CN217369119U - 一种高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机，包括筛分箱，所述筛分箱的内侧固定连接有第一筛分板，所述筛分箱的内侧固定连接有第二筛分板，所述筛分箱的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有传送带，所述传送带的内侧传送连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有连接轴，所述驱动轴和连接轴的外侧均固定连接有搅动叶片。该高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机，实现了颗粒筛分机便于搅动的目的，避免颗粒筛分机在对油墨颗粒筛分的过程中出现堵塞的现象，保证了颗粒筛分机对油墨颗粒筛分的效果。

Description

一种高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机

技术领域

本实用新型涉及颗粒筛分机技术领域，具体为一种高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机。

背景技术

高效型耐磨水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂，有机颜料，溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品和儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

高效型耐磨水性油墨在生产加工的过程中，往往需要用到颗粒筛分机对油墨颗粒进行筛分处理，以提高水性油墨生产的质量，但是现有的高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机存在着不便于搅动的缺点，导致颗粒筛分机在对油墨颗粒筛分的过程中容易出现堵塞的现象，影响了颗粒筛分机对油墨颗粒筛分的效果，不方便使用，降低了颗粒筛分机的使用效率和使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机，具备便于搅动等优点，解决了现有的高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机存在着不便于搅动的缺点，导致颗粒筛分机在对油墨颗粒筛分的过程中容易出现堵塞的现象，影响了颗粒筛分机对油墨颗粒筛分的效果，不方便使用，降低了颗粒筛分机的使用效率和使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机，包括筛分箱，所述筛分箱的内侧固定连接有第一筛分板，所述筛分箱的内侧固定连接有第二筛分板，所述筛分箱的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有传送带，所述传送带的内侧传送连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有连接轴，所述驱动轴和连接轴的外侧均固定连接有搅动叶片。

进一步，所述筛分箱的外侧固定连接有第一出料管，所述第一出料管的外侧固定安装有第一控制阀，所述筛分箱的外侧固定连接有第二出料管，所述第二出料管的外侧固定安装有第二控制阀，所述筛分箱的外侧固定连接有第三出料管，所述第三出料管的外侧固定连接有第三控制阀。

进一步，所述筛分箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部活动连接有活动盖，所述进料漏斗与筛分箱相连通。

进一步，所述筛分箱的正面活动连接有第一密封门，所述筛分箱的正面活动连接有第二密封门，所述第一密封门和第二密封门均通过合页与筛分箱活动连接。

进一步，所述驱动轴的外侧固定连接有第一轴承，且第一轴承由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与驱动轴固定连接，外圈与筛分箱固定连接，内圈和外圈均与滚珠活动连接，第一轴承的数量为两个。

进一步，所述连接轴的外侧固定连接有第二轴承，且第二轴承由内环、圆珠和外环组成，且内环与连接轴固定连接，外环与筛分箱固定连接，内环和外环均与圆珠活动连接，第二轴承的数量为两个。

进一步，所述第一筛分板的内侧开设有均匀分布的第一筛分孔，所述第二筛分板的内侧开设有均匀分布的第二筛分孔，且第二筛分孔的直径小于第一筛分孔的直径。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机，将需要筛分的油墨颗粒通过进料漏斗倒入筛分箱的内侧，油墨颗粒会堆积在第一筛分板的上方，体积小于第一筛分孔直径的油墨颗粒，会通过第一筛分孔流到第二筛分板的上方，实现了油墨颗粒筛分的目的，体积小于第二筛分孔直径的油墨颗粒，会通过第二筛分孔流到筛分箱的内底壁，实现了油墨颗粒二次筛分的目的，提高了油墨颗粒筛分的效果。

2、该高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机，通过电动机可以依次带动驱动轴和主动轮转动，因为主动轮和从动轮均与传送带传动连接，所以主动轮转动的过程中，会依次带动传送带、从动轮和连接轴转动，驱动轴和连接轴转动的过程中，会带动两组搅动叶片转动，两组搅动叶片转动的过程中，可以对第一筛分板和第二筛分板上方的油墨颗粒进行搅动，油墨颗粒搅动的过程中，可以提高第一筛分板和第二筛分板对油墨颗粒筛分的效果，整体结构简单，方便使用，实现了颗粒筛分机便于搅动的目的，避免颗粒筛分机在对油墨颗粒筛分的过程中出现堵塞的现象，保证了颗粒筛分机对油墨颗粒筛分的效果，提高了颗粒筛分机的使用效率和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中筛分箱连接结构正视图；

图3为本实用新型结构中筛分箱连接结构俯视图；

图4为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1筛分箱、2第一筛分板、3第二筛分板、4电机箱、5电动机、6驱动轴、7主动轮、8传送带、9从动轮、10连接轴、11搅动叶片、12第一出料管、13第一控制阀、14第二出料管、15第二控制阀、16第三出料管、17第三控制阀、18进料漏斗、19第一密封门、20第二密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机，包括筛分箱1，筛分箱1的内侧固定连接有第一筛分板2，筛分箱1的内侧固定连接有第二筛分板3，筛分箱1的左侧固定连接有电机箱4，电机箱4的内侧固定连接有电动机5，电动机5的输出轴固定连接有驱动轴6，驱动轴6的外侧固定连接有主动轮7，主动轮7的外侧传动连接有传送带8，传送带8的内侧传送连接有从动轮9，从动轮9的内侧固定连接有连接轴10，驱动轴6和连接轴10的外侧均固定连接有搅动叶片11。

筛分箱1的外侧固定连接有第一出料管12，第一出料管12的外侧固定安装有第一控制阀13，筛分箱1的外侧固定连接有第二出料管14，第二出料管14的外侧固定安装有第二控制阀15，筛分箱1的外侧固定连接有第三出料管16，第三出料管16的外侧固定连接有第三控制阀17。

筛分箱1的顶部固定连接有进料漏斗18，进料漏斗18的顶部活动连接有活动盖，进料漏斗18与筛分箱1相连通，筛分箱1的正面活动连接有第一密封门19，筛分箱1的正面活动连接有第二密封门20，第一密封门19和第二密封门20均通过合页与筛分箱1活动连接。

驱动轴6的外侧固定连接有第一轴承，且第一轴承由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与驱动轴6固定连接，外圈与筛分箱1固定连接，内圈和外圈均与滚珠活动连接，第一轴承的数量为两个，连接轴10的外侧固定连接有第二轴承，且第二轴承由内环、圆珠和外环组成，且内环与连接轴10固定连接，外环与筛分箱1固定连接，内环和外环均与圆珠活动连接，第二轴承的数量为两个。

第一筛分板2的内侧开设有均匀分布的第一筛分孔，第二筛分板3的内侧开设有均匀分布的第二筛分孔，且第二筛分孔的直径小于第一筛分孔的直径，驱动轴6的右端依次贯穿电机箱4、筛分箱1、第一轴承和主动轮7并延伸至主动轮7的内侧，连接轴10的右端依次贯穿第二轴承、筛分箱1和从动轮9并延伸至从动轮9的内侧。

其中，筛分箱1的内底壁为斜面，第一出料管12、第二出料管14和第三出料管16均与述筛分箱1相连通，搅动叶片11的数量为两组，每组搅动叶片11的数量均为二十个，第一出料管12位于第一筛分板2的上方，第二出料管14位于第二筛分板3的上方。

另外，通过设置电机箱4，可以对电动机5进行防护，通过设置两个第一轴承，可以提高驱动轴6转动的稳定性，通过设置两个第二轴承，可以提高连接轴10转动的稳定性，通过设置活动盖，可以对进料漏斗18进行开启或关闭，通过设置第一筛分板2，可以对油墨颗粒进行筛分，通过设置第二筛分板3，可以对油墨颗粒进行二次筛分，通过调节第一控制阀13，可以将第一筛分板2上方的油墨颗粒通过第一出料管12放出，通过调节第二控制阀15，可以将第二筛分板3上方的油墨颗粒通过第二出料管14放出，通过调节第三控制阀17，可以将筛分箱1内侧的油墨颗粒通过第三出料管16放出，通过开启第一密封门19，可以提高第一筛分板2上方油墨颗粒清理的效果，通过开启第二密封门20，可以提高第二筛分板3上方油墨颗粒清理的效果.

上述实施例的工作原理为：

(1)将需要筛分的油墨颗粒通过进料漏斗18倒入筛分箱1的内侧，油墨颗粒会堆积在第一筛分板2的上方，体积小于第一筛分孔直径的油墨颗粒，会通过第一筛分孔流到第二筛分板3的上方，实现了油墨颗粒筛分的目的，体积小于第二筛分孔直径的油墨颗粒，会通过第二筛分孔流到筛分箱1的内底壁，实现了油墨颗粒二次筛分的目的，提高了油墨颗粒筛分的效果。

(2)通过电动机5可以依次带动驱动轴6和主动轮7转动，因为主动轮7和从动轮9均与传送带8传动连接，所以主动轮7转动的过程中，会依次带动传送带8、从动轮9和连接轴10转动，驱动轴6和连接轴10转动的过程中，会带动两组搅动叶片11转动，两组搅动叶片11转动的过程中，可以对第一筛分板2和第二筛分板3上方的油墨颗粒进行搅动，油墨颗粒搅动的过程中，可以提高第一筛分板2和第二筛分板3对油墨颗粒筛分的效果。

与现有技术相比，整体结构简单，方便使用，实现了颗粒筛分机便于搅动的目的，避免颗粒筛分机在对油墨颗粒筛分的过程中出现堵塞的现象，保证了颗粒筛分机对油墨颗粒筛分的效果，提高了颗粒筛分机的使用效率和使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机，其特征在于：包括筛分箱(1)，所述筛分箱(1)的内侧固定连接有第一筛分板(2)，所述筛分箱(1)的内侧固定连接有第二筛分板(3)，所述筛分箱(1)的左侧固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内侧固定连接有电动机(5)，所述电动机(5)的输出轴固定连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的外侧固定连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)的外侧传动连接有传送带(8)，所述传送带(8)的内侧传送连接有从动轮(9)，所述从动轮(9)的内侧固定连接有连接轴(10)，所述驱动轴(6)和连接轴(10)的外侧均固定连接有搅动叶片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机，其特征在于：所述筛分箱(1)的外侧固定连接有第一出料管(12)，所述第一出料管(12)的外侧固定安装有第一控制阀(13)，所述筛分箱(1)的外侧固定连接有第二出料管(14)，所述第二出料管(14)的外侧固定安装有第二控制阀(15)，所述筛分箱(1)的外侧固定连接有第三出料管(16)，所述第三出料管(16)的外侧固定连接有第三控制阀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机，其特征在于：所述筛分箱(1)的顶部固定连接有进料漏斗(18)，所述进料漏斗(18)的顶部活动连接有活动盖，所述进料漏斗(18)与筛分箱(1)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机，其特征在于：所述筛分箱(1)的正面活动连接有第一密封门(19)，所述筛分箱(1)的正面活动连接有第二密封门(20)，所述第一密封门(19)和第二密封门(20)均通过合页与筛分箱(1)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机，其特征在于：所述驱动轴(6)的外侧固定连接有第一轴承，且第一轴承由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与驱动轴(6)固定连接，外圈与筛分箱(1)固定连接，内圈和外圈均与滚珠活动连接，第一轴承的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机，其特征在于：所述连接轴(10)的外侧固定连接有第二轴承，且第二轴承由内环、圆珠和外环组成，且内环与连接轴(10)固定连接，外环与筛分箱(1)固定连接，内环和外环均与圆珠活动连接，第二轴承的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种高效型耐磨水性油墨生产用颗粒筛分机，其特征在于：所述第一筛分板(2)的内侧开设有均匀分布的第一筛分孔，所述第二筛分板(3)的内侧开设有均匀分布的第二筛分孔，且第二筛分孔的直径小于第一筛分孔的直径。

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