CN206043338U - 一种玉米深加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农产品加工机械技术领域，公开了一种玉米深加工装置；包括：送料清筛单元，制玉米粉单元，膨化制粒单元，制膨化粉单元，高压风道；所述制玉米粉单元设置为上、下两层，所述上、下层之间设置有第二提升机；所述该单元的上层具有沙辊脱皮机、第二抛光脱皮机，所述该单元的下层具有第一脱皮抛光机、第一粉碎机；所述第一筛粉机的粗颗粒出料口通向下层设置的膨化机；所述制膨化粉单元包括若干个磨粉机、若干个第二筛粉机和旋转送料机，所述集料箱与所述磨粉机连接，经过第二筛粉机筛选传送至旋转送料机，旋转送料机的出料口连通有打包机；实用新型的技术方案通过对加工设备的多层布置，减小了设备的占地面积，减小了生产成本。

Description

一种玉米深加工装置

技术领域

本实用新型属于农产品加工机械技术领域，特别涉及一种玉米深加工装置。

背景技术

目前，玉米不仅是人们的口粮和"饲料之王"，也是重要工业原料，我国玉米工业加工迅速发展，长期以来，玉米深加工一直是我国玉米产业的贫瘠之地，我国玉米产业对玉米的加工往往存在一种顾此失彼的现象，使得玉米在加工过程中一部分被剥离浪费了，解决这种浪费就需要对玉米加工进行多级加工处理，在多级加工处理中，所使用的玉米的深加工的设备组成是一字排列式布局，这样不仅致使设备占地面积大，造成了占地成本大，而且为了使得玉米或玉米粉从一个设备转移到另一个设备，需要采用大量提升设备，也相应的增加了生产成本。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种玉米深加工装置，对玉米进行分级深加工，并且采用设备分层布置以减少提升设备的数量，进一步减少占地空间。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种玉米深加工装置，其特征在于，包括：送料清筛单元，制玉米粉单元，膨化制粒单元，制膨化粉单元，高压风道；所述送料清筛单元包含送料斗，所述送料斗连有磁力分选器，所述磁力分选器连有振动清理筛、所述振动清理筛的出料口连有第一提升机；所述制玉米粉单元设置为上、下两层，所述上、下层之间设置有第二提升机；所述该单元的上层具有沙辊脱皮机、第二抛光脱皮机，所述该单元的下层具有第一脱皮抛光机、第一粉碎机；所述沙辊脱皮机与所述送料清筛单元的第一提升机的出料口相连，所述沙辊脱皮机的出料口导向第一脱皮抛光机，所述第一脱皮抛光机的出料口通过所述第二提升机与第二脱皮抛光机相连，所述第二脱皮抛光机的出料口导向一粉碎机；所述制玉米粉单元的上层还设置有第一筛粉机，所述第一筛粉机与所述第一粉碎机连接，所述第一筛粉机的细颗粒出料口通向布置于下层的接料筒；所述第一筛粉机的粗颗粒出料口通向下层设置的膨化机；所述膨化机输出膨化玉米颗粒，所述膨化机的出料口连接有集料箱；所述制膨化粉单元包括若干个磨粉机、若干个第二筛粉机和旋转送料机，所述集料箱与所述磨粉机连接，经过第二筛粉机筛选传送至旋转送料机，旋转送料机的出料口连通有打包机；所述高压风道包括主吸风管，所述主吸风管连接有高压风机，所述高压风机的出风口连接有布桶除尘器；所述主吸风管上设置有多个分支风管，每个所述分支风管连接有旋风分离器，每个所述分支风管与所述旋风分离器的出风口相连，所述旋风分离器用于分离风和粉状物料。

通过送料清筛单元对玉米原粮磁选、除石、除尘，将清筛后的玉米原粮送入第一提升机中，第一提升机将玉米粒进行脱皮、抛光、磨粉、筛粉，制得玉米粉，将制得的细玉米粉打包，将制得的粗玉米粉送入膨化制粒单元，通过膨化制粒单元中的膨化机将粗玉米粉膨化后。切割为膨化玉米颗粒，将制得的膨化玉米颗粒送入制膨化粉单元，对膨化玉米颗粒反复研磨和筛粉以获得极细的玉米膨化粉；通过连续多工序顺序加工以实现对玉米粒的深加工。在制玉米粉单元，通过对设备的分层布置，相比原先呈线性布置的设备，不仅减少了其中提升机的使用数量，也减少了设备的占地面积。高压风道的设置，以及旋风分离器的配合使用，用于传送小颗粒粉状加工物，由于本实用新型中的风道风管处于密封状态，在整个生产过程中相应的减少了粉尘的出现，不仅保护环境，也有利于安全生产。

进一步地，所述制膨化粉单元设置为三层，所述第二筛粉机位于上层，所述旋转送料机位于中层，所述磨粉机位于下层，每个所述第二筛粉机的出料口均与所述旋转送料机相连，每个所述磨粉机通过一个相应的旋风分离器与相应的第二筛粉机的进料口相连。通过将第二筛粉机、磨粉机和旋转送料机分三层设置，使得整个制膨化粉单元更加紧凑，占地面积更小。

进一步地，所述送料清筛单元还包括第一低压风机，除尘器，所述第一低压风机的进风口与所述振动清理筛相连，所述第一低压风机可以抽吸所述振动清理筛中的灰尘，所述第一低压风机出风口与除尘器相连。

进一步地，所述第一提升机的出料口连接有第一送料管，所述第一送料管与所述沙辊脱皮机的进料口相连，所述第一送料管上开设有第一分支收料管，在所述分支处设置有转换开关。通过设置的第一分支收料管可以对经过清筛的玉米粒打包，实现本实用新型产品产出的多样化。

进一步地，所述第二脱皮抛光机的出料口连接有第二送料管，所述第二送料管与所述第一粉碎机的进料口相连，所述第二送料管上开设有第二分支收料管，在所述分支处设置有转换开关。通过设置的第二分支收料管可以收取打包抛光的玉米粒，实现本实用新型产品产出的多样化。

进一步地，所述沙辊脱皮机的出麸口与第一旋风分离器的进风口相连，第一旋风分离器的出料口连接有粗麸收料筒，所述沙辊脱皮机的出麸口与第一旋风分离器的进风口之间设置有低压风机。

进一步地，所述第一脱皮抛光机和第二脱皮抛光机的出麸口与第二旋风分离器的进风口相汇连，第二旋风分离器的出料口连接有第三筛粉机，所述第三筛粉机的粗颗粒出料口与所述粗麸收料筒相连，所述第三筛粉机的细颗粒出料口连接有细麸收料筒，所述第一脱皮抛光机和第二脱皮抛光机的出麸口与第二旋风分离器的进风口之间均设置有低压风机。通过分类收集加工过程中的皮壳，打包产出饲料，实现产品的多样化，避免了加工中的物料的浪费。

本实用新型的进一步改进还在于：

所述送料清筛单元与所述制玉米粉单元之间设置有粉尘隔离墙。

进一步地，所述第一提升机和所述第二提升机为斗式提升机。

本实用新型的技术方案通过对加工设备的多层布置，减小了设备的占地面积，减小了生产成本，并且本实用新型还具有产出的产品从玉米粒到玉米粉到膨化玉米粉，再到中途收集的饲料粉，实现了对玉米原梁的深加工，实现了玉米产品的多样化，避免了在玉米加工过程中产生的浪费，提高了产出，相对降低了成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实施例设备分布示意图；

图2是本实施例加工流程示意图；

图中：1、送料斗；2、螺旋提升机；301、磁力分选器；4、第一低压风机；5、除尘器；601、第一提升机；602、第二提升机；7、第一分支收料管；8、沙辊脱皮机；901、第一脱皮抛光机；902、第二脱皮抛光机；10、第二分支收料管；11、第一粉碎机；121、第一旋风分离器；122、第二旋风分离器；13、粗麸收料筒；14、细麸收料筒；15、接料筒；16、第一平台；171、第一筛粉机；172、第二筛粉机；173、第三筛粉机；18、膨化机；19、集料箱；20、第二粉碎机；21、第二平台；22、旋转送料器；23、磨粉机；24、打包机；25、高压风机；26、布桶除尘器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参照图1和图2，本实施例为一种玉米深加工装置，包括：送料清筛单元，制玉米粉单元，膨化制粒单元，制膨化粉单元，高压风道。

所述送料清筛单元包含送料斗1，向送料斗1中加入玉米原粮，玉米原粮为玉米颗粒，送料斗1的出料口通向螺旋提升机2的进料口，螺旋提升机2的出料口出螺栓连接有磁力分选器301，玉米原粮经由磁力分选器301被剔除掉了参杂在玉米原粮中的金属杂质，进过磁力分选器301的玉米颗粒流向振动清理筛302的入料口；振动清理筛302的顶部设置有抽风口，该抽风口与第一低压风机4的吸风口相连通，由于振动清理筛302内部均为网格，所以第一低压风机4可以抽吸所述振动清理筛302中的灰尘，第一低压风机4出风口与除尘器5相连。除尘器5由两个旋风分离器并列组成，由第一低压风机4抽取的灰尘在除尘器5中沉降，除尘器5的出风口通向外部，这样有助于避免环境污染。

振动清理筛302的出料口连向第一提升机601的入料口，该第一提升机601为斗式提升机；第一提升机601的出料口连接有第一送料管，所述第一送料管与所述沙辊脱皮机8的进料口相连，所述第一送料管上开设有第一分支收料管7，在所述分支处设置有转换开关。通过设置的第一分支收料管7可以对经过清筛的玉米粒打包，实现本实用新型产品产出的多样化。

所述制玉米粉单元设置为上、下两层，所述上、下层之间设置有第二提升机602，该第二提升机602为斗式提升机；所述该单元的上层，即第一平台16的平台面上安装有有沙辊脱皮机8、第二抛光脱皮机902，所述该单元的下层，即第一平台16的下方安装有第一脱皮抛光机901、第一粉碎机11。

沙辊脱皮机8的出料口导向第一脱皮抛光机901，所述第一脱皮抛光机901的出料口通过所述第二提升机602与第二脱皮抛光机902相连，所述第二脱皮抛光机902的出料口导向一粉碎机11；所述制玉米粉单元的上层还设置有第一筛粉机171，所述第一筛粉机171与所述第一粉碎机11连接，所述第一筛粉机171的细颗粒出料口通向布置于下层的接料筒15。

第二脱皮抛光机902的出料口连接有第二送料管，所述第二送料管与所述第一粉碎机11的进料口相连，所述第二送料管上开设有第二分支收料管10，在所述分支处设置有转换开关。通过设置的第二分支收料管10可以收取打包抛光的玉米粒，实现本实用新型产品产出的多样化。

并且，沙辊脱皮机8的出麸口与第一旋风分离器121的进风口相连，第一旋风分离器121的出料口连接有粗麸收料筒13，所述沙辊脱皮机8的出麸口与第一旋风分离器121的进风口之间设置有低压风机。

所述第一脱皮抛光机9和第二脱皮抛光机的出麸口与第二旋风分离器122的进风口相汇连，第二旋风分离器122的出料口连接有第三筛粉机173，所述第三筛粉机173的粗颗粒出料口与所述粗麸收料筒13相连，所述第三筛粉机173的细颗粒出料口连接有细麸收料筒14相连，所述第一脱皮抛光机901和第二脱皮抛光机902的出麸口与第二旋风分离器122的进风口之间均设置有低压风机。通过分类收集加工过程中的皮壳，打包产出饲料，实现产品的多样化，避免了加工中的物料的浪费。

第一筛粉机171的粗颗粒出料口通向下层设置的膨化机18；膨化机18输出膨化玉米颗粒，所述膨化机18的出料口连接有集料箱19。

所述制膨化粉单元设置为三层，由第二平台21分隔，第二平台21的上平面上放置安装有四个第二筛粉机172，第二平台21的下平台面挂置有旋转送料机22，第二平台21的下方安装有两个磨粉机23，集料箱19中的膨化玉米粒流入第二粉碎机20中，第二粉碎机20的出料口连接有低压风机的吸风口，经粉碎的膨化玉米粉被风传送与该低压风机相连的旋风分离器，经旋风分离器的沉降作用，膨化玉米粉被送至第二筛粉机172中，通过第二筛粉机172中的筛孔的细膨化玉米粉流入旋转送料器22中，经旋转送料器22中的螺旋叶片的推送，流入与旋转送料器22的出料口相连的打包机；而未通过筛孔的粗的膨化玉米粉则流入磨粉机23中，粗的膨化玉米粉经过磨粉机23研磨后，从磨粉机23的出料口经过低压风机、旋风分离器被送入相应的另一个第二筛粉机172，通过第二筛粉机筛选后，粗的膨化玉米粉流向另一个第二磨粉机23，经该第二磨粉机23研磨后，继续通过第二筛粉机172筛选，以此往复，参照图1的制膨化粉单元，从而实现得到精细的膨化玉米粉。

所述高压风道包括主吸风管，所述主吸风管连接有高压风机25，所述高压风机25的出风口连接有布桶除尘器26；所述主吸风管上设置有多个分支风管，每个所述分支风管连接有旋风分离器，每个所述分支风管与所述旋风分离器的出风口相连，所述旋风分离器用于分离风和粉状物料。

通过送料清筛单元对玉米原粮磁选、除石、除尘，将清筛后的玉米原粮送入第一提升机601中，第一提升机将玉米粒进行脱皮、抛光、磨粉、筛粉，制得玉米粉，将制得的细玉米粉打包，将制得的粗玉米粉送入膨化制粒单元，通过膨化制粒单元中的膨化机18将粗玉米粉膨化后。切割为膨化玉米颗粒，将制得的膨化玉米颗粒送入制膨化粉单元，对膨化玉米颗粒反复研磨和筛粉以获得极细的玉米膨化粉；通过连续多工序顺序加工以实现对玉米粒的深加工。在制玉米粉单元，通过对设备的分层布置，相比原先呈线性布置的设备，不仅减少了其中提升机的使用数量，也减少了设备的占地面积。高压风道的设置，以及旋风分离器的配合使用，用于传送小颗粒粉状加工物，由于本实用新型中的风道风管处于密封状态，在整个生产过程中相应的减少了粉尘的出现，不仅保护环境，也有利于安全生产。

进一步地，参照图1，所述送料清筛单元与所述制玉米粉单元之间设置有粉尘隔离墙。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种玉米深加工装置，其特征在于，包括：

送料清筛单元，所述送料清筛单元包含送料斗(1)，所述送料斗(1)连有磁力分选器(301)，所述磁力分选器(301)连有振动清理筛(302)、所述振动清理筛(302)的出料口连有第一提升机(601)；

制玉米粉单元，所述制玉米粉单元设置为上、下两层，所述上、下层之间设置有第二提升机(602)；所述制玉米粉单元的上层具有沙辊脱皮机(8)、第二脱皮抛光机(902)，所述制玉米粉单元的下层具有第一脱皮抛光机(901)、第一粉碎机(11)；所述沙辊脱皮机(8)与所述送料清筛单元的第一提升机(602)的出料口相连，所述沙辊脱皮机(8)的出料口导向第一脱皮抛光机(901)，所述第一脱皮抛光机(901)的出料口通过所述第二提升机(602)与第二脱皮抛光机(902)相连，所述第二脱皮抛光机(902)的出料口导向一粉碎机(11)；

所述制玉米粉单元的上层还设置有第一筛粉机(171)，所述第一筛粉机(171)与所述第一粉碎机(11)连接，所述第一筛粉机(171)的细颗粒出料口通向布置于下层的接料筒(15)；所述第一筛粉机(171)的粗颗粒出料口通向下层设置的膨化机(18)；

膨化制粒单元，所述膨化机(18)的出料口连接有集料箱(19)；

制膨化粉单元，所述制膨化粉单元包括若干个磨粉机(23)、若干个第二筛粉机(172)和旋转送料机(22)，所述集料箱(19)与所述磨粉机(23)连接，经过第二筛粉机(172)筛选传送至旋转送料机(22)，旋转送料机(22)的出料口连通有打包机(24)；

高压风道，所述高压风道包括主吸风管，所述主吸风管连接有高压风机(25)，所述高压风机(25)的出风口连接有布桶除尘器(26)；所述主吸风管上设置有多个分支风管，每个所述分支风管连接有旋风分离器，每个所述分支风管与所述旋风分离器的出风口相连。

2.根据权利要求1所述的玉米深加工装置，其特征在于，所述制膨化粉单元设置为三层，所述第二筛粉机(172)位于上层，所述旋转送料机(22)位于中层，所述磨粉机(23)位于下层，每个所述第二筛粉机(172)的出料口均与所述旋转送料机(22)相连，每个所述磨粉机(23)通过一个相应的旋风分离器与相应的第二筛粉机(172)的进料口相连。

3.根据权利要求1所述的玉米深加工装置，其特征在于，所述送料清筛单元还包括第一低压风机(4)，除尘器(5)，所述第一低压风机(4)的进风口与所述振动清理筛(302)相连，所述第一低压风机(4)出风口与除尘器(5)相连。

4.根据权利要求2所述的玉米深加工装置，其特征在于，所述第一提升机(601)的出料口连接有第一送料管，所述第一送料管与所述沙辊脱皮机(8)的进料口相连，所述第一送料管上开设有第一分支收料管(7)，在所述分支处设置有转换开关。

5.根据权利要求1所述的玉米深加工装置，其特征在于，所述第二脱皮抛光机(902)的出料口连接有第二送料管，所述第二送料管与所述第一粉碎机(11)的进料口相连，所述第二送料管上开设有第二分支收料管(10)，在所述分支处设置有转换开关。

6.根据权利要求1所述的玉米深加工装置，其特征在于，所述沙辊脱皮机(8)的出麸口与第一旋风分离器(121)的进风口相连，第一旋风分离器(121)的出料口连接有粗麸收料筒(13)，所述沙辊脱皮机(8)的出麸口与第一旋风分离器(121)的进风口之间设置有低压风机。

7.根据权利要求6所述的玉米深加工装置，其特征在于，所述第一脱皮抛光机(901)和第二脱皮抛光机的出麸口与第二旋风分离器(122)的进风口相汇连，第二旋风分离器(122)的出料口连接有第三筛粉机(173)，所述第三筛粉机(173)的粗颗粒出料口与所述粗麸收料筒(13)相连，所述第三筛粉机(173)的细颗粒出料口连接有细麸收料筒(14)，所述第一脱皮抛光机(901)和第二脱皮抛光机(902)的出麸口与第二旋风分离器(122)的进风口之间均设置有低压风机。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的玉米深加工装置，其特征在于，所述送料清筛单元与所述制玉米粉单元之间设置有粉尘隔离墙。

9.根据权利要求8所述的玉米深加工装置，其特征在于，所述第一提升机(601)和所述第二提升机(602)为斗式提升机。