CN116571201A - 一种加热均匀的循环式化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热均匀的循环式化工反应釜，包括反应釜、反应釜盖、夹套筒体、螺旋盘管，所述反应釜盖安装在反应釜上方，所述夹套筒体安装在反应釜外侧表面下方，所述螺旋盘管安装在反应釜内，还包括：螺旋提升筒和外搅拌板。本发明利用螺旋提升筒对原料进行快速提升，使原料在反应釜内由下到上进行循环式流动，可以使原料能够充分与螺旋盘管和反应釜内壁接触，进而原料能够流动式进行加热，并通过螺旋提升筒带动弧形搅拌板的转动对原料进行充分搅拌，在保证原料混合均匀的情况下，使原料与热源充分接触，使原料受热更加充分，利用原料充分与热源接触，可以使减少原料之间的热传递，提高原料的加热效率。

Description

一种加热均匀的循环式化工反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜相关设备领域，特别是一种加热均匀的循环式化工反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

但是目前的化工反应釜存在以下问题：当化工反应釜在使用时，原料在反应釜内通过夹套和螺旋盘管进行加热，并通过对原料的搅拌，利用原料之间的热传递，使原料受热充分并混合均匀，但是这类反应釜在使用时，由于原料在反应釜内部受热不均匀，使得原料在加热时需要较长时间才能保证原料受热均匀和充分，使得反应釜的生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有反应釜在对原料进行加热时因只能通过搅拌使原料进行混合传热而导致原料加热时间较长，影响反应釜的生产效率的上述问题，设计了一种加热均匀的循环式化工反应釜。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种加热均匀的循环式化工反应釜，包括反应釜、反应釜盖、夹套筒体、螺旋盘管，所述反应釜盖安装在反应釜上方，所述夹套筒体安装在反应釜外侧表面下方，所述螺旋盘管安装在反应釜内，还包括：螺旋提升筒和外搅拌板；

所述螺旋提升筒位于反应釜内部中心处，螺旋提升筒内部安装螺旋叶片，所述螺旋提升筒侧表面上方开有循环出口，所述循环出口下端安装有锥形分散板，所述螺旋提升筒侧表面下端开有循环进口，所述螺旋提升筒下方设有下挡板，所述下挡板与螺旋叶片之间通过轴承连接，所述下挡板下表面安装有锥形对接座，所述螺旋提升筒外侧表面下端安装锥形套筒，所述锥形套筒外侧表面下方安装搅拌挡板，所述搅拌挡板均匀分布，所述锥形套筒内部设有滑动活塞座，所述滑动活塞座与锥形对接座和螺旋提升筒滑动连接，所述滑动活塞座与锥形套筒之间安装压缩弹簧，所述滑动活塞座下方安装环形收集板，所述环形收集板套装在下挡板外侧，所述环形收集板的形状与反应釜下表面形状相匹配，所述螺旋提升筒外侧表面上安装两组弧形搅拌板，每组所述弧形搅拌板为四个，四个所述弧形搅拌板均匀分布，两组所述弧形搅拌板位于螺旋盘管内部，两组所述弧形搅拌板交错分布。

进一步的，所述螺旋提升筒上方设有固定顶盖，所述固定顶盖与螺旋提升筒之间通过螺栓进行连接，所述固定顶盖中心处安装有方形连接轴，所述螺旋叶片的转轴上端安装有小方形连接轴，所述固定顶盖下方设有升降调节座，所述升降调节座的凹型槽内开有滚珠槽，所述滚珠槽内活动安装有滚珠，所述滚珠与固定顶盖滑动接触，所述反应釜盖上表面安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端与升降调节座固定连接。

进一步的，所述方形连接轴上方设有外搅拌套轴，所述外搅拌套轴与反应釜盖之间通过填料密封连接，所述外搅拌套轴的下表面开有方形连接槽，所述方形连接轴活动插装在方形连接槽内，所述外搅拌套轴内部设有内搅拌轴，所述内搅拌轴与外搅拌套轴之间通过机械密封连接，所述内搅拌轴的下端开有小方形连接槽，所述小方形连接轴活动插装在小方形连接槽内，所述外搅拌套轴上方安装有提升电机，所述提升电机与内搅拌轴固定连接，所述反应釜盖上表面一侧安装搅拌电机，所述搅拌电机与外搅拌套轴之间通过伞齿轮组连接。

进一步的，所述外搅拌板的数量为四个，所述外搅拌板位于反应釜内壁与螺旋盘管之间，所述外搅拌板的两端安装有搅拌杆，所述外搅拌板上下两侧设有环直角梯形座，所述环直角梯形座内侧表面开有嵌装凹槽，所述环直角梯形座的内侧表面设有环形嵌装座，所述环形嵌装座活动嵌装在嵌装凹槽内，所述环形嵌装座的截面为直角梯形，位于外搅拌板上方的环形嵌装座外侧表面安装传动伞齿轮，所述传动伞齿轮位于嵌装凹槽内，所述反应釜外侧表面上安装外搅拌电机，所述外搅拌电机的旋转端与反应釜之间通过机械密封连接，所述外搅拌电机的旋转端插入到嵌装凹槽内，所述外搅拌电机的旋转端安装驱动伞齿轮，所述驱动伞齿轮与传送伞齿轮相咬合。

进一步的，所述环直角梯形座和环形嵌装座的斜表面朝向上方，所述环直角梯形座和环形嵌装座之间设置密封垫进行密封。

进一步的，所述外搅拌板的转动方向与弧形搅拌板的转动方向相同，所述外搅拌板的尖端朝向与弧形搅拌板的尖端朝向相同。

进一步的，所述弧形搅拌板的尖端朝向与螺旋盘管的螺旋方向相反。

进一步的，所述螺旋提升筒的转动方向与螺旋盘管的螺旋方向相反，所述螺旋提升筒的转动方向与螺旋叶片的转动方向相反。

进一步的，所述锥形分散板的外形大于螺旋盘管的外径。

进一步的，所述下挡板的直径与反应釜下方的出料管外径相同，所述锥形对接座活动插装到反应釜下方的出料管内。

有益效果

利用本发明的技术方案制作的一种加热均匀的循环式化工反应釜，具有以下有益效果：

本反应釜，利用螺旋提升筒对原料进行快速提升，使原料在反应釜内由下到上进行循环式流动，可以使原料能够充分与螺旋盘管和反应釜内壁接触，进而原料能够流动式进行加热，并通过螺旋提升筒带动弧形搅拌板的转动对原料进行充分搅拌，在保证原料混合均匀的情况下，使原料与热源充分接触，使原料受热更加充分，利用原料充分与热源接触，可以使减少原料之间的热传递，提高原料的加热效率。

本反应釜，通过外搅拌板和弧形搅拌板的设置，能够使加热后的原料向反应釜的中心处流动，并与其位置的原料进行混合，从而加快原料之间的热传递，提高原料的加热效率。

本反应釜，通过锥形分散板的设置，可以使原料提升到上方后散落到螺旋盘管外，使提升的原料与反应釜内壁和螺旋盘管接触进行高效受热，进而使原料加热更加快捷、高效。

本反应釜，下挡板和锥形对接座的设置，可以对反应釜的出料管进行封堵，避免原料进入到出料管内，导致原料无法进行受热、搅拌而导致原料反应不充分的问题发生。

附图说明

图1是本发明所述一种加热均匀的循环式化工反应釜的结构示意图；

图2是本发明所述弧形搅拌板的俯视图；

图3是本发明所述下挡板的示意图；

图4是本发明所述下挡板收起后的示意图；

图5是本发明所述图1的局部放大图；

图6是本发明所述外搅拌板的局部示意图；

图7是本发明所述外搅拌板的俯视示意图；

图中，1、反应釜；2、反应釜盖；3、夹套筒体；4、螺旋盘管；5、螺旋提升筒；6、外搅拌板；7、螺旋叶片；8、循环出口；9、锥形分散板；10、循环进口；11、下挡板；12、锥形对接座；13、锥形套筒；14、搅拌挡板；15、滑动活塞座；16、压缩弹簧；17、环形收集板；18、弧形搅拌板；19、固定顶盖；20、方形连接轴；21、小方形连接轴；22、升降调节座；23、滚珠槽；24、滚珠；25、液压油缸；26、外搅拌套轴；27、方形连接槽；28、内搅拌轴；29、小方形连接槽；30、提升电机；31、搅拌电机；32、搅拌杆；33、环直角梯形座；34、嵌装凹槽；35、环形嵌装座；36、传动伞齿轮；37、外搅拌电机；38、驱动伞齿轮。

实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示。

本方案的创造点在于螺旋提升筒5位于反应釜1内部中心处，螺旋提升筒5内部安装螺旋叶片7，螺旋提升筒5侧表面上方开有循环出口8，循环出口8下端安装有锥形分散板9，螺旋提升筒5侧表面下端开有循环进口10，螺旋提升筒5下方设有下挡板11，下挡板11与螺旋叶片7之间通过轴承连接，下挡板11下表面安装有锥形对接座12，螺旋提升筒5外侧表面下端安装锥形套筒13，锥形套筒13外侧表面下方安装搅拌挡板14，搅拌挡板14均匀分布，锥形套筒13内部设有滑动活塞座15，滑动活塞座15与锥形对接座12和螺旋提升筒5滑动连接，滑动活塞座15与锥形套筒13之间安装压缩弹簧16，滑动活塞座15下方安装环形收集板17，环形收集板17套装在下挡板11外侧，环形收集板17的形状与反应釜1下表面形状相匹配，螺旋提升筒5外侧表面上安装两组弧形搅拌板18，每组弧形搅拌板18为四个，四个弧形搅拌板18均匀分布，两组弧形搅拌板18位于螺旋盘管4内部，两组弧形搅拌板18交错分布；通过螺旋提升筒5的设置，可以对反应釜1内的原料进行提升，使原料在反应釜1内进行从上到下的循环式流动，进而通过提高原料的流动性，使原料与反应釜1内的热源充分接触，以提高原料的换热效果，并使原料能够充分与热源接触，缩短原料加热所需的时间，提高工作效率，而通过弧形搅拌板18的设置，则可以对原料进行搅拌，一方面可以提高原料的混合效果，使原料混合均匀，同时也能使原料之间的热传递更加高效快速，另一方面又可以使受热后的原料快速与热源分离，进而使其他部位的原料进行加热，同时与热源分离的原料又与其他原料混合，提高原料之间的热传递效率；而通过下挡板11的设置，则可以对反应釜1的排料管进行封闭，避免原料进入到排料管内导致原料反应不充分的情况发生，而可调节的环形收集板17的设置，则可以避免原料反应完毕后排放不干净的问题发生，使原料能够排放干净。

本方案的创造点在于螺旋提升筒5上方设有固定顶盖19，固定顶盖19与螺旋提升筒5之间通过螺栓进行连接，固定顶盖19中心处安装有方形连接轴20，螺旋叶片7的转轴上端安装有小方形连接轴21，固定顶盖19下方设有升降调节座22，升降调节座22的凹型槽内开有滚珠槽23，滚珠槽23内活动安装有滚珠24，滚珠24与固定顶盖19滑动接触，反应釜盖2上表面安装有液压油缸25，液压油缸25的伸缩端与升降调节座22固定连接，方形连接轴20上方设有外搅拌套轴26，外搅拌套轴26与反应釜盖2之间通过填料密封连接，外搅拌套轴26的下表面开有方形连接槽27，方形连接轴20活动插装在方形连接槽27内，外搅拌套轴26内部设有内搅拌轴28，内搅拌轴28与外搅拌套轴26之间通过机械密封连接，内搅拌轴28的下端开有小方形连接槽29，小方形连接轴21活动插装在小方形连接槽29内，外搅拌套轴26上方安装有提升电机30，提升电机30与内搅拌轴28固定连接，反应釜盖2上表面一侧安装搅拌电机31，搅拌电机31与外搅拌套轴26之间通过伞齿轮组连接；通过方形连接轴20和小方形连接轴21的设置，可以螺旋提升筒5在升降过程中，不会影响螺旋叶片7和螺旋提升筒5的转动，并利用升降调节座22与固定顶盖19的转动配合，可以使螺旋提升筒5固定在反应釜盖2上后能够进行升降调节，同时又不会对自身的转动产生任何不良影响，而固定顶盖19的设置，则可以使螺旋提升筒5与反应釜盖2能够快速拆装，以方便工作人员的维修工作。

本方案的创造点在于外搅拌板6的数量为四个，外搅拌板6位于反应釜1内壁与螺旋盘管4之间，外搅拌板6的两端安装有搅拌杆32，外搅拌板6上下两侧设有环直角梯形座33，环直角梯形座33内侧表面开有嵌装凹槽34，环直角梯形座33的内侧表面设有环形嵌装座35，环形嵌装座35活动嵌装在嵌装凹槽34内，环形嵌装座35的截面为直角梯形，位于外搅拌板6上方的环形嵌装座35外侧表面安装传动伞齿轮36，传动伞齿轮36位于嵌装凹槽34内，反应釜1外侧表面上安装外搅拌电机37，外搅拌电机37的旋转端与反应釜1之间通过机械密封连接，外搅拌电机37的旋转端插入到嵌装凹槽34内，外搅拌电机37的旋转端安装驱动伞齿轮38，驱动伞齿轮38与传送伞齿轮36相咬合；通过外搅拌板6的设置，可以加快螺旋盘管4与反应釜1内壁之间的原料流动，进而使原料混合更加充分，同时又能够使原料向反应釜1内部中心移动，进而使原料加热更加充分；而通过环直角梯形座33和环形嵌装座35的设置，一方面可以使外搅拌板6能够顺利的进行循环转动，另一方面又可以避免原料的残留，使原料能够排放更加干净彻。

在本装置中，环直角梯形座33和环形嵌装座35的斜表面朝向上方，环直角梯形座33和环形嵌装座35之间设置密封垫进行密封；可以避免原料渗透到环直角梯形座33的嵌装凹槽34内。

在本装置中，外搅拌板6的转动方向与弧形搅拌板18的转动方向相同，外搅拌板6的尖端朝向与弧形搅拌板18的尖端朝向相同；使外搅拌板6和弧形搅拌板18的转动，能够将原料从由外向内推动，进而使原料混合更加充分，热传递效果更加快捷。

在本装置中，锥形分散板9的外形大于螺旋盘管4的外径；可以使提升后的原料能够掉落到螺旋盘管4与反应釜1内壁之间，从而使原料能够随着下落而与热源接触进行加热。

在本装置中，下挡板11的直径与反应釜1下方的出料管外径相同，锥形对接座12活动插装到反应釜1下方的出料管内；方便对反应釜1的出料管进行密封，以避免原料进入到出料管内而造成反应不充分的情况发生。

在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电器件与外界电源机构连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

在实施例中，当需要向反应釜内注入原料时，此时控制液压油缸25开始伸出，液压油缸25推动升降调节座22开始下降，进而带动固定顶盖19开始下降，使螺旋提升筒5开始下降，使下挡板11开始下降，并与反应釜1下方的排放管对接，同时使锥形对接座12插入到排放管内，从而将排放管封堵，而此时螺旋提升筒5虽然下降了一定高度，但小方形连接轴21和方形连接轴20仍旧分别插装在小方形连接槽29和方形连接槽27内。

而随着螺旋提升筒5的下降，环形收集板17开始下降，并与反应釜内部下表面接触，随这螺旋提升筒5的继续下降，此时环形收集板17支撑滑动活塞座15开始上升，进而使压缩弹簧16被压缩，当下挡板11与反应釜1下方的排放管接触后，此时环形收集挡板17与下挡板11对齐。

随后便可使原料注入到反应釜1内，当原料完全注入到反应釜1内后，随着导热油的循环，使螺旋盘管开始对原料进行加热，同时夹套筒体3与反应釜1之间的导热油，使反应釜1内壁开始对原料进行热传递，进而对原料进行加热；

此时控制提升电机30、搅拌电机31、外搅拌电机37开始工作，提升电机30的工作，则带动内搅拌轴28开始转动，在通过小方形连接槽29和小方形连接轴21的传动，使螺旋叶片7开始转动，而螺旋叶片7的转动，则使原料掉落到循环进口10处后，随着原料的重力，将原料压入到循环进口10内，并通过螺旋叶片7将原料提升到循环出口8，并通过螺旋叶片7的转动产生的离心力，使原料通过循环出口8飞散到螺旋提升筒5外，并掉落到锥形分散板9上，随后掉落到螺旋盘管4与反应釜1内壁之间；

而搅拌电机31的工作，则通过伞齿轮组带动外搅拌套轴26开始转动，外搅拌套轴26的转动，则通过方形连接轴20和方形连接槽27的配合，带动固定顶盖19转动，进而带动螺旋提升筒6开始转动，而螺旋提升筒6的转动，一方面可以带动弧形搅拌板18转动，同时通过带动锥形套筒13转动，使搅拌挡板14进行转动，利用弧形搅拌板18的转动，可以使螺旋盘管4内壁位置处的原料通过搅拌移动到反应釜内部中心处，进而使其他位置的原料填补到搅拌后的位置处，从而使原料能够充分受热，另一方面又可以使搅拌挡板14对螺旋盘管4下方的原料进行搅拌，使原料搅拌充分，进而利用原料之间的热传递，使原料快速受热，降低原料之间的温差；

而外搅拌电机37的工作，则通过驱动伞齿轮38和传动伞齿轮36的咬合，使环形嵌装座35在环直角梯形座33上进行匀速转动，进而带动外搅拌板6匀速移动，对螺旋盘管4与反应釜1内壁之间的原料进行搅拌，经将其推动到螺旋盘管4的内部，进而使未加热的原料与已加热的原料充分混合，以加快原料之间的热传递，以缩短原料加热所需时间。

通过对原料的搅拌，使原料由外向内进行移动，再通过对原料进行提升，使原料由上到下进行循环式流动，可以利用原料的充分流动混合，加快原料之间的热传递，使原料受热充分，同时受热后的原料能够快速远离热源，使其他位置的原料填补其位置进行受热，可以使原料能够充分与热源接触，进而使原料能够充分与热源接触，提高受热效率。

而当原料反应完毕后，此时控制液压油缸25开始收缩，进而使螺旋提升筒5开始上升，使下挡板11和锥形对接座12与反应釜1的排放管分离，从而使原料能够通过排放管进行排放，同时环形收集板17受到压缩弹簧16的弹性，使其高度低于下挡板11的高度，进而使残留在环形收集板17上的原料能够利用螺旋提升筒5的转动，从环形收集板17上落下；

而当液压油缸25收缩完毕后，控制提升电机30反向转动，进而使螺旋叶片7反向旋转，从而使螺旋提升筒5内部的原料开始下降，并通过循环进口10排出，并且残留的部分原料，可利用螺旋叶片7转动产生的离心力，将原料快速甩出，从而保证原料排放的干净。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热均匀的循环式化工反应釜，包括反应釜（1）、反应釜盖（2）、夹套筒体（3）、螺旋盘管（4），所述反应釜盖安装在反应釜上方，所述夹套筒体安装在反应釜外侧表面下方，所述螺旋盘管安装在反应釜内，其特征在于，还包括：螺旋提升筒（5）和外搅拌板（6）；

所述螺旋提升筒位于反应釜内部中心处，螺旋提升筒内部安装螺旋叶片（7），所述螺旋提升筒侧表面上方开有循环出口（8），所述循环出口下端安装有锥形分散板（9），所述螺旋提升筒侧表面下端开有循环进口（10），所述螺旋提升筒下方设有下挡板（11），所述下挡板与螺旋叶片之间通过轴承连接，所述下挡板下表面安装有锥形对接座（12），所述螺旋提升筒外侧表面下端安装锥形套筒（13），所述锥形套筒外侧表面下方安装搅拌挡板（14），所述搅拌挡板均匀分布，所述锥形套筒内部设有滑动活塞座（15），所述滑动活塞座与锥形对接座和螺旋提升筒滑动连接，所述滑动活塞座与锥形套筒之间安装压缩弹簧（16），所述滑动活塞座下方安装环形收集板（17），所述环形收集板套装在下挡板外侧，所述环形收集板的形状与反应釜下表面形状相匹配，所述螺旋提升筒外侧表面上安装两组弧形搅拌板（18），每组所述弧形搅拌板为四个，四个所述弧形搅拌板均匀分布，两组所述弧形搅拌板位于螺旋盘管内部，两组所述弧形搅拌板交错分布。

2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的循环式化工反应釜，其特征在于，所述螺旋提升筒上方设有固定顶盖（19），所述固定顶盖与螺旋提升筒之间通过螺栓进行连接，所述固定顶盖中心处安装有方形连接轴（20），所述螺旋叶片的转轴上端安装有小方形连接轴（21），所述固定顶盖下方设有升降调节座（22），所述升降调节座的凹型槽内开有滚珠槽（23），所述滚珠槽内活动安装有滚珠（24），所述滚珠与固定顶盖滑动接触，所述反应釜盖上表面安装有液压油缸（25），所述液压油缸的伸缩端与升降调节座固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种加热均匀的循环式化工反应釜，其特征在于，所述方形连接轴上方设有外搅拌套轴（26），所述外搅拌套轴与反应釜盖之间通过填料密封连接，所述外搅拌套轴的下表面开有方形连接槽（27），所述方形连接轴活动插装在方形连接槽内，所述外搅拌套轴内部设有内搅拌轴（28），所述内搅拌轴与外搅拌套轴之间通过机械密封连接，所述内搅拌轴的下端开有小方形连接槽（29），所述小方形连接轴活动插装在小方形连接槽内，所述外搅拌套轴上方安装有提升电机（30），所述提升电机与内搅拌轴固定连接，所述反应釜盖上表面一侧安装搅拌电机（31），所述搅拌电机与外搅拌套轴之间通过伞齿轮组连接。

4.根据权利要求1所述的一种加热均匀的循环式化工反应釜，其特征在于，所述外搅拌板的数量为四个，所述外搅拌板位于反应釜内壁与螺旋盘管之间，所述外搅拌板的两端安装有搅拌杆（32），所述外搅拌板上下两侧设有环直角梯形座（33），所述环直角梯形座内侧表面开有嵌装凹槽（34），所述环直角梯形座的内侧表面设有环形嵌装座（35），所述环形嵌装座活动嵌装在嵌装凹槽内，所述环形嵌装座的截面为直角梯形，位于外搅拌板上方的环形嵌装座外侧表面安装传动伞齿轮（36），所述传动伞齿轮位于嵌装凹槽内，所述反应釜外侧表面上安装外搅拌电机（37），所述外搅拌电机的旋转端与反应釜之间通过机械密封连接，所述外搅拌电机的旋转端插入到嵌装凹槽内，所述外搅拌电机的旋转端安装驱动伞齿轮（38），所述驱动伞齿轮与传送伞齿轮相咬合。

5.根据权利要求4所述的一种加热均匀的循环式化工反应釜，其特征在于，所述环直角梯形座和环形嵌装座的斜表面朝向上方，所述环直角梯形座和环形嵌装座之间设置密封垫进行密封。

6.根据权利要求4所述的一种加热均匀的循环式化工反应釜，其特征在于，所述外搅拌板的转动方向与弧形搅拌板的转动方向相同，所述外搅拌板的尖端朝向与弧形搅拌板的尖端朝向相反。

7.根据权利要求1所述的一种加热均匀的循环式化工反应釜，其特征在于，所述弧形搅拌板的尖端朝向与螺旋盘管的螺旋方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种加热均匀的循环式化工反应釜，其特征在于，所述螺旋提升筒的转动方向与螺旋盘管的螺旋方向相反，所述螺旋提升筒的转动方向与螺旋叶片的转动方向相同。

9.根据权利要求1所述的一种加热均匀的循环式化工反应釜，其特征在于，所述锥形分散板的外形大于螺旋盘管的外径。

10.根据权利要求1所述的一种加热均匀的循环式化工反应釜，其特征在于，所述下挡板的直径与反应釜下方的出料管外径相同，所述锥形对接座活动插装到反应釜下方的出料管内。