CN219776418U - 石膏粉生产余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收附属装置的技术领域，特别是涉及一种石膏粉生产余热回收系统，包括余热回收箱；导热筒，位于腔室内，导热筒的圆周外壁上接触缠绕设置有螺旋管；多根转轴，转轴位于导热筒内部区域的圆周外壁上设置有螺旋叶片。本实用新型中螺旋叶片在转轴的带动下自转，同时螺旋叶片在圆板的带动下以圆板的圆心为轴心进行公转，螺旋叶片旋转时具有输送作用，使得螺旋叶片的公转和自转将堆积在导热筒内壁上的粉尘刮下来的同时，使得粉尘在螺旋叶片的输送作用下朝向导热筒上的出料口位置移动，完成自动对堆积在导热筒内部的粉尘进行清理，有效的解决粉尘在导热筒内壁上堆积过厚造成热传导效率下降的问题，提高可靠性。

Description

石膏粉生产余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及余热回收附属装置的技术领域，特别是涉及一种石膏粉生产余热回收系统。

背景技术

石膏粉生产过程中需要经过破碎、预粉磨、煅烧和储料输送等环节，在煅烧的过程中，会产生高温气体，若直接将高温气体排放，会极大的造成能源的浪费，因此，需要对石膏粉煅烧过程中产生的高温气体的余热进行回收利用，目前，进行余热回收利用的方式是使高温气体经过导热筒，并在导热筒的圆周外壁上接触设置有螺旋管，导热筒传递出的热量对在螺旋管内流动的介质进行加热，实现对余热的回收利用；

然而，现有的余热回收利用的方式存在一定的缺陷：石膏粉煅烧产生的高温气体中会携带大量的粉尘，当携带有大量粉尘的高温气体进入至导热筒内之后，粉尘容易粘附在导热筒内壁上，粉尘堆积较厚会造成导热筒的热传导效率下降，因而影响余热回收的效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种石膏粉生产余热回收系统，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

石膏粉生产余热回收系统，包括：

余热回收箱，内部设置有腔室；

导热筒，位于腔室内，导热筒的圆周外壁上接触缠绕设置有螺旋管，导热筒一端开口，并在开口处紧密转动设置有圆板，圆板上转动贯穿设置有进气管，导热筒另一端固定贯穿设置有出气管，进气管和出气管均固定贯穿余热回收箱的侧壁；

多根转轴，均转动贯穿圆板，且多根转轴呈圆周状等距分布在圆板上偏离圆心的位置处，转轴位于导热筒内部区域的圆周外壁上设置有螺旋叶片，螺旋叶片的边缘与导热筒的圆周内壁接触。

优选地，连接管的圆周外壁上固定套设有齿圈，多根转轴位于导热筒外部的一端均固定设置有齿轮，多个齿轮均与齿圈啮合。

优选地，导热筒上与出气口连接的一端固定设置有安装架，安装架上固定设置有电机，电机输出端设置有输出轴，输出轴背向电机的一端固定设置有传动轮，传动轮和圆板上传动套设有皮带。

优选地，导热筒的外壁上固定设置有辅助板，辅助板为隔热材质，输出轴转动贯穿辅助板。

优选地，还包括框体，余热回收箱前端靠近底部的位置处设置有通孔，框体穿过通孔伸入至余热回收箱内部，框体前端固定设置有把手。

优选地，余热回收箱前端设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板。

优选地，螺旋管的输入端和输出端均贯穿余热回收箱的外壁。

优选地，余热回收箱的外壁上还设置有用于固定进气管和出气管的固定架。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

螺旋叶片在转轴的带动下自转，同时螺旋叶片在圆板的带动下以圆板的圆心为轴心进行公转，螺旋叶片旋转时具有输送作用，使得螺旋叶片的公转和自转将堆积在导热筒内壁上的粉尘刮下来的同时，使得粉尘在螺旋叶片的输送作用下朝向导热筒上的出料口位置移动，完成自动对堆积在导热筒内部的粉尘进行清理，有效的解决粉尘在导热筒内壁上堆积过厚造成热传导效率下降的问题，提高可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构等轴侧立体图；

图2是本实用新型的余热回收箱内部的部分结构等轴侧立体图；

图3是本实用新型的圆板、转轴和螺旋叶片的左前顶角向下斜视结构示意立体图；

图4是本实用新型的导热筒和挡板的拆解示意左前顶角向下斜视结构示意立体图；

附图标记：1、余热回收箱；2、导热筒；3、螺旋管；4、圆板；5、进气管；6、出气管；7、转轴；8、螺旋叶片；9、出料口；10、挡板；11、齿圈；12、齿轮；13、安装架；14、电机；15、输出轴；16、传动轮；17、皮带；18、辅助板；19、框体；20、把手；21、透明板；22、固定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的石膏粉生产余热回收系统，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的石膏粉生产余热回收系统，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图4所示，石膏粉生产余热回收系统,包括：

余热回收箱1，内部设置有腔室；

导热筒2，位于腔室内，导热筒2的圆周外壁上接触缠绕设置有螺旋管3，导热筒2一端开口，并在开口处紧密转动设置有圆板4，圆板4上转动贯穿设置有进气管5，导热筒2另一端固定贯穿设置有出气管6，进气管5和出气管6均固定贯穿余热回收箱1的侧壁；

多根转轴7，均转动贯穿圆板4，且多根转轴7呈圆周状等距分布在圆板4上偏离圆心的位置处，转轴7位于导热筒2内部区域的圆周外壁上设置有螺旋叶片8，螺旋叶片8的边缘与导热筒2的圆周内壁接触；

更为具体的，导热筒2靠近螺旋叶片8输送尽头的一端底部位置设置有出料口9，并在出料口9处可拆卸设置有挡板10；

其具体工作原理为：

高温气体从进气管5进入至导热筒2内部，通过增大气体流动半径的方式减缓高温气体在导热筒2内流动的速度，高温气体中的热量通过导热筒2的外壁以及螺旋管3的外壁传导至在螺旋管3内流通的介质中，对介质进行预热处理，实现了对高温气体的余热回收利用；

对圆板4施加旋转驱动力，圆板4带动多根转轴7以圆板4的圆心为轴心进行公转，而在此过程中，控制多根转轴7进行同步旋转，转轴7带动螺旋叶片8进行自转，由于螺旋叶片8的边缘与导热筒2的圆周内壁接触，螺旋叶片8旋转时具有输送作用，由于圆板4带动自转的多根转轴7和螺旋叶片8以圆板4的圆心为轴心进行旋转，进而使得螺旋叶片8的公转和自转将堆积在导热筒2内壁上的粉尘刮下来的同时，使得粉尘在螺旋叶片8的输送作用下朝向导热筒2上的出料口9位置移动，打开挡板10，使得粉尘能够从出料口9处排出，完成自动对堆积在导热筒2内部的粉尘进行清理，有效的解决粉尘在导热筒2内壁上堆积过厚造成热传导效率下降的问题，提高可靠性。

以上述实施例为基础，连接管的圆周外壁上固定套设有齿圈11，多根转轴7位于导热筒2外部的一端均固定设置有齿轮12，多个齿轮12均与齿圈11啮合；

在具体实施过程中，由于连接管固定在余热回收箱1上，因此，连接管是固定的，固定套设在连接管上的齿圈11也是固定的，当多根转轴7以圆板4的圆心为轴心进行公转时，与转轴7固定连接的齿轮12也以圆板4的圆心为轴进行公转，由于多个齿轮12均与齿圈11啮合，因此，当多个齿轮12以圆板4的圆心为轴心进行公转时，受到齿圈11的作用，多个齿轮12进行自转，进而实现通过对圆板4施加旋转驱动力使得圆板4旋转的过程中，多根转轴7在齿圈11和齿轮12的作用下进行自转，使得多根转轴7无需额外的驱动力即可进行旋转，能耗较低，效率高。

以上述实施例为基础，导热筒2上与出气口连接的一端固定设置有安装架13，安装架13上固定设置有电机14，电机14输出端设置有输出轴15，输出轴15背向电机14的一端固定设置有传动轮16，传动轮16和圆板4上传动套设有皮带17；

在具体实施过程中，电机14通过输出轴15带动传动轮16旋转，传动轮16通过皮带17驱动圆板4旋转，进而实现对圆板4的驱动，自动化程度较高，且通过安装架13便于对电机14进行安装和拆卸，提高便利性。

以上述实施例为基础，导热筒2的外壁上固定设置有辅助板18，辅助板18为隔热材质，输出轴15转动贯穿辅助板18；

在具体实施过程中，通过辅助板18对输出轴15起到支撑的作用，同时，由于辅助板18为隔热材料，防止高温气体的热量传递给输出轴15，延长输出轴15的使用寿命。

以上述实施例为基础，还包括框体19，余热回收箱1前端靠近底部的位置处设置有通孔，框体19穿过通孔伸入至余热回收箱1内部，框体19前端固定设置有把手20；

在具体实施过程中，通过框体19便于将从导热筒2内排出的粉尘收集起来，便于后续的清理，提高便利性。

以上述实施例为基础，余热回收箱1前端设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板21；

在具体实施过程中，通过观察孔便于对余热回收箱1内部的结构的运行情况进行观察，提高便利性。

以上述实施例为基础，螺旋管3的输入端和输出端均贯穿余热回收箱1的外壁；通过螺旋管3贯穿余热回收箱1的外壁，间接的使得螺旋管3固定在余热回收箱1上，提高稳定性。

以上述实施例为基础，余热回收箱1的外壁上还设置有用于固定进气管5和出气管6的固定架22；通过固定架22对进气管5和出气管6进行加固，提高稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种石膏粉生产余热回收系统，其特征在于，包括：

余热回收箱(1)，内部设置有腔室；

导热筒(2)，位于腔室内，导热筒(2)的圆周外壁上接触缠绕设置有螺旋管(3)，导热筒(2)一端开口，并在开口处紧密转动设置有圆板(4)，圆板(4)上转动贯穿设置有进气管(5)，导热筒(2)另一端固定贯穿设置有出气管(6)，进气管(5)和出气管(6)均固定贯穿余热回收箱(1)的侧壁；

多根转轴(7)，均转动贯穿圆板(4)，且多根转轴(7)呈圆周状等距分布在圆板(4)上偏离圆心的位置处，转轴(7)位于导热筒(2)内部区域的圆周外壁上设置有螺旋叶片(8)，螺旋叶片(8)的边缘与导热筒(2)的圆周内壁接触。

2.根据权利要求1所述的石膏粉生产余热回收系统，其特征在于，连接管的圆周外壁上固定套设有齿圈(11)，多根转轴(7)位于导热筒(2)外部的一端均固定设置有齿轮(12)，多个齿轮(12)均与齿圈(11)啮合。

3.根据权利要求2所述的石膏粉生产余热回收系统，其特征在于，导热筒(2)上与出气口连接的一端固定设置有安装架(13)，安装架(13)上固定设置有电机(14)，电机(14)输出端设置有输出轴(15)，输出轴(15)背向电机(14)的一端固定设置有传动轮(16)，传动轮(16)和圆板(4)上传动套设有皮带(17)。

4.根据权利要求3所述的石膏粉生产余热回收系统，其特征在于，导热筒(2)的外壁上固定设置有辅助板(18)，辅助板(18)为隔热材质，输出轴(15)转动贯穿辅助板(18)。

5.根据权利要求1所述的石膏粉生产余热回收系统，其特征在于，还包括框体(19)，余热回收箱(1)前端靠近底部的位置处设置有通孔，框体(19)穿过通孔伸入至余热回收箱(1)内部，框体(19)前端固定设置有把手(20)。

6.根据权利要求1所述的石膏粉生产余热回收系统，其特征在于，余热回收箱(1)前端设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板(21)。

7.根据权利要求1所述的石膏粉生产余热回收系统，其特征在于，螺旋管(3)的输入端和输出端均贯穿余热回收箱(1)的外壁。

8.根据权利要求1所述的石膏粉生产余热回收系统，其特征在于，余热回收箱(1)的外壁上还设置有用于固定进气管(5)和出气管(6)的固定架(22)。