CN211562790U - 一种微波介质陶瓷粉末原料高效混合装置 - Google Patents
一种微波介质陶瓷粉末原料高效混合装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种微波介质陶瓷粉末原料高效混合装置，包括搅料筒和混料筒，搅料筒底部设置有出料口，搅料筒外侧至少设置有两组上料组件，上料组件包括上料箱，上料箱上竖直固定连接有上料管，上料管顶部设置有上料风机，上料风机的出料口与搅料筒之间固定连接有第一导料管，第一导料管与混料筒底部侧壁之间固定连接有第二导料管，混料筒内竖直转动连接有搅拌轴，搅拌轴外壁固定连接有位于混料筒内的螺旋输送叶片，搅料筒上部侧壁沿圆周方向间隔开设有若干导料口，搅拌轴下部固定连接有位于混料筒下方的搅拌体。本实用新型结构简单、工作稳定、劳动强度低、操作便捷、混合效果好、混合效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷粉末制备技术领域，尤其涉及一种微波介质陶瓷粉末原料高效混合装置。
背景技术
微波介质陶瓷是指应用于微波频段电路中作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷材料。微波介质陶瓷作为一种新型电子材料，在现代通信中被用作谐振器、滤波器、介质基片、介质天线、介质导波回路等，广泛应用于微波技术的许多领域。微波介质陶瓷在制备时，需将多种粉末原料混合起来，以增强陶瓷的特性；现有的混合装置，不便于上料，混合效果差，混合效率低，不能满足实际的生产需求。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、劳动强度低、操作便捷、混合效果好、混合效率高的微波介质陶瓷粉末原料高效混合装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种微波介质陶瓷粉末原料高效混合装置，包括搅料筒和固定连接在搅料筒内的混料筒，搅料筒底部设置有出料口，搅料筒外侧至少设置有两组上料组件，上料组件包括上料箱，上料箱上竖直固定连接有上料管，上料管顶部设置有上料风机，上料风机的出料口与搅料筒之间固定连接有第一导料管，第一导料管与混料筒底部侧壁之间固定连接有位于搅料筒内的第二导料管，混料筒内竖直转动连接有搅拌轴，搅拌轴下端向下伸出混料筒并位于出料口内，搅料筒顶部设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴外壁固定连接有位于混料筒内的螺旋输送叶片，搅料筒上部侧壁沿圆周方向间隔开设有若干导料口，搅拌轴下部固定连接有位于混料筒下方的搅拌体。
所述搅拌体呈上小下大的锥形结构，搅拌体侧面设置为曲面结构，搅拌体侧面沿圆周方向间隔固定连接有若干第一搅拌叶片，各个第一搅拌叶片呈螺旋状分布。
所述搅拌体底部侧面沿圆周方向间隔固定连接有若干第二搅拌叶片，各个第二搅拌叶片分别倾斜设置。
所述搅拌轴下端固定连接有疏料盘，疏料盘侧壁间隔设置有若干疏料齿。
所述搅拌轴上固定连接有若干位于搅拌体和疏料盘之间的搅拌杆。
采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，将待混合的多种粉末原料分别导入至各个上料箱内，在上料风机的作用下，各个上料箱内的物料分别经上料管、第一导料管及第二导料管导入至混料筒内，驱动电机带动搅拌轴转动，混料筒内的物料在螺旋输送叶片的作用下向上输送，并经各个导料口导出落入搅料筒内，搅拌轴带动搅拌体转动，搅拌体对落入搅料筒内的物料进行充分搅拌，搅拌后物料由出料口导出；采用上述结构，便于上料，大大提高了进料的速率，从而提高混合效率，并且混合效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中疏料盘的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型的一种微波介质陶瓷粉末原料高效混合装置，包括搅料筒1和固定连接在搅料筒1内的混料筒2，搅料筒1底部设置有出料口3，搅料筒1外侧至少设置有两组上料组件，上料组件包括上料箱4，上料箱4上竖直固定连接有上料管5，上料管5顶部设置有上料风机6，上料风机6的出料口3与搅料筒1之间固定连接有第一导料管7，第一导料管7与混料筒2底部侧壁之间固定连接有位于搅料筒1内的第二导料管8，混料筒2内竖直转动连接有搅拌轴9，搅拌轴9下端向下伸出混料筒2并位于出料口3内，搅料筒1顶部设置有用于驱动搅拌轴9转动的驱动电机10，搅拌轴9外壁固定连接有位于混料筒2内的螺旋输送叶片11，搅料筒1上部侧壁沿圆周方向间隔开设有若干导料口12，搅拌轴9下部固定连接有位于混料筒2下方的搅拌体13。
所述搅拌体13呈上小下大的锥形结构，搅拌体13侧面设置为曲面结构，搅拌体13侧面沿圆周方向间隔固定连接有若干第一搅拌叶片14，各个第一搅拌叶片14呈螺旋状分布。
所述搅拌体13底部侧面沿圆周方向间隔固定连接有若干第二搅拌叶片15，各个第二搅拌叶片15分别倾斜设置。
所述搅拌轴9下端固定连接有疏料盘16，疏料盘16侧壁间隔设置有若干疏料齿17。
所述搅拌轴9上固定连接有若干位于搅拌体13和疏料盘16之间的搅拌杆18。
本实用新型在工作使用时，将待混合的多种粉末原料分别导入至各个上料箱4内，在上料风机6的作用下，各个上料箱4内的物料分别经上料管5、第一导料管7及第二导料管8导入至混料筒2内，驱动电机10带动搅拌轴9转动，混料筒2内的物料在螺旋输送叶片11的作用下向上输送，并经各个导料口12导出落入搅料筒1内，搅拌轴9带动搅拌体13转动，搅拌体13对落入搅料筒1内的物料进行充分搅拌，搅拌后物料由出料口3导出。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种微波介质陶瓷粉末原料高效混合装置，其特征在于：包括搅料筒和固定连接在搅料筒内的混料筒，搅料筒底部设置有出料口，搅料筒外侧至少设置有两组上料组件，上料组件包括上料箱，上料箱上竖直固定连接有上料管，上料管顶部设置有上料风机，上料风机的出料口与搅料筒之间固定连接有第一导料管，第一导料管与混料筒底部侧壁之间固定连接有位于搅料筒内的第二导料管，混料筒内竖直转动连接有搅拌轴，搅拌轴下端向下伸出混料筒并位于出料口内，搅料筒顶部设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴外壁固定连接有位于混料筒内的螺旋输送叶片，搅料筒上部侧壁沿圆周方向间隔开设有若干导料口，搅拌轴下部固定连接有位于混料筒下方的搅拌体。
2.根据权利要求1所述的微波介质陶瓷粉末原料高效混合装置，其特征在于：所述搅拌体呈上小下大的锥形结构，搅拌体侧面设置为曲面结构，搅拌体侧面沿圆周方向间隔固定连接有若干第一搅拌叶片，各个第一搅拌叶片呈螺旋状分布。
3.根据权利要求2所述的微波介质陶瓷粉末原料高效混合装置，其特征在于：所述搅拌体底部侧面沿圆周方向间隔固定连接有若干第二搅拌叶片，各个第二搅拌叶片分别倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的微波介质陶瓷粉末原料高效混合装置，其特征在于：所述搅拌轴下端固定连接有疏料盘，疏料盘侧壁间隔设置有若干疏料齿。
5.根据权利要求4所述的微波介质陶瓷粉末原料高效混合装置，其特征在于：所述搅拌轴上固定连接有若干位于搅拌体和疏料盘之间的搅拌杆。
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| CN202020017633.4U CN211562790U (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 一种微波介质陶瓷粉末原料高效混合装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113975990A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-28 | 清远市鑫辉化工有限公司 | 一种化工生产用干料混合装置 |
| CN115924332A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-04-07 | 吉林晨鸣纸业有限责任公司 | 一种便于上下料的机械浆存储罐及其使用方法 |
| CN117244424A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-19 | 重庆太蓝新能源有限公司 | 固液混合装置及固液混合方法 |
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