CN217670353U - 一种塑料软管生产用原料熔融装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料软管生产技术领域，尤其是一种塑料软管生产用原料熔融装置，包括熔融罐，所述熔融罐的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴传动连接有转动安装于所述熔融罐顶部内壁的轨道板，所述轨道板的底部滑动安装有加热棒，所述轨道板上滑动安装有转动管，所述转动管的两侧安装有搅拌杆，所述转动管内转动安装有输送螺杆，转动管内安装有带动所述输送螺杆转动的驱动组件，所述转动管的一侧连接有伸缩管和横板，所述横板的底部滑动安装有调节块；本实用新型实现原料得到充分加热和搅拌，配合原料自下而上流动，极大地提高原料均匀混合均匀度，有效的避免出料堵塞，出料彻底，避免部分原料附着而造成浪费，使用质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料软管生产技术领域，尤其涉及一种塑料软管生产用原料熔融装置。
背景技术
塑料软管是现代工业中的重要部件。塑料软管可以采用实壁或结构壁多种设计，其连接主要采用溶剂粘接方式。根据是否使用增塑剂，可分为硬聚氯乙烯(的耐腐蚀性和耐高温性能相对较高，同时成本也相对高一些。塑料软管分两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种塑料软管是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝。主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。
现有的塑料软管生产用原料熔融装置在混料时，依靠搅拌进行混料，在混料罐内边缘的物料很难被搅拌得到，混料均匀度不高，影响生产质量，为此我们提出一种塑料软管生产用原料熔融装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料软管生产用原料熔融装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料软管生产用原料熔融装置，包括熔融罐，所述熔融罐的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴传动连接有转动安装于所述熔融罐顶部内壁的轨道板，所述轨道板的底部滑动安装有加热棒，所述轨道板上滑动安装有转动管，所述转动管的两侧安装有搅拌杆，所述转动管内转动安装有输送螺杆，转动管内安装有带动所述输送螺杆转动的驱动组件，所述转动管的一侧连接有伸缩管和横板，所述横板的底部滑动安装有调节块，调节块与所述伸缩管远离所述转动管的一端顶部固定连接，所述熔融罐内滑动安装有底板，所述熔融罐上设有带动底板上下运动的抖动组件，所述底板上安装有出料组件，所述熔融罐的一侧安装有进料斗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道板上开设有轨道孔，所述轨道孔内滑动安装有盒体，所述转动管转动安装于所述盒体上，所述轨道孔内安装有带动盒体水平移动的推杆电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盒体内安装有电机二，所述电机二的输出轴通过皮带轮与所述转动管传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，所述加热棒安装于所述滑块上，滑槽内固定安装有电机三，滑槽内转动安装有丝杆，电机三的输出轴与所述丝杆固定连接，所述丝杆与所述滑块螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定安装于所述转动管内的隔板，所述隔板位于所述伸缩管的斜上方，所述隔板上安装有电机四，所述电机四的输出轴与所述输送螺杆传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的底部开设有移动槽，所述调节块滑动安装于移动槽，所述横板上设有放置腔，放置腔内安装有电机五，所述移动槽内转动安装有与所述调节块螺纹连接的螺纹轴，所述电机五的输出轴与螺纹轴传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抖动组件包括固定安装于所述熔融罐底部的驱动箱，驱动箱外部安装有电机六,驱动箱内转动安装有转盘，转盘上铰接有斜杆，所述驱动箱和所述熔融罐的底部之间滑动安装有竖杆，所述竖杆的底部与所述斜杆铰接，竖杆的顶部与所述底板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料组件包括固定安装于所述底板上的出料管，出料管的底部滑动贯穿所述熔融罐的下端面，所述底板的底部螺纹安装有螺纹杆，所述底板上滑动安装有升降杆，所述螺纹杆的顶部与所述升降杆转动连接，所述升降杆的顶部贯穿所述底板并连接有限流塞，所述限流塞抵压于所述出料管的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔融罐的底部设有操作开口，所述螺纹杆位于操作开口内。
本实用新型的有益效果：
1、通过加热棒和搅拌杆的大面积移动，实现一边大面积搅拌原料，一边大面积加热原料，使得原料得到充分加热和搅拌，使得原料均匀混合。
2、在搅拌过程中，通过输送螺杆转动，使得熔融罐内的原料进入到转动环内上升，然后从伸缩管排出，原料自下而上流动，配合搅拌进一步提高原料混合的均匀度。
3、通过底板上下抖动，使得底板上的物料可以快速的进入到出料管内进行出料，有效的避免出料堵塞，同时可以有效的避免物料附着在底部，使得原料彻底排除。
本实用新型实现原料得到充分加热和搅拌，配合原料自下而上流动，极大地提高原料均匀混合均匀度，有效的避免出料堵塞，出料彻底，避免部分原料附着而造成浪费，使用质量高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转动管剖视结构示意图；
图3为本实用新型的轨道板剖视结构示意图；
图4为本实用新型的驱动箱结构示意图；
图5为本实用新型的驱动箱侧视结构示意图。
图中：1、熔融罐；2、电机一；3、轨道板；4、加热棒；5、轨道孔；6、盒体；7、电机二；8、转动管；9、推杆电机；10、进料斗；11、电机三；12、丝杆；13、滑块；14、隔板；15、电机四；16、输送螺杆；17、伸缩管；18、搅拌杆；19、横板；20、电机五；21、螺纹轴；22、调节块；23、驱动箱；24、竖杆；25、底板；26、出料管；27、限流塞；28、螺纹杆；29、升降杆；30、转盘；31、斜杆；32、电机六。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1和图3，一种塑料软管生产用原料熔融装置，包括熔融罐1，熔融罐1的顶部固定安装有电机一2，电机一2的输出轴传动连接有转动安装于熔融罐1顶部内壁的轨道板3，轨道板3的底部滑动安装有加热棒4，轨道板3上滑动安装有转动管8，轨道板3上开设有轨道孔5，轨道孔5内滑动安装有盒体6，转动管8转动安装于盒体6上，轨道孔5内安装有带动盒体6水平移动的推杆电机9，通过推杆电机9带动盒体6水平移动，可以调节转动管8的水平位置。
参照图1，盒体6内安装有电机二7，电机二7的输出轴通过皮带轮与转动管8传动连接，通过电机二7带动转动管8进行转动，转动管8的两侧安装有搅拌杆18，转动管8转动带动搅拌杆18转动搅拌原料。
参照图2，转动管8内转动安装有输送螺杆16，转动管8内安装有带动输送螺杆16转动的驱动组件，驱动组件包括固定安装于转动管8内的隔板14，隔板14位于伸缩管17的斜上方，隔板14上安装有电机四15，电机四15的输出轴与输送螺杆16传动连接，启动电机四15得到输送螺杆16转动，使得熔融罐1内的原料进入到转动环8内上升，实现原料自下而上流动。
参照图2，转动管8的一侧连接有伸缩管17和横板19，上升的物料从伸缩管17排出，横板19的底部滑动安装有调节块22，横板19的底部开设有移动槽，调节块22滑动安装于移动槽，横板19上设有放置腔，放置腔内安装有电机五20，移动槽内转动安装有与调节块22螺纹连接的螺纹轴21，电机五20的输出轴与螺纹轴21传动连接，通过启动电机五20带动螺纹轴21转动，得到调节块22水平移动，调节块22与伸缩管17远离转动管8的一端顶部固定连接，
参照图1、图4和图5，熔融罐1内滑动安装有底板25，熔融罐1上设有带动底板25上下运动的抖动组件，抖动组件包括固定安装于熔融罐1底部的驱动箱23，驱动箱23外部安装有电机六32,驱动箱23内转动安装有转盘30，转盘30上铰接有斜杆31，驱动箱23和熔融罐1的底部之间滑动安装有竖杆24，竖杆24的底部与斜杆31铰接，竖杆24的顶部与底板25固定连接，启动电机六32带动转盘30转动，带动斜杆31运动，使得竖杆24进行升降调节，带动底板25上下抖动，物料在底板25的顶部，通过抖动底板来抖动物料，便于物料快速流动出料，底板25为圆底锅形结构。
参照图1，底板25上安装有出料组件，出料组件包括固定安装于底板25上的出料管26，出料管26的底部滑动贯穿熔融罐1的下端面，底板25的底部螺纹安装有螺纹杆28，熔融罐1的底部设有操作开口，螺纹杆28位于操作开口内，通过操作开口伸进熔融罐1内，手动操作螺纹杆28。底板25上滑动安装有升降杆29，螺纹杆28的顶部与升降杆29转动连接，升降杆29的顶部贯穿底板25并连接有限流塞27，限流塞27抵压于出料管26的顶部，通过手动转动螺纹杆28得到螺纹杆28进行上升带动升降杆29进行上升，带动限流塞27上升脱离出料管26，物料通过出料管26出料，熔融罐1的一侧安装有进料斗10，通过进料斗10进行加料。
参照图3，轨道板3的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块13，加热棒4安装于滑块13上，滑槽内固定安装有电机三11，滑槽内转动安装有丝杆12，电机三11的输出轴与丝杆12固定连接，丝杆12与滑块13螺纹连接，启动电机三11带动丝杆12转动，使得滑块13水平移动，实现加热棒4的水平移动。
参照图2，横板19的底部开设有移动槽，调节块22滑动安装于移动槽，横板19上设有放置腔，放置腔内安装有电机五20，移动槽内转动安装有与调节块22螺纹连接的螺纹轴21，电机五20的输出轴与螺纹轴21传动连接，通过启动电机五20带动螺纹轴21转动，得到调节块22水平移动，启动电机五20带动螺纹轴21转动，得到调节块22水平移动，使得从伸缩管17排出的物料分布到不同位置。
工作原理：
通过进料斗10加入原料到熔融罐1内，启动加热棒4加热使得原料融化，启动电机二7得到转动管8转动，使得搅拌杆18转动搅拌原料，启动推杆电机9得到盒体6水平移动，可以改变搅拌杆18的搅拌位置，启动电机三11带动丝杆12转动，使得滑块13水平移动，实现加热棒4的水平移动，同时启动电机一2得到轨道板3转动，实现一边大面积搅拌原料，一边大面积加热原料，使得原料得到充分加热和搅拌，使得原料均匀混合。
在搅拌过程中，启动电机四15得到输送螺杆16转动，使得熔融罐1内的原料进入到转动环8内上升，然后从伸缩管17排出，同时启动电机五20带动螺纹轴21转动，得到调节块22水平移动，使得从伸缩管17排出的物料分布到不同位置，实现原料自下而上流动，配合搅拌进一步提高原料混合的均匀度。
通过手动转动螺纹杆28得到螺纹杆28进行上升带动升降杆29进行上升，带动限流塞27上升脱离出料管26，物料通过出料管26出料，在出料时，启动电机六32带动转盘30转动，带动斜杆31运动，使得竖杆24进行升降调节，带动底板25上下抖动，使得底板25上的物料可以快速的进入到出料管26内进行出料，有效的避免出料堵塞，同时可以有效的避免物料附着在底部，使得原料彻底排除。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种塑料软管生产用原料熔融装置，包括熔融罐(1)，其特征在于，所述熔融罐(1)的顶部固定安装有电机一(2)，所述电机一(2)的输出轴传动连接有转动安装于所述熔融罐(1)顶部内壁的轨道板(3)，所述轨道板(3)的底部滑动安装有加热棒(4)，所述轨道板(3)上滑动安装有转动管(8)，所述转动管(8)的两侧安装有搅拌杆(18)，所述转动管(8)内转动安装有输送螺杆(16)，转动管(8)内安装有带动所述输送螺杆(16)转动的驱动组件，所述转动管(8)的一侧连接有伸缩管(17)和横板(19)，所述横板(19)的底部滑动安装有调节块(22)，调节块(22)与所述伸缩管(17)远离所述转动管(8)的一端顶部固定连接，所述熔融罐(1)内滑动安装有底板(25)，所述熔融罐(1)上设有带动底板(25)上下运动的抖动组件，所述底板(25)上安装有出料组件，所述熔融罐(1)的一侧安装有进料斗(10)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料软管生产用原料熔融装置，其特征在于，所述轨道板(3)上开设有轨道孔(5)，所述轨道孔(5)内滑动安装有盒体(6)，所述转动管(8)转动安装于所述盒体(6)上，所述轨道孔(5)内安装有带动盒体(6)水平移动的推杆电机(9)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料软管生产用原料熔融装置，其特征在于，所述盒体(6)内安装有电机二(7)，所述电机二(7)的输出轴通过皮带轮与所述转动管(8)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料软管生产用原料熔融装置，其特征在于，所述轨道板(3)的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块(13)，所述加热棒(4)安装于所述滑块(13)上，滑槽内固定安装有电机三(11)，滑槽内转动安装有丝杆(12)，电机三(11)的输出轴与所述丝杆(12)固定连接，所述丝杆(12)与所述滑块(13)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料软管生产用原料熔融装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装于所述转动管(8)内的隔板(14)，所述隔板(14)位于所述伸缩管(17)的斜上方，所述隔板(14)上安装有电机四(15)，所述电机四(15)的输出轴与所述输送螺杆(16)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料软管生产用原料熔融装置，其特征在于，所述横板(19)的底部开设有移动槽，所述调节块(22)滑动安装于移动槽，所述横板(19)上设有放置腔，放置腔内安装有电机五(20)，所述移动槽内转动安装有与所述调节块(22)螺纹连接的螺纹轴(21)，所述电机五(20)的输出轴与螺纹轴(21)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料软管生产用原料熔融装置，其特征在于，所述抖动组件包括固定安装于所述熔融罐(1)底部的驱动箱(23)，驱动箱(23)外部安装有电机六(32),驱动箱(23)内转动安装有转盘(30)，转盘(30)上铰接有斜杆(31)，所述驱动箱(23)和所述熔融罐(1)的底部之间滑动安装有竖杆(24)，所述竖杆(24)的底部与所述斜杆(31)铰接，竖杆(24)的顶部与所述底板(25)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑料软管生产用原料熔融装置，其特征在于，所述出料组件包括固定安装于所述底板(25)上的出料管(26)，出料管(26)的底部滑动贯穿所述熔融罐(1)的下端面，所述底板(25)的底部螺纹安装有螺纹杆(28)，所述底板(25)上滑动安装有升降杆(29)，所述螺纹杆(28)的顶部与所述升降杆(29)转动连接，所述升降杆(29)的顶部贯穿所述底板(25)并连接有限流塞(27)，所述限流塞(27)抵压于所述出料管(26)的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种塑料软管生产用原料熔融装置，其特征在于，所述熔融罐(1)的底部设有操作开口，所述螺纹杆(28)位于操作开口内。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116983939A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-11-03 | 江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司 | 一种阻燃聚酯反应釜 |
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2022
- 2022-02-25 CN CN202220398172.9U patent/CN217670353U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116983939A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-11-03 | 江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司 | 一种阻燃聚酯反应釜 |
| CN116983939B (zh) * | 2023-09-25 | 2024-02-13 | 江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司 | 一种阻燃聚酯反应釜 |
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