CN110302883B - 一种硫化矿的矿石破碎筛选研磨一体处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫化矿的矿石破碎筛选研磨一体处理装置，包括支架，支架上固定安装有箱体,箱体的内部开有破碎腔，破碎腔的内部设有筛箱，斜口的下方通过转轴转动连接有传送带，传送带的中心位置设有电磁铁，传送带的下方固定连接有两个分料斗，两个研磨箱的上端分别与两个分料斗的下端连通，本发明通过电磁铁的通电吸附作用，使磁性硫化矿吸附在传送带的表面，非磁性的硫化矿会直接从传送带的右端落到右端的分料斗内，磁性的硫化矿落在左端的分料斗内，继而实现对磁性和非磁性的硫化矿进行分离的目的，继而避免了磁性与非磁性的硫化矿在研磨过程中相互干扰。

Description

一种硫化矿的矿石破碎筛选研磨一体处理装置

技术领域

本发明涉及矿石生产技术领域，具体为一种硫化矿的矿石破碎筛选研磨一体处理装置。

背景技术

在大自然中，有许许多多的矿石资源，为了满足人们的需求，则对矿石进行开采，而开采收集后的矿石一般都为块状，而很多工业化生产需要的矿石为细粉状，硫化矿作为矿石资源的一大种类在工业化生产中有较多的应用，在硫化矿加工时同样需要由块状研磨成细粉状后使用，但是开采的硫化矿中带有磁性物质的硫化矿与非磁性的硫化矿会掺杂在一起，在进行加工时，需要将磁性与非磁性的硫化矿进行分离，否则有时候掺杂磁性矿物的硫化矿进行研磨时会影响后续原矿的冶炼，为此会先去除磁性杂质的硫化矿，并将磁铁矿也收集起来以备它用。

为了更好的进行硫化矿的工业化生产，首先要将磁性与非磁性的硫化矿进行破碎、分离与研磨，但研磨过程中会使矿石发热从而造成氧化，影响后续流程的处理。

因此我们提出了一种硫化矿的矿石破碎筛选研磨一体处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫化矿的矿石破碎筛选研磨一体处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫化矿的矿石破碎筛选研磨一体处理装置，包括作为承载基础的支架，所述支架上固定安装有箱体,所述箱体的内部开有破碎腔，所述破碎腔的内部转动连接有两个破碎轮，所述破碎轮的下方且位于破碎腔的内部设有筛箱，所述筛箱的上表面具有倾斜角并开有筛孔，且所述筛箱的内部开有导流腔，所述导流腔的一端倾斜向下并开有斜口，所述斜口的下方通过转轴转动连接有传送带，所述传送带的中心位置设有电磁铁，所述传送带的下方两侧且位于破碎腔的内部固定连接有两个分料斗，两个分料斗的下方且位于支架上固定安装有两个研磨箱，两个研磨箱的上端分别与两个分料斗的下端连通，所述研磨箱的内部开有空腔且下方连通出料斗。

优选的，所述研磨箱的侧壁上连接有气管，所述空腔通过气管与外界氮气罐连通实施对研磨箱内进行氮气氛围保护。

优选的，所述筛箱的下侧固定连接有多个滑杆，所述滑杆滑动连接在破碎腔的侧壁上，且每个滑杆的外侧壁上套接有弹簧，所述筛箱的下侧面固定安装有偏心马达。

优选的，所述空腔由锥形腔与柱形腔组成，所述出料斗与研磨箱之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧面且位于柱形腔的内部固定连接有垫块，所述垫块的内部固定安装有研磨马达，所述锥形腔的内部转动连接有研磨盘，所述研磨盘与锥形腔的侧壁之间留有研磨间隙，且所述垫块与柱形腔之间也留有供矿石流动的空间，所述研磨盘的下侧面与研磨马达的上端输出轴固定连接，所述研磨箱通过支撑板上开有的多个环状的漏槽与出料斗连通。

优选的，所述空腔的内部转动连接有衬套，所述衬套的下端内侧壁上设有内齿，所述内齿通过多个行星齿轮与恒星齿轮连接，所述恒星齿轮固定连接在研磨马达的下端输出轴上，所述行星齿轮转动连接在垫块的侧壁上。

优选的，所述垫块包括实心块，所述实心块与柱形腔留有空隙，且实心块通过表面设置的多个挡块与柱形腔的内侧壁活动连接。

优选的，相邻两个漏槽之间的上部被挡块遮挡，且所述挡块顶部为弧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过两个破碎轮的相对转动，使倒入破碎腔内部的块状硫化矿进行破碎处理，使其破碎成小颗粒状，并且通过筛箱将小颗粒的硫化矿进行筛分，颗粒较大的硫化矿会直接排出破碎腔的内部，符合标准体积的硫化矿会从斜口处落到传送带的上侧，通过电磁铁的通电吸附作用，使磁性硫化矿吸附在传送带的表面，通过传送带顺时针转动后，非磁性的硫化矿会直接从传送带的右端落到右端的分料斗内，磁性的硫化矿通过电磁铁的吸附会到达左侧的分料斗的上方，且此时磁性的硫化矿慢慢远离电磁铁，最终磁性的硫化矿落在左端的分料斗内，继而实现对磁性和非磁性的硫化矿进行分离的目的，且通过两个研磨箱内部的研磨盘对分离后的硫化矿进行研磨，继而避免了磁性与非磁性的硫化矿在研磨过程中相互干扰，有效的提高了硫化矿的工业加工质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖视图；

图3为本发明的筛箱、传送带、电磁铁与分料斗处的剖视图；

图4为本发明的研磨盘、研磨马达、垫块与出料斗处的结构示意图；

图5为本发明的筛箱、传送带、电磁铁与分料斗处的结构示意图；

图6为本发明的研磨箱、研磨盘、垫块、研磨马达处的剖视图；

图7为本发明的实施例2研磨箱、衬套处的爆炸图；

图8为本发明的实施例2研磨箱、衬套与研磨盘处的剖视图；

图9为本发明的实施例2挡块与行星齿轮处的位置关系图。

图中：1、支架，2、箱体，3、破碎腔，4、破碎轮，5、筛箱，6、导流腔，7、斜口，8、传送带，9、电磁铁，10、分料斗，11、研磨箱，12、空腔，1201、锥形腔，1202、柱形腔，13、出料斗，14、支撑板，15、垫块，1501、实心块，1502、挡块，16、研磨马达，17、研磨盘，18、气管，19、滑杆，20、弹簧，21、偏心马达，22、衬套，23、内齿，24、行星齿轮，25、恒星齿轮，26、漏槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，

实施例1，本发明提供一种技术方案：一种硫化矿的矿石破碎筛选研磨一体处理装置，包括支架1，所述支架1上固定安装有箱体2，所述箱体2的内部开有破碎腔3，箱体2的上端固定连接有进料斗，便于向破碎腔3的内部倒入块状硫化矿，所述破碎腔3的内部转动连接有两个破碎轮4，进入破碎腔3内部的矿石会落在两个破碎轮4之间，通过两个破碎轮4的转动对废料进行打碎，两个破碎轮4可通过外部的电机带着转动，外部的电机的输出轴与破碎轮之间通过同步带连接进行驱动，两个破碎轮4的转动方向相反从而将矿石挤压破碎，所述破碎轮4的下方且位于破碎腔3的内部设有筛箱5，所述筛箱5的上表面开有筛孔，且所述筛箱5的内部开有导流腔6，所述导流腔6的左端斜向下侧开有斜口7，筛箱5是筛分破碎后的硫化矿的装置，如图3所示，筛箱5具有一定的倾斜度，筛箱5进行筛分时，体积较大的硫化矿颗粒不能从筛箱5的筛孔中穿过，因此较大的硫化矿会顺着筛箱5上表面的斜度滑动并最终从筛箱5的左侧滑出该装置的外部(可进行收集后重新倒入破碎腔3进行二次破碎处理)，较小的硫化矿颗粒会直接从筛箱5的筛孔中穿过落到导流腔6的内部，且硫化矿颗粒顺着导流腔6的斜面集中滚到导流腔6的左端，并从导流腔6的下端斜口7处滑落到传送带8上，传送带8通过转轴转动连接在斜口7的下方，传送带8被转轴撑成三角形式，上侧传送带8为水平面，下侧传送带8为斜面，传送带8的转动可通过电机带动方式为：任一转轴贯穿箱体2连接(可通过键销结构)电机的输出轴(如上未画出电机以及其输出轴)，电机启动后传送带8顺时针转动，所述传送带8的中心位置设有电磁铁9，电磁铁9通电后可产生磁性，电磁铁9磁性大小可通过通电量进行调节，可以将落在传送带8表面的磁性硫化矿吸附在传送带8的表面，所述传送带8的下方两侧且位于破碎腔3的内部固定连接有两个分料斗10，如图2和3所示，电磁铁9形状呈钝角三角形，两个分料斗10位于破碎腔3的左右两侧，左侧的分料斗10导流磁性的硫化矿，右侧的分料斗10导流非磁性的硫化矿，电磁铁9和传送带8的形状以及安装位置的配合，使电磁铁9靠近传送带8的右端，即电磁铁9远离左侧的分料斗10且靠近右侧的分料斗10，继而使带有磁性的硫化矿不会落入右侧分料斗10的内部，两个分料斗10的下方且位于支架1上固定安装有两个研磨箱11，研磨箱11的内部用来将硫化矿研磨成粉状的装置，两个研磨箱11的上端分别与两个分料斗10的下端连通，所述研磨箱11的下方连通出料斗13，在研磨箱11内研磨呈粉状的硫化矿会从出料口13排出到该装置的外部，以供工业生产使用。

具体而言，所述研磨箱11的内部开有空腔12，空腔12为研磨硫化矿的空间，所述空腔12由锥形腔1201与柱形腔1202组成，所述出料斗13与研磨箱11之间固定连接有支撑板14，所述支撑板14的上侧面且位于柱形腔1202的内部固定连接有垫块15，垫块15可通过螺栓紧固的形式固定在支撑板14上(图上未画出)，所述垫块15的内部固定安装有研磨马达16，所述锥形腔1201的内部转动连接有研磨盘17，研磨盘17的上端面为中间高四周低的锥形面，当硫化矿落到研磨盘17的上端面后，硫化矿会顺着研磨盘17的上端面滑到研磨盘17与锥形腔1201的侧壁之间，研磨盘17与锥形腔1201的侧壁上开有螺纹状的研磨槽，研磨槽对硫化矿具有向下滑动的导向作用，继而增加了研磨效率，所述研磨盘17与锥形腔1201的侧壁之间留有研磨间隙，研磨盘17与锥形腔1201之间的研磨间隙越向下越小，继而硫化矿越向下滑动研磨盘17与衬套22的侧壁将硫化矿挤压的越碎，最终会将硫化矿研磨成粉状，为了保证研磨盘17与锥形腔1201的侧壁之间的间隙均匀，垫块15上设有T型滑块支撑着研磨盘17，继而使研磨盘17转动时不会发生偏斜，所述研磨盘17的下侧面与研磨马达16的上端输出轴固定连接，研磨马达16启动后会带着研磨盘17转动，继而对硫化矿进行研磨，且所述垫块15与柱形腔1202之间也留有供矿石流动的空间，所述研磨箱11通过支撑板14上开有的多个环状的漏槽26与出料斗13连通，经过研磨后的矿石从垫块15与柱形腔1202之间的缝隙、漏槽26中流出到出料斗13从而能够被分类收集。

具体而言，所述垫块15包括实心块1501，实心块1501的作用是将相邻两个漏槽26中间的不通透位置遮挡住，防止矿石在此处堆积，所述实心块1501与柱形腔1202留有空隙，实心块1501与柱形腔1202之间的间隙为研磨后的硫化矿滑入出料斗13的通道，且实心块1501通过表面设置的多个挡块1502与柱形腔1202的内侧壁活动连接，实现块1501与挡块1502之间可以沉头螺栓进行固定。

实施例2，为了提高硫化矿的研磨效率，并且使装置装配度更高，具体而言，所述空腔12的内部转动连接有衬套22，衬套22的上端面与空腔12的侧壁卡着滑动(如图7所示，衬套22顶部有一圈卡圈)，防止衬套22上下滑动，所述衬套22的下端内侧壁上设有内齿23，所述内齿23通过多个行星齿轮24与恒星齿轮25连接，内齿23所处的内壁外扩，因此当硫化矿顺着衬套22的侧壁滑下时，硫化矿不会落到内齿23上，且行星齿轮24的上侧被挡块1502挡着(挡块1502的宽度大于行星齿轮24的直径)，因此向下落的硫化矿不会影响行星齿轮24与内齿23的啮合，行星齿轮24的中心轴位置(如图7上相邻的两个漏槽26间开设的定位孔即为行星齿轮24中心轴的安装位置)固定使行星齿轮24仅能围绕中心轴转动，研磨马达16采用双头马达，即输出轴有两个，位于研磨马达16的上下两端，当研磨马达16启动时，两个输出轴同步转动，所述恒星齿轮25固定连接在研磨马达16的下端输出轴上，所述行星齿轮24转动连接在垫块15的侧壁上，当研磨马达16带着恒星齿轮25正向转动时，恒星齿轮25通过行星齿轮24带着衬套22反向转动，从而使衬套22与研磨盘17呈相反的方向转动，增加了研磨的效率，而且为了增加研磨效果，衬套22内侧壁可设有研磨花纹，并且衬套22和研磨盘17可作为耗材或者配件方便更换。

另外对于实施例1和2来说，为了防止研磨过程中的氧化发生，具体而言可采用所述研磨箱11的侧壁上连接有气管18，所述空腔12通过气管18与外界氮气罐连通，在对硫化矿进行研磨时，外界氮气罐通过气管18持续的向空腔12内部输入氮气，继而达到将空腔12内部的空气排出，从而减少空间内的氧气存在量，降低发生氧化反应的量，氮气输送量可通过外部的减压阀进行控制。

另外为了使筛选过程更加有效率，具体而言所述筛箱5的下侧固定连接有多个滑杆19，所述滑杆19滑动连接在破碎腔3的侧壁上，且每个滑杆19的外侧壁上套接有弹簧20，弹簧20具有弹性，可将筛箱5向上撑起，所述筛箱5的下侧面固定安装有偏心马达21，偏心马达21启动时，偏心马达21输出轴上的偏心块会发生转动，从而会产生震动，此时筛箱5会产生震荡，从而加快了筛箱5的筛滤速度，且也加快了导流腔6内部的硫化矿颗粒快速的向左滑动，如图3所示，所述滑杆19是滑动插接在破碎腔3侧壁设置的横板上的，且所述弹簧20的顶端与筛箱5底部连接，弹簧20底端与横板顶部连接。

另外为了防止矿石在挡块1502顶部堆积，所述挡块1502顶部向两侧的弧面(如图9的挡块1502顶部，实施例1的挡块1502形态顶部与类似)，从而研磨后的矿石能够自然落下，并且针对实施例2而言，由于采用了行星齿轮24，所以挡块1502下端呈膨大状如图9所示，将行星齿轮24也遮蔽住，防止矿石颗粒落到行星齿轮24上。

工作原理：使用时，将该装置上的电动部件与外界电源电连接，将块状的硫化矿倒入破碎腔3的内部，通过破碎轮4的转动将块状硫化矿打碎呈小颗粒状，之后小颗粒状的硫化矿会落到筛箱5上，经筛箱5上表面的筛孔进行筛分，体积较大的硫化矿会排出该装置的外部，符合标准的硫化矿会进入导流腔6的内部，并从斜口7处落到顺时针转动的传送带8上；

通过电磁铁9的吸附作用，带有磁性的硫化矿会被吸附在传送带8的表面，随着传送带8的转动，当非磁性的硫化矿到达传送带8的最右端后会直接掉到右侧的分料斗10的内部，带有磁性的硫化矿还一直吸附在传送带8的表面并随着传送带8的转动到达传送带8的下表面后向左移动，当磁性的硫化矿到达左侧的分料斗10的上方后，此时的磁性硫化矿离电磁铁9也比较远，继而电磁铁9对磁性硫化矿的吸附力慢慢减弱，最终磁性硫化矿掉进左侧的分料斗10的内部，从而实现磁性与非磁性硫化矿的分离步骤；

两个分料斗10内部的硫化矿分别进入两个研磨箱11的内部，继而顺着研磨盘17的上端锥形面滚落到研磨盘17与衬套22之间，通过研磨盘17与衬套22的相对转动，研磨盘17与衬套22的侧壁对硫化矿进行挤压，研磨盘17与衬套22的侧壁之间的间隙上大下小，硫化矿越向下滑动研磨盘17与衬套22的侧壁将硫化矿挤压的越碎，最终会将硫化矿研磨成粉状，并且在对硫化矿进行研磨时从气管18的内部持续的向空腔12的内部输入氮气，继而达到将空腔12内部的氧气挤出，防止硫化矿在研磨时发生化学反应。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硫化矿的矿石破碎筛选研磨一体处理装置，包括作为承载基础的支架(1)，所述支架(1)上固定安装有箱体(2),所述箱体(2)的内部开有破碎腔(3)，所述破碎腔(3)的内部转动连接有两个破碎轮(4)，所述破碎轮(4)的下方且位于破碎腔(3)的内部设有筛箱(5)，其特征在于：所述筛箱(5)的上表面具有倾斜角并开有筛孔，且所述筛箱(5)的内部开有导流腔(6)，所述导流腔(6)一端倾斜向下并设有斜口(7)，所述斜口(7)的下方通过转轴转动连接有传送带(8)，所述传送带(8)的中心位置设有电磁铁(9)，所述传送带(8)的下方两侧且位于破碎腔(3)的内部固定连接有两个分料斗(10)，两个分料斗(10)的下方且位于支架(1)上固定安装有两个研磨箱(11)，两个研磨箱(11)的上端分别与两个分料斗(10)的下端连通，所述研磨箱(11)的内部开有空腔(12)且下方连通出料斗(13)；

所述空腔(12)由锥形腔(1201)与柱形腔(1202)组成，所述出料斗(13)与研磨箱(11)之间固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的上侧面且位于柱形腔(1202)的内部固定连接有垫块(15)，所述垫块(15)的内部固定安装有研磨马达(16)，所述锥形腔(1201)的内部转动连接有研磨盘(17)，所述研磨盘(17)与锥形腔(1201)的侧壁之间留有研磨间隙，且所述垫块(15)与柱形腔(1202)之间也留有供矿石流动的空间，所述研磨盘(17)的下侧面与研磨马达(16)的上端输出轴固定连接，所述研磨箱(11)通过支撑板(14)上开有的多个环状的漏槽(26)与出料斗(13)连通；

所述空腔(12)的内部转动连接有衬套(22)，所述衬套(22)的下端内侧壁上设有内齿(23)，所述内齿(23)通过多个行星齿轮(24)与恒星齿轮(25)连接，所述恒星齿轮(25)固定连接在研磨马达(16)的下端输出轴上，所述行星齿轮(24)转动连接在垫块(15)的侧壁上；衬套(22)内侧壁可设有研磨花纹，所述衬套(22)与研磨盘(17)的转动方向相反，增加相对转速提高研磨效果。

2.根据权利要求1所述的一种硫化矿的矿石破碎筛选研磨一体处理装置，其特征在于：所述研磨箱(11)的侧壁上连接有气管(18)，所述空腔(12)通过气管(18)与外界氮气罐连通实施对研磨箱(11)内进行氮气氛围保护。

3.根据权利要求1所述的一种硫化矿的矿石破碎筛选研磨一体处理装置，其特征在于：所述筛箱(5)的下侧固定连接有多个滑杆(19)，所述滑杆(19)滑动连接在破碎腔(3)的侧壁上，且每个滑杆(19)的外侧壁上套接有弹簧(20)，所述筛箱(5)的下侧面固定安装有偏心马达(21)。

4.根据权利要求1所述的一种硫化矿的矿石破碎筛选研磨一体处理装置，其特征在于：所述垫块(15)包括实心块(1501)，所述实心块(1501)与柱形腔(1202)留有空隙，且实心块(1501)通过表面设置的多个挡块(1502)与柱形腔(1202)的内侧壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硫化矿的矿石破碎筛选研磨一体处理装置，其特征在于：相邻两个漏槽(26)之间的上部被挡块(1502)遮挡，且所述挡块(1502)顶部为弧面。

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