CN209443291U - 反切式旋转细格筛纤维回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绝缘纸板技术领域，尤其涉及反切式旋转细格筛纤维回收装置,解决了现有技术中的筛纤维回收装置，工作状态为水平转动，并且采用一级筛，降低了对纤维颗粒杂质筛选的均匀性和全面性的问题，包括筛选罐，筛选罐的上端开设通孔螺栓固定安装有进料壳，进料壳的上端开设通孔固定有进料管，筛选罐的内部通过铆钉固定有第一导轨、第二导轨和第三导轨，且第一导轨的内部滑动连接有第一筛网，第二导轨的内部滑动连接有第二筛网，第三导轨的内部滑动连接有第三筛网，旋转筛选回收装置具有结构简单操作方便的特点，也使筛选具有操作的连续性，保证了利用旋转筛选回收装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘纸板技术领域，尤其涉及一种反切式旋转细格筛纤维回收装置。
背景技术
纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。
在对绝缘纸板生产过程中，使用到的纸浆纤维原料，需要对颗粒中杂质的筛选去除，现有的使用反切式旋转细格筛纤维回收装置，工作状态为水平转动，并且采用一级筛，降低了对纤维颗粒杂质筛选的均匀性和全面性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的筛纤维回收装置，工作状态为水平转动，并且采用一级筛，降低了对纤维颗粒杂质筛选的均匀性和全面性的缺点，而提出的一种反切式旋转细格筛纤维回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
反切式旋转细格筛纤维回收装置，包括筛选罐、第一筛网、第二筛网、第三筛网、进料管、第一出料管、第二出料管和出料口，所述筛选罐的上端开设通孔螺栓固定安装有进料壳，所述进料壳的上端开设通孔固定有进料管，所述筛选罐的内部通过铆钉固定有第一导轨、第二导轨和第三导轨，且所述第一导轨的内部滑动连接有第一筛网，所述第二导轨的内部滑动连接有第二筛网，所述第三导轨的内部滑动连接有第三筛网，所述筛选罐靠近所述第二筛网的侧壁开设通孔法兰固定有第一出料管，所述筛选罐靠近所述第三筛网的侧壁开设通孔法兰固定有第二出料管，所述筛选罐的底端壁开设有四个出料口。
优选的，所述进料壳的内部通过旋转杆连接有转动叶片，且旋转杆的一端通过联轴器与第一电机连接，所述进料壳的底端开设有进料孔。
优选的，所述第一筛网和所述第二筛网之间通过螺栓固定有四个连接竖杆，且所述第二筛网和所述第三筛网之间通过螺栓固定有四个连接竖杆。
优选的，所述筛选罐的底端固定有第二电机，且第二电机的输出端连接有转动架，转动架的一端螺栓固定在所述第三筛网的底端壁。
优选的，所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径，且第二筛网的孔径大于第三筛网的孔径。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过筛选罐、第一筛网、第二筛网、第三筛网、进料管、第一出料管、第二出料管和出料口等结构的设置，转动叶片对进料壳内的颗粒起到搅拌作用，防止进料壳内的颗粒将进料孔堵塞，保证颗粒可以持续稳定的通过进料孔下落，完成纸浆颗粒的进料添加工作。
2、本实用新型，通过筛选罐、第一筛网、第二筛网、第三筛网、进料管、第一出料管、第二出料管和出料口等结构的设置，在转动架带动筛选罐内设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网的作用下，并使第一出料管、第二出料管、第三出料管和出料口的相互配合，完成了对纸浆纤维颗粒中杂质过滤筛选的目的。
综上所述，旋转筛选回收装置具有结构简单操作方便的特点，也使筛选具有操作的连续性，保证了利用旋转筛选回收装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的反切式旋转细格筛纤维回收装置的前视结构示意图；
图2为本实用新型提出的反切式旋转细格筛纤维回收装置的进料壳连接结构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的反切式旋转细格筛纤维回收装置的出料口和筛选罐连接的仰视结构示意图；
图4为本实用新型提出的反切式旋转细格筛纤维回收装置的第二筛网和筛选罐连接的俯视结构示意图；
图5为本实用新型提出的反切式旋转细格筛纤维回收装置的第三筛选网和筛选管连接的俯视结构示意图。
图中：1筛选罐、2进料壳、3进料管、4第一电机、5转动叶片、6第一筛网、7第一导轨、8第一出料管、9第二导轨、10第三导轨、11转动架、12出料口、13第二电机、14第三筛网、15第二出料管、16第二筛网、17连接竖杆、18第三出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参照图1-5，反切式旋转细格筛纤维回收装置，筛选罐1的上端开设通孔螺栓固定安装有进料壳2，进料壳2的上端开设通孔固定有进料管3，进料壳2的内部通过旋转杆连接有转动叶片5，且旋转杆的一端通过联轴器与第一电机4连接，进料壳2的底端开设有进料孔。
具体的，使用筛选罐1对纸浆中的纤维和杂质颗粒，进行筛选加工时，此时将纸浆颗粒通过进料管3的位置，添加至进料壳2内，使纤维颗粒通过进料壳2下端开设的进料孔，落入在筛选罐1内，并且可以控制第一电机4的启动，使第一电机4带动旋转杆和转动叶片5的循环转动，使转动叶片5对进料壳2内的颗粒起到搅拌作用，防止进料壳2内的颗粒将进料孔堵塞，保证颗粒可以持续稳定的通过进料孔下落，完成纸浆颗粒的进料添加工作。
其中，筛选罐1的内部通过铆钉固定有第一导轨7、第二导轨9和第三导轨10，且第一导轨7的内部滑动连接有第一筛网6，第二导轨9的内部滑动连接有第二筛网16，第三导轨10的内部滑动连接有第三筛网14，第一筛网6的孔径大于第二筛网16的孔径，且第二筛网16的孔径大于第三筛网14的孔径，第一筛网6和第二筛网16之间通过螺栓固定有四个连接竖杆17，且第二筛网16和第三筛网14之间通过螺栓固定有四个连接竖杆17，筛选罐1的底端固定有第二电机13，且第二电机13的输出端连接有转动架11，转动架11的一端螺栓固定在第三筛网14的底端壁，筛选罐1靠近第二筛网16的侧壁开设通孔法兰固定有第一出料管8，筛选罐1靠近第三筛网14的侧壁开设通孔法兰固定有第二出料管15，筛选罐1的底端壁开设有四个出料口12，在筛选罐1靠近第一筛网6的侧壁开设通孔法兰固定有第三出料管18。
具体的，在纸浆纤维颗粒添加至筛选罐1内后，纤维颗粒将落入在第一筛网6的上侧，此时控制第二电机13的启动，使第二电机13带动转动架11的启动，使转动架11带动第三筛网14沿第三导轨10做圆周循环运动，且在连接竖杆17的固定连接作用下，也将带动第二筛网16沿的第二导轨9做圆周运动，带动第一筛网6沿第一导轨7做圆周运动，在第一筛网6做持续的圆周运动时，将带动上端的纤维颗粒做运动，满足第一筛网6孔径大小的颗粒将穿过第一筛网6，下落至第二筛网16的上端，没有穿过第一筛网6的颗粒，将被动通过第三出料管18的位置，排出筛选罐1外；
进一步的，落入在第二筛网16上的颗粒，满足第二筛网16孔径大小的颗粒将穿过第二筛网16，下落至第三筛网14的上端，没有穿过第二筛网16的颗粒，将被动通过第一出料管8的位置，排出筛选罐1外，落入在第三筛网14上的颗粒，满足第三筛网14孔径大小的颗粒将穿过第三筛网14，通出料口12排出筛选罐1的外侧，没有穿过第三筛网14的颗粒，将被动通过第二出料管15的位置，排出筛选罐1的外侧，在转动架11带动筛选罐1内设置的第一筛网6、第二筛网16和第三筛网14的作用下，并使第一出料管8、第二出料管15、第三出料管18和出料口12的相互配合，完成了对纸浆纤维颗粒中杂质过滤筛选的目的，旋转筛选回收装置具有结构简单操作方便的特点，也使筛选具有操作的连续性，保证了利用旋转筛选回收装置的工作效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.反切式旋转细格筛纤维回收装置，包括筛选罐（1）、第一筛网（6）、第二筛网（16）、第三筛网（14）、进料管（3）、第一出料管（8）、第二出料管（15）和出料口（12），其特征在于，所述筛选罐（1）的上端开设通孔螺栓固定安装有进料壳（2），所述进料壳（2）的上端开设通孔固定有进料管（3），所述筛选罐（1）的内部通过铆钉固定有第一导轨（7）、第二导轨（9）和第三导轨（10），且所述第一导轨（7）的内部滑动连接有第一筛网（6），所述第二导轨（9）的内部滑动连接有第二筛网（16），所述第三导轨（10）的内部滑动连接有第三筛网（14），所述筛选罐（1）靠近所述第二筛网（16）的侧壁开设通孔法兰固定有第一出料管（8），所述筛选罐（1）靠近所述第三筛网（14）的侧壁开设通孔法兰固定有第二出料管（15），所述筛选罐（1）的底端壁开设有四个出料口（12）。
2.根据权利要求1所述的反切式旋转细格筛纤维回收装置，其特征在于，所述进料壳（2）的内部通过旋转杆连接有转动叶片（5），且旋转杆的一端通过联轴器与第一电机（4）连接，所述进料壳（2）的底端开设有进料孔。
3.根据权利要求1所述的反切式旋转细格筛纤维回收装置，其特征在于，所述第一筛网（6）和所述第二筛网（16）之间通过螺栓固定有四个连接竖杆（17），且所述第二筛网（16）和所述第三筛网（14）之间通过螺栓固定有四个连接竖杆（17）。
4.根据权利要求1所述的反切式旋转细格筛纤维回收装置，其特征在于，所述筛选罐（1）的底端固定有第二电机（13），且第二电机（13）的输出端连接有转动架（11），转动架（11）的一端螺栓固定在所述第三筛网（14）的底端壁。
5.根据权利要求1所述的反切式旋转细格筛纤维回收装置，其特征在于，所述第一筛网（6）的孔径大于所述第二筛网（16）的孔径，且第二筛网（16）的孔径大于第三筛网（14）的孔径。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114515690A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-20 | 阿尔法（江苏）重工科技有限公司 | 一种用于磨煤机的降尘过筛装置 |
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2019
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