CN111068883A - 一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置 - Google Patents

一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置，涉及软磁铁氧体加工技术领域。包括进料斗、研磨箱和精磨箱，所述进料斗顶端设置有两个第一研磨辊，第一研磨辊下方设置有两个第二研磨辊，第二研磨辊下方设置有研磨板，研磨箱底部中心处设置有支柱，支柱四周围绕一圈研磨侧板，研磨箱顶部转动连接有第一转轴，第一转轴下端固定研磨块，精磨箱上端设置有气缸，气缸下端连接伸缩杆，伸缩杆底部固定有压力板，压力板位于筛分板正上方大小相同。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效的对铁氧体原料进行连续的研磨粉碎，提升研磨粉碎的效果和效率，促进铁氧体的生产加工，防止原料浪费。

Description

一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置
技术领域
本发明涉及软磁铁氧体加工技术领域，尤其涉及一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置。
背景技术
软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产，主要是用铁的氧化物与其它金属氧化物混合在一起烧结而成的“功能性陶瓷材料”。具有较好导磁性，与一般金属相比，它有矫顽力较弱，外电流撤去之后的剩磁小等优点。
一般软磁铁氧体的制备主要包括物料颗粒研磨、混合、烧结等步骤，在铁氧体的制备过程中对养老研磨的精度根据制备铁氧体品种和原料的不同要求也不相同，而传统的铁氧体研磨方法大多采用球磨进行，但是球磨耗时长，研磨精度控制差，严重拖慢铁氧体生产的进度。
专利号CN201820014085.2的一种软磁铁氧体粉碎装置，通过多个粉碎辊和碾压辊来将铁氧体原料进行连续的粉碎，并且通过粉碎网板来控制分体的精度，但是该装置大多采用挤压的方式对原料进行粉碎，而铁氧体原料基本均为金属材料，挤压粉碎对较大快金属的效率高但是对要求较低粒径的研磨精度来说效率低，且耗时耗力，容易造成资源的浪费，影响生产效益。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中研磨较低粒径原料使消耗大，控制精准性差，且效率低的问题，而提出的一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置，包括进料斗、研磨箱和研磨箱下方的精磨箱，所述进料斗外部上端设置有进料口，进料斗顶端设置有两个第一研磨辊，所述第一研磨辊通过中心处设置的第一辊轴与进料斗侧壁转动连接，且第一辊轴一端贯穿进料斗与外部第一电机输出轴相连接，第一研磨辊下方设置有两个第二研磨辊，所述第二研磨辊通过第二辊轴与进料斗侧壁转动连接，且第二辊轴穿过进料斗侧壁与第四电机输出轴相连接，两个第二辊轴间通过转动皮带相连接，所述第二研磨辊下方设置有研磨板，研磨板上表面与第二研磨辊滑动连接，进料斗一侧底端设置有第一连通口与研磨箱一侧上端相连通，所述研磨箱底部中心处设置有支柱，支柱四周围绕一圈研磨侧板，所述研磨侧板一端固定于第一连通口下方的研磨箱侧壁上，另一端固定于支柱上，研磨侧板位于支柱一侧处的2/3部分设置筛分层，研磨箱顶部转动连接有第一转轴，第一转轴上端穿过研磨箱与外部的第二电机输出轴相连接，第一转轴下端固定研磨块，所述研磨块下半部外表面与研磨侧板滑动连接，研磨块底部与支柱转动连接，所述研磨箱底部一侧设置有第二连通口与精磨箱相连通，所述精磨箱上端设置有气缸，气缸下端连接伸缩杆，伸缩杆底部固定有压力板，所述精磨箱底部中央转动连接第二转轴，第二转轴下端穿过精磨箱与外部的第三电机输出轴相连接，第二转轴上端固定有筛分板，筛分板上端四周设置一圈侧板，所述侧板上端呈倾斜状与精磨箱侧壁滑动连接，所述压力板位于筛分板正上方大小相同，且压力板下表面设置多个上研磨球，筛分板上表面设置多个下研磨球，所述上研磨球和下研磨球呈交错状分别与压力板下表面和筛分板上表面滚动连接，所述精磨箱底部一侧设置有出料口。
优选的，所述第一研磨辊上设置有研磨齿，两个第一研磨辊通过研磨齿进行齿合，且进料斗内部侧壁与研磨齿滑动连接。
优选的，所述研磨板上端面为与第二研磨辊滑动连接的弧形凹面，且研磨板与第一连通口连接处呈弧形倾斜状。
优选的，所述研磨块上半部设置为光滑的弧形，下半部与研磨侧板滑动连接的侧面上设置多个研磨凸块。
优选的，所述研磨箱底部两侧设置有对称的第二连通口与精磨箱相连通，且研磨箱底部位于支柱四周设置有倾斜快，且倾斜方向为支柱向两边的第二连通口自上而下倾斜。
优选的，所述压力板上方为弧形结构。
优选的，所述精磨箱底部设置倾斜底板，所述倾斜底板自上而下从精磨箱一侧壁向出料口倾斜，且第二转轴贯穿倾斜底板，并于倾斜底板转动连接。
优选的，所述研磨箱外部设置有控制面板，控制面板上设置多个控制按钮，所述控制按钮分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和气缸电性连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置，具备以下有益效果：
1、通过进料斗中第一研磨辊、第二研磨辊的设置，能够使铁氧体原料中较大快的金属得到有效的粉碎，方便后期加工细磨，提升研磨粉碎的效率；
2、通过研磨箱中研磨侧板、筛分层、研磨块的设置，能够使原料经过研磨块与研磨侧板、筛分层间的滑动研磨，使研磨出合适粒径大小的粉体通过筛分层落入至下方的精磨箱中，提升研磨的效率；
3、通过精磨箱中筛分板、压力板、上研磨球、下研磨球的设置，使原料经过筛分板、压力板间挤压后通过第三电机带动筛分板转动，使筛分板和压力板间产生摩擦，同时上研磨球和下研磨球通过摩擦力对原料进行精细化研磨，使原料能够得到良好的精磨，并且提升精磨的效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明设计合理，使用方便，能够有效的对铁氧体原料进行连续的研磨粉碎，提升研磨粉碎的效果和效率，促进铁氧体的生产加工，防止原料浪费。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明进料斗侧视剖面结构示意图；
图4为本发明第一研磨机构结构示意图；
图5为本发明第二研磨机构结构示意图。
图中：1进料斗、2研磨箱、3精磨箱、4进料口、5第一研磨辊、6第二研磨辊、7第二辊轴、8研磨板、9第一电机、10第一连通口、11第二电机、12第一转轴、13研磨块、14研磨侧板、15第一研磨机构、16支柱、17倾斜快、18第二连通口、19气缸、20研磨斗、21伸缩杆、22侧板、23第二研磨机构、24第二转轴、25倾斜底板、26第三电机、27出料口、28第四电机、29转动皮带、30控制面板、31控制按钮、32第一辊轴、33研磨齿、34筛分层、35研磨凸块、36压力板、37上研磨球、38下研磨球、39筛分板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-5，一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置，包括进料斗1、研磨箱2和研磨箱2下方的精磨箱3，所述进料斗1外部上端设置有进料口4，进料斗1顶端设置有两个第一研磨辊5，所述第一研磨辊5通过中心处设置的第一辊轴32与进料斗1侧壁转动连接，且第一辊轴32一端贯穿进料斗1与外部第一电机9输出轴相连接，第一研磨辊5下方设置有两个第二研磨辊6，所述第二研磨辊6通过第二辊轴7与进料斗1侧壁转动连接，且第二辊轴7穿过进料斗1侧壁与第四电机28输出轴相连接，两个第二辊轴7间通过转动皮带29相连接，所述第二研磨辊6下方设置有研磨板8，研磨板8上表面与第二研磨辊6滑动连接，进料斗1一侧底端设置有第一连通口10与研磨箱2一侧上端相连通，所述研磨箱2底部中心处设置有支柱16，支柱16四周围绕一圈研磨侧板14，所述研磨侧板14一端固定于第一连通口10下方的研磨箱2侧壁上，另一端固定于支柱16上，研磨侧板14位于支柱16一侧处的2/3部分设置筛分层34，研磨箱2顶部转动连接有第一转轴12，第一转轴12上端穿过研磨箱2与外部的第二电机11输出轴相连接，第一转轴12下端固定研磨块13，所述研磨块13下半部外表面与研磨侧板14滑动连接，研磨块13底部与支柱16转动连接，所述研磨箱2底部一侧设置有第二连通口18与精磨箱3相连通，所述精磨箱3上端设置有气缸19，气缸19下端连接伸缩杆21，伸缩杆底部固定有压力板36，所述精磨箱3底部中央转动连接第二转轴24，第二转轴24下端穿过精磨箱3与外部的第三电机26输出轴相连接，第二转轴24上端固定有筛分板39，筛分板39上端四周设置一圈侧板22，所述侧板22上端呈倾斜状与精磨箱3侧壁滑动连接，所述压力板36位于筛分板39正上方大小相同，且压力板36下表面设置多个上研磨球37，筛分板39上表面设置多个下研磨球38，所述上研磨球37和下研磨球38呈交错状分别与压力板36下表面和筛分板39上表面滚动连接，所述精磨箱3底部一侧设置有出料口27。
所述第一研磨辊5上设置有研磨齿33，两个第一研磨辊5通过研磨齿33进行齿合，且进料斗1内部侧壁与研磨齿33滑动连接。
所述研磨板8上端面为与第二研磨辊6滑动连接的弧形凹面，且研磨板8与第一连通口10连接处呈弧形倾斜状。
所述研磨块13上半部设置为光滑的弧形，下半部与研磨侧板14滑动连接的侧面上设置多个研磨凸块35。
所述研磨箱2底部两侧设置有对称的第二连通口18与精磨箱3相连通，且研磨箱2底部位于支柱16四周设置有倾斜快17，且倾斜方向为支柱16向两边的第二连通口18自上而下倾斜。
所述压力板36上方为弧形结构。
所述精磨箱3底部设置倾斜底板25，所述倾斜底板25自上而下从精磨箱3一侧壁向出料口27倾斜，且第二转轴24贯穿倾斜底板25，并于倾斜底板25转动连接。
所述研磨箱2外部设置有控制面板30，控制面板30上设置多个控制按钮31，所述控制按钮31分别与第一电机9、第二电机11、第三电机26、第四电机28和气缸19电性连接。
实施例2：
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述第一研磨辊5上设置有研磨齿33，两个第一研磨辊5通过研磨齿33进行齿合，且进料斗1内部侧壁与研磨齿33滑动连接；所述研磨板8上端面为与第二研磨辊6滑动连接的弧形凹面，且研磨板8与第一连通口10连接处呈弧形倾斜状。有效的使第一研磨辊5对大粒径的原料进行粉碎，且方便后续的持续研磨且方便第二研磨辊6对粉碎后的大粒径原料进行唇部的研磨，提升总体研磨效率。
实施例3：
如图1-5所示，本实施例与实施例1-2基本相同，优选的，所述研磨块13上半部设置为光滑的弧形，下半部与研磨侧板14滑动连接的侧面上设置多个研磨凸块35。有效提升研磨块13对物料研磨的效率，同时防止物料于研磨块13上堆积。
为了方便物料落入精磨箱3中，并且方便压力板36和筛分板39对物料进行精磨，优选的，所述研磨箱2底部两侧设置有对称的第二连通口18与精磨箱3相连通，且研磨箱2底部位于支柱16四周设置有倾斜快17，且倾斜方向为支柱16向两边的第二连通口18自上而下倾斜，且所述压力板36上方为弧形结构。
实施例4：
如图1-3所示，本实施例与实施例1-3基本相同，所述精磨箱3底部设置倾斜底板25，所述倾斜底板25自上而下从精磨箱3一侧壁向出料口27倾斜，且第二转轴24贯穿倾斜底板25，并于倾斜底板25转动连接。能够方便对精磨后的物料进行收集。
实施例5：
如图1-5所示，本实施例与实施例1-4基本相同，优选的，所述研磨箱2外部设置有控制面板30，控制面板30上设置多个控制按钮31，所述控制按钮31分别与第一电机9、第二电机11、第三电机26、第四电机28和气缸19电性连接。有效方便对装置中的元件进行控制，方便调节。
工作原理：使用前先确定所需研磨的粒径大小，后安装相应的筛分层34和筛分板39，后通过控制按钮31打开第一电机9、第二电机11和第四电机28，将待粉碎的原料从进料口4加入至进料斗1中，经过第一研磨辊5、第二研磨辊6的研磨后通过第一连通口10落入研磨箱2中，由第二电机11带动研磨块13将物料研磨至合适的大小后从筛分层34落入研磨箱2底部，再从底部的第二连通口18中落入精磨箱3中的筛分板39上，再启动气缸19和第三电机26，使第三电机26带动筛分板39转动，筛分板39和压力板36间挤压，通过上研磨球37、下研磨球38对物料进行精磨，精磨出合适粒径的原料通过筛分板39落入精磨箱3下方，且从出料口27处收集研磨后的物料，研磨结束后通过控制按钮31关闭各元件，结束此次研磨。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置，包括进料斗(1)、研磨箱(2)和研磨箱(2)下方的精磨箱(3)，其特征在于，所述进料斗(1)外部上端设置有进料口(4)，进料斗(1)顶端设置有两个第一研磨辊(5)，所述第一研磨辊(5)通过中心处设置的第一辊轴(32)与进料斗(1)侧壁转动连接，且第一辊轴(32)一端贯穿进料斗(1)与外部第一电机(9)输出轴相连接，第一研磨辊(5)下方设置有两个第二研磨辊(6)，所述第二研磨辊(6)通过第二辊轴(7)与进料斗(1)侧壁转动连接，且第二辊轴(7)穿过进料斗(1)侧壁与第四电机(28)输出轴相连接，两个第二辊轴(7)间通过转动皮带(29)相连接，所述第二研磨辊(6)下方设置有研磨板(8)，研磨板(8)上表面与第二研磨辊(6)滑动连接，进料斗(1)一侧底端设置有第一连通口(10)与研磨箱(2)一侧上端相连通，所述研磨箱(2)底部中心处设置有支柱(16)，支柱(16)四周围绕一圈研磨侧板(14)，所述研磨侧板(14)一端固定于第一连通口(10)下方的研磨箱(2)侧壁上，另一端固定于支柱(16)上，研磨侧板(14)位于支柱(16)一侧处的2/3部分设置筛分层(34)，研磨箱(2)顶部转动连接有第一转轴(12)，第一转轴(12)上端穿过研磨箱(2)与外部的第二电机(11)输出轴相连接，第一转轴(12)下端固定研磨块(13)，所述研磨块(13)下半部外表面与研磨侧板(14)滑动连接，研磨块(13)底部与支柱(16)转动连接，所述研磨箱(2)底部一侧设置有第二连通口(18)与精磨箱(3)相连通，所述精磨箱(3)上端设置有气缸(19)，气缸(19)下端连接伸缩杆(21)，伸缩杆底部固定有压力板(36)，所述精磨箱(3)底部中央转动连接第二转轴(24)，第二转轴(24)下端穿过精磨箱(3)与外部的第三电机(26)输出轴相连接，第二转轴(24)上端固定有筛分板(39)，筛分板(39)上端四周设置一圈侧板(22)，所述侧板(22)上端呈倾斜状与精磨箱(3)侧壁滑动连接，所述压力板(36)位于筛分板(39)正上方大小相同，且压力板(36)下表面设置多个上研磨球(37)，筛分板(39)上表面设置多个下研磨球(38)，所述上研磨球(37)和下研磨球(38)呈交错状分别与压力板(36)下表面和筛分板(39)上表面滚动连接，所述精磨箱(3)底部一侧设置有出料口(27)。
2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述第一研磨辊(5)上设置有研磨齿(33)，两个第一研磨辊(5)通过研磨齿(33)进行齿合，且进料斗(1)内部侧壁与研磨齿(33)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨板(8)上端面为与第二研磨辊(6)滑动连接的弧形凹面，且研磨板(8)与第一连通口(10)连接处呈弧形倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨块(13)上半部设置为光滑的弧形，下半部与研磨侧板(14)滑动连接的侧面上设置多个研磨凸块(35)。
5.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨箱(2)底部两侧设置有对称的第二连通口(18)与精磨箱(3)相连通，且研磨箱(2)底部位于支柱(16)四周设置有倾斜快(17)，且倾斜方向为支柱(16)向两边的第二连通口(18)自上而下倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述压力板(36)上方为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述精磨箱(3)底部设置倾斜底板(25)，所述倾斜底板(25)自上而下从精磨箱(3)一侧壁向出料口(27)倾斜，且第二转轴(24)贯穿倾斜底板(25)，并于倾斜底板(25)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨箱(2)外部设置有控制面板(30)，控制面板(30)上设置多个控制按钮(31)，所述控制按钮(31)分别与第一电机(9)、第二电机(11)、第三电机(26)、第四电机(28)和气缸(19)电性连接。
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