CN211492053U - 一种提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，且公开了一种提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧固定连接有减震弹簧，所述支撑柱的顶部固定连接有工作台，外壳的内壁活动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有砸锤原动杆，两个所述砸锤原动杆之间活动连接有砸锤连杆，所述砸锤连杆的底部活动连接有砸锤固定杆。通过砸锤固定杆带动砸锤上下移动对放置在砸座上的陶瓷原料进行持续锤砸，而开设在砸座上锥形砸槽，使原料在受到砸锤后，将圆形颗粒改变成锥形颗粒结构，使陶瓷原料的可塑性提高，从而达到了提高了陶瓷原料的可塑性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。陶瓷的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物。这些硅酸盐矿物的成分复杂，主要由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成。颗粒大小不一致，常含砂粒、粉砂和粘土等，具吸水性和吸附性，加水后有可塑性。
陶瓷原料自矿石原料加工成陶瓷坯料一般而言可塑性指标为3-5Pa，通常通过湿法球磨，将粗颗粒的陶瓷原料破碎至指定的要求的细度，但通过湿法球磨打磨陶瓷原料的方式不能增加陶瓷原料的可塑性，这样使一些可塑性低的矿石矿石原料不能作为陶瓷原料使用，提高了陶瓷原料的选料的要求，使陶瓷原料的采购成本增加。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，具备对陶瓷原料加工时提高陶瓷原料的可塑性的优点，解决了陶瓷原料的可塑性低而不能使用的问题。
（二）技术方案
为实现上述对陶瓷原料加工时提高陶瓷原料的可塑性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧固定连接有减震弹簧，所述支撑柱的顶部固定连接有工作台，外壳的内壁活动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定连接有砸锤原动杆，两个所述砸锤原动杆之间活动连接有砸锤连杆，所述砸锤连杆的底部活动连接有砸锤固定杆，所述砸锤固定杆的底部固定连接有砸锤，所述外壳内顶壁固定连接有限位杆，所述传动杆的外侧且位于限位杆的左侧固定连接有传动轮，所述传动轮的底部啮合有主动轮，所述外壳的内左壁活动连接有从动轮，所述从动轮的正面固定连接有振动原动杆，所述振动原动杆的右侧活动连接有振动连杆，所述振动连杆的右侧活动连接有振动固定杆，所述振动固定杆的右侧固定连接有砸座，所述工作台的顶部固定连接有固定套，所述固定套内部固定连接有弹性弹簧，所述砸座的顶部开设有锥形砸槽，所述砸座的两侧固定连接有筛板，所述筛板的内部开设有筛孔。
优选的，所述主动轮与从动轮之间通过传动带活动连接。
优选的，所述砸锤与限位杆之间滑动连接，使砸锤能沿限位杆向下运动。
优选的，所述砸锤位于砸座正上方，使砸锤对砸座进行锤砸。
优选的，所述弹性弹簧的左侧固定连接有振动固定杆，减小砸座左右振动产生的震动对装置的影响。
优选的，所述砸座的两侧均设置有固定套，固定砸座。
优选的，所述传动杆的左侧贯穿外壳的左侧内壁，传递动力。
优选的，所述筛板在砸座的两侧均匀分布。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，具备以下有益效果：
1、该提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，通过砸锤固定杆带动砸锤上下移动对放置在砸座上的陶瓷原料进行持续锤砸，而开设在砸座上锥形砸槽，使原料在受到砸锤后，将圆形颗粒改变成锥形颗粒结构，使陶瓷原料的可塑性提高，从而达到了提高了陶瓷原料的可塑性的效果。
2、该提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，通过砸座的左右往复运动产生的振动使镶嵌在锥形砸槽内的陶瓷原料震出，同时通过砸座的振动，使砸座上符合细度要求的陶瓷原料从两侧的筛板上的筛孔中过滤出，砸座的振动使塞孔不易堵塞，避免了过滤过程中筛孔堵塞导致效率降低现象的发生，使加工装置可以持续下料和出料，提高了加工装置自动化程度，安装于工作台底部的减震弹簧和固定套内的弹性弹簧，能够减轻对原料进行砸锤加工时产生的振动对加工装置的影响，使装置运行更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型砸锤传动结构示意图；
图3为本实用新型砸座结构示意图。
图中：1外壳、2支撑柱、3减震弹簧、4工作台、5传动杆、6砸锤原动杆、7砸锤连杆、8砸锤固定杆、9砸锤、10传动轮、11主动轮、12传动带、13从动轮、14振动原动杆、15振动连杆、16振动固定杆、17砸座、18固定套、19弹性弹簧、20限位杆、21锥形砸槽、22筛板、23筛孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，包括外壳1，外壳1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的外侧固定连接有减震弹簧3，支撑柱2的顶部固定连接有工作台4，外壳1的内壁活动连接有传动杆5，传动杆5的左侧贯穿外壳1的左侧内壁，传递动力，传动杆5的外侧固定连接有砸锤原动杆6，两个砸锤原动杆6之间活动连接有砸锤连杆7，砸锤连杆7的底部活动连接有砸锤固定杆8，砸锤固定杆8的底部固定连接有砸锤9，通过砸锤固定杆8带动砸锤9上下移动对放置在砸座17上的陶瓷原料进行持续锤砸，而开设在砸座17上锥形砸槽21，使原料在受到砸锤9后，将圆形颗粒改变成锥形颗粒结构，使陶瓷原料的可塑性提高，从而达到了提高了陶瓷原料的可塑性的效果，外壳1内顶壁固定连接有限位杆20，砸锤9与限位杆20之间滑动连接，使砸锤9能沿限位杆20向下运动，传动杆5的外侧且位于限位杆20的左侧固定连接有传动轮10，传动轮10的底部啮合有主动轮11，外壳1的内左壁活动连接有从动轮13，主动轮11与从动轮13之间通过传动带12活动连接，从动轮13的正面固定连接有振动原动杆14，振动原动杆14的右侧活动连接有振动连杆15，振动连杆15的右侧活动连接有振动固定杆16，振动固定杆16的右侧固定连接有砸座17，砸锤9位于砸座17正上方，使砸锤9对砸座17进行锤砸，工作台4的顶部固定连接有固定套18，砸座17的两侧均设置有固定套18，固定砸座17，固定套18内部固定连接有弹性弹簧19，弹性弹簧19的左侧固定连接有振动固定杆16，减小砸座17左右振动产生的震动对装置的影响，砸座17的顶部开设有锥形砸槽21，砸座17的两侧固定连接有筛板22，筛板22的内部开设有筛孔23。
工作原理：对陶瓷原料加工时，通过传动杆5旋转带动砸锤原动杆6转动，砸锤原动杆6带动砸锤连杆7上下移动，砸锤连杆7带动砸锤固定杆8沿限位杆20上下移动，砸锤固定杆8带动砸锤9上下移动对放置在砸座17上的陶瓷原料进行持续锤砸，通过砸座17上开设的锥形砸槽21，使原料在受到砸锤9的过程中，将圆形颗粒改变成锥形颗粒结构，使陶瓷原料的可塑性提高。
为防止捶砸后的原料在锥形砸槽21内堆积，并使影响改变圆形颗粒结构的效果，通过传动杆5旋转带动传动轮10转动，传动轮10带动主动轮11旋转，主动轮11通过传动带12带动从动轮13转动，从动轮13带动振动原动杆14旋转，振动原动杆14带动振动连杆15左右运动，振动连杆15带动振动固定杆16左右运动，振动固定杆16带动砸座17左右运动，通过砸座17的左右往复运动产生的振动使镶嵌在锥形砸槽21内的陶瓷原料震出，同时通过砸座17的振动，使砸座17上符合细度要求的陶瓷原料从两侧的筛板22上的筛孔23中过滤出，砸座17的振动使塞孔不易堵塞，避免了过滤过程中筛孔23堵塞导致效率降低现象的发生，使加工装置可以持续下料和出料，提高了加工装置自动化程度，安装于工作台4底部的减震弹簧3和固定套18内的弹性弹簧19，能够减轻对原料进行砸锤9加工时产生的振动对加工装置的影响，使装置运行更加稳定。
综上所述，该提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，通过砸锤固定杆8带动砸锤9上下移动对放置在砸座17上的陶瓷原料进行持续锤砸，而开设在砸座17上锥形砸槽21，使原料在受到砸锤9后，将圆形颗粒改变成锥形颗粒结构，使陶瓷原料的可塑性提高，从而达到了提高了陶瓷原料的可塑性的效果。
并且，通过砸座17的左右往复运动产生的振动使镶嵌在锥形砸槽21内的陶瓷原料震出，同时通过砸座17的振动，使砸座17上符合细度要求的陶瓷原料从两侧的筛板22上的筛孔23中过滤出，砸座17的振动使塞孔不易堵塞，避免了过滤过程中筛孔23堵塞导致效率降低现象的发生，使加工装置可以持续下料和出料，提高了加工装置自动化程度，安装于工作台4底部的减震弹簧3和固定套18内的弹性弹簧19，能够减轻对原料进行砸锤9加工时产生的振动对加工装置的影响，使装置运行更加稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外侧固定连接有减震弹簧(3)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有工作台(4)，外壳(1)的内壁活动连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的外侧固定连接有砸锤原动杆(6)，两个所述砸锤原动杆(6)之间活动连接有砸锤连杆(7)，所述砸锤连杆(7)的底部活动连接有砸锤固定杆(8)，所述砸锤固定杆(8)的底部固定连接有砸锤(9)，所述外壳(1)内顶壁固定连接有限位杆(20)，所述传动杆(5)的外侧且位于限位杆(20)的左侧固定连接有传动轮(10)，所述传动轮(10)的底部啮合有主动轮(11)，所述外壳(1)的内左壁活动连接有从动轮(13)，所述从动轮(13)的正面固定连接有振动原动杆(14)，所述振动原动杆(14)的右侧活动连接有振动连杆(15)，所述振动连杆(15)的右侧活动连接有振动固定杆(16)，所述振动固定杆(16)的右侧固定连接有砸座(17)，所述工作台(4)的顶部固定连接有固定套(18)，所述固定套(18)内部固定连接有弹性弹簧(19)，所述砸座(17)的顶部开设有锥形砸槽(21)，所述砸座(17)的两侧固定连接有筛板(22)，所述筛板(22)的内部开设有筛孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，其特征在于：所述主动轮(11)与从动轮(13)之间通过传动带(12)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，其特征在于：所述砸锤(9)与限位杆(20)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，其特征在于：所述砸锤(9)位于砸座(17)正上方。
5.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，其特征在于：所述弹性弹簧(19)的左侧与振动固定杆(16)连接。
6.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，其特征在于：所述砸座(17)的两侧均设置有固定套(18)。
7.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，其特征在于：所述传动杆(5)的左侧贯穿外壳(1)的左侧内壁。
8.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷原料可塑性的陶瓷原料加工装置，其特征在于：所述筛板(22)在砸座(17)的两侧均匀分布。
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