CN113695013A - 一种轻质建筑材料粉碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料粉碎技术领域，更具体地说，是一种轻质建筑材料粉碎处理装置，包括机箱、回收箱、供电箱以及控制器，所述机箱包括箱壳、粉碎腔、破碎腔以及进料漏斗，所述粉碎腔和破碎腔设置在箱壳内且两者之间连通，所述进料漏斗设置在机箱上，另外，所述装置还包括：破碎辊、活动设置在破碎腔内，所述机箱上设有用于驱动破碎辊的第一驱动元件；细化组件，设置在粉碎腔内；导料组件，至少包括导管，所述导管设置在回收箱和排料孔之间；在保证进料漏斗内顺利输送料物的同时还能使得轻质材料的整个粉碎过程处于密封环境下进行，避免出现传统过程中轻质材料粉碎产生的粉末飞溅甚至进入大气中影响人体呼吸道的现象发生，安全环保系数较高。

Description

一种轻质建筑材料粉碎处理装置

技术领域

本发明涉及建筑材料粉碎技术领域，更具体地说，是一种轻质建筑材料粉碎处理装置。

背景技术

轻质材料是一种新型复合材料，它以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇铸、挤出、流浆等工艺制成的新型无机复合材料，以取代石子、沙子等，可以大大减轻重量。

轻质建筑材料需要定期进行更换工作，被换下的轻质建筑板材需要通过粉碎处理对其进行再回收的工作，因此需要利用粉碎处理装置来对轻质材料进行粉碎处理，传统的粉碎处理装置多包括机箱、粉碎辊和进料漏斗；

由于轻质材料的质量较轻，直接将材料顺着进料漏斗投放到机箱内通过粉碎辊进行粉碎处理的方式容易导致粉碎的粉末状材料飘入空气造成空气污染或者人体呼吸道感染，如果在加工过程中封堵进料漏斗又会影响持续进料的工作，降低加工速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质建筑材料粉碎处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轻质建筑材料粉碎处理装置，包括机箱、回收箱、供电箱以及控制器，所述回收箱、供电箱以及控制器均设置在所述机箱上，并且，机箱上设有与回收箱连通的排料孔，所述机箱包括箱壳、粉碎腔、破碎腔以及进料漏斗，所述粉碎腔和破碎腔设置在箱壳内且两者之间连通，所述进料漏斗设置在机箱上，另外，所述装置还包括：

破碎辊，活动设置在破碎腔内，所述机箱上设有用于驱动破碎辊的第一驱动元件；

细化组件，设置在粉碎腔内，用于对轻质材料做粉碎细化处理；

导料组件，至少包括导管，所述导管设置在回收箱和排料孔之间，供粉碎腔内处理完毕的轻质材料进入回收箱内；以及

输出系统，设置在箱壳上且与第一驱动元件连接，所述输出系统与所述导管连通，所述输出系统可向所述导料组件内输入气体；其中

所述细化组件包括：

细化盘，活动设置在粉碎腔内，所述细化盘由三条圆弧边包围构成的三角结构，所述细化盘的每个角与粉碎腔的内壁滑动配合；

齿轮，活动设置在粉碎腔内，所述箱壳上设有用于驱动齿轮的第二驱动元件；

连接环，设置在细化盘上，所述连接环上设有若干个与齿轮啮合的齿牙；以及

粉碎辊，数量为若干组，每组所述粉碎辊均设置在所述圆弧边上成型的加工槽内。

本申请更进一步的技术方案：所述导管上设有进料孔，所述进料孔和所述排料孔连通。

本申请更进一步的技术方案：所述导管包括第一导料管、中间管和第二导料管；

所述第一导料管和第二导料管通过中间管可拆卸连接，所述进料孔设置在所述第二导料管上。

本申请更进一步的技术方案：所述导料组件还包括测速单元，设置在所述导管内，用于测量输入导管内的气流流速以监控导管内的疏通程度。

本申请又进一步的技术方案：所述测速单元包括转叶、导电头以及导电块；

所述转叶通过转轴转动安装在第一导料管内，所述导电头设置在所述转叶上，所述导电块设置在转轴上且位于导电头的移动路径上，所述导电头、导电块与控制器电性连接。

本申请又进一步的技术方案：所述输出系统包括：

输出箱，设置在箱壳上，所述输出箱上分别设有供空气进出的进气孔和排气孔，所述排气孔和导管连通；

活塞，活动设置在输出箱内且两者弹性连接，所述活塞和所述输出箱的内壁贴合密封；

阀门单元，设置在所述进气孔内，用于控制所述进气孔的启闭；以及

动力单元，设置在第一驱动元件和活塞之间，所述第一驱动元件工作时可通过所述动力单元控制所述活塞运动。

本申请又进一步的技术方案：所述阀门单元包括阀板和限位部，所述阀板铰接在进气孔内且铰接处设有扭簧，所述限位部设置在所述输出箱上位于阀板的一侧。

本申请再进一步的技术方案：所述动力单元包括推杆、降阻件以及驱动盘；

所述驱动盘与第一驱动元件连接，所述驱动盘上环布有若干个凸起部，所述推杆和活塞连接并与驱动盘抵触配合，所述降阻件设置在所述驱动盘和推杆之间。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置椭圆形的粉碎腔和三角结构的细化盘之间的配合，并且采用先破碎后粉碎的流程，整个过程中，通过设置细化盘的各个角始终和粉碎腔内壁贴合的方式，在保证进料漏斗内顺利输送料物的同时还能使得轻质材料的整个粉碎过程处于密封环境下进行，并且最终通过输出系统和导料组件的配合顺利将处理完毕的料物统一回收，避免出现传统过程中轻质材料粉碎产生的粉末飞溅甚至进入大气中影响人体呼吸道的现象发生，安全环保系数较高。

附图说明

图1为本发明实施例中轻质建筑材料粉碎处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中轻质建筑材料粉碎处理装置中输出系统的结构示意图；

图3为本发明实施例中轻质建筑材料粉碎处理装置中导料组件的结构示意图；

图4为本发明实施例中轻质建筑材料粉碎处理装置中图3中A处放大的结构示意图；

图5为本发明实施例中轻质建筑材料粉碎处理装置中测速单元的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-机箱、101-箱壳、102-粉碎腔、103-破碎腔、104-进料漏斗、2-破碎辊、3-第一步进电机、4-细化组件、401-细化盘、402-连接环、403-齿牙、404-齿轮、405-第二步进电机、406-加工槽、407-粉碎辊、5-回收箱、6-供电箱、7-控制器、8-输出系统、801-输出箱、802-滚珠、803-驱动盘、804-活塞、805-推杆、806-阀板、807-限位部、808-进气孔、809-堵塞头、810-通孔、811-排气孔、812-拉杆、9-导料组件、901-第一导料管、902-中间管、903-第二导料管、904-进料孔、905-转叶、906-导电头、907-导电块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-图5，本申请的一个实施例中，一种轻质建筑材料粉碎处理装置，包括机箱1、回收箱5、供电箱6以及控制器7，所述回收箱5、供电箱6以及控制器7均设置在所述机箱1上，并且，机箱1上设有与回收箱5连通的排料孔，所述机箱1包括箱壳101、粉碎腔102、破碎腔103以及进料漏斗104，所述粉碎腔102和破碎腔103设置在箱壳101内且两者之间连通，所述进料漏斗104设置在机箱1上，另外，所述装置还包括：

破碎辊2，活动设置在破碎腔103内，所述机箱1上设有用于驱动破碎辊2的第一驱动元件；

细化组件4，设置在粉碎腔102内，用于对轻质材料做粉碎细化处理；

导料组件9，至少包括导管，所述导管设置在回收箱5和排料孔之间，供粉碎腔102内处理完毕的轻质材料进入回收箱5内；以及

输出系统8，设置在箱壳101上且与第一驱动元件连接，所述输出系统8与所述导管连通，所述输出系统8可向所述导料组件9内输入气体；其中

所述细化组件4包括：

细化盘401，活动设置在粉碎腔102内，所述细化盘401由三条圆弧边包围构成的三角结构，所述细化盘401的每个角与粉碎腔102的内壁滑动配合；

齿轮404，活动设置在粉碎腔102内，所述箱壳101上设有用于驱动齿轮404的第二驱动元件；

连接环402，设置在细化盘401上，所述连接环402上设有若干个与齿轮404啮合的齿牙403；以及

粉碎辊407，数量为若干组，每组所述粉碎辊407均设置在所述圆弧边上成型的加工槽406内。

需要具体说明的是，所述第一驱动元件和第二驱动元件均可以采用伺服电机或者步进电机驱动的方式，在本实施例中，所述第一驱动元件和第二驱动元件优选为第一步进电机3和第二步进电机405，所述步进电机的具体型号可以根据实际工作强度作出相应的选择，在此不做具体限定。

另外，如图1所示，所述粉碎腔102的形状优选为椭圆形并与三角结构的细化盘401相适配；

需要补充说明的是，每个所述加工槽406内均设有动力源（图中未画出），所述动力源与每组粉碎辊407中的其中一个连接，并且同组相邻的粉碎辊407之间通过传动带或者皮带连接的方式，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，所述导管上设有进料孔904，所述进料孔904和所述排料孔连通。

在实际应用时，通过供电箱6向整个装置供电，将轻质建筑材料通过进料漏斗104倒入破碎腔103内，通过第一步进电机3带动破碎辊2转动，从而对轻质建筑材料进行初步破碎处理呈若干个块状物，然后，块状物顺利进入粉碎腔102内，在第二步进电机405转动时，带动齿轮404转动，并在齿轮404和齿牙403的作用下，带动细化盘401在粉碎腔102内转动，在此过程中，细化盘401的每个边与粉碎腔102内壁之间的间隙变化均是由大到小然后再变大的规律周期运动，从而使得块状物进入粉碎腔102内先受到细化盘401和粉碎腔102内壁的挤压破碎处理，然后被挤入加工槽406内，并且通过动力源驱动带动粉碎辊407转动对加工槽406内的材料进行粉碎细化处理，最终得到粉末状的产品，并且在第一电机工作的同时带动输出系统8工作，从而向导管内输入气流，并且在负压原理作用下，在如图1所示状态中，粉碎腔102左侧的粉末状轻质材料顺着排料孔被吸入导管内并跟随气流进入回收腔内，整个过程中，通过设置细化盘401的各个角始终和粉碎腔102内壁贴合的方式，在保证进料漏斗104内顺利输送料物的同时还能使得轻质材料的整个粉碎过程处于密封环境下进行，避免出现传统过程中轻质材料粉碎产生的粉末飞溅甚至进入大气中影响人体呼吸道的现象发生，安全环保系数较高。

请参阅图1、图3、图4和图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述导管包括第一导料管901、中间管902和第二导料管903；

所述第一导料管901和第二导料管903通过中间管902可拆卸连接，所述进料孔904设置在所述第二导料管903上。

在本实施例中示例性的，所述导料组件9还包括测速单元，设置在所述导管内，用于测量输入导管内的气流流速以监控导管内的疏通程度。

需要具体说明的是，所述测速单元包括转叶905、导电头906以及导电块907；

所述转叶905通过转轴转动安装在第一导料管901内，所述导电头906设置在所述转叶905上，所述导电块907设置在转轴上且位于导电头906的移动路径上，所述导电头906、导电块907与控制器7电性连接。

需要具体说明的是，所述控制器7内设有测速器以及警报器（图中未画出），通过测速器、导电头906以及导电块907之间的配合实现对转叶905转速的实时测量；

当然，本实施例中的所述测速单元并非局限于导电头906与导电块907配合的一种方式，还可以采用一组电极片或者一组触点配合的方式代替等等，只要能够实现对转叶905的转速进行实时测量即可，在此不做具体限定。

在通过输出系统8向导管内不断输入气流时，气流带动转叶905不断转动，当第一导料管901、第二导料管903或者中间管902内的任何位置发生料物堵塞时，造成气流的流动速度发生改变，从而使得导电头906跟随转叶905转动并与导电块907相遇的周期发生改变，进而通过测速器触发警报器工作提示工作人员及时通过中间管902拆卸第一导料管901和第二导料管903进行堵塞处的疏通工作，从而使得整个装置的工作有序进行。

请参阅图1和图2，作为本申请另一个优选的实施例，所述输出系统8包括：

输出箱801，设置在箱壳101上，所述输出箱801上分别设有供空气进出的进气孔808和排气孔811，所述排气孔811和导管连通；

活塞804，活动设置在输出箱801内且两者弹性连接，所述活塞804和所述输出箱801的内壁贴合密封；

阀门单元，设置在所述进气孔808内，用于控制所述进气孔808的启闭；以及

动力单元，设置在第一驱动元件和活塞804之间，所述第一驱动元件工作时可通过所述动力单元控制所述活塞804运动。

需要补充说明的是，所述输出箱801内设有通孔810，所述通孔810内活动设置在有与其相适配的堵塞头809，所述堵塞头809内活动设置有拉杆812且两者弹性连接，所述拉杆812和活塞804连接。

在本实施例的一个具体情况中，所述阀门单元包括阀板806和限位部807，所述阀板806铰接在进气孔808内且铰接处设有扭簧，所述限位部807设置在所述输出箱801上位于阀板806的一侧。

在本实施例的另一个具体情况中，所述动力单元包括推杆805、降阻件以及驱动盘803；

所述驱动盘803与第一驱动元件连接，所述驱动盘803上环布有若干个凸起部，所述推杆805和活塞804连接并与驱动盘803抵触配合，所述降阻件设置在所述驱动盘803和推杆805之间。

非限制性的，所述降阻件可以为滚珠802或者滚轮，只要能够实现对推杆805和驱动盘803之间的摩擦阻力的降低即可，在本实施例中，所述降阻件优选为滚珠802，所述滚珠802滑动嵌设在所述推杆805上。

在第一步进电机3转动时，带动驱动盘803同步转动，使得不同位置的凸起部相继与滚轮相遇并抵触，从而通过推杆805带动活塞804沿着输出箱801做往复运动，在此过程中，通过阀板806和限位部807之间的配合，使得外界气流只进不出，而且通过堵塞头809和通孔810之间的配合，避免导管内的气流出现回流现象，从而实现不断向导管内输入高速气流，从而在导管内产生负压，使得粉碎的材料顺着排料孔被吸入导管内跟随气流进入回收箱5内统一回收。

需要特别说明的是，本申请中所有涉及到的弹性连接均可以采用弹簧、弹片或者弹性钢板结构代替等等，在此不做具体限定。

本申请的工作原理：将轻质建筑材料通过进料漏斗104倒入破碎腔103内，通过第一步进电机3带动破碎辊2转动，从而对轻质建筑材料进行初步破碎处理呈若干个块状物，然后，块状物顺利进入粉碎腔102内，在第二步进电机405转动时，带动齿轮404转动，并在齿轮404和齿牙403的作用下，带动细化盘401在粉碎腔102内转动，在此过程中，细化盘401的每个边与粉碎腔102内壁之间的间隙变化均是由大到小然后再变大的规律周期运动，从而使得块状物进入粉碎腔102内先受到细化盘401和粉碎腔102内壁的挤压破碎处理，然后被挤入加工槽406内，并且通过动力源驱动带动粉碎辊407转动对加工槽406内的材料进行粉碎细化处理，最终得到粉末状的产品，在第一步进电机3转动时，带动驱动盘803同步转动，使得不同位置的凸起部相继与滚轮相遇并抵触，从而通过推杆805带动活塞804沿着输出箱801做往复运动，在此过程中，通过阀板806和限位部807之间的配合，使得外界气流只进不出，而且通过堵塞头809和通孔810之间的配合，避免导管内的气流出现回流现象，从而实现不断向导管内输入高速气流，从而在导管内产生负压，使得粉碎的材料顺着排料孔被吸入导管内跟随气流进入回收箱5内统一回收，在此过程中，气流带动转叶905不断转动，当第一导料管901、第二导料管903或者中间管902内的任何位置发生料物堵塞时，造成气流的流动速度发生改变，从而使得导电头906跟随转叶905转动并与导电块907相遇的周期发生改变，进而通过测速器触发警报器工作提示工作人员及时通过中间管902拆卸第一导料管901和第二导料管903进行堵塞处的疏通工作，从而使得整个装置的工作有序进行，整个过程中，通过设置细化盘401的各个角始终和粉碎腔102内壁贴合的方式，在保证进料漏斗104内顺利输送料物的同时还能使得轻质材料的整个粉碎过程处于密封环境下进行，避免出现传统过程中轻质材料粉碎产生的粉末飞溅甚至进入大气中影响人体呼吸道的现象发生，安全环保系数较高。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种轻质建筑材料粉碎处理装置，包括机箱、回收箱、供电箱以及控制器，所述回收箱、供电箱以及控制器均设置在所述机箱上，并且，机箱上设有与回收箱连通的排料孔，其特征在于，所述机箱包括箱壳、粉碎腔、破碎腔以及进料漏斗，所述粉碎腔和破碎腔设置在箱壳内且两者之间连通，所述进料漏斗设置在机箱上，另外，所述装置还包括：

破碎辊，活动设置在破碎腔内，所述机箱上设有用于驱动破碎辊的第一驱动元件；

细化组件，设置在粉碎腔内，用于对轻质材料做粉碎细化处理；

导料组件，至少包括导管，所述导管设置在回收箱和排料孔之间，供粉碎腔内处理完毕的轻质材料进入回收箱内；以及

输出系统，设置在箱壳上且与第一驱动元件连接，所述输出系统与所述导管连通，所述输出系统可向所述导料组件内输入气体；其中

所述细化组件包括：

细化盘，活动设置在粉碎腔内，所述细化盘由三条圆弧边包围构成的三角结构，所述细化盘的每个角与粉碎腔的内壁滑动配合；

齿轮，活动设置在粉碎腔内，所述箱壳上设有用于驱动齿轮的第二驱动元件；

连接环，设置在细化盘上，所述连接环上设有若干个与齿轮啮合的齿牙；以及

粉碎辊，数量为若干组，每组所述粉碎辊均设置在所述圆弧边上成型的加工槽内。

2.根据权利要求1所述的轻质建筑材料粉碎处理装置，其特征在于，所述导管上设有进料孔，所述进料孔和所述排料孔连通。

3.根据权利要求2所述的轻质建筑材料粉碎处理装置，其特征在于，所述导管包括第一导料管、中间管和第二导料管；

所述第一导料管和第二导料管通过中间管可拆卸连接，所述进料孔设置在所述第二导料管上。

4.根据权利要求3所述的轻质建筑材料粉碎处理装置，其特征在于，所述导料组件还包括测速单元，设置在所述导管内，用于测量输入导管内的气流流速以监控导管内的疏通程度。

5.根据权利要求4所述的轻质建筑材料粉碎处理装置，其特征在于，所述测速单元包括转叶、导电头以及导电块；

所述转叶通过转轴转动安装在第一导料管内，所述导电头设置在所述转叶上，所述导电块设置在转轴上且位于导电头的移动路径上，所述导电头、导电块与控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的轻质建筑材料粉碎处理装置，其特征在于，所述输出系统包括：

输出箱，设置在箱壳上，所述输出箱上分别设有供空气进出的进气孔和排气孔，所述排气孔和导管连通；

活塞，活动设置在输出箱内且两者弹性连接，所述活塞和所述输出箱的内壁贴合密封；

阀门单元，设置在所述进气孔内，用于控制所述进气孔的启闭；以及

动力单元，设置在第一驱动元件和活塞之间，所述第一驱动元件工作时可通过所述动力单元控制所述活塞运动。

7.根据权利要求6所述的轻质建筑材料粉碎处理装置，其特征在于，所述阀门单元包括阀板和限位部，所述阀板铰接在进气孔内且铰接处设有扭簧，所述限位部设置在所述输出箱上位于阀板的一侧。

8.根据权利要求6所述的轻质建筑材料粉碎处理装置，其特征在于，所述动力单元包括推杆、降阻件以及驱动盘；

所述驱动盘与第一驱动元件连接，所述驱动盘上环布有若干个凸起部，所述推杆和活塞连接并与驱动盘抵触配合，所述降阻件设置在所述驱动盘和推杆之间。

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