CN214975523U - 一种喷涂粉末加工用分级装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷涂粉末加工用分级装置，包括机械外壳，所述机械外壳底端右侧设置有第一电机，所述机械外壳内部右侧转动连接在支杆的右端，所述支杆左侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片左侧设置有第一筛桶，所述第一筛桶内部设置有第二筛桶，所述第二筛桶内部设置有第三筛桶，所述机械外壳内中部固定连接有第一风机，所述机械外壳内底端中部设置有第二风机，所述第一筛桶左端滑动连接有滑盖，所述滑盖左侧设置有三个分级出料口。本实用新型中，进料口下方的螺旋叶片将待分级的喷涂粉末分批次的送入第三筛桶中，喷涂粉末在风机的作用下在筛桶内移动，同时筛桶旋转将喷涂粉末翻动，使其充分筛分，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂粉末生产辅助设备领域，尤其涉及一种喷涂粉末加工用分级装置。
背景技术
喷涂粉末是喷塑工艺的一种材料，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面，因此，常常被应用于轻工、家用装修领域，在喷涂粉末生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成喷涂粉末的办法，由于设备精度的限制，研磨后的喷涂粉末粒径大小具有较大的误差范围，为了保证产品的质量一致性，需要在一定的粒径范围内选取所需喷涂粉末，这就需要分级设备对喷涂粉末进行分级。
目前主流的喷涂粉末分级设备，喷涂粉末进料时，粉末状的材料容易积堆，影响喷涂粉末分级时的精度，无论是喷涂粉末分级的效率还是喷涂粉末分级的精度都有所欠缺，无法将喷涂粉末精确的分为多个等级，无法满足越来越复杂的喷塑工艺的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷涂粉末加工用分级装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种喷涂粉末加工用分级装置，包括机械外壳，所述机械外壳底端右侧设置有第一电机，所述第一电机右侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿机械外壳的侧壁且第一转轴右端固定连接有第一皮带轮，所述机械外壳右侧设置有进料口，所述机械外壳内部右侧转动连接在支杆的右端，所述支杆右端固定连接有第二皮带轮，所述支杆左侧固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片左侧设置有第一筛桶，所述第一筛桶内部设置有第二筛桶，所述第二筛桶内部设置有第三筛桶，所述机械外壳内中部固定连接有第一风机，所述机械外壳内底端中部设置有第二风机，所述第一筛桶左端外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮前端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮中部固定连接在第二转轴左端，所述第二转轴右端固定连接有第二电机，所述第一筛桶左端转动连接有滑盖，所述滑盖左侧设置有三个分级出料口，所述机械外壳底端设置有精料出料口且均设置有阀门，所述第一筛桶两端外侧固定连接有滑轨，所述滑轨与机械外壳滑动连接，所述机械外壳下端设置有散热口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分级出料口15由上到下内部分别与第三筛桶22、第二筛桶21、第一筛桶9内部相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺旋叶片设置在进料口内底端，所述支杆贯穿进料口侧壁并延伸。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进料口的左端转动连接在第一筛桶的右端中部，所述进料口内部和第三筛桶连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二电机固定连接在机械外壳前端内部，所述第二风机(10)位于第一筛桶右侧中下部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一筛桶右侧筛网孔径小于最小喷涂粉末颗粒直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一筛桶的筛孔孔径小于第二筛桶的筛孔孔径，所述第二筛桶的筛孔孔径小于第三筛桶的筛孔孔径。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先待分级的喷涂粉末由进料口进入设备，第一电机带动支杆转动，通过进料口内部螺旋叶片的旋转将待分级的喷涂粉末分批次的送入第三筛桶中，避免喷涂粉末在进料时堆积，从而影响筛分的精度。
2、本实用新型中，依次设置有三个筛桶，喷涂粉末在风机的作用下在筛桶内移动，同时筛桶在第二电机的作用下旋转，将喷涂粉末翻动，使其充分筛分，进入不同等级的筛桶，最后打开阀门，喷涂粉末由不同的出料口排出，完成喷涂粉末的分级，使用筛网筛分与传统的仅采用风机筛分相比更加精准，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种喷涂粉末加工用分级装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种喷涂粉末加工用分级装置的侧面的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种喷涂粉末加工用分级装置的筛桶结构示意图。
图例说明：
1、机械外壳；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、支杆；7、进料口；8、第一风机；9、第一筛桶；10、第二风机；11、第二电机；12、第一齿轮；13、第二转轴；14、第二齿轮；15、分级出料口；16、精料出料口；17、散热口；18、滑盖；19、滑轨；20、螺旋叶片；21、第二筛桶；22、第三筛桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种喷涂粉末加工用分级装置，包括机械外壳1，机械外壳1底端右侧设置有第一电机2，第一电机2右侧固定连接有第一转轴3，第一转轴3贯穿机械外壳1的侧壁且第一转轴3右端固定连接有第一皮带轮4，机械外壳1右侧设置有进料口7，待分级的喷涂粉末有此处进入设备中，机械外壳1内部右侧转动连接在支杆6的右端，固定支杆6位置且使支杆6可以在机械外壳1内部旋转，支杆6右端固定连接有第二皮带轮5，支杆6左侧固定连接有螺旋叶片20，通过第一电机2带动支杆6转动从而使螺旋叶片20转动，螺旋叶片20左侧设置有第一筛桶9，第一筛桶9内部设置有第二筛桶21，第二筛桶21内部设置有第三筛桶22，多个筛桶分级筛选精确筛分，机械外壳1内顶端中部固定连接有第一风机8，第一风机8向下吹风辅助喷涂粉末筛分，机械外壳1内底端中部设置有第二风机10，第二风机10向左吹风引导喷涂粉末移动向分级出料口15，第一筛桶9左端外侧固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12前端啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14中部固定连接在第二转轴13左端，第二转轴13右端固定连接有第二电机11，第二电机11驱动第一筛桶9转动，第一筛桶9左端转动连接有滑盖18，第一筛桶9转动时滑盖18固定不动，滑盖18左侧设置有三个分级出料口15且均设置有阀门，机械外壳1底端设置有精料出料口16，不同等级的喷涂粉末由不同等级的出料口排出，第一筛桶9两端外侧固定连接有滑轨19，滑轨19与机械外壳1滑动连接，固定第一筛桶9位置且使第一筛桶9在机械外壳1内可以转动，机械外壳1下端设置有散热口17，给机械外壳1内部降温。
第一皮带轮4与第二皮带轮5通过皮带啮合连接，第一电机2驱动支杆6转动，所述分级出料口15由上到下内部分别与第三筛桶22、第二筛桶21、第一筛桶9内部相连通，使喷涂粉末可以从出料口排出，螺旋叶片20设置在进料口7内底端，支杆6贯穿进料口7侧壁并延伸，进料口7的左端转动连接在第一筛桶9的右端中部，进料口7内部和第三筛桶22连通，喷涂粉末由进料口7进入设备直接落入螺旋叶片20上，在螺旋叶片20的作用下分批次进入第三筛桶22，第二电机11固定连接在机械外壳1前端内部，所述第二风机10位于第一筛桶9右侧中下部，第一筛桶9右侧筛网孔径小于最小喷涂粉末颗粒直径，可通风，避免喷涂粉末在右侧飞出，第一筛桶9的筛孔孔径小于第二筛桶21的筛孔孔径，第二筛桶21的筛孔孔径小于第三筛桶22的筛孔孔径，对待分级的喷涂粉末逐级筛分，从而达到分级的目的。
工作原理：首先待分级的喷涂粉末由进料口7进入设备，第一电机2带动支杆6转动，通过进料口7下方的螺旋叶片20的旋转将待分级的喷涂粉末分批次的送入第三筛桶22中，避免喷涂粉末在进料时堆积，从而影响筛分的精度，筛分装置依次设置有三个筛桶，喷涂粉末在风机的作用下在筛桶内移动，同时筛桶在第二电机11的作用下旋转，将喷涂粉末翻动，使其充分筛分，进入不同等级的筛桶，最后打开阀门，喷涂粉末由不同等级的出料口排出，完成喷涂粉末的分级，使用筛网筛分与传统的仅采用风机筛分相比更加精准，值得大力推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种喷涂粉末加工用分级装置，包括机械外壳(1)，其特征在于：所述机械外壳(1)底端右侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)右侧固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)贯穿机械外壳(1)的侧壁且第一转轴(3)右端固定连接有第一皮带轮(4)，所述机械外壳(1)右侧设置有进料口(7)，所述机械外壳(1)内部右侧转动连接在支杆(6)的右端，所述支杆(6)右端固定连接有第二皮带轮(5)，所述支杆(6)左侧固定连接有螺旋叶片(20)，所述螺旋叶片(20)左侧设置有第一筛桶(9)，所述第一筛桶(9)内部设置有第二筛桶(21)，所述第二筛桶(21)内部设置有第三筛桶(22)，所述机械外壳(1)内中部固定连接有第一风机(8)，所述机械外壳(1)内底端中部设置有第二风机(10)，所述第一筛桶(9)左端外侧固定连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)前端啮合连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)中部固定连接在第二转轴(13)左端，所述第二转轴(13)右端固定连接有第二电机(11)，所述第一筛桶(9)左端转动连接有滑盖(18)，所述滑盖(18)左侧设置有三个分级出料口(15)且均设置有阀门，所述机械外壳(1)底端设置有精料出料口(16)，所述第一筛桶(9)两端外侧固定连接有滑轨(19)，所述滑轨(19)与机械外壳(1)滑动连接，所述机械外壳(1)下端设置有散热口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末加工用分级装置，其特征在于：所述第一皮带轮(4)与第二皮带轮(5)通过皮带啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末加工用分级装置，其特征在于：所述分级出料口(15)由上到下内部分别与第三筛桶(22)、第二筛桶(21)、第一筛桶(9)内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末加工用分级装置，其特征在于：所述螺旋叶片(20)设置在进料口(7)内底端，所述支杆(6)贯穿进料口(7)侧壁并延伸。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末加工用分级装置，其特征在于：所述进料口(7)的左端转动连接在第一筛桶(9)的右端中部，所述进料口(7)内部和第三筛桶(22)内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末加工用分级装置，其特征在于：所述第二电机(11)固定连接在机械外壳(1)前端内部，所述第二风机(10)位于第一筛桶(9)右侧中下部。
7.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末加工用分级装置，其特征在于：所述第一筛桶(9)右侧筛网孔径小于最小喷涂粉末颗粒直径。
8.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末加工用分级装置，其特征在于：所述第一筛桶(9)的筛孔孔径小于第二筛桶(21)的筛孔孔径，所述第二筛桶(21)的筛孔孔径小于第三筛桶(22)的筛孔孔径。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115488040A (zh) * | 2022-11-21 | 2022-12-20 | 南通森萱药业有限公司 | 一种粉末化工物料多级精筛设备 |
-
2021
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