请着重参阅图2，一组转轴7通过多组叶片9与一组转轴7外侧设置的多组叶片9卡合连接，每组叶片9依次与其他叶片9外侧设置的突出环14卡合，使叶片9能够对原料进行碾磨，且碾磨后的原料通过叶片9余突出环14之间的缝隙下落至过滤板12内。

请着重参阅图1，过滤板12通过外壁与进料口13滑动连接，多组滤网16凹槽直径与叶片9的直径相匹配，使过滤板12能够从进料口13内取出，方便对堆积在其中的原料进行回收。

工作原理：将设备接通外界电源，使设备能够正常运行，首先，启动第一电机2，第一电机2的输出端带动螺杆4转动，限位板3能够保持螺杆4转动时的稳定性，随后启动第二电机6，第二电机6带动齿轮8转动，齿轮8带动两组转轴7同时转动，转轴7带动外侧的卡条10,转动，卡条10通过卡槽15带动多组叶片9转动，随后将原料从进料口13加入，多组叶片9将原料进行碾磨，并使原料向下移动，原料经过碾磨后破碎为细小颗粒进入到过滤板12内，根据滤网16的孔径，不符合规格的原料停留在过滤板12内，符合规格的原料通过滤网16进入到下方的螺杆4内，螺杆4推动原料不断前进，直至到出料口5排出喂料机内，当喂料结束后，通过拉手17将过滤板12抽出，对其中堆积的不符合规格的原料进行回收，提高了经济效益，当喂料机长时间使用后，叶片9与原料的作用导致叶片9受到磨损，需要对叶片9进行更换，打开保护壳11，将转轴7与齿轮8分离，将转轴7从进料口13中取出，随后将损坏的叶片9通过卡槽15从卡条10上拆卸下来，将两组转轴7安装回进料口13，依次在两组转轴7上安装新的叶片9代替损坏的叶片9，直至叶片9全部安装完毕后，将保护壳11安装回原位，能够方便对损坏叶片9的更换，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.双腕喂料机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内部的一侧安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端连接有限位板（3），所述第一电机（2）的输出端贯穿限位板（3）并延伸至外壳（1）的内部连接有螺杆（4），所述外壳（1）的顶端开设有进料口（13），所述进料口（13）贯穿外壳（1）的顶端并延伸至外壳（1）的内部与螺杆（4）接通，所述外壳（1）的顶端位于进料口（13）的一侧安装有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出端连接有多组齿轮（8），所述齿轮（8）的数量为两组，两组所述齿轮（8）的内部连接有转轴（7），所述转轴（7）贯穿进料口（13）并连接有保护壳（11），两组所述转轴（7）的外侧位于进料口（13）的内部设置有卡条（10），所述卡条（10）的外侧设置有多组叶片（9），一组所述叶片（9）的两侧设置有突出环（14），多组所述叶片（9）的正下方位于进料口（13）的内部设置有过滤板（12），所述过滤板（12）的内部设置有多组滤网（16），所述过滤板（12）的一侧贯穿进料口（13）的内壁并延伸至进料口（13）的外侧连接有拉手（17）。

2.根据权利要求1所述的双腕喂料机，其特征在于：所述外壳（1）远离第一电机（2）的一侧开设有出料口（5），所述外壳（1）的底端设置有多组支持脚。

3.根据权利要求1所述的双腕喂料机，其特征在于：两组所述齿轮（8）通过卡齿传动连接，一组所述齿轮（8）的一侧的中间位置与第二电机（6）的输出端焊接。

4.根据权利要求1所述的双腕喂料机，其特征在于：所述卡条（10）的外侧设置有多组三角棱突出条，所述叶片（9）通过卡槽（15）、三角棱与卡条（10）卡合连接。

5.根据权利要求1所述的双腕喂料机，其特征在于：所述突出环（14）的厚度为叶片（9）厚度的一半，所述突出环（14）的直径为叶片（9）直径的一半。

6.根据权利要求1所述的双腕喂料机，其特征在于：一组所述转轴（7）通过多组叶片（9）与一组转轴（7）外侧设置的多组叶片（9）卡合连接，每组所述叶片（9）依次与其他所述叶片（9）外侧设置的突出环（14）卡合。

7.根据权利要求1所述的双腕喂料机，其特征在于：所述过滤板（12）通过外壁与进料口（13）滑动连接，多组所述滤网（16）凹槽直径与叶片（9）的直径相匹配。