CN112473919B - 一种小麦麸皮粉碎装置及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小麦麸皮粉碎装置及其加工方法，包括粉碎仓、上粉碎机构、下粉碎机构、吸尘机构、驱动机构；本发明的小麦麸皮经过预粉碎、除尘、完全粉碎、回收四个过程进行加工，小麦麸皮通过上粉碎机构的上粉碎刀片进行预粉碎，然后下落过程中通过上套接环柱和下套接环柱之间的环形通气间隙进行吸附除尘，由于小麦麸皮是预粉碎，所以小麦麸皮还处于中等颗粒状态，不会被吸附进入环形通气间隙内，如此实现了和灰尘的分离，除尘后的小麦麸皮继续下落，通过下粉碎刀片进行完全粉碎，本发明设计巧妙、使用便利高效。

Description

一种小麦麸皮粉碎装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种小麦麸皮粉碎装置及其加工方法。
背景技术
在小麦麸皮的加工中过程中，需要将小麦麸皮进行破碎再进行后续的加工，破碎就需要使用粉碎装置，现有的粉碎装置再将小麦麸皮破碎完成后进行出料时会排放大量粉尘释放到空气中，影响生产环境，不利于生产。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种粉碎和除尘一体化的小麦麸皮粉碎装置。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种小麦麸皮粉碎装置，包括粉碎仓、上粉碎机构、下粉碎机构、吸尘机构、驱动机构；所述粉碎仓的上端中间设有入料斗；所述粉碎仓的内部上方安装上粉碎机构；所述粉碎仓的内部下方安装下粉碎机构；所述上粉碎机构包括上连接套、上粉碎刀片、上套接环柱；所述上连接套的呈倒U形结构；所述上连接套四周外侧自上而下设有一至三圈的上粉碎刀片；所述上连接套的下端四周安装上套接环柱；所述下粉碎机构包括下连接套、下粉碎刀片、下套接环柱；所述下连接套的呈U形结构；所述下连接套四周外侧自上而下设有五至七圈的上粉碎刀片；所述下连接套的上端四周安装下套接环柱；所述上套接环柱套接于下套接环柱的四周外侧；所述上套接环柱和下套接环柱之间设有环形通气间隙；所述吸尘机构包括纵向吸气管、吸气套体、动力泵；所述纵向吸气管固定安装于下套接环柱的内部中间；所述纵向吸气管上安装动力泵；所述纵向吸气管上端连通安装吸气套体；所述吸气套体位于上连接套内并且其上端固定于上连接套内部上端；所述吸气套体呈倒U形结构，吸气套体的下端四周位于环形通气间隙的上端四周；所述吸气套体内部设有呈倒U形结构的空腔并与纵向吸气管连通；所述下连接套的下端四周设有多个排气孔；所述排气孔上设有滤芯；所述驱动机构安装于粉碎仓的内部下方并位于下连接套的下方；所述驱动机构驱动下连接套旋转。
进一步，所述纵向吸气管的两侧通过定位杆固定于下套接环柱的内部两侧；所述吸气套体的上端中间通过固定柱连接于上连接套的内部上端。
进一步，所述环形通气间隙内安装多个锥形阻料环体。
进一步，所述驱动机构包括驱动电机和旋转轴；所述驱动电机安装于粉碎仓的内部下方；所述驱动电机上端安装旋转轴；所述旋转轴的上端连接于下连接套的下端中间。
进一步，所述粉碎仓的底部四周分别设有排料管。
进一步，所述入料斗呈上大下小的锥形结构。
一种小麦麸皮加工方法，将小麦麸皮经过预粉碎、除尘、完全粉碎、回收处理，得到粉碎和除尘后的小麦麸皮。
本发明的有益效果
本发明的小麦麸皮经过预粉碎、除尘、完全粉碎、回收四个过程进行加工，小麦麸皮通过上粉碎机构的上粉碎刀片进行预粉碎，然后下落过程中通过上套接环柱和下套接环柱之间的环形通气间隙进行吸附除尘，由于小麦麸皮是预粉碎，所以小麦麸皮还处于中等颗粒状态，不会被吸附进入环形通气间隙内，如此实现了和灰尘的分离，除尘后的小麦麸皮继续下落，通过下粉碎刀片进行完全粉碎，本发明设计巧妙、使用便利高效。
本发明通过上粉碎机构进行预粉碎，使得小麦麸皮进行一定程度的粉碎，但是并不完全粉碎，因为完全粉碎后小麦麸皮在通过引风吸尘时会带动完全粉碎的小麦麸皮和灰尘一同吸附，如此使得除尘分离效果差，本发明先进行预粉碎后使得小麦麸皮的分散性提高同时处于半粉碎状态，如此不会被引风吸附，进而和灰尘分离的效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明上套接环柱、下套接环柱、吸尘机构的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1和2所示，一种小麦麸皮粉碎装置，包括粉碎仓1、上粉碎机构2、下粉碎机构3、吸尘机构4、驱动机构5；所述粉碎仓1的上端中间设有入料斗11；所述粉碎仓1的内部上方安装上粉碎机构2；所述粉碎仓1的内部下方安装下粉碎机构3；所述上粉碎机构2包括上连接套21、上粉碎刀片22、上套接环柱23；所述上连接套21的呈倒U形结构；所述上连接套21四周外侧自上而下设有一至三圈的上粉碎刀片22；所述上连接套21的下端四周安装上套接环柱23；所述下粉碎机构3包括下连接套31、下粉碎刀片32、下套接环柱33；所述下连接套31的呈U形结构；所述下连接套31四周外侧自上而下设有五至七圈的上粉碎刀片32；所述下连接套31的上端四周安装下套接环柱33；所述上套接环柱23套接于下套接环柱33的四周外侧；所述上套接环柱23和下套接环柱33之间设有环形通气间隙13；所述吸尘机构4包括纵向吸气管41、吸气套体43、动力泵42；所述纵向吸气管41固定安装于下套接环柱33的内部中间；所述纵向吸气管41上安装动力泵42；所述纵向吸气管41上端连通安装吸气套体43；所述吸气套体43位于上连接套21内并且其上端固定于上连接套21内部上端；所述吸气套体43呈倒U形结构，吸气套体32的下端四周位于环形通气间隙13的上端四周；所述吸气套体43内部设有呈倒U形结构的空腔并与纵向吸气管41连通；所述下连接套31的下端四周设有多个排气孔311；所述排气孔311上设有滤芯；所述驱动机构5安装于粉碎仓1的内部下方并位于下连接套31的下方；所述驱动机构5驱动下连接套31旋转。
如图1和2所示，进一步，所述纵向吸气管41的两侧通过定位杆44固定于下套接环柱33的内部两侧；所述吸气套体43的上端中间通过固定柱45连接于上连接套21的内部上端。进一步，所述环形通气间隙13内安装多个锥形阻料环体131。进一步，所述驱动机构5包括驱动电机51和旋转轴52；所述驱动电机51安装于粉碎仓1的内部下方；所述驱动电机51上端安装旋转轴52；所述旋转轴52的上端连接于下连接套31的下端中间。进一步，所述粉碎仓1的底部四周分别设有排料管12。进一步，所述入料斗11呈上大下小的锥形结构。
一种小麦麸皮加工方法，将小麦麸皮经过预粉碎、除尘、完全粉碎、回收处理，得到粉碎和除尘后的小麦麸皮。
本发明的小麦麸皮经过预粉碎、除尘、完全粉碎、回收四个过程进行加工，小麦麸皮通过上粉碎机构2的上粉碎刀片22进行预粉碎，然后下落过程中通过上套接环柱23和下套接环柱33之间的环形通气间隙13进行吸附除尘，由于小麦麸皮是预粉碎，所以小麦麸皮还处于中等颗粒状态，不会被吸附进入环形通气间隙13内，如此实现了和灰尘的分离，除尘后的小麦麸皮继续下落，通过下粉碎刀片32进行完全粉碎，本发明设计巧妙、使用便利高效。
本发明通过上粉碎机构2进行预粉碎，使得小麦麸皮进行一定程度的粉碎，但是并不完全粉碎，因为完全粉碎后小麦麸皮在通过引风吸尘时会带动完全粉碎的小麦麸皮和灰尘一同吸附，如此使得除尘分离效果差，本发明先进行预粉碎后使得小麦麸皮的分散性提高同时处于半粉碎状态，如此不会被引风吸附，进而和灰尘分离的效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种小麦麸皮粉碎装置，其特征在于，包括粉碎仓、上粉碎机构、下粉碎机构、吸尘机构、驱动机构；所述粉碎仓的上端中间设有入料斗；所述粉碎仓的内部上方安装上粉碎机构；所述粉碎仓的内部下方安装下粉碎机构；所述上粉碎机构包括上连接套、上粉碎刀片、上套接环柱；所述上连接套的呈倒U形结构；所述上连接套四周外侧自上而下设有一至三圈的上粉碎刀片；所述上连接套的下端四周安装上套接环柱；所述下粉碎机构包括下连接套、下粉碎刀片、下套接环柱；所述下连接套的呈U形结构；所述下连接套四周外侧自上而下设有五至七圈的上粉碎刀片；所述下连接套的上端四周安装下套接环柱；所述上套接环柱套接于下套接环柱的四周外侧；所述上套接环柱和下套接环柱之间设有环形通气间隙；所述吸尘机构包括纵向吸气管、吸气套体、动力泵；所述纵向吸气管固定安装于下套接环柱的内部中间；所述纵向吸气管上安装动力泵；所述纵向吸气管上端连通安装吸气套体；所述吸气套体位于上连接套内并且其上端固定于上连接套内部上端；所述吸气套体呈倒U形结构，吸气套体的下端四周位于环形通气间隙的上端四周；所述吸气套体内部设有呈倒U形结构的空腔并与纵向吸气管连通；所述下连接套的下端四周设有多个排气孔；所述排气孔上设有滤芯；所述驱动机构安装于粉碎仓的内部下方并位于下连接套的下方；所述驱动机构驱动下连接套旋转。
2.根据权利要求1所述的小麦麸皮粉碎装置，其特征在于，所述纵向吸气管的两侧通过定位杆固定于下套接环柱的内部两侧；所述吸气套体的上端中间通过固定柱连接于上连接套的内部上端。
3.根据权利要求1所述的小麦麸皮粉碎装置，其特征在于，所述环形通气间隙内安装多个锥形阻料环体。
4.根据权利要求1所述的小麦麸皮粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和旋转轴；所述驱动电机安装于粉碎仓的内部下方；所述驱动电机上端安装旋转轴；所述旋转轴的上端连接于下连接套的下端中间。
5.根据权利要求1所述的小麦麸皮粉碎装置，其特征在于，所述粉碎仓的底部四周分别设有排料管。
6.根据权利要求1所述的小麦麸皮粉碎装置，其特征在于，所述入料斗呈上大下小的锥形结构。
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