CN219701440U - 一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置，包括外罩，所述外罩的内部套设有内筒，所述内筒的顶部转动设有转动板，所述转动板的内部固定套设有套管，所述套管的外部阵列设有多个搅拌杆，所述套管的内部活动套设有窑炉烟气管，所述窑炉烟气管的下方设有用于驱动转动板转动的驱动转向组件，所述内筒的顶部一侧连接有伸入到外罩内部的导气管，所述导气管的底端连接有环形管，所述外罩的顶部一侧设有出气管。本实用新型不仅方便对废气进行二次吸收，有利于气固彻底分离，而且在吸收时还可以对气泡进行破碎，有利于保证吸收的效果，设备结构简化，便于推广使用。

Description

一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，尤其涉及一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置。

背景技术

工业窑炉：工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。

工业窑炉在工作时，需要进行加热，而燃料在燃烧时会产生废气，这些废气中含有烟气颗粒，不能直接排放到环境中，会带来环境的污染，为此我们提出了一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置，包括外罩，所述外罩的内部套设有内筒，所述内筒的顶部转动设有转动板，所述转动板的内部固定套设有套管，所述套管的外部阵列设有多个搅拌杆，所述套管的内部活动套设有窑炉烟气管，所述窑炉烟气管的下方设有用于驱动转动板转动的驱动转向组件，所述内筒的顶部一侧连接有伸入到外罩内部的导气管，所述导气管的底端连接有环形管，所述外罩的顶部一侧设有出气管。

优选的，所述驱动转向组件包括固定连接在内筒顶部的定位板，所述定位板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有锥齿轮，所述转动板上设有锥齿环，且锥齿轮与锥齿环啮合传动。

优选的，所述外罩的底部内壁设有用于对内筒进行支撑的支撑柱。

优选的，所述外罩的顶部设有安装孔，所述安装孔的内部设有密封圈，且内筒套设在密封圈内。

优选的，所述外罩的底部一侧套设有第一排废管，所述环形管的顶部阵列设有多个出气嘴。

优选的，所述外罩和内筒上开设有同轴设置的管道孔，所述管道孔的内部套设有第二排废管。

通过本实用新型提出的一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置能够带来如下有益效果：通过驱动转向组件带动套管转动，套管再带动搅拌杆转动进行搅拌，而窑炉烟气管将废气送入套管内，最终废气进入内筒内，利用内筒内的水对烟气中的颗粒进行吸收，而搅拌杆方便对气泡进行破碎，有利于烟气的充分吸收，而初步吸收后的气体再通过导气管和环形管进入外罩内，利用外罩内的水再次进行吸收，这样有利于烟气中的颗粒被彻底吸收，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便对废气进行二次吸收，有利于气固彻底分离，而且在吸收时还可以对气泡进行破碎，有利于保证吸收的效果，设备结构简化，便于推广使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型的一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型的一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置的套管和搅拌杆立体结构示意图。

图中：1外罩、2支撑柱、3内筒、4转动板、5套管、6搅拌杆、7窑炉烟气管、8驱动电机、9锥齿轮、10锥齿环、11导气管、12环形管、13出气管、14第一排废管、15第二排废管。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置，包括外罩1，外罩1的内部套设有内筒3，内筒3的顶部转动设有转动板4，转动板4的内部固定套设有套管5，套管5的外部阵列设有多个搅拌杆6，套管5的内部活动套设有窑炉烟气管7，窑炉烟气管7的下方设有用于驱动转动板4转动的驱动转向组件，内筒3的顶部一侧连接有伸入到外罩1内部的导气管11，导气管11的底端连接有环形管12，外罩1的顶部一侧设有出气管13，驱动转向组件带动转动板4转动，转动板4带动套管5和搅拌杆6转动，搅拌杆6对气泡进行破碎，这样方便气体与水充分接触，被初步吸收后的气体通过导气管11和环形管12进入外罩1内，利用外罩1内的水进行二次吸收，这样有利于气固彻底分离。

如图1所示，驱动转向组件包括固定连接在内筒3顶部的定位板，定位板的一侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接有锥齿轮9，转动板4上设有锥齿环10，且锥齿轮9与锥齿环10啮合传动，驱动电机8带动锥齿轮9转动，锥齿轮9可以带动与之啮合的锥齿环10转动。

如图2所示，外罩1的底部内壁设有用于对内筒3进行支撑的支撑柱2。

如图2所示，外罩1的顶部设有安装孔，安装孔的内部设有密封圈，且内筒3套设在密封圈内。

如图2所示，外罩1的底部一侧套设有第一排废管14，环形管12的顶部阵列设有多个出气嘴。

如图2所示，外罩1和内筒3上开设有同轴设置的管道孔，管道孔的内部套设有第二排废管15。

工作原理：通过共用第一排废管14和第二排废管15可以分别对外罩1和内筒3内进行加水或排除废水，与水龙头进行连接时可以进行加水，窑炉烟气管7将烟气送入套管5内，再从套管5进入内筒3内，这样被内筒3内的水进行吸收，通过驱动电机8带动锥齿轮9转动，锥齿轮9可以带动与之啮合的锥齿环10转动，锥齿环10则带动转动板4转动，进而带动套管5和搅拌杆6转动，搅拌杆6对气泡进行破碎，这样有利于废气与水充分接触吸收，经过初步吸收的废气再通过导气管11和环形管12进入外罩1内，利用外罩1内的水进行二次吸收，这样有利于气固彻底分离，最终气体从吹气管13排出。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置，其特征在于，包括外罩(1)，所述外罩(1)的内部套设有内筒(3)，所述内筒(3)的顶部转动设有转动板(4)，所述转动板(4)的内部固定套设有套管(5)，所述套管(5)的外部阵列设有多个搅拌杆(6)，所述套管(5)的内部活动套设有窑炉烟气管(7)，所述窑炉烟气管(7)的下方设有用于驱动转动板(4)转动的驱动转向组件，所述内筒(3)的顶部一侧连接有伸入到外罩(1)内部的导气管(11)，所述导气管(11)的底端连接有环形管(12)，所述外罩(1)的顶部一侧设有出气管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置，其特征在于，所述驱动转向组件包括固定连接在内筒(3)顶部的定位板，所述定位板的一侧固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴固定连接有锥齿轮(9)，所述转动板(4)上设有锥齿环(10)，且锥齿轮(9)与锥齿环(10)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置，其特征在于，所述外罩(1)的底部内壁设有用于对内筒(3)进行支撑的支撑柱(2)。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置，其特征在于，所述外罩(1)的顶部设有安装孔，所述安装孔的内部设有密封圈，且内筒(3)套设在密封圈内。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置，其特征在于，所述外罩(1)的底部一侧套设有第一排废管(14)，所述环形管(12)的顶部阵列设有多个出气嘴。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业窑炉烟气处理的气固分离装置，其特征在于，所述外罩(1)和内筒(3)上开设有同轴设置的管道孔，所述管道孔的内部套设有第二排废管(15)。