CN220589881U - 一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构,包括安装顶板,所述安装顶板的下端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动齿轮,所述安装顶板的上端固定安装有两个支撑架,所述支撑架的上端焊接有安装套环,所述安装套环的内侧固定安装有安装轴承,所述安装轴承的内侧活动安装有旋转管。本实用新型所述的一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构,相对于扇叶和螺杆的旋转结构,能够更快速的对颜料浆体进行输送,同时又降低了颜料浆体穿过的阻力,更适合粘稠度高的颜料浆体送浆使用,还能够使清洁刮刀进入对旋转管和桨叶片内壁上的颜料进行刮除,防止了颜料浆体造成的堵塞,更方便颜料浆体的长时间送浆使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及浆体输送领域,特别涉及一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构。
背景技术
用于全自动调浆配液系统的送浆机构是全自动调浆配液系统对颜料浆体进行配液时,起到颜料浆体输送的送浆机构,能够将颜料浆体输送至配液加工的位置,应用于全自动调浆配液系统中,现有的送浆机构在使用时,一般采用扇叶或螺杆对颜料浆体进行输送,但是扇叶的面积大,颜料浆体粘稠度高,导致了颜料浆体穿过的阻力大,进而降低了送浆的效率,而螺杆的卷送速度慢,也会降低送浆的效率,并且颜料浆体在进行输送时,颜料浆体会在管道内凝固,导致粘连在内壁上堆积,从而造成管道的堵塞,不方便颜料浆体的长时间送浆使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构,可以有效解决背景技术提出的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构,包括安装顶板,所述安装顶板的下端固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动齿轮,所述安装顶板的上端固定安装有两个支撑架,所述支撑架的上端焊接有安装套环,所述安装套环的内侧固定安装有安装轴承,所述安装轴承的内侧活动安装有旋转管,所述旋转管的外侧中间套有从动齿轮,所述从动齿轮与驱动齿轮的外侧啮合安装有传动皮带,所述旋转管的内壁焊接有多个送桨叶片,一侧所述安装套环的一端固定安装有排出管结构,另一侧所述安装套环的一端固定安装有进入管道。
作为本实用新型的进一步方案,所述安装顶板的下端四角均固定安装于支撑杆,所述支撑杆的下端固定安装有放置底板。
作为本实用新型的进一步方案,所述旋转管围绕两个安装轴承之间旋转活动,多个送桨叶片呈倾斜状安装并围绕旋转管的中心呈圆形排列。
作为本实用新型的进一步方案,所述从动齿轮与驱动齿轮上下垂直排列,传动皮带穿过安装顶板,从动齿轮与驱动齿轮之间通过传动皮带同步旋转。
作为本实用新型的进一步方案,所述排出管结构包括有排出管道、推拉杆、清洁刮刀,排出管道固定安装在安装套环的一端,推拉杆贯穿排出管道,清洁刮刀活动安装在排出管道的内部。
作为本实用新型的进一步方案,所述推拉杆的一端与清洁刮刀固定连接,旋转管的两端位于两个安装套环的内部,排出管道和进入管道均通过安装套环与旋转管的内部贯通,清洁刮刀位于送桨叶片的一侧。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:通过设置的旋转管、送桨叶片和排出管结构,利用桨叶片的倾斜排列,在旋转时产生向一侧输送的气流来对颜料浆体进行送浆,相对于扇叶和螺杆的旋转结构,旋转速度快,能够更快速的对颜料浆体进行输送,同时又降低了颜料浆体穿过的阻力,高效的进行送浆,更适合粘稠度高的颜料浆体送浆使用,还能够使清洁刮刀进入对旋转管和桨叶片内壁上的颜料进行刮除,防止了颜料浆体造成的堵塞,更方便颜料浆体的长时间送浆使用。
附图说明
图1为本实用新型一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构中排出管结构和进入管道的拆分图;
图3为本实用新型一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构中安装套环的放大图;
图4为本实用新型一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构中旋转管的放大图;
图5为本实用新型一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构中排出管结构的剖析图。
图中:1、安装顶板;2、驱动电机;3、驱动齿轮;4、支撑架;5、安装套环;6、安装轴承;7、旋转管;8、从动齿轮;9、传动皮带;10、送桨叶片;11、排出管结构;12、排出管道;13、推拉杆;14、清洁刮刀;15、进入管道;16、支撑杆;17、放置底板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-图5所示,一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构,包括安装顶板1,安装顶板1的下端固定安装有驱动电机2,驱动电机2的输出轴固定安装有驱动齿轮3,安装顶板1的上端固定安装有两个支撑架4,支撑架4的上端焊接有安装套环5,安装套环5的内侧固定安装有安装轴承6,安装轴承6的内侧活动安装有旋转管7,旋转管7的外侧中间套有从动齿轮8,从动齿轮8与驱动齿轮3的外侧啮合安装有传动皮带9,旋转管7的内壁焊接有多个送桨叶片10,一侧安装套环5的一端固定安装有排出管结构11,另一侧安装套环5的一端固定安装有进入管道15。
在本实施例中,安装顶板1的下端四角均固定安装于支撑杆16,支撑杆16的下端固定安装有放置底板17,由放置底板17进行摆放固定,通过支撑杆16对安装顶板1进行支撑。
在本实施例中,旋转管7围绕两个安装轴承6之间旋转活动,多个送桨叶片10呈倾斜状安装并围绕旋转管7的中心呈圆形排列,安装轴承6起到了对旋转管7活动安装的作用。
在本实施例中,从动齿轮8与驱动齿轮3上下垂直排列,传动皮带9穿过安装顶板1,从动齿轮8与驱动齿轮3之间通过传动皮带9同步旋转,驱动齿轮3的旋转通过传动皮带9来带动从动齿轮8同步旋转。
在本实施例中,排出管结构11包括有排出管道12、推拉杆13、清洁刮刀14,排出管道12固定安装在安装套环5的一端,推拉杆13贯穿排出管道12,清洁刮刀14活动安装在排出管道12的内部,推拉杆13的一端与清洁刮刀14固定连接,旋转管7的两端位于两个安装套环5的内部,排出管道12和进入管道15均通过安装套环5与旋转管7的内部贯通,清洁刮刀14位于送桨叶片10的一侧,由推拉杆13来带动清洁刮刀14在排出管道12内左右移动,并将清洁刮刀14移动至旋转管7内。
需要说明的是,本实用新型为一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构,在使用时,进入管道15用于接受全自动调浆配液系统的颜料浆体,颜料浆体经进入管道15和安装套环5进入旋转管7内,由驱动电机2的运行带动驱动齿轮3旋转,驱动齿轮3通过传动皮带9带动从动齿轮8旋转,从而带动旋转管7在两个安装轴承6之间旋转活动,旋转管7在旋转时内部的桨叶片10也同时旋转,利用桨叶片10的倾斜排列,在旋转时产生向一侧输送的气流,来带动颜料浆体向一侧输送,使颜料浆体从排出管道12排出,进行颜料送浆,并且持续的进行颜料浆体送浆使用,并且在需要对旋转管7内的颜料进行清洁时,通过推拉杆13带动清洁刮刀14向一侧移动,使清洁刮刀14进入旋转管7内,多个清洁刮刀14与桨叶片10的外侧贴合,再通过清洁刮刀14的左右移动,对旋转管7和桨叶片10内壁上的颜料进行刮除。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构,其特征在于:包括安装顶板(1),所述安装顶板(1)的下端固定安装有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出轴固定安装有驱动齿轮(3),所述安装顶板(1)的上端固定安装有两个支撑架(4),所述支撑架(4)的上端焊接有安装套环(5),所述安装套环(5)的内侧固定安装有安装轴承(6),所述安装轴承(6)的内侧活动安装有旋转管(7),所述旋转管(7)的外侧中间套有从动齿轮(8),所述从动齿轮(8)与驱动齿轮(3)的外侧啮合安装有传动皮带(9),所述旋转管(7)的内壁焊接有多个送桨叶片(10),一侧所述安装套环(5)的一端固定安装有排出管结构(11),另一侧所述安装套环(5)的一端固定安装有进入管道(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构,其特征在于:所述安装顶板(1)的下端四角均固定安装于支撑杆(16),所述支撑杆(16)的下端固定安装有放置底板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构,其特征在于:所述旋转管(7)围绕两个安装轴承(6)之间旋转活动,多个送桨叶片(10)呈倾斜状安装并围绕旋转管(7)的中心呈圆形排列。
4.根据权利要求1所述的一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构,其特征在于:所述从动齿轮(8)与驱动齿轮(3)上下垂直排列,传动皮带(9)穿过安装顶板(1),从动齿轮(8)与驱动齿轮(3)之间通过传动皮带(9)同步旋转。
5.根据权利要求1所述的一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构,其特征在于:所述排出管结构(11)包括有排出管道(12)、推拉杆(13)、清洁刮刀(14),排出管道(12)固定安装在安装套环(5)的一端,推拉杆(13)贯穿排出管道(12),清洁刮刀(14)活动安装在排出管道(12)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于全自动调浆配液系统的送浆机构,其特征在于:所述推拉杆(13)的一端与清洁刮刀(14)固定连接,旋转管(7)的两端位于两个安装套环(5)的内部,排出管道(12)和进入管道(15)均通过安装套环(5)与旋转管(7)的内部贯通,清洁刮刀(14)位于送桨叶片(10)的一侧。
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