CN114029108B - 一种中药制备研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造机械相关技术领域，且公开了一种中药制备研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的内壁开设有用于原料研磨的研磨腔，且研磨腔的相邻两侧并位于研磨箱的中部设为L形，所述研磨箱的顶部活动安装有用于实现研磨腔封闭的端盖。本发明通过在研磨箱中设有L形的内壁，并通过其研磨块的一端通过驱动杆与驱动盘活动安装，还在研磨腔的底部放置有研磨球，因而在其物料研磨的过程中，通过其研磨块不仅通过撞击挤压原料，还通过研磨块在研磨箱中的L形处进行偏转滑动，并结合与研磨球挤压原料，从而实现对原料的进一步的细化，避免了因原料受单向力出现压合在一起的现象，最终实现原料松散研磨的目的。

Description

一种中药制备研磨装置

技术领域

本发明涉及制造机械相关技术领域，具体为一种中药制备研磨装置。

背景技术

中医药学是我国传统优秀文化的瑰宝，为中华民族的生存与繁衍作出了不可磨灭的贡献。

在中药制药的过程中，为了增加药剂的疗效和便于调剂，对于质地坚硬的矿物质类以及种子类等，不便于直接的用于调剂入药，因而需要将其捣碎成一定的碎度，然后入药，而传统的药物捣碎主要用于通过电机带动破碎锤进行往复的锤击，从而实现物料的破碎。

而在实际运用的过程中，由于其破碎锤的直接挤压虽能对其物料进行破碎，但同时，破碎后的物料又会通过挤压促使物料粘合在一起，从而导致其研磨的效果差，与此同时，通过其直接进行整体挤压破碎，会使得不同颗粒物料的全部置于一个破碎腔中，进一步的使得颗粒大小不同的物料在进行破碎时，其破碎的效率较低，从而导致破碎研磨后的物料颗粒大小不一，从而不利于实际的生产及运用。

发明内容

针对背景技术中提出的现有中药研磨设备在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种中药制备研磨装置，具备原料松散研磨、原料预破碎及自主筛选小颗粒进行精研磨、增加破碎空间及避免原料结块的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种中药制备研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的内壁开设有用于原料研磨的研磨腔，且研磨腔的相邻两侧并位于研磨箱的中部设为L形，所述研磨箱的顶部活动安装有用于实现研磨腔封闭的端盖，所述研磨箱的外侧壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴位于研磨腔中，所述驱动电机的输出轴固定安装有位于研磨腔中的驱动盘，且驱动盘的表面一侧活动安装有驱动杆，所述驱动杆的侧壁螺纹连接有从动杆，所述从动杆的一端安装有用于研磨原料的研磨块，且研磨腔的内腔放置有位于研磨箱中L形内壁的研磨球。

优选的，所述研磨块设为长方体，且研磨块的底端设有弧角实现研磨块的底端为圆弧面。

优选的，所述研磨块的内壁开设有开口向上的破碎腔，所述研磨块的内壁并位于破碎腔中活动安装有破碎块，且破碎块的一端与从动杆固定安装，所述破碎块的侧壁开设有U形槽，所述研磨块的内壁固定连接有用于通过U形槽定位导向的导向柱，且研磨块的顶端活动安装有用于防止破碎块完全脱离研磨块的防脱盖。

优选的，所述破碎块的底部与研磨块的内壁底部均设有破碎齿，且破碎齿的形状为锥形。

优选的，所述导向柱的数量设为四个，且四个导向柱均以破碎腔的中心轴线为中心等角度的安装在研磨块的内壁，所述导向柱距破碎块上U形槽的距离值为八毫米。

优选的，所述研磨球形状设为球体，且研磨球的材质为金属制品，所述研磨球的数量不少于五个。

优选的，所述破碎块的底端内壁固定安装有定磁块，且研磨块的内壁底部活动安装有与定磁块磁性相斥的动磁块，所述动磁块的侧壁固定安装用于实现动磁块活动限位的磁套。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在研磨箱中设有L形的内壁，并通过其研磨块的一端通过驱动杆与驱动盘活动安装，还在研磨腔的底部放置有研磨球，因而在其物料研磨的过程中，通过其研磨块不仅通过撞击挤压原料，还通过研磨块在研磨箱中的L形处进行偏转滑动，并结合与研磨球挤压原料，从而实现对原料的进一步的细化，避免了因原料受单向力出现压合在一起的现象，最终实现原料松散研磨的目的。

2、本发明通过在其研磨块中安装有破碎块，并通过破碎块的底部与研磨块的内壁底部均设有破碎齿，因而在其原料加工的过程中，率先通过将原料放置在破碎腔中，并在破碎块与研磨块之间相对运动的过程中，通过其破碎齿实现对破碎腔中的原料进行率先的破碎，并且破碎块在研磨块的内壁上下滑动的过程中，通过其破碎块向下滑动时会造成破碎腔内腔的气流压力增大，从而使得破碎腔中破碎后的颗粒小的原料会从破碎块溢出至研磨腔中，最终实现原料预破碎及自主筛选小颗粒进行精研磨的目的。

3、本发明通过在其破碎块的中安装有定磁块，并在研磨块中设有动磁块，因而在其实际工作的过程中，通过其动磁块与破碎块之间的磁斥力实现其研磨块与破碎块之间的脱开，致使其破碎腔中有足够的腔室，并通过其破碎块带动研磨块脱离的过程中，其动磁块会吸引研磨球，致使混合在小颗粒原料中的研磨球被吸出抬起，并在其研磨球脱离原料的过程中，会进一步的实现研磨腔中的原料松散，并在其驱动杆运动至驱动盘上的最高部过程中，会使得动磁块远离研磨球，致使研磨球受磁力减弱自主下落至研磨腔中的原料上，进一步的实现对研磨腔中原料的锤击，最终实现增加破碎空间及避免原料结块的目的。

附图说明

图1为本发明结构整体装配剖视示意图；

图2为本发明结构破碎块示意图；

图3为本发明结构图1中A处放大示意图。

图中：1、研磨箱；2、端盖；3、研磨腔；4、驱动电机；5、驱动盘；6、驱动杆；7、从动杆；8、破碎块；9、研磨块；10、破碎腔；11、防脱盖；12、导向柱；13、破碎齿；14、研磨球；15、定磁块；16、动磁块；17、磁套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种中药制备研磨装置，包括研磨箱1，并在研磨箱1的内壁开设有用于原料研磨的研磨腔3，且研磨腔3的相邻两侧并位于研磨箱1的中部设为L形，同时，在研磨箱1的顶部活动安装有用于实现研磨腔3封闭的端盖2，同时，在其研磨箱1的外侧壁固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴位于研磨腔3中，驱动电机4的输出轴固定安装有位于研磨腔3中的驱动盘5，同时，在驱动盘5的表面一侧活动安装有驱动杆6，且驱动杆6的侧壁螺纹连接有从动杆7，从动杆7的一端安装有用于研磨原料的研磨块9，并在研磨腔3的内腔放置有位于研磨箱1中L形内壁的研磨球14，因而在其工作的过程中，通过将其研磨箱1内壁设置具有两侧呈L形研磨腔3，其L形之间通过圆弧过渡，且过渡段位于研磨箱1的内壁最底部，致使其驱动盘5在通过带动驱动杆6摆动的过程中，由于其驱动杆6的一端与驱动盘5活动，另一端与其研磨块9之间固定，从而使得驱动杆6不仅会使得研磨块9实现对研磨球14的挤压，同时，还会通过实现与研磨球14及L形内壁的滑动，从而实现对原料的研磨，从而防止其原料在其受同样力挤压的过程中，出现挤压结块的现象，同时滑动+挤压的方式，更易于将原料进行研磨的更加的精细，同时，还通过驱动杆6与从动杆7之间的螺纹连接，可进行对其长度的调节，从而实现不同的研磨颗粒精细度。

请参阅图1，其中，为了便于其研磨块9的滑动挤压及自主的活动，因而通过将其研磨块9设为长方体，且研磨块9的底端设有弧角实现研磨块9的底端为圆弧面，从而在其研磨块9运动的过程中，通过其研磨块9的前后侧壁与研磨腔3的前后内壁滑动连接，因而通过其研磨块9底端的圆弧面实现与物料的研磨，并适应其研磨块9的自身运动。

请参阅图1和图2，其中，为了实现对其原料进行粉碎及进行大颗粒物料预处理及小颗粒精细研磨的目的，因而通过在其研磨块9的内壁开设有开口向上的破碎腔10，并在研磨块9的内壁并位于破碎腔10中活动安装有破碎块8，且破碎块8的一端与从动杆7固定安装，并在破碎块8的侧壁开设有U形槽，同时，通过在其研磨块9的内壁固定连接有用于通过U形槽定位导向的导向柱12，并在其研磨块9的顶端活动安装有用于防止破碎块8完全脱离研磨块9的防脱盖11，因而在其实际工作的过程中，通过其破碎腔10中放置有原料，并通过其破碎块8与挤压破碎腔10中的原料，从而实现破碎块8中的原料率先的实现粉碎，由于其破碎腔10过于集中，从而更易于对其挤压粉碎，实现原料的整体破碎。

请参阅图1和图3，其中，为了增强破碎的强度，从而在其破碎块8的底部及研磨块9的内壁底部设有破碎齿13，且破碎齿13的形状为锥形，因而在其工作的过程中，通过其破碎块8与研磨块9之间的靠近，实现对破碎腔10中原料的破碎，从而使得破碎腔10中的原料在其破碎齿13的作用下，可逐步的进行碎裂，由大颗粒转变成小颗粒，实现对原料的初次破裂。

请参阅图1和图2，其中，为了实现其破碎腔10中破碎后的小颗粒从破碎腔10流入至研磨腔3中，实现研磨腔3中对原料的精研磨，因而通过将导向柱12的数量设为四个，且四个导向柱12均以破碎腔10的中心轴线为中心等角度的安装在研磨块9的内壁，且导向柱12距破碎块8上U形槽的距离值为八毫米，因而在其破碎块8在研磨块9中的破碎腔10上下滑动的过程中，由于其破碎块8向下压动破碎腔10时，会使得破碎腔10中的气流压力增大，其气流会将其小颗粒的物料随着U形槽并跟随气流向研磨腔3中流入，而在其破碎块8脱离研磨块9使得破碎腔10空间增大的过程中，由于其小颗粒此时受重力落至研磨腔3的底部，而吸入的气流位于研磨腔3的上部，因而，在其吸气的过程中，通过其U形槽实现气流的吸入，从而不会使得流出后的小颗粒物料回流至破碎腔10中，保证其破碎腔10中的小颗粒物料实现始终的流出的目的。

请参阅图1，其中，为了增强其研磨腔3中精研磨的效率，从而将其研磨球14形状设为球体，且研磨球14的材质为金属制品，同时，其研磨球14的数量不少于五个，因而在其工作的过程中，通过研磨球14之间的挤压，更进一步的实现了研磨腔3中的原料之间的研磨，同时，由于其研磨球14具有便于滚动的特性，从而防止其原料在受压之后出现结块的现象。

请参阅图1，其中，为了便于破碎块8与研磨块9之间便于脱离实现破碎腔10空间增大的同时，还使得研磨腔3中的原料避免出现结块的现象，因而通过在其破碎块8的底端内壁固定安装有定磁块15，并在研磨块9的内壁底部活动安装有与定磁块15磁性相斥的动磁块16，并在动磁块16的侧壁固定安装用于实现动磁块16活动限位的磁套17，因而在其实际工作的过程中，通过其定磁块15与动磁块16之间的斥力，实现其破碎块8与研磨块9之间脱离运动，并在其破碎块8与研磨块9之间相对运动之后，受重力影响，会促使研磨块9更进一步的脱离破碎块8，从而使得破碎腔10中的气流压力降低，进而使得动磁块16会向破碎腔10中运动，而与此同时，在其研磨块9上升的过程中，其动磁块16会吸附混合在研磨腔3中原料中的研磨球14，并在其动磁块16远离研磨球14后，其研磨球14受到动磁块16的磁吸力会降低，从而在其自重力的作用下会使得研磨球14下落并撞击研磨腔3中的原料，从而更进一步的使得研磨腔3中的原料不会出现结块的现象，并且，为了避免其定磁块15与动磁块16的介入影响其研磨块9与破碎块8之间破碎原料，从而通过在其定磁块15及动磁块16的表面均设有破碎齿13，从而使得破碎腔10中的原料在进行破碎的过程中，不会因定磁块15与动磁块16的介入产生破碎的死角，与此同时，通过其动磁块16可推动其表面破碎齿13活动，还避免了其破碎腔10底部出现结块的现象。

本发明的使用方法【工作原理】如下：

工作状态：通过端盖2的打开，并通过其拖动研磨块9移出，拆卸防脱盖11，使得破碎块8脱离研磨块9，并在破碎腔10中装有待破碎的原料，然后，将其破碎块8放置破碎腔10中，并通过防脱盖11实现封死，并调节驱动杆6与从动杆7之间的长度至合适的长度，其次，将其研磨块9放置在研磨腔3中，然后，将其端盖2封死，即实现物料的装入；

之后，通过其驱动电机4的启动，从而带动驱动盘5进行逆时针转动(方向参考附图1)，进一步的会使得驱动杆6带动从动杆7同步的运动，并在其驱动杆6从驱动盘5上的最高位置运动至最低位置的过程中，会使得驱动杆6推动破碎块8下移，进而使得破碎块8通过破碎齿13挤压破碎腔10中放置的原料，同时，其研磨块9会受力其底部会挤压研磨腔3中底部的研磨球14，在其驱动杆6从驱动盘5的最低位置向上运动的过程中，会使得破碎块8向上运动，从而使得破碎腔10中的空腔增大，反复实现破碎腔10中的原料进行破碎的目的；

并在其破碎齿13持续在对破碎腔10中的原料破碎的过程中，会使得破碎腔10中的原料逐步的由大颗粒破碎为小颗粒，并在其破碎块8向下压动的过程中，会通过其导向柱12进行导向，与此同时，会使得破碎腔10中的压力增大，因而，其破碎腔10中颗粒小的原料会从破碎块8侧壁与导向柱12之间的间隙跟随气流流入至研磨腔3中，并在流入研磨腔3后，会受重力落至研磨腔3底部设有的L形内壁，从而使得物料落至研磨腔3的底部，以此实现小物料自主脱离进行精细研磨；

与此同时，在其驱动杆6受驱动盘5从最高部位向最低部位运动的过程中，其研磨块9会率先的接触研磨腔3的底部，此时，由于其破碎腔10的空间最大，因而，研磨块9会处于位于研磨腔3L形内壁的一侧上，并在其驱动杆6持续下移的过程中，会推动研磨块9逐步的向研磨腔3中L形内壁的内拐角滑动，并接触研磨球14，之后，当其驱动杆6再次下移时，会使得研磨块9开始再次受力挤压研磨球14，并跟随驱动杆6实现研磨块9以底部为中心顺时针偏转，不仅实现研磨，同时还通过其带动多个研磨球14进行转动实现研磨，并在其研磨块9持续旋转的过程中，其研磨块9的侧壁会贴合在研磨腔3底部的另一侧的L形内壁上，进一步的实现了对其研磨腔3中的原料进行全面的研磨，从而实现原料的精研磨；

并在其驱动杆6通过驱动盘5向上运动的过程中，由于其定磁块15此时处于破碎腔10中的最底部，进而会使得动磁块16推动至最底部，此时，其动磁块16会吸附研磨球14跟随研磨块9同步提升，因而通过其研磨球14从混入至原料中脱离，从而实现对原料的松散，避免其结块，在其驱动杆6拉动破碎块8上升的过程中，通过其动磁块16实现破碎块8与研磨块9之间的脱离，增大破碎腔10的空腔，并在定磁块15与动磁块16之间的距离增大后，其研磨块9受重力脱离时，会促使破碎腔10中的压力降低，从而使得动磁块16会受吸力向上运动，从而使得动磁块16远离研磨球14，并在研磨球14自重力的作用下，会使得研磨球14自主脱落，从而自由落至在研磨腔3中的原料中，进一步的实现其研磨腔3中原料的松散。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种中药制备研磨装置，包括研磨箱（1），其特征在于：所述研磨箱（1）的内壁开设有用于原料研磨的研磨腔（3），且研磨腔（3）的相邻两侧并位于研磨箱（1）的中部设为L形，所述研磨箱（1）的顶部活动安装有用于实现研磨腔（3）封闭的端盖（2），所述研磨箱（1）的外侧壁固定安装有驱动电机（4），且驱动电机（4）的输出轴位于研磨腔（3）中，所述驱动电机（4）的输出轴固定安装有位于研磨腔（3）中的驱动盘（5），且驱动盘（5）的表面一侧活动安装有驱动杆（6），所述驱动杆（6）的侧壁螺纹连接有从动杆（7），所述从动杆（7）的一端安装有用于研磨原料的研磨块（9），且研磨腔（3）的内腔放置有位于研磨箱（1）中L形内壁的研磨球（14），通过研磨箱（1）内壁设置具有两侧呈L形研磨腔（3），其L形之间通过圆弧过渡，且过渡段位于研磨箱（1）的内壁最底部，致使其驱动盘（5）在通过带动驱动杆（6）摆动的过程中，由于其驱动杆（6）的一端与驱动盘（5）活动，另一端与其研磨块（9）之间固定，从而使得驱动杆（6）不仅会使得研磨块（9）实现对研磨球（14）的挤压，同时，还会通过实现与研磨球（14）及L形内壁的滑动，从而实现对原料的研磨，通过驱动杆（6）与从动杆（7）之间的螺纹连接，可进行对其长度的调节，所述研磨块（9）的内壁开设有开口向上的破碎腔（10），所述研磨块（9）的内壁并位于破碎腔（10）中活动安装有破碎块（8），且破碎块（8）的一端与从动杆（7）固定安装，所述破碎块（8）的侧壁开设有U形槽，所述研磨块（9）的内壁固定连接有用于通过U形槽定位导向的导向柱（12），且研磨块（9）的顶端活动安装有用于防止破碎块（8）完全脱离研磨块（9）的防脱盖（11），所述破碎腔（10）中放置有原料，并通过破碎块（8）挤压破碎腔（10）中的原料，从而实现破碎块（8）中的原料率先的实现粉碎，所述导向柱（12）的数量设为四个，且四个导向柱（12）均以破碎腔（10）的中心轴线为中心等角度的安装在研磨块（9）的内壁，所述导向柱（12）距破碎块（8）上U形槽的距离值为八毫米，所述破碎块（8）在研磨块（9）中的破碎腔（10）上下滑动的过程中，由于其破碎块（8）向下压动破碎腔（10）时，会使得破碎腔（10）中的气流压力增大，其气流会将其小颗粒的物料随着U形槽并跟随气流向研磨腔（3）中流入，而在破碎块（8）脱离研磨块（9）使得破碎腔（10）空间增大的过程中，由于小颗粒此时受重力落至研磨腔（3）的底部，而吸入的气流位于研磨腔（3）的上部，因而，在其吸气的过程中，通过其U形槽实现气流的吸入，从而不会使得流出后的小颗粒物料回流至破碎腔（10）中，保证其破碎腔（10）中的小颗粒物料实现始终的流出的目的，所述研磨球（14）形状设为球体，且研磨球（14）的材质为金属制品，所述研磨球（14）的数量不少于五个，通过研磨球（14）之间的挤压，更进一步的实现了研磨腔（3）中的原料之间的研磨，同时，由于研磨球（14）具有便于滚动的特性，从而防止其原料在受压之后出现结块的现象。

2.根据权利要求1所述的一种中药制备研磨装置，其特征在于：所述研磨块（9）设为长方体，且研磨块（9）的底端设有弧角实现研磨块（9）的底端为圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种中药制备研磨装置，其特征在于：所述破碎块（8）的底部与研磨块（9）的内壁底部均设有破碎齿（13），且破碎齿（13）的形状为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种中药制备研磨装置，其特征在于：所述破碎块（8）的底端内壁固定安装有定磁块（15），且研磨块（9）的内壁底部活动安装有与定磁块（15）磁性相斥的动磁块（16），所述动磁块（16）的侧壁固定安装用于实现动磁块（16）活动限位的磁套（17）。

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