CN217369687U - 一种塑粉生产粉尘回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑粉生产粉尘回收设备，涉及工业废料回收领域。一种塑粉生产粉尘回收设备，包括底部支撑架，底部支撑架内侧焊接有内侧支撑架，且内侧支撑架底部内侧安装有驱动电机，驱动电机一侧装配安装有主动带轮，且主动带轮外侧配合安装于传动带，传动带另一侧配合安装有传动轴，且传动轴内侧配合安装于轴环座内侧，传动轴另一侧开设有装配轴头，且装配轴头外侧配合安装有端部旋架，端部旋架外侧通过叶板安装座固定安装有负压叶板，装配轴头与端部旋架之间通过端部旋入板固定安装，负压叶板外侧开设有内部粉尘回收箱，内部粉尘回收箱上端螺钉安装有粉尘回收槽口。本实用新型具有回收速率高，回收后易于清理内部废料等问题。

Description

一种塑粉生产粉尘回收设备

技术领域

本实用新型涉及工业废料回收领域，尤其涉及一种塑粉生产粉尘回收设备。

背景技术

可燃粉尘是指在空气中能燃烧或焖燃，在常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮；悬浮在空气中的可燃性粉尘，当达到爆炸下限以上，遇点火源瞬间发生燃烧，会产生爆炸现象，因此需要对塑料粉尘进行快速回收。

根据中国专利授权公告号CN207221557U提供的“一种塑粉生产粉尘回收装置”，包括粉尘回收装置本体，所述粉尘回收装置本体包括箱体、进口、出口和抽气装置，所述箱体设置在粉尘回收装置本体的中部，所述进口与塑粉生产设备的废弃粉尘排放口连通，所述进口和出口处均设置有抽气装置，所述箱体的上部设置有过滤网，所述出口的内部设置有过滤装置，所述过滤装置包括滤网一、滤网二和滤袋，所述滤网一和滤网二的边缘设置有橡胶环，所述滤网一的孔径大于滤袋的孔径，所述滤袋的孔径大于滤网二的孔径，所述过滤装置可拆卸，所述抽气装置的内部设置有消声器，但是存在回收速率低，回收后的粉尘难以处理问题。

因此，有必要提供一种塑粉生产粉尘回收设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的的上述缺陷，提供一种塑粉生产粉尘回收设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种塑粉生产粉尘回收设备，包括底部支撑架，所述底部支撑架内侧焊接有内侧支撑架，且内侧支撑架底部内侧安装有驱动电机，所述驱动电机一侧装配安装有主动带轮，且主动带轮外侧配合安装于传动带，所述传动带另一侧配合安装有传动轴，且传动轴内侧配合安装于轴环座内侧，所述传动轴另一侧开设有装配轴头，且装配轴头外侧配合安装有端部旋架，所述端部旋架外侧通过叶板安装座固定安装有负压叶板，所述装配轴头与端部旋架之间通过端部旋入板固定安装，所述负压叶板外侧开设有内部粉尘回收箱，所述内部粉尘回收箱上端螺钉安装有粉尘回收槽口，具有回收速率高，回收后易于清理内部废料等问题。

在本实用新型提供的一种塑粉生产粉尘回收设备中，所述粉尘回收槽口与内部粉尘回收箱之间通过对接管连通安装，能够实现粉尘的快速回收。

在本实用新型提供的一种塑粉生产粉尘回收设备中，所述内部粉尘回收箱外侧螺钉安装有端部密封板，且端部密封板另一侧螺钉安装有密封端盖，所述端部密封板一侧接触安装于箱体支架接触安装，能够实现内部粉尘回收箱内部密封。

在本实用新型提供的一种塑粉生产粉尘回收设备中，所述端部旋架与端部旋入板之间开设有固定轴环进行接触安装，能够实现端部旋架的轴向固定。

在本实用新型提供的一种塑粉生产粉尘回收设备中，所述装配轴头外侧开设有旋入螺纹，能够实现端部旋架的螺纹旋入。

在本实用新型提供的一种塑粉生产粉尘回收设备中，所述传动轴外侧配合安装有防尘架，能够实现传动轴的防尘处理。

在本实用新型提供的一种塑粉生产粉尘回收设备中，所述装配轴头内侧开设有安装键槽，能够实现端部旋架的安装固定。

在本实用新型提供的一种塑粉生产粉尘回收设备中，所述对接管与内部粉尘回收箱之间通过对接端板安装固定，能够实现对接管的安装固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑粉生产粉尘回收设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑粉生产粉尘回收设备，通过给一种塑粉生产粉尘回收设备安装传动轴和装配轴头等部件，为了实现设备的粉尘快速回收，本设备采取了如下的措施，首先采用大半径的负压叶板进行装配，在传动轴带动装配轴头以及端部旋架转动时，能够带动负压叶板的旋转，实现内部粉尘回收箱内部的负压绝对值增大，继而加快粉尘吸力；同时在内部粉尘回收箱的端部开设有对接端板用于安装固定粉尘回收槽口，而粉尘回收槽口的外侧设计成锥形，能够尽可能地扩大回收的面积。

本实用新型提供一种塑粉生产粉尘回收设备，通过给一种塑粉生产粉尘回收设备安装内部粉尘回收箱和对接管等部件，为了防止吸收后的粉尘再一次通过其他管道排出，本方案中采用半封闭式的内部粉尘回收箱，只有对接管一个出入口进行粉尘的流通；此外，为了便于回收后的粉尘的排出，便于下一次的吸收，内部粉尘回收箱的一侧通过螺钉安装有端部密封板，在端部密封板的外侧开设有密封端盖，工作人员可通过密封端盖内倒出箱体内部的粉尘，便于后续进行下一次粉尘回收操作；本方案中驱动电机采用三相异步电机驱动，动力通过传动带以及主动带轮、从动带轮以及传动轴传输，设备通过内侧支撑架进行支撑固定。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种塑粉生产粉尘回收设备的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中回收设备的结构等轴测示意图；

图3为本实用新型中装配轴头的结构剖视示意图；

图4为本实用新型中端部旋架的结构局部示意图。

图中标号：1、粉尘回收槽口；101、对接管；2、内部粉尘回收箱；201、端部密封板；202、密封端盖；203、箱体支架；3、负压叶板；301、叶板安装座；4、端部旋入板；401、固定轴环；5、底部支撑架；6、端部旋架；601、旋入螺纹；7、内侧支撑架；8、驱动电机；9、主动带轮；10、传动带；11、轴环座；1101、传动轴；1102、防尘架；12、装配轴头；1201、安装键槽；13、对接端板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。

实施例一：

如图1所示，本实用新型的一种塑粉生产粉尘回收设备，包括底部支撑架5，底部支撑架5内侧焊接有内侧支撑架7，且内侧支撑架7底部内侧安装有驱动电机8，驱动电机8一侧装配安装有主动带轮9，且主动带轮9外侧配合安装于传动带10，传动带10另一侧配合安装有传动轴1101，且传动轴1101内侧配合安装于轴环座11内侧，传动轴1101另一侧开设有装配轴头12，且装配轴头12外侧配合安装有端部旋架6，端部旋架6外侧通过叶板安装座301固定安装有负压叶板3，装配轴头12与端部旋架6之间通过端部旋入板4固定安装，负压叶板3外侧开设有内部粉尘回收箱2，内部粉尘回收箱2上端螺钉安装有粉尘回收槽口1，具有回收速率高，回收后易于清理内部废料等问题。

如图2所示，粉尘回收槽口1与内部粉尘回收箱2之间通过对接管101连通安装，能够实现粉尘的快速回收；内部粉尘回收箱2外侧螺钉安装有端部密封板201，且端部密封板201另一侧螺钉安装有密封端盖202，端部密封板201一侧接触安装于箱体支架203接触安装，能够实现内部粉尘回收箱2内部密封；端部旋架6与端部旋入板4之间开设有固定轴环401进行接触安装，能够实现端部旋架6的轴向固定。

进一步地，在本实用新型一实施例中，如图2所示，为了实现设备的粉尘快速回收，本设备采取了如下的措施，首先采用大半径的负压叶板3进行装配，在传动轴1101带动装配轴头12以及端部旋架6转动时，能够带动负压叶板3的旋转，实现内部粉尘回收箱2内部的负压绝对值增大，继而加快粉尘吸力；同时在内部粉尘回收箱2的端部开设有对接端板13用于安装固定粉尘回收槽口1，而粉尘回收槽口1的外侧设计成锥形，能够尽可能地扩大回收的面积。

实施例二：

如图3和图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：装配轴头12外侧开设有旋入螺纹601，能够实现端部旋架6的螺纹旋入；传动轴1101外侧配合安装有防尘架1102，能够实现传动轴1101的防尘处理；装配轴头12内侧开设有安装键槽1201，能够实现端部旋架6的安装固定；对接管101与内部粉尘回收箱2之间通过对接端板13安装固定，能够实现对接管101的安装固定。

进一步地，在本实施例中，如图3和图4所示，为了防止吸收后的粉尘再一次通过其他管道排出，本方案中采用半封闭式的内部粉尘回收箱2，只有对接管101一个出入口进行粉尘的流通；此外，为了便于回收后的粉尘的排出，便于下一次的吸收，内部粉尘回收箱2的一侧通过螺钉安装有端部密封板201，在端部密封板201的外侧开设有密封端盖202，工作人员可通过密封端盖202内倒出箱体内部的粉尘，便于后续进行下一次粉尘回收操作；本方案中驱动电机8采用三相异步电机驱动，动力通过传动带10以及主动带轮9、从动带轮以及传动轴1101传输，设备通过内侧支撑架7进行支撑固定。

本实用新型提供的一种塑粉生产粉尘回收设备的工作原理如下：

第一创新点实施步骤：

第一步：设备区别于传统的粉尘回收装置，具有回收速率高，回收后易于清理内部废料等问题；

第二步：为了实现设备的粉尘快速回收，本设备采取了如下的措施，首先采用大半径的负压叶板3进行装配，在传动轴1101带动装配轴头12以及端部旋架6转动时，能够带动负压叶板3的旋转，实现内部粉尘回收箱2内部的负压绝对值增大，继而加快粉尘吸力；

第三步：同时在内部粉尘回收箱2的端部开设有对接端板13用于安装固定粉尘回收槽口1，而粉尘回收槽口1的外侧设计成锥形，能够尽可能地扩大回收的面积。

第二创新点实施步骤：

第一步：为了防止吸收后的粉尘再一次通过其他管道排出，本方案中采用半封闭式的内部粉尘回收箱2，只有对接管101一个出入口进行粉尘的流通；

第二步：此外，为了便于回收后的粉尘的排出，便于下一次的吸收，内部粉尘回收箱2的一侧通过螺钉安装有端部密封板201，在端部密封板201的外侧开设有密封端盖202，工作人员可通过密封端盖202内倒出箱体内部的粉尘，便于后续进行下一次粉尘回收操作；

第三步：本方案中驱动电机8采用三相异步电机Y200-M6，动力通过传动带10以及主动带轮9、从动带轮以及传动轴1101传输，设备通过内侧支撑架7进行支撑固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑粉生产粉尘回收设备，包括底部支撑架(5)，其特征在于：所述底部支撑架(5)内侧焊接有内侧支撑架(7)，且内侧支撑架(7)底部内侧安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)一侧装配安装有主动带轮(9)，且主动带轮(9)外侧配合安装于传动带(10)，所述传动带(10)另一侧配合安装有传动轴(1101)，且传动轴(1101)内侧配合安装于轴环座(11)内侧，所述传动轴(1101)另一侧开设有装配轴头(12)，且装配轴头(12)外侧配合安装有端部旋架(6)，所述端部旋架(6)外侧通过叶板安装座(301)固定安装有负压叶板(3)，所述装配轴头(12)与端部旋架(6)之间通过端部旋入板(4)固定安装，所述负压叶板(3)外侧开设有内部粉尘回收箱(2)，所述内部粉尘回收箱(2)上端螺钉安装有粉尘回收槽口(1)。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉生产粉尘回收设备，其特征在于，所述粉尘回收槽口(1)与内部粉尘回收箱(2)之间通过对接管(101)连通安装。

3.根据权利要求1所述的一种塑粉生产粉尘回收设备，其特征在于，所述内部粉尘回收箱(2)外侧螺钉安装有端部密封板(201)，且端部密封板(201)另一侧螺钉安装有密封端盖(202)，所述端部密封板(201)一侧接触安装于箱体支架(203)接触安装。

4.根据权利要求1所述的一种塑粉生产粉尘回收设备，其特征在于，所述端部旋架(6)与端部旋入板(4)之间开设有固定轴环(401)进行接触安装。

5.根据权利要求1所述的一种塑粉生产粉尘回收设备，其特征在于，所述装配轴头(12)外侧开设有旋入螺纹(601)。

6.根据权利要求1所述的一种塑粉生产粉尘回收设备，其特征在于，所述传动轴(1101)外侧配合安装有防尘架(1102)。

7.根据权利要求1所述的一种塑粉生产粉尘回收设备，其特征在于，所述装配轴头(12)内侧开设有安装键槽(1201)。

8.根据权利要求2所述的一种塑粉生产粉尘回收设备，其特征在于，所述对接管(101)与内部粉尘回收箱(2)之间通过对接端板(13)安装固定。

Images