CN218286271U - 一种树脂颗粒加工高速搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂颗粒加工高速搅拌机，涉及树脂颗粒的加工设备领域，包括搅拌桶，搅拌桶的外周固接有支撑架，搅拌桶的顶部中心位置处贯穿且转动连接有进料管，进料管的底部固接有分散筒，分散筒内固接有导向板，进料管内贯穿设置有一号杆；一号杆位于进料管内的部分固接连接杆，连接杆的另一端固接在进料管内壁；分散筒的一侧也与一号杆固接；本实用新型中，通过伺服电机在带动一号杆转动时，分散筒将随着一号杆转动，进而使得进入分散筒内部的原料能够均匀地洒在搅拌桶的底部，相比于原料集中堆积在搅拌桶底部的某一处位置，能够使得原料被搅拌杆快速地搅拌均匀，从而提高对原料的处理效率。

Description

一种树脂颗粒加工高速搅拌机

技术领域

本实用新型涉及树脂颗粒的加工设备领域，具体为一种树脂颗粒加工高速搅拌机。

背景技术

树脂是相对分子量不确定但通常较高的有机物质，广泛应用在生产生活中，树脂颗粒的加工过程中，需要先利用高速搅拌机对原料进行搅拌，满足后续的加工需求，现有的高速搅拌机可如申请号为CN2019223994664的一项实用新型专利，其公开了一种PPS树脂颗粒加工用高速搅拌机，包括立柱和引风箱，立柱的上端内壁贴合有搅拌桶，且搅拌桶的上端一侧连通有连通管道，连通管道的末端固定有引风箱，搅拌桶的外壁两侧固定有固定环，立柱的上端顶部固定有顶盖，且顶盖的一侧下端设置有法兰盘，法兰盘的下端底部固定有固定支架，且固定支架的下端中部设置有传动结构。该PPS树脂颗粒加工用高速搅拌机，能够在短时间内即可将大量原料搅拌均匀；能够保证整个设备在运行中，不会发生脱离情况；保证扭力能够有效带动各传动部件转动，减少连接部件磨损情况。

但是，现有的树脂颗粒搅拌机在使用过程中存在以下不足：由于在往搅拌桶添加原料时，原料只从一个位置处进入搅拌桶中，容易出现原料集中堆积在搅拌桶底部某一处位置的现象，导致需要花费较多的时间来将这些原料搅拌均匀，从而使得对原料的处理效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种树脂颗粒加工高速搅拌机。

本实用新型所解决的技术问题为：现有的搅拌机在使用时，由于在往搅拌桶添加原料时，原料只从一个位置处进入搅拌桶中，容易出现原料集中堆积在搅拌桶底部某一处位置的现象，导致需要花费较多的时间来将这些原料搅拌均匀，从而使得对原料的处理效率降低。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种树脂颗粒加工高速搅拌机，包括搅拌桶，搅拌桶的外周固接有支撑架，搅拌桶的顶部中心位置处贯穿且转动连接有进料管，进料管的底部固接有分散筒，分散筒内固接有导向板，进料管内贯穿设置有一号杆。

本实用新型的进一步技术改进在于：一号杆位于进料管内的部分固接连接杆，连接杆的另一端固接在进料管内壁；分散筒的一侧也与一号杆固接。

本实用新型的进一步技术改进在于：一号杆的表面还固接有直杆，导向板固接在直杆的端部，且导向板倾斜设置。

本实用新型的进一步技术改进在于：支撑架的顶部固接有支撑板，支撑板上固定安装有伺服电机，一号杆的顶端与伺服电机的输出轴固接。

本实用新型的进一步技术改进在于：一号杆位于搅拌桶内的一端等距固接有多根搅拌杆，且搅拌杆呈折线形。

本实用新型的进一步技术改进在于：搅拌桶的底部固接有出料管，出料管的底部固接有输送筒，输送筒内部转动连接有二号杆，二号杆外部等距固接有多个螺旋输送叶；输送筒的底部设置有排料管。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型设置了能够随着一号杆一起转动的进料管，配合分散筒的使用，在通过进料管往搅拌桶内部添加原料时，通过伺服电机在带动一号杆转动时，分散筒将随着一号杆转动，进而使得进入分散筒内部的原料能够均匀地洒在搅拌桶的底部，相比于原料集中堆积在搅拌桶底部的某一处位置，能够使得原料被搅拌杆快速地搅拌均匀，从而提高对原料的处理效率。

2、本实用新型设置了导向板，使得原料进入分散筒后，不会发生大量原料直接竖直向下流出的现象，使得部分原料将沿着导向板运动，使得原料能够洒在搅拌桶底部的更大范围处，使得原料铺洒地更为均匀；折线形的搅拌杆，能够增大与原料的接触面积，使得搅拌杆能够直接搅动更多位置处的原料，进而使得原料能够更快地被搅拌均匀，从而能够提高对原料的处理效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型中分散筒和进料管处的结构连接示意图；

图3为本实用新型中分散筒和进料管处的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型中输送筒的局部剖面结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、支撑架；3、支撑板；4、伺服电机；5、一号杆；6、搅拌杆；7、出料管；8、进料管；9、分散筒；10、连接杆；11、导向板；12、直杆；13、输送筒；14、二号杆；15、螺旋输送叶；16、排料管。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图4所示，一种树脂颗粒加工高速搅拌机，包括搅拌桶1，搅拌桶1的外周在靠近底部的位置处固接有支撑架2，支撑架2的顶部固接有支撑板3，支撑板3呈L形，支撑板3的顶部位置处固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固接有一号杆5，一号杆5的底端贯穿于搅拌桶1的顶部，且一号杆5位于搅拌桶1内部的一端固接有多根搅拌杆6，搅拌杆6呈折线形；搅拌桶1的底部设置有出料管7，搅拌桶1的顶部设置有进料管8；将树脂颗粒原料从进料管8处倒入搅拌桶1中，然后启动伺服电机4，使得伺服电机4带动一号杆5和搅拌杆6转动，进而实现对搅拌桶1内部的原料的搅拌，使得搅拌桶1内部的原料混合均匀，混合之后的原料将从出料管7处排出；

其中折线形的搅拌杆6能够增大与原料的接触面积，使得搅拌杆6能够直接搅动更多位置处的原料，进而使得原料能够更快地被搅拌均匀，从而能够提高对原料的处理效率。

在往搅拌桶1中添加原料时，为避免原料进入搅拌桶1后集中堆积在一处，设置了分散机构，分散机构包括分散筒9；进料管8贯穿且转动连接在搅拌桶1的顶部，分散筒9固接在进料管8的底部；其中一号杆5直接贯穿进料管8，且分散筒9的一侧与一号杆5固接，一号杆5的外部固接有连接杆10，连接杆10的另一端固接在进料管8内壁；在往搅拌桶1中添加原料时，一号杆5带动进料管8和分散筒9旋转，使得原料在进入进料管8后，能够从分散筒9中排出，而且随着一号杆5的转动，使得分散筒9处流出的原料能够均匀地洒在搅拌桶1内部，相比于原料集中堆积在搅拌桶1底部的某一处位置，能够使得原料被搅拌杆6快速地搅拌均匀，从而提高对原料的处理效率。

为了避免进入分散筒9内原料直接竖直向下掉落，在分散筒9内部设置了导向板11；其中导向板11倾斜设置，导向板11通过直杆12固接在一号杆5表面；当原料进入分散筒9后，部分原料将沿着导向板11运动，使得原料能够洒在搅拌桶1底部的更大范围处。

出料管7的底部连接有输送筒13，输送筒13内转动连接有二号杆14，二号杆14的外壁等距固接有多个螺旋输送叶15，二号杆14通过第二电机驱动；输送筒13的底部设置有排料管16；出料管7排出的物料将进入输送筒13中，配合二号杆14带动螺旋输送叶15的转动，使得物料在输送筒13内部向右输送，最终从排料管16排出；其中通过螺旋输送叶15作用的物料，也将变得比之前均匀，有利于提高搅拌质量，进一步提高本装置的实用性。

本实用新型在使用时，在通过进料管8往搅拌桶1中添加树脂颗粒原料时，启动伺服电机4，使得一号杆5带动进料管8和分散筒9旋转，使得原料在进入进料管8后，能够从分散筒9中排出，而且随着一号杆5的转动，使得分散筒9处流出的原料能够均匀地洒在搅拌桶1内部，而且当原料进入分散筒9后，部分原料将沿着导向板11运动，使得原料能够洒在搅拌桶1底部的更大范围处；配合伺服电机4带动一号杆5和搅拌杆6快速转动，实现对搅拌桶1内部的原料的搅拌，使得原料能够被搅拌杆6快速地搅拌均匀，从而提高对原料的处理效率，混合之后的原料将从出料管7处排出，出料管7排出的物料将进入输送筒13中，配合二号杆14带动螺旋输送叶15的转动，使得物料在输送筒13内部向右输送，最终从排料管16排出。

本申请中，伺服电机4的型号为HSV220-400。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种树脂颗粒加工高速搅拌机，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的外周固接有支撑架(2)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的顶部中心位置处贯穿且转动连接有进料管(8)，所述进料管(8)的底部固接有分散筒(9)，所述分散筒(9)内固接有导向板(11)，所述进料管(8)内贯穿设置有一号杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂颗粒加工高速搅拌机，其特征在于，所述一号杆(5)位于进料管(8)内的部分固接连接杆(10)，所述连接杆(10)的另一端固接在进料管(8)内壁；所述分散筒(9)的一侧也与一号杆(5)固接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂颗粒加工高速搅拌机，其特征在于，所述一号杆(5)的表面还固接有直杆(12)，所述导向板(11)固接在直杆(12)的端部，且导向板(11)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种树脂颗粒加工高速搅拌机，其特征在于，所述支撑架(2)的顶部固接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定安装有伺服电机(4)，所述一号杆(5)的顶端与伺服电机(4)的输出轴固接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂颗粒加工高速搅拌机，其特征在于，所述一号杆(5)位于搅拌桶(1)内的一端等距固接有多根搅拌杆(6)，且搅拌杆(6)呈折线形。

6.根据权利要求1所述的一种树脂颗粒加工高速搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶(1)的底部固接有出料管(7)，所述出料管(7)的底部固接有输送筒(13)，所述输送筒(13)内部转动连接有二号杆(14)，所述二号杆(14)外部等距固接有多个螺旋输送叶(15)；所述输送筒(13)的底部设置有排料管(16)。

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