CN116983939B - 一种阻燃聚酯反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阻燃聚酯反应釜，包括釜体、与釜体螺栓密封连接的顶盖、固定环、旋转环、中心加热机构、取样机构和活动杆；旋转环上设置有中心加热机构，中心加热机构与搅拌柱同步旋转；中心加热机构包括中空状的导热柱，以及用于驱动导热柱水平移动的水平驱动机构，导热柱内部焊接连接有电加热丝，导热柱与搅拌柱平行设置。本发明导热柱的设置不会挤占搅拌柱位置，确保搅拌作业正常进行，并且导热柱还可以随着搅拌柱同步旋转，从而可以扩大导热柱的加热范围，提高物料的加热速率，有利于提高反应效率；采用本发明的取样机构取样时，可以保证附釜体内壁的密闭性，确保釜内反应不受外界环境干扰，且不受聚酯反应物粘度的限制，取样速度快。

Description

一种阻燃聚酯反应釜

技术领域

本发明涉及聚酯反应釜技术领域，具体而言，涉及一种阻燃聚酯反应釜。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶，是由对苯二甲酸与乙二醇缩聚反应制成，而缩聚反应需要在反应釜中进行；

如现有技术（公告号：CN109126673B）公开了一种聚酯合成反应釜，电机带动转轴和搅拌杆在筒体的内部转动，将筒体内部的聚酯原料搅拌均匀，且加热线圈发热使聚酯原料在筒体的内部发生反应，使聚酯快速合成；

上述在反应过程中可以通过取样机构取出样本，以检测聚酯反应程度，同时整个加热方式通过筒体内的加热线圈来完成，上述技术还存在如下问题：

一、取样机构是通过吸取机构使得试管内部产生吸力，从而通过负压来将反应物样本吸入至试管内，从而完成取样作业，而聚酯反应物具有一定的粘性，而且试管体积较小，产生的负压吸力有限，无法将聚酯反应物吸出，导致取样作业无法正常进行。

二、加热线圈位于筒体内，这样在对筒体内部物料加热时，物料的外围受热快，而且物料中心处受热较慢，从而加热不均匀，不利于物料的快速反应。

对于问题一，现有技术（公告号：CN215262594U）提出了一种改性聚酯树脂反应釜取样设备，其在反应釜壁体上设置有一组输送管，通过输送绞龙来将反应釜内的物料输送出，此方式不受聚酯反应物粘度的限制，取样速度快，但在釜体上加装输送管和绞龙，会破坏釜体的结构，而目前的釜体都为夹套式，这样增加了釜体的设计难度和生产成本，而且输送管的设置，使得在反应结束后，会有部分反应物残留至输送管内，无法通过出料泵挤出进行后续工艺，导致物料浪费。

对于问题二，现有技术（公告号：CN215139759U）公开了一种不饱和聚酯树脂反应釜的传热机构，在壳体中心处设置有发热管，配合热油循环实现均匀导热，当对于反应釜来说，反应釜的中心位置都会设置搅拌器，这样发热管和搅拌器的位置发生冲突，同时发热管虽然可以使得物料受热均匀，但温度加热速率提升较慢，从而不能很好的提高反应效率。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种阻燃聚酯反应釜。

一种阻燃聚酯反应釜，包括釜体以及与釜体螺栓密封对接的顶盖，釜体内设置有搅拌柱，釜体内壁上焊接连接有夹套，夹套外壁上设置有导热盘管，还包括固定环、旋转环、中心加热机构、取样机构和活动杆；

固定环的外侧壁与顶盖内壁螺栓固定连接，固定环的内侧壁活动连接有旋转环，旋转环和固定环中心轴重合；

中心加热机构设置在旋转环上，中心加热机构与搅拌柱同步旋转；

中心加热机构包括中空状的导热柱，以及用于驱动导热柱水平移动的水平驱动机构，导热柱内部焊接连接有螺旋状的电加热丝，导热柱与搅拌柱平行设置；

搅拌柱的周面上设置有搅拌桨叶和凸条；搅拌桨叶与旋转环的垂直距离大于导热柱的长度；

搅拌柱顶端从旋转环中穿过并与顶盖通过轴承活动连接；旋转环上开设有卡槽，凸条与卡槽连接形成花键传动结构，当搅拌柱转动时，可以带动旋转环；

固定柱与搅拌柱底部焊接连接；

搅拌柱为中空结构，活动杆的顶端从搅拌柱内伸出，活动杆的底端穿过固定柱，并与取样机构固定连接。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种阻燃聚酯反应釜，顶盖顶壁和釜体底壁分别焊接连通有进料管和出料管，固定环上开设有用于进料管穿入的通孔；

顶盖顶壁上设有电动推杆、横板、导向柱和电动机；

沿着竖直方向，电动推杆、导向柱的一端分别和顶盖固定连接，电动推杆的另一端与横板固定连接，导向柱另一端穿过横板，起导向作用；

活动杆的顶端与横板固定连接；

电动机的底座固定在顶盖上，电动机的输出轴竖直向上；电动机的输出轴和搅拌柱上均卡销固定有传动齿轮；电动机输出轴上的传动齿轮和搅拌柱上的传动齿轮相互啮合；

如上所述的一种阻燃聚酯反应釜，固定环内侧壁上焊接连接有套环，套环断面呈“匚”状，旋转环外侧壁嵌入至套环内并与套环内壁通过轴承活动连接；

套环顶端和底端分别粘接有密封垫圈，密封垫圈与旋转环的顶面和底面密封贴合；

固定环内部开设有第二空腔，固定环上设有导线管；导线管的底端与第二空腔连通，并与固定环焊接连接，导线管顶端穿过顶盖，与釜体外部连通。

如上所述的一种阻燃聚酯反应釜，旋转环上开设有通槽；位于通槽远离搅拌柱的一侧的旋转环内部开设有第一空腔，第一空腔内部螺栓固定有电动马达。

如上所述的一种阻燃聚酯反应釜，水平驱动机构包括与导热柱焊接连接的连接板、导向杆和丝杆；

连接板位于通槽内，连接板上开设导向槽；导向杆通过导向槽穿过连接板；丝杆贯穿连接板，并与连接板螺纹连接；导向杆和丝杆平行，且水平放置；

导向杆和丝杆上均套有第一橡胶套管，第一橡胶套管包括第一橡胶套管I和第一橡胶套管II；第一橡胶套管I和第一橡胶套管II位于同一直线上；第一橡胶套管I和第一橡胶套管II的一端分别与通槽的两侧槽壁密封连接，第一橡胶套管I和第一橡胶套管II的另一端分别与连接板的两侧密封连接；

当丝杆在使用时，第一橡胶套管的设置不会影响丝杆的使用，橡胶套管是柔性的，连接板在丝杆上直线移动时，会拉伸或收缩橡胶套管；第一橡胶套管的存在，可以避免导向杆上的导电金属条被高温反应气体腐蚀，同时避免丝杆传动时产生的废屑影响反应物的品质；

导向杆一端与通槽槽壁焊接连接，导向杆另一端伸入至第一空腔内并与所穿过的旋转环焊接连接；

丝杆一端与通槽槽壁通过轴承连接，丝杆另一端伸入至第一空腔内，并与电动马达的输出端键连接。

如上所述的一种阻燃聚酯反应釜，导向槽的槽壁上固定粘接有第一金属导电片，电加热丝通过第一导线与第一金属导电片锡焊连接，连接板上开设有用于第一导线穿入的孔槽，孔槽（17）与导向槽（16）连通。

如上所述的一种阻燃聚酯反应釜，导向杆和导向槽的断面均为矩形，导向槽的高度大于导向杆的高度，这样导向杆在导向槽内滑动时不会撞击到第一金属导电片，避免造成第一金属导电片脱落；

旋转环外侧壁固定粘接有圆环状的第二金属导电片；

导向杆底端嵌入有与其固定粘接的导电金属条，导电金属条与第一金属导电片相贴合；导电金属条通过第二导线与第二金属导电片锡焊连接；电动马达通过第三导线与第二金属导电片锡焊连接。

如上所述的一种阻燃聚酯反应釜，套环内圆壁上粘接有圆环状的第三金属导电片，第三金属导电片和第二金属导电片相对的一面均一体成型有多个导电翅片；多个导电翅片分别在第三金属导电片和第二金属导电片上沿着竖直方向等间距分布；

第三金属导电片上的导电翅片和第二金属导电片上的导电翅片一一对应并相贴合；第三金属导电片锡焊有电源线，电源线穿入第二空腔中，并从导线管中穿过；第三金属导电片和第二金属导电片的设置，使得旋转环在旋转时，旋转环上的导热柱可以依然进行工作并可以进行水平移动，第三金属导电片上的导电翅片同样为圆环状，而第二金属导电片上的导电翅片为长条状，这样第二金属导电片在随着旋转环旋转时，是通过多组导电翅片对接，由于在旋转摩擦时会产生磨损，当某一组导电翅片磨损分离后，其它的导电翅片可以依然贴合，这样保证了导电稳定和可靠性。

如上所述的一种阻燃聚酯反应釜，取样机构包括设置于釜体内的取样盒、第一取样管、第二取样管和第三取样管；

取样盒为一端开口的圆柱形凹槽结构，取样盒内径与固定柱直径一致；

取样盒内部设置有活动板，活动板水平放置，活动板为圆形板，直径与取样盒内径相同；活动板的外侧壁与取样盒的内侧壁滑动连接，且通过密封圈密封；取样盒的内底部焊接连接有圆环状的限位柱，活动杆贯穿活动板与取样盒的内底部螺栓固定连接，活动板通过弹力弹簧与取样盒的内底部焊接连接；

当电动推杆伸出至工作行程的一半长度时，取样盒与固定柱形成密封结构，当电动推杆处于最小长度时，取样盒与固定柱分离；

第一取样管的一端与取样盒固定连接且连通，限位柱与活动板的高度之和低于第一取样管与取样盒的内底部之间的间距；

第一取样管通过第二取样管与第三取样管连通，第三取样管底端从釜体内伸出。

如上所述的一种阻燃聚酯反应釜，第一取样管的一端与取样盒侧壁焊接连通，第一取样管另一端插入至第二取样管内并与第二取样管内壁花键连接，第一取样管和第二取样管上套有第二橡胶套管，第二橡胶套管两端与第一取样管、第二取样管外壁均密封粘接；

第二取样管底端外壁与第三取样管顶端内壁螺纹密封连接，第三取样管穿过釜体的底部，并与釜体的底部螺纹密封连接；第一取样管和第二取样管之间通过第二橡胶套管形成一个弹性结构，由于第一取样管会随着取样盒同步移动，这样通过第二橡胶套管的设置，再配合第二取样管和第三取样管的螺纹连接设置，可以将第一取样管、第二取样管和第三取样管看出一个完整的管道，这样在进行正常反应作业时，反应物料不会通过上述管道漏出，提高了釜体内的密闭效果。

有益效果：

（1）本发明的中心加热机构包括导热柱和水平驱动机构，导热柱位于搅拌柱的一侧，从而导热柱的设置不会挤占搅拌柱位置，确保搅拌作业正常进行，并且导热柱还可以随着搅拌柱同步旋转，从而可以扩大导热柱的加热范围；导热柱在旋转时，水平驱动机构还可以推动导热柱往复移动，可以增大导热柱的旋转半径，从而进一步扩大导热柱加热范围，导热柱配合导热盘管可以从内外两个方向对物料进行加热，不仅加热均匀，而且导热柱通过旋转移动，可以提高物料的加热速率，有利于提高反应效率；

（2）本发明设置的取样机构包括有取样盒，在正常进行反应作业时，取样盒与搅拌柱连接为一体，从而不会干扰整个反应釜的正常运行，当需要取样时，取样盒下行与搅拌柱分离并装入取样物，接着上行复位，复位过程中，搅拌柱通过固定柱将取样物通过取样管挤出，便于进行检测，整个取样过程可以与反应作业同步进行，并且取样时，可以保证附釜体内壁的密闭性，确保釜内反应不受外界环境干扰；同时整个取样机构结构简单，不会破坏釜体结构，降低了制造成本，有利于推广使用。

附图说明

图1为本发明的内部正视结构示意图；

图2为本发明的固定环和旋转环俯视结构示意图；

图3为本发明的导热柱和连接板侧视纵剖结构示意图；

图4为本发明的图1中A点放大结构示意图；

图5为本发明的图1中B点放大结构示意图；

图6为本发明的搅拌柱和旋转环剖视结构示意图；

图7为本发明的图1中C点放大结构示意图；

图8为本发明的活动杆和取样盒俯视结构示意图；

其中，1-釜体；2-夹套；3-导热盘管；4-顶盖；5-搅拌柱；6-固定环；7-旋转环；8-套环；9-通孔；10-导热柱；11-电加热丝；12-连接板；13-通槽；14-导向杆；15-丝杆；16-导向槽；17-孔槽；18-第一金属导电片；19-导电金属条；20-电动马达；21-第一空腔；22-第二金属导电片；23-第三金属导电片；24-第二空腔；25-导线管；26-第一橡胶套管；27-导电翅片；28-凸条；29-卡槽；30-固定柱；31-活动杆；32-取样盒；33-第一取样管；34-第二取样管；35-第二橡胶套管；36-活动板；37-弹力弹簧；38-限位柱；39-电动推杆；40-横板；41-导向柱；42-电动机；43-第三取样管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种阻燃聚酯反应釜，如图1所示，包括釜体1、与釜体1螺栓密封连接的顶盖4、固定环6、旋转环7、中心加热机构、取样机构和活动杆31；

釜体1内设置有搅拌柱5，釜体1内壁上焊接连接有夹套2，夹套2外壁上设置有导热盘管3；

如图6所示，搅拌柱5的周面上设置有搅拌桨叶和凸条28；搅拌柱5顶端从旋转环7中穿过并与顶盖4通过轴承活动连接；

顶盖4顶壁上设有电动推杆39、横板40、导向柱41和电动机42；

沿着竖直方向，电动推杆39、导向柱41的一端分别和顶盖4固定连接，电动推杆39的另一端与横板40固定连接，导向柱41另一端穿过横板40，起导向作用；

电动机42的底座固定在顶盖4上，电动机42输出轴竖直向上；电动机42的输出轴和搅拌柱5上均卡销固定有传动齿轮；电动机42的输出轴上的传动齿轮和搅拌柱5上的传动齿轮相互啮合；

顶盖4顶壁和釜体1底壁分别焊接连通有进料管和出料管，固定环6上开设有用于进料管穿入的通孔9；

如图2所示，固定环6的外侧壁与顶盖4内壁螺栓固定连接，固定环6内侧壁上焊接连接有套环8；沿着轴向，套环8的纵剖面呈“匚”状，旋转环7外侧壁嵌入至套环8内并与套环8内壁通过轴承活动连接；旋转环7和固定环6中心轴重合；

套环8顶端和底端粘接有密封垫圈（材质为聚四氟乙烯），密封垫圈与旋转环7的顶面和底面密封贴合；

固定环6内部开设有第二空腔24，固定环6上设有导线管25；导线管25的底端与第二空腔24连通，并与固定环6焊接连接，导线管25顶端穿过顶盖4，与釜体1外部连通；

旋转环7上设置有卡槽29 和通槽13；卡槽29和凸条28连接形成花键传动结构，搅拌柱5与旋转环7的中轴线共轴；

位于通槽13远离搅拌柱5的一侧的旋转环7内部开设有第一空腔21，第一空腔21内部螺栓固定有电动马达20；

如图3所示，中心加热机构包括中空状的导热柱10，以及用于驱动导热柱10水平移动的水平驱动机构，导热柱10内部焊接连接有螺旋状的电加热丝11，导热柱10与搅拌柱5平行设置；导热柱10的长度小于搅拌桨叶与旋转环7的垂直距离；

水平驱动机构包括连接板12、导向杆14和丝杆15；导热柱位于连接板12的下方，并与连接板12焊接连接；

如图5所示，连接板12位于通槽13内，连接板12上开设导向槽16和用于第一导线穿入的孔槽17；导向槽16和孔槽17连通；

导向槽16的槽壁上固定粘接有第一金属导电片18，电加热丝11通过第一导线与第一金属导电片18锡焊连接；

导向杆14和导向槽16的断面均为矩形，导向槽16的高度大于导向杆14的高度；导向杆14底端嵌入有与其固定粘接的导电金属条19，导电金属条19的长度与导向杆14的长度相同，导向杆14通过导向槽16穿过连接板12，导电金属条19与第一金属导电片18相贴合；导向杆14一端与通槽13槽壁焊接连接，导向杆14另一端伸入至第一空腔21内并与所穿过的旋转环7焊接连接；

丝杆15贯穿连接板12，并与连接板12螺纹连接；丝杆15一端与通槽13槽壁通过轴承连接，丝杆15另一端伸入至第一空腔21内，并与电动马达20的输出端键连接；导向杆14和丝杆15平行，且水平放置；

导向杆14和丝杆15上均套有第一橡胶套管26（耐高温材质，如硅酮橡胶等），第一橡胶套管26包括第一橡胶套管I和第一橡胶套管II；第一橡胶套管I和第一橡胶套管II位于同一直线上；第一橡胶套管I和第一橡胶套管II的一端分别与通槽13的两侧槽壁密封连接（其中一个槽壁即所穿过的旋转环7壁体），第一橡胶套管I和第一橡胶套管II的另一端分别与连接板12的两侧密封连接；

如图4所示，旋转环7外侧壁固定粘接有圆环状的第二金属导电片22；导电金属条19通过第二导线与第二金属导电片22锡焊连接；电动马达20通过第三导线与第二金属导电片22锡焊连接；其中，第二导线和第三导线与第二金属导电片22连接时，都需要穿过第一空腔21至旋转环7外侧壁；

套环8内圆壁上粘接有圆环状的第三金属导电片23，第三金属导电片23和第二金属导电片22相对的一面均一体成型有多个导电翅片27；多个导电翅片27分别在第三金属导电片23和第二金属导电片22上，沿着竖直方向等间距分布；

第三金属导电片23上的导电翅片27和第二金属导电片22上的导电翅片27一一对应并相贴合；第三金属导电片23锡焊有电源线，电源线穿入第二空腔24，并从导线管25中穿过；

如图7~8所示，取样机构包括设置于釜体1内的取样盒32、第一取样管33、第二取样管34和第三取样管43；

取样盒32为一端开口的圆柱形凹槽结构，取样盒32内径与固定柱30直径一致；

取样盒32内部设置有活动板36，活动板36水平放置，活动板为圆形板，直径与取样盒32内径相同；活动板的外侧壁与取样盒32的内侧壁滑动连接，且通过密封圈密封；取样盒32的内底部焊接连接有圆环状的限位柱38，活动板36通过弹力弹簧37与取样盒32的内底部焊接连接；

搅拌柱5为中空结构，活动杆31的顶端从搅拌柱5内伸出，与横板40固定连接；搅拌柱5底部焊接连接有固定柱30；活动杆31的底端依次穿过固定柱30、活动板36，与取样盒32的内底部螺栓固定连接；

当电动推杆39伸出至工作行程的一半长度时，取样盒32与固定柱30形成密封结构，当电动推杆39处于最小长度时，取样盒32与固定柱30分离；

第一取样管33的一端与取样盒32侧壁焊接连通，限位柱38与活动板36的高度之和低于第一取样管33与取样盒32的内底部之间的间距；第一取样管33另一端插入至第二取样管34内并与第二取样管34内壁花键连接，第一取样管33和第二取样管34上套有第二橡胶套管35（耐高温材质，如硅酮橡胶等），第二橡胶套管35两端与第一取样管33、第二取样管34外壁均密封粘接；第二取样管34底端外壁与第三取样管43顶端内壁螺纹密封连接，第三取样管43穿过釜体1的底部，并与釜体1的底部螺纹密封连接。

具体使用过程：在作业时，以PTA、乙二醇制备聚对苯二甲酸乙二醇酯为例，乙二醇锑为催化剂，二氧化钛为消光剂，同时加入一定量的阻燃剂，先将配置好的原料通过进料管投入至釜体1内，导热盘管3内部通入高温导热油，导热油的热量通过导热盘管3传递给夹套2上，夹套2可以对釜体1内的原料进行加热，与此同时，可以将电动机42通电运行，电动机42通过传动齿轮的啮合作用带动搅拌柱5在顶盖4上轴向转动，进而搅拌柱5通过搅拌桨叶进行搅拌混合；

搅拌柱5轴向转动的同时，通过花键传动结构，带动旋转环7旋转，并且水平驱动机构驱动导热柱10水平移动，从而更大范围的对釜体1内部加热；

当需要进行取样作业时，通过电动推杆39驱动活动杆31竖直向下移动，活动杆31可以带动取样盒32下行并与固定柱30分离，这样取样盒32可以位于反应物内部并可以装入一定量的反应物，接着通过电动推杆39驱动活动杆31上行，取样盒32会再次与固定柱30卡合，此时取样盒32内壁与固定柱30底壁之间形成一个密闭腔室，取样盒32逐渐上行过程中，上述密闭腔室的面积逐渐缩小，提取的反应物逐渐受到固定柱30的挤压，反应物受到的挤压力会迫使活动板36顺着活动杆31下行，直至活动板36与限位柱38贴合，此时第一取样管33与取样盒32连通处暴露出来，反应物会被固定柱30挤压至第一取样管33内，在取样前，可以事先将样品收集器具接在第三取样管43底端，这样反应物通过第二取样管34从第三取样管43内排出后，可以落入至样品收集器具内，便于对样品进行转移检测，整个取样过程，可以保证釜体1内部密封，并且不干扰釜体1内的反应。

Claims (9)

1.一种阻燃聚酯反应釜，包括釜体（1）以及与釜体（1）螺栓密封连接的顶盖（4），釜体（1）内设置有搅拌柱（5），釜体（1）内壁上焊接连接有夹套（2），夹套（2）外壁上设置有导热盘管（3），其特征在于：还包括固定环（6）、旋转环（7）、中心加热机构、取样机构和活动杆（31）；

固定环（6）的外侧壁与顶盖（4）内壁螺栓固定连接，固定环（6）的内侧壁活动连接有旋转环（7），旋转环（7）和固定环（6）中心轴重合；

中心加热机构设置在旋转环（7）上，中心加热机构与搅拌柱（5）同步旋转；

中心加热机构包括中空状的导热柱（10）以及用于驱动导热柱（10）水平移动的水平驱动机构，导热柱（10）内部焊接连接有电加热丝（11），导热柱（10）与搅拌柱（5）平行设置；

搅拌柱（5）的周面上设置有搅拌桨叶和凸条（28）；搅拌桨叶与旋转环（7）的垂直距离大于导热柱（10）的长度；

搅拌柱（5）顶端从旋转环（7）中穿过并与顶盖（4）通过轴承活动连接；旋转环（7）上开设有卡槽（29），凸条（28）与卡槽（29）连接形成花键传动结构；

固定柱（30）与搅拌柱（5）底部焊接连接；

搅拌柱（5）为中空结构，活动杆（31）的顶端从搅拌柱（5）内伸出，活动杆（31）的底端穿过固定柱（30），并与取样机构固定连接；

顶盖（4）顶壁上设有电动推杆（39）、横板（40）和导向柱（41）；

沿着竖直方向，电动推杆（39）、导向柱（41）的一端分别和顶盖（4）固定连接，电动推杆（39）的另一端与横板（40）固定连接，导向柱（41）另一端穿过横板（40）；活动杆（31）的顶端与横板（40）固定连接；

取样机构包括设置于釜体（1）内的取样盒（32）、第一取样管（33）、第二取样管（34）和第三取样管（43）；

取样盒（32）为一端开口的圆柱形凹槽结构，取样盒（32）内径与固定柱（30）直径一致；

取样盒（32）内部设置有活动板（36），活动板（36）水平放置，活动板为圆形板，直径与取样盒（32）内径相同；活动板的外侧壁与取样盒（32）的内侧壁滑动连接，且通过密封圈密封；取样盒（32）的内底部焊接连接有圆环状的限位柱（38），活动杆（31）贯穿活动板（36）与取样盒（32）的内底部螺栓固定连接，活动板（36）通过弹力弹簧（37）与取样盒（32）的内底部焊接连接；

当电动推杆（39）伸出至工作行程的一半长度时，取样盒（32）与固定柱（30）形成密封结构，当电动推杆（39）处于最小长度时，取样盒（32）与固定柱（30）分离；

第一取样管（33）的一端与取样盒（32）固定连接且连通，限位柱（38）与活动板（36）的高度之和低于第一取样管（33）与取样盒（32）的内底部之间的间距；

第一取样管（33）通过第二取样管（34）与第三取样管（43）连通，第三取样管（43）底端从釜体（1）内伸出。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯反应釜，其特征在于：顶盖（4）顶壁和釜体（1）底壁分别焊接连通有进料管和出料管，固定环（6）上开设有用于进料管穿入的通孔（9）；

顶盖（4）顶壁上还设有电动机（42）；

电动机（42）的底座固定在顶盖（4）上，电动机（42）的输出轴竖直向上；电动机（42）的输出轴和搅拌柱（5）上均卡销固定有传动齿轮；电动机（42）输出轴上的传动齿轮和搅拌柱（5）上的传动齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯反应釜，其特征在于：固定环（6）内侧壁上焊接连接有套环（8），沿着轴向，套环（8）的纵剖面呈“匚”状，旋转环（7）外侧壁嵌入至套环（8）内并与套环（8）内壁通过轴承活动连接；

套环（8）顶端和底端分别粘接有密封垫圈，密封垫圈与旋转环（7）的顶面和底面密封贴合；

固定环（6）内部开设有第二空腔（24），固定环（6）上设有导线管（25）；导线管（25）的底端与第二空腔（24）连通，并与固定环（6）焊接连接，导线管（25）顶端穿过顶盖（4），与釜体（1）外部连通。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃聚酯反应釜，其特征在于：旋转环（7）上开设有通槽（13）；位于通槽（13）远离搅拌柱（5）的一侧的旋转环（7）内部开设有第一空腔（21），第一空腔（21）内部螺栓固定有电动马达（20）。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃聚酯反应釜，其特征在于：水平驱动机构包括与导热柱（10）焊接连接的连接板（12）、导向杆（14）和丝杆（15）；

连接板（12）位于通槽（13）内，连接板（12）上开设导向槽（16）；导向杆（14）通过导向槽（16）穿过连接板（12）；丝杆（15）贯穿连接板（12），并与连接板（12）螺纹连接；导向杆（14）和丝杆（15）平行，且水平放置；

导向杆（14）和丝杆（15）上均套有第一橡胶套管（26），第一橡胶套管（26）包括第一橡胶套管I和第一橡胶套管II；第一橡胶套管I和第一橡胶套管II位于同一直线上；第一橡胶套管I和第一橡胶套管II的一端分别与通槽（13）的两侧槽壁密封连接，第一橡胶套管I和第一橡胶套管II的另一端分别与连接板（12）的两侧密封连接；

导向杆（14）一端与通槽（13）槽壁焊接连接，导向杆（14）另一端伸入至第一空腔（21）内并与所穿过的旋转环（7）焊接连接；

丝杆（15）一端与通槽（13）槽壁通过轴承连接，丝杆（15）另一端伸入至第一空腔（21）内，并与电动马达（20）的输出端键连接。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃聚酯反应釜，其特征在于：导向槽（16）的槽壁上固定粘接有第一金属导电片（18），电加热丝（11）通过第一导线与第一金属导电片（18）锡焊连接，连接板（12）上开设有用于第一导线穿入的孔槽（17），孔槽（17）与导向槽（16）连通。

7.根据权利要求6所述的一种阻燃聚酯反应釜，其特征在于：导向杆（14）和导向槽（16）的断面均为矩形，导向槽（16）的高度大于导向杆（14）的高度；

旋转环（7）外侧壁固定粘接有圆环状的第二金属导电片（22）；

导向杆（14）底端嵌入有与其固定粘接的导电金属条（19），导电金属条（19）与第一金属导电片（18）相贴合；导电金属条（19）通过第二导线与第二金属导电片（22）锡焊连接；电动马达（20）通过第三导线与第二金属导电片（22）锡焊连接。

8.根据权利要求7所述的一种阻燃聚酯反应釜，其特征在于：套环（8）内圆壁上粘接有圆环状的第三金属导电片（23），第三金属导电片（23）和第二金属导电片（22）相对的面上均一体成型有多个导电翅片（27）；多个导电翅片（27）分别在第三金属导电片（23）和第二金属导电片（22）上沿着竖直方向等间距分布；

第三金属导电片（23）上的导电翅片（27）和第二金属导电片（22）上的导电翅片（27）一一对应并相贴合；第三金属导电片（23）锡焊有电源线，电源线穿入第二空腔（24）内，并从导线管（25）中穿过。

9.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯反应釜，其特征在于：第一取样管（33）的一端与取样盒（32）侧壁焊接连通，第一取样管（33）另一端插入至第二取样管（34）内并与第二取样管（34）内壁花键连接，第一取样管（33）和第二取样管（34）上套有第二橡胶套管（35），第二橡胶套管（35）两端与第一取样管（33）、第二取样管（34）外壁均密封粘接；

第二取样管（34）底端外壁与第三取样管（43）顶端内壁螺纹密封连接，第三取样管（43）穿过釜体（1）的底部，并与釜体（1）的底部螺纹密封连接。