CN208449566U - 一种畜禽养殖饲料的原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种畜禽养殖饲料的原料粉碎装置，属于饲料生产设备技术领域。包括一个对辊式粉碎结构、两个锤式粉碎结构、一个出料结构和一个尾气处理结构；对辊式粉碎结构包括第一粉碎仓、第一粉碎仓上部的第一进料口、平行设于第一粉碎仓内的两根第一转轴和第一粉碎仓底部的两个第一出料口；两个锤式粉碎结构分别设于第一出料口的下方，其包括第二粉碎仓、第二粉碎仓上部的第二进料口、第二粉碎仓下部的第二出料口、第二粉碎仓内的第二转轴、第二转轴上的锤头和第二粉碎仓上且与锤头配合的反击板；出料结构设于第二出料口的下方，其包括集尘室、前后向穿过集尘室的传送带和集尘室前部的尾气出口。能够降低能耗和提升生产效率与粉碎的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，特别涉及一种畜禽养殖饲料的原料粉碎装置。
背景技术
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率。同时，粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。
现有的破碎机（对辊式和锤式粉碎机）在粉碎玉米或其它硬质饲料时，往往会出现出饲料粒度超标、能耗高的缺点，最终物料长短、粗细都达不到生产要求，需要延长生产线。小颗粒饲料可以提饲料的口感，易于和动物体内的消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。
如申请号为CN201621148261.9的专利公开了一种反击式破碎机，包括：转子，板锤，三个保护板，分别设置在三个保护板上的三个反击板，多个调节栓；调节栓两个为一组，分别与所述保护板连接；所述反击板自上而下依次设置，所述反击板的横截面为弧形，其凹面朝向转子方向设置，凹面上设置有多个尖锥；三个反击板，尖锥的分布密度自上而下依次增加。
如申请号为CN201621148261.9的专利公开了一种合金添加剂用对辊式粉碎结构，包括机架、破碎仓和设置在破碎仓内的辊轴，破碎仓固定在机架上；辊轴包括第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴；第一辊轴与第二辊轴之间的间隙为第一粉碎狭缝，第二辊轴与破碎仓侧壁之间的间隙为第二粉碎狭缝，第一辊轴与第三辊轴之间的间隙为第三粉碎狭缝，第三粉碎狭缝的上方设有进料斗，且第一粉碎狭缝、第二粉和第三粉碎狭缝的间隙依次增大。
申请人在采用上述方式时发现如下问题：
(1)上述两种粉碎设备只具有粉碎的效果，不能满足人们对饲料研磨粒度的需求；
(2)能耗较高；
(3)锤式破碎机在破碎的过程中粉尘较大，尤其是在启动出料皮带时。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型将提供一种具有饲料粒度筛选的饲料粉碎装置，能够降低能耗和提升生产效率与粉碎的质量，满足人们对粉碎的各种要求。所述技术方案如下。
本实用新型实施例提供了一种畜禽养殖饲料的原料粉碎装置，该装置包括一个对辊式粉碎结构、两个锤式粉碎结构、一个出料结构和一个尾气处理结构。
其中，所述对辊式粉碎结构包括第一粉碎仓10、第一粉碎仓10上部的第一进料口11、平行设于第一粉碎仓10内的两根第一转轴12和第一粉碎仓10底部的两个第一出料口13，两根第一转轴12相向旋转且其上依次设有多片蝶形的粉碎刀14，两根第一转轴12上的粉碎刀14交错设置形成相互啮合的齿形辊，所述第一进料口11设于粉碎狭缝的正上方，两个第一出料口13分别设于两根第一转轴12的正下方。
其中，两个锤式粉碎结构分别设于第一出料口13的下方，其包括第二粉碎仓20、第二粉碎仓20上部的第二进料口21、第二粉碎仓20下部的第二出料口22、第二粉碎仓20内的第二转轴23、第二转轴23上的锤头24和第二粉碎仓20上且与锤头24配合的反击板，所述第二进料口21与对应的第一出料口13连通。
其中，所述出料结构设于第二出料口22的下方，其包括集尘室30、沿前后向穿过集尘室30的传送带31和集尘室30前部的尾气出口32，两个锤式粉碎结构沿前后向并排设置，所述第二出料口22与集尘室30连通且位于传送带31正上方，所述尾气出口32通过管路与尾气处理结构连通。
其中，本实用新型实施例中的粉碎刀14为圆形且其由中心向边缘逐渐变薄，相邻粉碎刀14构成V形且与粉碎刀14配合的齿槽，所述粉碎刀14表面围绕第一转轴12镶嵌有多片陶瓷片15。
其中，本实用新型实施例中的粉碎刀14的直径为15-25cm。
优选地，本实用新型实施例中的第一粉碎仓10的底部且位于两个第一出料口13之间设有三角形的导流板16用于均匀地把粉碎后的物料分配至两个第一出料口13。
其中，本实用新型实施例中的尾气处理结构包括通过管路依次连接旋风除尘器、袋式除尘器和风机，所述旋风除尘器的进风口与尾气出口32连通，所述旋风除尘器的粉料出口通过返料皮带与传送带31后端连接。
优选地，本实用新型实施例中的两个第二粉碎仓20的上部通过连通管路25连通。
进一步地，本实用新型实施例中的连通管路25上设有流量控制阀。
优选地，本实用新型实施例中的集尘室30前部且位于尾气出口32前方还设有排空口33。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型将提供一种具有饲料粒度筛选的饲料粉碎装置，该装置结合了对辊式粉碎机、锤式粉碎机和尾气处理仓，能够降低能耗和提升生产效率与粉碎的质量，满足人们对粉碎的各种要求。同时，通过集尘室的设置避免了粉碎时扬尘。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的畜禽养殖饲料的原料粉碎装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的第一转轴与粉碎刀组合的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的粉碎刀的结构示意图。
图中：10第一粉碎仓、11第一进料口、12第一转轴、13第一出料口、14粉碎刀、15陶瓷片、16导流板；
20第二粉碎仓、21第二进料口、22第二出料口、23第二转轴、24锤头、25连通管路；
30集尘室、31传送带、32尾气出口、33排空口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种畜禽养殖饲料的原料粉碎装置，该装置包括一个对辊式粉碎结构、两个锤式粉碎结构、一个出料结构和一个尾气处理结构。其中，对辊式粉碎结构与常规的对辊式粉碎机（反击）基本相同，不同之处在于其对辊为锯齿状；锤式粉碎结构与现有的锤式粉碎机一样。
其中，本实施例中的对辊式粉碎结构包括第一粉碎仓10、第一粉碎仓10上部的第一进料口11、平行设于第一粉碎仓10内的两根第一转轴12和第一粉碎仓10底部的两个第一出料口13等。两根第一转轴12相向旋转且其上依次设有多片蝶形的粉碎刀14。其中，两根第一转轴12沿左右向转动设于第一粉碎仓10上并由电机驱动。两根第一转轴12上的粉碎刀14交错设置形成相互啮合的齿形辊，第一进料口11设于粉碎狭缝（粉碎刀14之间的间隙）的正上方，两个第一出料口13分别设于两根第一转轴12的正下方。
其中，本实施例中的两个锤式粉碎结构分别设于两个第一出料口13的下方，其包括第二粉碎仓20、第二粉碎仓20上部的第二进料口21、第二粉碎仓20下部的第二出料口22、第二粉碎仓20内的第二转轴23、第二转轴23上的锤头24和第二粉碎仓20上且与锤头24配合的反击板（图未示）等。其中，第二转轴23沿左右向设置并由电机驱动，第二进料口21与对应的第一出料口13连通，第二粉碎仓20下部设有筛网。
其中，本实施例中的出料结构设于第二出料口22的下方，其包括集尘室30、沿前后向穿过集尘室30的传送带31和集尘室30前部的尾气出口32等。其中，本实施例中的集尘室30的体积要求较大，不但具有分流的作用，还能避免启动时扬尘。具体地，集尘室30为半密封结构，其前后侧设有供传送带31穿出的开口。两个锤式粉碎结构沿前后向并排设置，第二出料口22与集尘室30连通且位于传送带31正上方用于接收锤式粉碎结构输出的粉料，传送带31具体可以为水平设置的皮带传送结构，尾气出口32通过管路与尾气处理结构连通用于排出尾气并分离出粉尘。
其中，参见图2和3，本实用新型实施例中的粉碎刀14为圆形且其由中心向边缘逐渐变薄，相邻粉碎刀14构成V形且与粉碎刀14配合的齿槽,粉碎刀14表面围绕第一转轴12镶嵌有多片陶瓷片15。具体地，粉碎刀14表面围绕第一转轴12设有两圈陶瓷片15，每圈陶瓷片15呈环状设有多片陶瓷片15，陶瓷片15不但提升了粉碎刀14的耐磨性能，其凭借构成的凹凸面能将物料粉碎得更细。
优选地，本实施例中的两根第一转轴12之间设有距离调整结构和锁紧结构用于调整粉碎刀14之间的距离。
其中，本实用新型实施例中的粉碎刀14的直径为15-25cm，第一转轴12上设有10-15片粉碎刀14，粉碎刀14可以由层压钢板制成。
优选地，参见图1，本实用新型实施例中的第一粉碎仓10的底部且位于两个第一出料口13之间设有三角形的导流板16用于均匀地把粉碎后的物料分配至两个第一出料口13。
其中,本实用新型实施例中的尾气处理结构包括通过管路依次连接旋风除尘器、袋式除尘器和风机等，旋风除尘器的进风口与尾气出口32连通，旋风除尘器的粉料出口通过返料皮带与传送带31后端连接用于将分离的粉尘回收。进一步地，传送带31后端设有吸尘罩，该吸尘罩通过管路与旋风除尘器连通。前述管路中根据需要设置阀门、流量计等。
优选地，参见图1，本实用新型实施例中的两个第二粉碎仓20的上部通过连通管路25连通。连通管路25不但用于平衡本装置中各高压与低压区域，同时形成气流循环以提升粉碎效果。
进一步地，本实用新型实施例中的连通管路25上设有流量控制阀用于控制本装置内的压力分布和气流循环的大小。
优选地，参见图1，本实用新型实施例中的集尘室30前部且位于尾气出口32前方还设有排空口33（其上设有阀门）。
表1为同样功率下，对玉米进行粉碎，粉碎粒度为1.00mm，其对比结果如下：
表1
| 机型 | 产量t/h | 过40H/% | 粗细度评价 |
| 对辊式 | 4.3 | 75 | 合格 |
| 锤式 | 4.2 | 76 | 过细不合格 |
| 本专利 | 5.2 | 84 | 合格 |
从表1可以看出，本专利的综合粉碎效果更好。
其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种畜禽养殖饲料的原料粉碎装置，其特征在于，包括一个对辊式粉碎结构、两个锤式粉碎结构、一个出料结构和一个尾气处理结构；
所述对辊式粉碎结构包括第一粉碎仓(10)、第一粉碎仓(10)上部的第一进料口(11)、平行设于第一粉碎仓(10)内的两根第一转轴(12)和第一粉碎仓(10)底部的两个第一出料口(13)，两根第一转轴(12)相向旋转且其上依次设有多片蝶形的粉碎刀(14)，两根第一转轴(12)上的粉碎刀(14)交错设置形成相互啮合的齿形辊，所述第一进料口(11)设于粉碎狭缝的正上方，两个第一出料口(13)分别设于两根第一转轴(12)的正下方；
两个锤式粉碎结构分别设于第一出料口(13)的下方，其包括第二粉碎仓(20)、第二粉碎仓(20)上部的第二进料口(21)、第二粉碎仓(20)下部的第二出料口(22)、第二粉碎仓(20)内的第二转轴(23)、第二转轴(23)上的锤头(24)和第二粉碎仓(20)上且与锤头(24)配合的反击板，所述第二进料口(21)与对应的第一出料口(13)连通；
所述出料结构设于第二出料口(22)的下方，其包括集尘室(30)、沿前后向穿过集尘室(30)的传送带(31)和集尘室(30)前部的尾气出口(32)，两个锤式粉碎结构沿前后向并排设置，所述第二出料口(22)与集尘室(30)连通且位于传送带(31)正上方，所述尾气出口(32)通过管路与尾气处理结构连通。
2.根据权利要求1所述的畜禽养殖饲料的原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎刀(14)为圆形且其由中心向边缘逐渐变薄，相邻粉碎刀(14)构成V形且与粉碎刀(14)配合的齿槽，所述粉碎刀(14)表面围绕第一转轴(12)镶嵌有多片陶瓷片(15)。
3.根据权利要求1或2所述的畜禽养殖饲料的原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎刀(14)的直径为15-25cm。
4.根据权利要求1所述的畜禽养殖饲料的原料粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎仓(10)的底部且位于两个第一出料口(13)之间设有三角形的导流板(16)用于均匀地把粉碎后的物料分配至两个第一出料口(13)。
5.根据权利要求1所述的畜禽养殖饲料的原料粉碎装置，其特征在于，所述尾气处理结构包括通过管路依次连接旋风除尘器、袋式除尘器和风机，所述旋风除尘器的进风口与尾气出口(32)连通，所述旋风除尘器的粉料出口通过返料皮带与传送带(31)后端连接。
6.根据权利要求1所述的畜禽养殖饲料的原料粉碎装置，其特征在于，两个第二粉碎仓(20)的上部通过连通管路(25)连通。
7.根据权利要求6所述的畜禽养殖饲料的原料粉碎装置，其特征在于，所述连通管路(25)上设有流量控制阀。
8.根据权利要求1所述的畜禽养殖饲料的原料粉碎装置，其特征在于，所述集尘室(30)前部且位于尾气出口(32)前方还设有排空口(33)。
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| CN110302883A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-08 | 中南大学 | 一种硫化矿的矿石破碎筛选研磨一体处理装置 |
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