CN204865958U - 一种高效除杂碾米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效除杂碾米机，包括进料漏斗、布袋除尘器和粉碎齿轮组，进料漏斗下侧连接输出管，输出管左侧外壁上设有下料开关，输出管左侧设有鼓风机，鼓风机右侧通过进风管连接输出管，输出管右侧外壁连接有水平设置的抽风管，抽风管的右端连接第一抽风机，第一抽风机右端通过管道连接布袋除尘器，本实用新型高效除杂碾米机，在下料过程中对大米进行除杂，杂物被抽入布袋除尘器中，避免了污染，保证了大米的清洁度，除杂后的大米被分散至两个粉碎腔中进行粉碎，提高了后续研磨的效率，粉碎后的大米进入研磨腔中进行研磨，研磨效果好、研磨时间长且研磨充分，保证了成品的质量，并能实现自动、持续出料，保证了研磨机的正常工作。

Description

一种高效除杂碾米机

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，具体是一种高效除杂碾米机。

背景技术

大米加工过程中需要用到碾米机，一般的碾米机碾米效果不好、效率不高，不能满足现代化加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效除杂碾米机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效除杂碾米机，包括进料漏斗、输出管、下料开关、鼓风机、进风管、抽风管、第一抽风机、布袋除尘器、第一下料管、第二下料管、散料盘、驱动电机、第一粉碎腔、第二粉碎腔、粉碎齿轮组、下料槽、碾磨腔、研磨内壁、研磨辊、转轴、旋转电机、抽料管、第二抽风机和收集槽，所述进料漏斗下侧连接输出管，输出管左侧外壁上设有下料开关，输出管左侧设有鼓风机，鼓风机右侧通过进风管连接输出管，输出管右侧外壁连接有水平设置的抽风管，抽风管的右端连接第一抽风机，第一抽风机右端通过管道连接布袋除尘器，所述输出管下侧左端连接第一下料管，输出管下侧右端连接第二下料管，第一下料管和第二下料管倾斜且对称设置，输出管正下方设有水平设置的散料盘，散料盘底端轴心通过转动轴连接驱动电机，第一下料管和第二下料管底端分别连接第一粉碎腔和第二粉碎腔，第一粉碎腔和第二粉碎腔内部中心都设有粉碎齿轮组，所述第一粉碎腔和第二粉碎腔底端分别通过下料槽连接研磨腔的左右两端，研磨腔内部中心设有研磨辊，研磨辊上半部分为锥形台且下半部分为倒置的锥形圆台，研磨腔中内部设有研磨内壁，研磨内壁与研磨辊中下半部分锥形烟台的的外壁相平行，研磨辊和研磨内壁之间设有研磨间隙，研磨辊底端轴心处连接转轴，转轴底端连接旋转电机，研磨腔底端设有水平设置的抽料管，抽料管与研磨间隙相连通，抽料管右端连接第二抽风机，第二抽风机右侧通过管道连接收集槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述进风管的右端和抽风管的左端都设有过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述散料盘为锥形圆台。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎齿轮组包括两个相互啮合的齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料槽为V形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：大米由进料漏斗进入输出管中，下料开关控制大米的流量，大米在输出管内下落过程中，鼓风机工作将大米中的稻壳和粉尘吹出，同时第一抽风机工作将稻壳和粉尘由抽风管抽入布袋除尘器中对稻壳和粉尘进行回收实现对大米的除杂，保证了大米的清洁度，避免了粉尘污染，也减小了资源的浪费；大米经过除杂后下落，散料盘由驱动电机带动转动，将下落的大米均匀分散至两个下料管中，避免了大米全部进入一个下料管中导致粉碎不充分的现象，提高了碾米机的工作效率，大米进入两个下料管中后分别进入两个粉碎腔中，粉碎齿轮组工作对大米进行粉碎，提高了后续碾米工作的效率，保证碾米效果；经过粉碎的大米下落进入研磨内壁和研磨辊之间的研磨间隙中，旋转电机带动研磨辊转动对大米进行研磨，研磨时间长、研磨效果好且研磨充分，保证了加工成品的质量，第二抽风机工作将研磨后的大米粉由抽料管抽入收集槽中实现了自动出料，保证了持续的出料，避免了研磨过程中产生的堵塞现象，保证了研磨机的持续工作。

附图说明

图1为高效除杂碾米机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效除杂碾米机，包括进料漏斗1、输出管2、下料开关3、鼓风机4、进风管5、抽风管6、第一抽风机7、布袋除尘器8、第一下料管9、第二下料管10、散料盘11、驱动电机12、第一粉碎腔13、第二粉碎腔14、粉碎齿轮组15、下料槽16、碾磨腔17、研磨内壁18、研磨辊19、转轴20、旋转电机21、抽料管22、第二抽风机23和收集槽24，所述进料漏斗1下侧连接输出管2，输出管2左侧外壁上设有下料开关3，输出管2左侧设有鼓风机4，鼓风机4右侧通过进风管5连接输出管2，输出管2右侧外壁连接有水平设置的抽风管6，所述进风管5的右端和抽风管6的左端都设有过滤网，抽风管6的右端连接第一抽风机7，第一抽风机7右端通过管道连接布袋除尘器8，大米由进料漏斗1进入输出管2中，下料开关3控制大米的流量，大米在输出管2内下落过程中，鼓风机4工作将大米中的稻壳和粉尘吹出，同时第一抽风机7工作将稻壳和粉尘由抽风管6抽入布袋除尘器8中对稻壳和粉尘进行回收实现对大米的除杂，保证了大米的清洁度，避免了粉尘污染，也减小了资源的浪费；所述输出管2下侧左端连接第一下料管9，输出管2下侧右端连接第二下料管9，第一下料管9和第二下料管10倾斜且对称设置，输出管2正下方设有水平设置的散料盘11，所述散料盘11为锥形圆台，散料盘11底端轴心通过转动轴连接驱动电机12，第一下料管9和第二下料管10底端分别连接第一粉碎腔13和第二粉碎腔14，第一粉碎腔13和第二粉碎腔14内部中心都设有粉碎齿轮组15，所述粉碎齿轮组15包括两个相互啮合的齿轮，大米经过除杂后下落，散料盘11由驱动电机12带动转动，将下落的大米均匀分散至两个下料管中，避免了大米全部进入一个下料管中导致粉碎不充分的现象，提高了碾米机的工作效率，大米进入两个下料管中后分别进入两个粉碎腔中，粉碎齿轮组15工作对大米进行粉碎，提高了后续碾米工作的效率，保证碾米效果；所述第一粉碎腔13和第二粉碎腔14底端分别通过下料槽16连接研磨腔17的左右两端，所述下料槽16为V形槽，研磨腔17内部中心设有研磨辊19，研磨辊19上半部分为锥形台且下半部分为倒置的锥形圆台，研磨腔17中内部设有研磨内壁18，研磨内壁18与研磨辊19中下半部分锥形烟台的的外壁相平行，研磨辊19和研磨内壁18之间设有研磨间隙，研磨辊19底端轴心处连接转轴20，转轴20底端连接旋转电机21，研磨腔17底端设有水平设置的抽料管22，抽料管22与研磨间隙相连通，抽料管22右端连接第二抽风机23，第二抽风机23右侧通过管道连接收集槽24，经过粉碎的大米下落进入研磨内壁18和研磨辊19之间的研磨间隙中，旋转电机21带动研磨辊19转动对大米进行研磨，研磨时间长、研磨效果好且研磨充分，保证了加工成品的质量，第二抽风机23工作将研磨后的大米粉由抽料管20抽入收集槽24中实现了自动出料，保证了持续的出料，避免了研磨过程中产生的堵塞现象，保证了研磨机的持续工作。本实用新型高效除杂碾米机，在下料过程中对大米进行除杂，杂物被抽入布袋除尘器中，避免了污染，保证了大米的清洁度，除杂后的大米被分散至两个粉碎腔中进行粉碎，提高了后续研磨的效率，粉碎后的大米进入研磨腔中进行研磨，研磨效果好、研磨时间长且研磨充分，保证了成品的质量，并能实现自动、持续出料，保证了研磨机的正常工作。

本实用新型的工作原理是：大米由进料漏斗1进入输出管2中，下料开关3控制大米的流量，大米在输出管2内下落过程中，鼓风机4工作将大米中的稻壳和粉尘吹出，同时第一抽风机7工作将稻壳和粉尘由抽风管6抽入布袋除尘器8中对稻壳和粉尘进行回收实现对大米的除杂，保证了大米的清洁度，避免了粉尘污染，也减小了资源的浪费；大米经过除杂后下落，散料盘11由驱动电机12带动转动，将下落的大米均匀分散至两个下料管中，避免了大米全部进入一个下料管中导致粉碎不充分的现象，提高了碾米机的工作效率，大米进入两个下料管中后分别进入两个粉碎腔中，粉碎齿轮组15工作对大米进行粉碎，提高了后续碾米工作的效率，保证碾米效果；经过粉碎的大米下落进入研磨内壁18和研磨辊19之间的研磨间隙中，旋转电机21带动研磨辊19转动对大米进行研磨，研磨时间长、研磨效果好且研磨充分，保证了加工成品的质量，第二抽风机23工作将研磨后的大米粉由抽料管20抽入收集槽24中实现了自动出料，保证了持续的出料，避免了研磨过程中产生的堵塞现象，保证了研磨机的持续工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效除杂碾米机，包括进料漏斗、输出管、下料开关、鼓风机、进风管、抽风管、第一抽风机、布袋除尘器、第一下料管、第二下料管、散料盘、驱动电机、第一粉碎腔、第二粉碎腔、粉碎齿轮组、下料槽、碾磨腔、研磨内壁、研磨辊、转轴、旋转电机、抽料管、第二抽风机和收集槽，其特征在于，所述进料漏斗下侧连接输出管，输出管左侧外壁上设有下料开关，输出管左侧设有鼓风机，鼓风机右侧通过进风管连接输出管，输出管右侧外壁连接有水平设置的抽风管，抽风管的右端连接第一抽风机，第一抽风机右端通过管道连接布袋除尘器，所述输出管下侧左端连接第一下料管，输出管下侧右端连接第二下料管，第一下料管和第二下料管倾斜且对称设置，输出管正下方设有水平设置的散料盘，散料盘底端轴心通过转动轴连接驱动电机，第一下料管和第二下料管底端分别连接第一粉碎腔和第二粉碎腔，第一粉碎腔和第二粉碎腔内部中心都设有粉碎齿轮组，所述第一粉碎腔和第二粉碎腔底端分别通过下料槽连接研磨腔的左右两端，研磨腔内部中心设有研磨辊，研磨辊上半部分为锥形台且下半部分为倒置的锥形圆台，研磨腔中内部设有研磨内壁，研磨内壁与研磨辊中下半部分锥形烟台的的外壁相平行，研磨辊和研磨内壁之间设有研磨间隙，研磨辊底端轴心处连接转轴，转轴底端连接旋转电机，研磨腔底端设有水平设置的抽料管，抽料管与研磨间隙相连通，抽料管右端连接第二抽风机，第二抽风机右侧通过管道连接收集槽。

2.根据权利要求1所述的高效除杂碾米机，其特征在于，所述进风管的右端和抽风管的左端都设有过滤网。

3.根据权利要求1所述的高效除杂碾米机，其特征在于，所述散料盘为锥形圆台。

4.根据权利要求1所述的高效除杂碾米机，其特征在于，所述粉碎齿轮组包括两个相互啮合的齿轮。

5.根据权利要求1所述的高效除杂碾米机，其特征在于，所述下料槽为V形槽。