CN212092670U - 一种生物饲料生产加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物饲料生产加工用粉碎装置，包括底座，所述底座顶部设置有腔体，所述腔体顶部固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面连接有碎料棒，所述搅拌轴底部设置有滑板，所述滑板固定连接在腔体内部，所述滑板中部设置有滤网。本实用新型通过输料管将较大的颗粒再次落入至腔体中，经过多次打碎，打碎效果好，转动辊转动时与弧形板摩擦挤压，实现将较小的颗粒继续打碎，转动辊与弧形板之间的距离从上到下之间减小，将生物饲料逐步打碎，转动螺纹杆使得两个滑块同时移动带动弧形板上下移动，转动辊底部与弧形板之间的距离改变，从而实现得到不同大小的颗粒。

Description

一种生物饲料生产加工用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机械设备技术领域，具体涉及一种生物饲料生产加工用粉碎装置。

背景技术

生物饲料的概念是近十几年才提出的，对其定义和内涵的认识随着科学和实践的发展也在不断变化，广义上，生物饲料应该包括除人工合成的添加剂以外的所有饲料或生物饲料，早期有人提出生物饲料应包括一些新型的蛋白和能量饲料来源，如秸秆、羽毛、昆虫蛋白等，所说的生物饲料一般是指以饲料和饲料添加剂为对象，以基因工程、蛋白质工程、发酵工程等高新技术为手段，利用微生物工程发酵开发的新型饲料资源和饲料添加剂；

现有技术存在以下不足：现有的生物饲料粉碎装置大多存在粉碎不均匀的现象，粉碎效果差，且不能根据需要得到不同颗粒大小的生物饲料，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物饲料生产加工用粉碎装置，通过输料管将较大的颗粒再次落入至腔体中，经过多次打碎，打碎效果好，转动辊转动时与弧形板摩擦挤压，实现将较小的颗粒继续打碎，转动辊与弧形板之间的距离从上到下之间减小，将生物饲料逐步打碎，转动螺纹杆使得两个滑块同时移动带动弧形板上下移动，转动辊底部与弧形板之间的距离改变，从而实现得到不同大小的颗粒，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物饲料生产加工用粉碎装置，包括底座，所述底座顶部设置有腔体，所述腔体顶部固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面连接有碎料棒，所述搅拌轴底部设置有滑板，所述滑板固定连接在腔体内部，所述滑板中部设置有滤网，所述滑板底部设置有转动辊，所述转动辊内安插有转轴，所述转轴一端连接有第二电机，所述第二电机固定连接在腔体上，所述转轴传动连接在第二电机输出轴端部，所述腔体内侧底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有两个滑块，所述螺纹杆顶部设置有活动板，所述活动板与两个滑块之间连接有两个支撑杆，所述活动板顶部设置有弧形板，所述腔体一端固定连接有第一收料箱，所述第一收料箱与腔体之间连接有输料管。

优选的，所述碎料棒设置有多个，多个所述碎料棒交错设置。

优选的，所述腔体顶部远离第一收料箱的一侧设置有进料管，所述弧形板底部连接有排料管，所述排料管底部设置有第二收料箱。

优选的，所述螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆两侧均螺纹连接有螺母，所述螺纹杆通过两个螺母与腔体固定连接。

优选的，所述滑板呈倾斜设置，所述滑板远离进料管的一端设置在第一收料箱顶部。

优选的，所述活动板与弧形板连接处设置有两个固定板，所述弧形板通过两个固定板与活动板固定连接。

优选的，所述转动辊表面以及弧形板内表面均为粗糙面。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第一电机转动带动碎料棒转动，碎料棒将进入腔体的生物饲料进行初步打碎，经过碎料棒初步打碎的生物饲料落入至滑板与滤网上，一些较小的颗粒经过滤网时从滤网上落下，一些较大的颗粒从滤网与滑板上落入至第一收料箱中，在输料泵的作用下将落入至第一收料箱的较大颗粒吸入至输料管中，经过输料管再次落入至腔体中，经过多次打碎，打碎效果好，第二电机转动带动转动辊转动，转动辊转动时与弧形板摩擦挤压，实现将较小的颗粒继续打碎，转动辊与弧形板之间的距离从上到下之间减小，将生物饲料逐步打碎，打碎效果好，经再次打碎的较小颗粒从排料管内排入至第二收料箱内，将螺纹杆两侧的螺母拧开，转动螺纹杆，两个滑块同时移动时带动活动板上下移动，活动板上下移动时带动弧形板上下移动，弧形板上下移动时实现对转动辊与弧形板上下距离的改变，将调节后的螺纹杆通过两个螺母与腔体固定，转动辊底部与弧形板之间的距离改变，从而实现得到不同大小的颗粒，与现有技术相比，有粉碎效果好，同时得到不同颗粒大小的生物饲料的进步。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部放大图。

图3为本实用新型图1的B部放大图。

图4为本实用新型的局部结构横剖图。

图5为本实用新型的转动辊与转轴的局部结构装配示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、第二收料箱；3、腔体；4、螺纹杆；5、滤网；6、滑板；7、碎料棒；8、搅拌轴；9、进料管；10、输料管；11、第一电机；12、第一收料箱；13、转轴；14、转动辊；15、弧形板；16、固定板；17、支撑杆；18、排料管；19、活动板；20、第二电机；21、滑块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种生物饲料生产加工用粉碎装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有腔体3，所述腔体3顶部固定设置有第一电机11，所述第一电机11输出轴端部传动连接有搅拌轴8，所述搅拌轴8表面连接有碎料棒7，所述搅拌轴8底部设置有滑板6，所述滑板6固定连接在腔体3内部，所述滑板6中部设置有滤网5，所述滑板6底部设置有转动辊14，所述转动辊14内安插有转轴13，所述转轴13一端连接有第二电机20，所述第二电机20固定连接在腔体3上，所述转轴13传动连接在第二电机20输出轴端部，所述腔体3内侧底部设置有螺纹杆4，所述螺纹杆4表面螺纹连接有两个滑块21，所述螺纹杆4顶部设置有活动板19，所述活动板19与两个滑块21之间连接有两个支撑杆17，所述活动板19顶部设置有弧形板15，所述腔体3一端固定连接有第一收料箱12，所述第一收料箱12与腔体3之间连接有输料管10；

进一步的，在上述技术方案中，所述碎料棒7设置有多个，多个所述碎料棒7交错设置，打碎效果好；

进一步的，在上述技术方案中，所述腔体3顶部远离第一收料箱12的一侧设置有进料管9，所述弧形板15底部连接有排料管18，所述排料管18底部设置有第二收料箱2，实现对再次打碎的远离收集；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆4两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆4两侧均螺纹连接有螺母，所述螺纹杆4通过两个螺母与腔体3固定连接，转动螺纹杆4，由于螺纹杆4两侧的螺纹方向相反，两个滑块21同时向中部移动，同时向两侧移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑板6呈倾斜设置，所述滑板6远离进料管9的一端设置在第一收料箱12顶部，便于将较大颗粒的远离导入至第一收料箱12中；

进一步的，在上述技术方案中，所述活动板19与弧形板15连接处设置有两个固定板16，所述弧形板15通过两个固定板16与活动板19固定连接，实现活动板19上下移动带动弧形板15上下移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述转动辊14表面以及弧形板15内表面均为粗糙面，实现对较小颗粒的远离研磨打碎；

实施方式具体为：在实际使用时，接通第一电机11、第二电机20以及输料管10上的输料泵，将生物饲料从进料管9导入至腔体3中，第一电机11转动带动搅拌轴8转动，搅拌轴8转动带动碎料棒7转动，碎料棒7将进入腔体3的生物饲料进行初步打碎，经过碎料棒7初步打碎的生物饲料落入至滑板6与滤网5上，一些较小的颗粒经过滤网5时从滤网5上落下，一些较大的颗粒从滤网5与滑板6上落入至第一收料箱12中，在输料泵的作用下将落入至第一收料箱12的较大颗粒吸入至输料管10中，经过输料管10再次落入至腔体3中，经过多次打碎，打碎效果好，经过滤网5的较小颗粒落入至转动辊14与弧形板15之间，第二电机20转动带动转轴13转动，转轴13转动带动转动辊14转动，转动辊14转动时与弧形板15摩擦挤压，实现将较小的颗粒继续打碎，转动辊14与弧形板15之间的距离从上到下之间减小，将生物饲料逐步打碎，打碎效果好，经再次打碎的较小颗粒从排料管18内排入至第二收料箱2内，将螺纹杆4两侧的螺母拧开，转动螺纹杆4，由于螺纹杆4两侧的螺纹方向相反，两个滑块21同时向中部移动，同时向两侧移动，此时两个滑块21同时移动时带动活动板19上下移动，活动板19上下移动时带动弧形板15上下移动，弧形板15上下移动时实现对转动辊14与弧形板15上下距离的改变，将调节后的螺纹杆4通过两个螺母与腔体3固定，转动辊14底部与弧形板15之间的距离改变，从而实现得到不同大小的颗粒，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的生物饲料粉碎装置大多存在粉碎不均匀的现象，粉碎效果差，且不能根据需要得到不同颗粒大小的生物饲料，实用性较差的问题。

本实用工作原理：输料管10将较大的颗粒再次落入至腔体3中，经过多次打碎，打碎效果好，转动辊14转动时与弧形板15摩擦挤压，实现将较小的颗粒继续打碎，转动辊14与弧形板15之间的距离从上到下之间减小，将生物饲料逐步打碎，转动螺纹杆4使得两个滑块21同时移动带动弧形板15上下移动，转动辊14底部与弧形板15之间的距离改变，从而实现得到不同大小的颗粒。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种生物饲料生产加工用粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有腔体(3)，所述腔体(3)顶部固定设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出轴端部传动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)表面连接有碎料棒(7)，所述搅拌轴(8)底部设置有滑板(6)，所述滑板(6)固定连接在腔体(3)内部，所述滑板(6)中部设置有滤网(5)，所述滑板(6)底部设置有转动辊(14)，所述转动辊(14)内安插有转轴(13)，所述转轴(13)一端连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)固定连接在腔体(3)上，所述转轴(13)传动连接在第二电机(20)输出轴端部，所述腔体(3)内侧底部设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)表面螺纹连接有两个滑块(21)，所述螺纹杆(4)顶部设置有活动板(19)，所述活动板(19)与两个滑块(21)之间连接有两个支撑杆(17)，所述活动板(19)顶部设置有弧形板(15)，所述腔体(3)一端固定连接有第一收料箱(12)，所述第一收料箱(12)与腔体(3)之间连接有输料管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种生物饲料生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述碎料棒(7)设置有多个，多个所述碎料棒(7)交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种生物饲料生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述腔体(3)顶部远离第一收料箱(12)的一侧设置有进料管(9)，所述弧形板(15)底部连接有排料管(18)，所述排料管(18)底部设置有第二收料箱(2)。

4.根据权利要求1所述的一种生物饲料生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆(4)两侧均螺纹连接有螺母，所述螺纹杆(4)通过两个螺母与腔体(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物饲料生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述滑板(6)呈倾斜设置，所述滑板(6)远离进料管(9)的一端设置在第一收料箱(12)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种生物饲料生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述活动板(19)与弧形板(15)连接处设置有两个固定板(16)，所述弧形板(15)通过两个固定板(16)与活动板(19)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生物饲料生产加工用粉碎装置，其特征在于：所述转动辊(14)表面以及弧形板(15)内表面均为粗糙面。

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