CN115026973A - 一种基于输血网加工的自动化上料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于输血网加工的自动化上料设备，涉及到自动化上料设备领域，包括设置于上料箱内部的打磨组件和清洁组件，打磨组件包括转动杆、设置于转动杆上方的第一打磨机构、设置于转动杆下方的第二打磨机构，第一打磨机构上方设置有物料输入口。本发明中制作不同材质组成的输血网时，可同时对多种种类的输血网用制备材料进行细加工，细加工之后的输血网制备用材料增加了成型后输血网的均匀性和质量，且加工设备清洁度高，避免了外部的细菌、杂质通过上料的过程中进入加工设备中的现象，该上料设备提高了输血网制作的质量。

Description

一种基于输血网加工的自动化上料设备

技术领域

本发明涉及自动化上料设备领域，特别涉及一种基于输血网加工的自动化上料设备。

背景技术

在输血网加工的过程中通常使用PVC或者PE颗粒材料进行制作，将PVC或者PE颗粒通过上料设备送入成型机中进行塑造，从而得到成型好的输血网（输血管），但是，上料的过程中外部的杂质容易随之进入，造成成型后的输血网质量差，含有杂质，且容易附着细菌的现象。

且通过PVC或者PE颗粒塑造形成的输血网均匀性还不够，且输血网加工材料不同、规格不同，往往都是几台机器一起生产，生产的过程中上料设备都是单独配备，需要单独上料，不能集中上料。因此，发明一种基于输血网加工的自动化上料设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于输血网加工的自动化上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于输血网加工的自动化上料设备，包括上料箱，还包括：

设置于上料箱内部的打磨组件和清洁组件，打磨组件包括转动杆、设置于转动杆上方的第一打磨机构、设置于转动杆下方的第二打磨机构，第一打磨机构上方设置有物料输入口，第二打磨机构上方通过设置于转动杆内部的通孔连通在第一打磨机构下方；

优选的，清洁组件包括设置于上料箱外表面的水箱和加压单元，加压单元的一端设置有连通水箱和上料箱外部的第一管道和第二管道，另一端连通设置于上料箱内壁上的加热腔室，加热腔室的一端分别通过导气软管和导流软管连通第一打磨机构的物料输入口。

本发明中上料箱外部设置一组水箱，上料箱外壁固接有一组加压单元，加压单元吸入气体或者吸入水流，在加热腔室内加热完成后通过导管排入至料筒，通过下研磨板的内部空腔及转动杆通孔流入至打料筒，实现了料筒内研磨组件和打料筒内打料组件的连通清理，先通入气体进行清理，后通入水流进行冲刷进行二次清理，最后进行烘干，完成装置的清洁。

优选的，第一打磨机构包括固定在上料箱上端内部的固定板、固定在固定板上表面的料筒，料筒的内部设置有上研磨球，上研磨球的下表面设置有研磨块，研磨块的下方设置有下研磨板，下研磨板固定在转动杆的上端，下研磨板呈椭圆弧形设计，其内部呈空腔设计，下研磨板的上表面开设有若干组连接至空腔的下料孔二，下研磨板的底部与转动杆内部的通孔相连通，下研磨板的两端分别设置有一组连通至下研磨板内部空腔的加压机构，转动杆远离下研磨板的一端开设有倾斜向下的两组斜孔一，斜孔一与打料筒内部连通，斜孔一的上方设置有两组倾斜向上并与打料筒相通的斜孔二，斜孔二内部靠近通孔的一端设置有两组单向阀。

进一步的，第一打磨机构包括固定板以及固定在固定板上方的料筒，料筒内转动连接有上研磨球，上研磨球的下表面设置的研磨块与下研磨板发生研磨，输血网制作用物料（通常为PVC、PE颗粒材料）被磨碎，下研磨板的表面开设有下料孔二，研磨后的输血网制作用物料通过下料孔二流入至下研磨板的内部空腔，下研磨板的两端设置有加压机构，加压机构辅助研磨后的输血网制作用物料通过下料孔二流入至内部空腔，通过通孔流入至第二打磨机构，转动杆远离下研磨板 的一端开设有两组斜孔一，物料粉通过斜孔一流入至第二打磨机构。

优选的，上研磨球的两端均设置有转动槽，转动槽中活动插合有固定在料筒内壁上的转动轴，上研磨球的上表面固定设置有毛刷，上研磨球上端靠近毛刷的部分质量低于上研磨球靠近下研磨板一端的质量，且上研磨球呈椭圆形球体结构。

需要说明的是，转动轴与转动槽转动连接，上研磨球的上表面设置有毛刷，上研磨球靠近毛刷部分的质量相对于上研磨球靠近下研磨板部分的质量较低，即当后期进行清理时，强大的气流会带动上研磨球转动，上研磨球上表面的毛刷会对下料孔二进行清理，当清理完成后，上研磨球由于配重的原理恢复原状。

优选的，物料输入口为贯穿于料筒上方的开口，料筒上方的开口位置设置有称重板，称重板的上表面设置有若干组放料槽，上料箱内部顶端设置有一组重力检测仪一，重力检测仪一的下端固定安装有吊杆，吊杆靠近称重板中部的一端与称重板铰接，称重板的左右两端分别设置有与导气软管、导流软管连通的进气孔、进水孔，称重板远离进水孔一端上表面设置有一组磁铁一，称重板远离磁铁一的一端开设有一组下料孔一，上料箱内壁固定安装有一组水平放置的伸缩杆一，伸缩杆一远离上料箱内壁的一端下表面固定安装有一组磁铁二。

进一步的，称重板设置于重力检测仪一的下方，重力检测仪一对称重板进行称重，输血网制作用物料放置于称重板的上方设置的放料槽内，称重完成后，伸缩杆一伸出，磁铁一与磁铁二吸引，称重板倾斜，输血网制作用物料顺着下料孔一流入至第一打磨机构，称重板的左右两端分别设置进气孔和进水孔，进气孔与进水孔通过导气软管和导流软管与加热腔室连通。

优选的，第二打磨机构包括伸缩杆二、打磨板、磨刀、打料筒和筛板，打料筒固定在上料箱的内壁，转动杆的下端从打料筒的上方活动伸入打料筒中，伸缩杆二固定在转动杆的下端，打磨板固定在伸缩杆二的下端，磨刀固定在打磨板的下方，筛板设置于打料筒的底部并位于磨刀的下方。

需要说明的是，伸缩杆二带动打磨板上下移动，来调节磨刀与输血网制作用物料之间的距离，打料筒的底部设置有一组筛板，二次打磨后的物料粉通过筛板的二次过滤进行筛选，使得打磨的输血网制作用物料更符合要求。

优选的，上料箱的下端内部固定设置有驱动转动杆转动的驱动单元，驱动单元包括固定在上料箱底部的电机，电机的上端输出端固定连接有大齿轮，转动杆位于固定板下方的外圈处固定设置有一组与大齿轮啮合的小齿轮，转动杆贯穿固定板的位置与固定板之间通过轴承连接。

进一步的，驱动电机输出端固定连接有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，即可同时驱动四组装置进行打磨工作。

优选的，第一打磨机构、第二打磨机构、转动杆在驱动单元的外围呈圆形阵列状设置有四组。

需要说明的是，第一打磨机构、第二打磨机构和转动杆阵列设置有四组，实现了同一台设备在同一时间内对四种不同种类的输血网制作用物料进行打磨，节省了打磨时间。

优选的，转动杆中部开设有一组隔离组件，隔离组件包括一体设置于转动杆外圈的凸起，凸起中设置有与通孔内部连通的伸缩槽，伸缩槽远离通孔的一端固定设置有支撑板一，伸缩槽靠近通孔的一侧活动设置有支撑板二，支撑板一、支撑板二相对于通孔的轴线位置设置有一对，支撑板一、支撑板二之间固定连接有热敏金属杆、过滤网和橡胶片，热敏金属杆、过滤网和橡胶片从上到下依次设置，橡胶片隔离在支撑板二与伸缩槽下方内壁之间，橡胶片固定在支撑板二的底部，支撑板二的上端活动贴合在伸缩槽连通通孔的位置。

进一步的，隔离组件设置于转动杆外圈凸起处，凸起处设有与内部连通的伸缩槽，支撑板一与伸缩槽的侧壁固定连接，支撑板一与支撑板二之间固定连接有热敏金属杆，当打磨完成进行清理时，热敏金属杆受到加热腔室暖气的作用开始伸长，过滤网被撑开，当进行冲刷时，过滤网将第一打磨机构冲刷后滤液残渣过滤后继续用于第二打磨机构的冲刷，使得装置清洁更充分，不易残留细菌和杂质而影响上料过程的操作。

优选的，上料箱底部安装有一组重力检测仪二，重力检测仪二的上表面固定连接有一组压板，压板的两端固定安装有两组弹簧，弹簧远离压板的一端固定连接有一组收料板，收料板上表面开设有两组凹槽，凹槽上表面设置有与其卡和连接的收料筒，收料筒远离收料板的一端与打料筒活动套接。

需要说明的是，重力检测仪二实现了对打磨后物料粉的称重，收料筒通过弹簧的弹力卡和在打料筒与收料板之间，即实现了称重的目的，实现了精确控制物料量的目的，方便控制上料量。

进一步的，上料箱的顶端开设有两组下料口，下料口上安装有两组提手，打开提手后可手动将输血网制作用物料放入放料槽，待加工完成后，可取出相应的物料粉，该装置可加工多组不同种类的输血网制作用物料，对收料筒对应的取料门进行标记，方便快捷。

需要说明的是，上料箱外侧安装有控制箱，控制箱内安装有报警器，报警器与两组重力检测仪电性连接，设定有效值，当两组重力检测仪反馈的重力信号超过设定值时，开启报警器，对故障及时排查，控制箱内还设置有控制器，控制器与电机、加压单元和加压机构电性连接，加压单元可采用高压泵等装置，加压机构可采用风机等装置，加热腔室内设有加热丝。

输血网制作用物料在称重板称重后分别经过研磨装置和打磨装置进行加工，最后经过筛网筛选出并收集至收料筒，该装置内部同时设置多组研磨和打磨装置，在同一时间可对多组不同种类的输血网制作用物料进行打磨，打磨完成后，通入高压气体，高压气体在加热腔室内加热进行释放，对上料箱内部粘附在装置上的物料粉进行清理，后通入流水，对装置进行二次冲刷，料筒内装置冲刷后含有药渣的水经过滤网过滤后继续对打料筒内打磨组件进行清理，清理完成后通入暖气进行烘干，完成清洁，保证了装置的卫生和可持续使用。

而在收料筒上连接有通向外部的出料管道，将出料管道连接在不同加工设备上，制作不同材质组成的输血网时，可同时对多种种类的输血网用制备材料进行细加工，细加工之后的输血网制备用材料增加了成型后输血网的均匀性和质量，且加工设备清洁度高，避免了外部的细菌、杂质通过上料的过程中进入加工设备中的现象，该上料设备提高了输血网制作的质量。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的一种基于输血网加工的自动化上料设备，在收料筒上连接有通向外部的出料管道，将出料管道连接在不同加工设备上，制作不同材质组成的输血网时，可同时对多种种类的输血网用制备材料进行细加工，细加工之后的输血网制备用材料增加了成型后输血网的均匀性和质量，且加工设备清洁度高，避免了外部的细菌、杂质通过上料的过程中进入加工设备中的现象，该上料设备提高了输血网制作的质量；

2、本发明的一种基于输血网加工的自动化上料设备，输血网制作用物料在称重板称重后分别经过研磨装置和打磨装置进行加工，最后经过筛网筛选出并收集至收料筒，该装置内部同时设置多组研磨和打磨装置，在同一时间可对多组不同种类的输血网制作用物料进行打磨，打磨完成后，通入高压气体，高压气体在加热腔室内加热进行释放，对上料箱内部粘附在装置上的物料粉进行清理，后通入流水，对装置进行二次冲刷，料筒内装置冲刷后含有药渣的水经过滤网过滤后继续对打料筒内打磨组件进行清理，清理完成后通入暖气进行烘干，完成清洁，保证了装置的卫生和可持续使用；

3、本发明的一种基于输血网加工的自动化上料设备，上料箱的顶端开设有两组下料口，下料口上安装有两组提手，打开提手后可手动将输血网制作用物料放入放料槽，待加工完成后，可取出相应的物料粉，该装置可加工多组不同种类的输血网制作用物料，对收料筒对应的取料门进行标记，方便快捷；

4、本发明的一种基于输血网加工的自动化上料设备，重力检测仪二实现了对打磨后物料粉的称重，收料筒通过弹簧的弹力卡和在打料筒与收料板之间，即实现了称重的目的，实现了精确控制物料量的目的，方便控制上料量；

5、本发明的一种基于输血网加工的自动化上料设备，第一打磨机构、第二打磨机构和转动杆阵列设置有四组，实现了同一台设备在同一时间内对四种不同种类的输血网制作用物料进行打磨，节省了打磨时间，且可供应四组加工设备使用，实现了集中上料，分开处理的目的。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图一；

图2为本发明的内部结构示意图二；

图3为本发明的A处结构示意图；

图4为本发明的B处结构示意图；

图5为本发明的第二打磨机构结构示意图；

图6为本发明的称重板结构示意图；

图7为本发明的上料箱外部结构示意图。

图中：上料箱1、转动杆2、加压单元3、加热腔室4、导气软管5、导流软管6、水箱7、称重板8、通孔9、支撑板一10、支撑板二11、热敏金属杆12、过滤网13、橡胶片14、放料槽15、进气孔16、进水孔17、磁铁一18、下料孔一19、磁铁二20、伸缩杆一21、上研磨球22、下研磨板23、料筒24、毛刷25、转动轴26、转动槽27、研磨块28、下料孔二29、加压机构30、伸缩杆二31、打磨板32、磨刀33、打料筒34、筛板35、斜孔一37、斜孔二36、单向阀38、大齿轮39、小齿轮40、轴承41、重力检测仪一42、吊杆43、重力检测仪二44、压板45、收料板46、收料筒47、固定板48。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种基于输血网加工的自动化上料设备，包括上料箱1，还包括：

设置于上料箱1内部的打磨组件和清洁组件，打磨组件包括转动杆2、设置于转动杆2上方的第一打磨机构、设置于转动杆2下方的第二打磨机构，第一打磨机构上方设置有物料输入口，第二打磨机构上方通过设置于转动杆2内部的通孔9连通在第一打磨机构下方；

清洁组件包括设置于上料箱1外表面的水箱7和加压单元3，加压单元3的一端设置有连通水箱7和上料箱1外部的第一管道和第二管道，另一端连通设置于上料箱1内壁上的加热腔室4，加热腔室4的一端分别通过导气软管5和导流软管6连通第一打磨机构的物料输入口。

本实施例中，上料箱1外部设置一组水箱7，上料箱1外壁固接有一组加压单元3，加压单元3吸入气体或者吸入水流，在加热腔室4内加热完成后通过导管排入至料筒24，通过下研磨板23的内部空腔及转动杆2通孔9流入至打料筒34，实现了料筒24内研磨组件和打料筒34内打料组件的连通清理，先通入气体进行清理，后通入水流进行冲刷进行二次清理，最后进行烘干，完成装置的清洁。

第一打磨机构包括固定在上料箱1上端内部的固定板48、固定在固定板48上表面的料筒24，料筒24的内部设置有上研磨球22，上研磨球22的下表面设置有研磨块28，研磨块28的下方设置有下研磨板23，下研磨板23固定在转动杆2的上端，下研磨板23呈椭圆弧形设计，其内部呈空腔设计，下研磨板23的上表面开设有若干组连接至空腔的下料孔二29，下研磨板23的底部与转动杆2内部的通孔9相连通，下研磨板23的两端分别设置有一组连通至下研磨板23内部空腔的加压机构30，转动杆2远离下研磨板23的一端开设有倾斜向下的两组斜孔一37，斜孔一37与打料筒34内部连通，斜孔一37的上方设置有两组倾斜向上并与打料筒34相通的斜孔二36，斜孔二36内部靠近通孔9的一端设置有两组单向阀38。

进一步的，第一打磨机构包括固定板48以及固定在固定板48上方的料筒24，料筒24内转动连接有上研磨球22，上研磨球22的下表面设置的研磨块28与下研磨板23发生研磨，输血网制作用物料（通常为PVC、PE颗粒材料）被磨碎，下研磨板23的表面开设有下料孔二29，研磨后的输血网制作用物料通过下料孔二29流入至下研磨板23的内部空腔，下研磨板23的两端设置有加压机构30，加压机构30辅助研磨后的输血网制作用物料通过下料孔二29流入至内部空腔，通过通孔9流入至第二打磨机构，转动杆2远离下研磨板23的一端开设有两组斜孔一37，物料粉通过斜孔一37流入至第二打磨机构。

上研磨球22的两端均设置有转动槽27，转动槽27中活动插合有固定在料筒24内壁上的转动轴26，上研磨球22的上表面固定设置有毛刷25，上研磨球22上端靠近毛刷25的部分质量低于上研磨球22靠近下研磨板23一端的质量，且上研磨球22呈椭圆形球体结构。

需要说明的是，转动轴26与转动槽27转动连接，上研磨球22的上表面设置有毛刷25，上研磨球22靠近毛刷25部分的质量相对于上研磨球22靠近下研磨板23部分的质量较低，即当后期进行清理时，强大的气流会带动上研磨球22转动，上研磨球22上表面的毛刷25会对下料孔二29进行清理，当清理完成后，上研磨球22由于配重的原理恢复原状。

物料输入口为贯穿于料筒24上方的开口，料筒24上方的开口位置设置有称重板8，称重板8的上表面设置有若干组放料槽15，上料箱1内部顶端设置有一组重力检测仪一42，重力检测仪一42的下端固定安装有吊杆，吊杆靠近称重板8中部的一端与称重板8铰接，称重板8的左右两端分别设置有与导气软管5、导流软管6连通的进气孔16、进水孔17，称重板8远离进水孔17一端上表面设置有一组磁铁一18，称重板8远离磁铁一18的一端开设有一组下料孔一19，上料箱1内壁固定安装有一组水平放置的伸缩杆一21，伸缩杆一21远离上料箱1内壁的一端下表面固定安装有一组磁铁二20。

进一步的，称重板8设置于重力检测仪一42的下方，重力检测仪一42对称重板8进行称重，输血网制作用物料放置于称重板8的上方设置的放料槽15内，称重完成后，伸缩杆一21伸出，磁铁一18与磁铁二20吸引，称重板8倾斜，输血网制作用物料顺着下料孔一19流入至第一打磨机构，称重板8的左右两端分别设置进气孔16和进水孔17，进气孔16与进水孔17通过导气软管5和导流软管6与加热腔室4连通。

第二打磨机构包括伸缩杆二31、打磨板32、磨刀33、打料筒34和筛板35，打料筒34固定在上料箱1的内壁，转动杆2的下端从打料筒34的上方活动伸入打料筒34中，伸缩杆二31固定在转动杆2的下端，打磨板32固定在伸缩杆二31的下端，磨刀33固定在打磨板32的下方，筛板35设置于打料筒34的底部并位于磨刀33的下方。

需要说明的是，伸缩杆二31带动打磨板32上下移动，来调节磨刀33与输血网制作用物料之间的距离，打料筒34的底部设置有一组筛板35，二次打磨后的物料粉通过筛板35的二次过滤进行筛选，使得打磨的输血网制作用物料更符合要求。

上料箱1的下端内部固定设置有驱动转动杆2转动的驱动单元，驱动单元包括固定在上料箱1底部的电机，电机的上端输出端固定连接有大齿轮39，转动杆2位于固定板48下方的外圈处固定设置有一组与大齿轮39啮合的小齿轮40，转动杆2贯穿固定板48的位置与固定板48之间通过轴承41连接。

进一步的，驱动电机输出端固定连接有大齿轮39，大齿轮39与小齿轮40啮合，即可同时驱动四组装置进行打磨工作。

第一打磨机构、第二打磨机构、转动杆2在驱动单元的外围呈圆形阵列状设置有四组，四组第一打磨机构、第二打磨机构、转动杆2在图中未示出。

需要说明的是，第一打磨机构、第二打磨机构和转动杆2阵列设置有四组，实现了同一台设备在同一时间内对四种不同种类的输血网制作用物料进行打磨，节省了打磨时间。

转动杆2中部开设有一组隔离组件，隔离组件包括一体设置于转动杆2外圈的凸起，凸起中设置有与通孔9内部连通的伸缩槽，伸缩槽远离通孔9的一端固定设置有支撑板一10，伸缩槽靠近通孔9的一侧活动设置有支撑板二11，支撑板一10、支撑板二11相对于通孔9的轴线位置设置有一对，支撑板一10、支撑板二11之间固定连接有热敏金属杆12、过滤网13和橡胶片14，热敏金属杆12、过滤网13和橡胶片14从上到下依次设置，橡胶片14隔离在支撑板二11与伸缩槽下方内壁之间，橡胶片14固定在支撑板二11的底部，支撑板二11的上端活动贴合在伸缩槽连通通孔9的位置。

进一步的，隔离组件设置于转动杆2外圈凸起处，凸起处设有与内部连通的伸缩槽，支撑板一10与伸缩槽的侧壁固定连接，支撑板10一与支撑板二11之间固定连接有热敏金属杆12，当打磨完成进行清理时，热敏金属杆12受到加热腔室4暖气的作用开始伸长，过滤网13被撑开，当进行冲刷时，过滤网13将第一打磨机构冲刷后滤液残渣过滤后继续用于第二打磨机构的冲刷，使得装置清洁更充分，不易残留细菌和杂质而影响上料过程的操作。

上料箱1底部安装有一组重力检测仪二44，重力检测仪二44的上表面固定连接有一组压板45，压板45的两端固定安装有两组弹簧，弹簧远离压板45的一端固定连接有一组收料板46，收料板46上表面开设有两组凹槽，凹槽上表面设置有与其卡和连接的收料筒47，收料筒47远离收料板46的一端与打料筒34活动套接。

需要说明的是，重力检测仪二44实现了对打磨后物料粉的称重，收料筒47通过弹簧的弹力卡和在打料筒34与收料板46之间，即实现了称重的目的，实现了精确控制物料量的目的，方便控制上料量。

进一步的，上料箱1的顶端开设有两组下料口，下料口上安装有两组提手，打开提手后可手动将输血网制作用物料放入放料槽15，待加工完成后，可取出相应的物料粉，该装置可加工多组不同种类的输血网制作用物料，对收料筒47对应的取料门进行标记，方便快捷，提手、下料口、取料门在图中未示出，但为常规的结构件，在此不做赘述。

需要说明的是，上料箱1外侧安装有控制箱，控制箱内安装有报警器，报警器与两组重力检测仪电性连接，设定有效值，当两组重力检测仪反馈的重力信号超过设定值时，开启报警器，对故障及时排查，控制箱内还设置有控制器，控制器与电机、加压单元3和加压机构30电性连接，加压单元3可采用高压泵等装置，加压机构30可采用风机等装置，加热腔室4内设有加热丝，控制箱、报警器和控制器为常规的结构件，在图中未示出，在此不做赘述。

本实施方式提供的一种基于输血网加工的自动化上料设备，工作过程如下：

本发明的一种基于输血网加工的自动化上料设备，包括上料箱11，输血网制作用物料在称重板8称重后分别经过研磨装置和打磨装置进行加工，最后经过筛网筛选出并收集至收料筒47，该装置内部同时设置多组研磨和打磨装置，在同一时间可对多组不同种类的输血网制作用物料进行打磨，打磨完成后，通入高压气体，高压气体在加热腔室4内加热进行释放，对上料箱1内部粘附在装置上的物料粉进行清理，后通入流水，对装置进行二次冲刷，料筒内装置冲刷后含有药渣的水经过滤网13过滤后继续对打料筒34内打磨组件进行清理，清理完成后通入暖气进行烘干，完成清洁，保证了装置的卫生和可持续使用。

而在收料筒47上连接有通向外部的出料管道（在图中未示出），将出料管道连接在不同加工设备上，制作不同材质组成的输血网时，可同时对多种种类的输血网用制备材料进行细加工，细加工之后的输血网制备用材料增加了成型后输血网的均匀性和质量，且加工设备清洁度高，避免了外部的细菌、杂质通过上料的过程中进入加工设备中的现象，该上料设备提高了输血网制作的质量。

上料箱1外部设置一组水箱7，上料箱1外壁固接有一组加压单元3，加压单元3吸入气体或者吸入水流，在加热腔室4内加热完成后通过导管排入至料筒24，通过下研磨板23的内部空腔及转动杆2通孔9流入至打料筒34，实现了料筒24内研磨组件和打料筒34内打料组件的连通清理，先通入气体进行清理，后通入水流进行冲刷进行二次清理，最后进行烘干，完成装置的清洁。

第一打磨机构包括固定板48以及固定在固定板48上方的料筒24，料筒24内转动连接有上研磨球22，上研磨球22的下表面设置的研磨块28与下研磨板23发生研磨，输血网制作用物料（通常为PVC、PE颗粒材料）被磨碎，下研磨板23的表面开设有下料孔二29，研磨后的输血网制作用物料通过下料孔二29流入至下研磨板23的内部空腔，下研磨板23的两端设置有加压机构30，加压机构30辅助研磨后的输血网制作用物料通过下料孔二29流入至内部空腔，通过通孔9流入至第二打磨机构，转动杆2远离下研磨板23 的一端开设有两组斜孔一37，物料粉通过斜孔一37流入至第二打磨机构。

转动轴26与转动槽27转动连接，上研磨球22的上表面设置有毛刷25，上研磨球22靠近毛刷25部分的质量相对于上研磨球22靠近下研磨板23部分的质量较低，即当后期进行清理时，强大的气流会带动上研磨球22转动，上研磨球22上表面的毛刷25会对下料孔二29进行清理，当清理完成后，上研磨球22由于配重的原理恢复原状。

称重板8设置于重力检测仪一42的下方，重力检测仪一42对称重板8进行称重，输血网制作用物料放置于称重板8的上方设置的放料槽15内，称重完成后，伸缩杆一21伸出，磁铁一18与磁铁二20吸引，称重板8倾斜，输血网制作用物料顺着下料孔一19流入至第一打磨机构，称重板8的左右两端分别设置进气孔16和进水孔17，进气孔16与进水孔17通过导气软管5和导流软管6与加热腔室4连通。

Claims (10)

1.一种基于输血网加工的自动化上料设备，包括上料箱（1），其特征在于：设置于上料箱（1）内部的打磨组件和清洁组件，打磨组件包括转动杆（2）、设置于转动杆（2）上方的第一打磨机构、设置于转动杆（2）下方的第二打磨机构，第一打磨机构上方设置有物料输入口，第二打磨机构上方通过设置于转动杆（2）内部的通孔（9）连通在第一打磨机构下方；

所述清洁组件包括设置于上料箱（1）外表面的水箱（7）和加压单元（3），加压单元（3）的一端设置有连通水箱（7）和上料箱（1）外部的第一管道和第二管道，另一端连通设置于上料箱（1）内壁上的加热腔室（4），加热腔室（4）的一端分别通过导气软管（5）和导流软管（6）连通第一打磨机构的物料输入口。

2.根据权利要求1所述的一种基于输血网加工的自动化上料设备，其特征在于：所述第一打磨机构包括固定在上料箱（1）上端内部的固定板（48）、固定在固定板（48）上表面的料筒（24），料筒（24）的内部设置有上研磨球（22），上研磨球（22）的下表面设置有研磨块（28），研磨块（28）的下方设置有下研磨板（23），下研磨板（23）固定在转动杆（2）的上端，下研磨板（23）呈椭圆弧形设计，其内部呈空腔设计，下研磨板（23）的上表面开设有若干组连接至空腔的下料孔二（29），下研磨板（23）的底部与转动杆（2）内部的通孔（9）相连通，下研磨板（23）的两端分别设置有一组连通至下研磨板（23）内部空腔的加压机构（30），转动杆（2）远离下研磨板（23）的一端开设有倾斜向下的两组斜孔一（37），斜孔一（37）与打料筒（34）内部连通，斜孔一（37）的上方设置有两组倾斜向上并与打料筒（34）相通的斜孔二（36），斜孔二（36）内部靠近通孔（9）的一端设置有两组单向阀（38）。

3.根据权利要求2所述的一种基于输血网加工的自动化上料设备，其特征在于：所述上研磨球（22）的两端均设置有转动槽（27），转动槽（27）中活动插合有固定在料筒（24）内壁上的转动轴（26），上研磨球（22）的上表面固定设置有毛刷（25），上研磨球（22）上端靠近毛刷（25）的部分质量低于上研磨球（22）靠近下研磨板（23）一端的质量，且上研磨球（22）呈椭圆形球体结构。

4.根据权利要求3所述的一种基于输血网加工的自动化上料设备，其特征在于：所述物料输入口为贯穿于料筒（24）上方的开口，料筒（24）上方的开口位置设置有称重板（8），称重板（8）的上表面设置有若干组放料槽（15），上料箱（1）内部顶端设置有一组重力检测仪一（42），重力检测仪一（42）的下端固定安装有吊杆，吊杆靠近称重板（8）中部的一端与称重板（8）铰接，称重板（8）的左右两端分别设置有与导气软管（5）、导流软管（6）连通的进气孔（16）、进水孔（17），称重板（8）远离进水孔（17）一端上表面设置有一组磁铁一（18），称重板（8）远离磁铁一（18）的一端开设有一组下料孔一（19），上料箱（1）内壁固定安装有一组水平放置的伸缩杆一（21），伸缩杆一（21）远离上料箱（1）内壁的一端下表面固定安装有一组磁铁二（20）。

5.根据权利要求4所述的一种基于输血网加工的自动化上料设备，其特征在于：所述第二打磨机构包括伸缩杆二（31）、打磨板（32）、磨刀（33）、打料筒（34）和筛板（35），打料筒（34）固定在上料箱（1）的内壁，转动杆（2）的下端从打料筒（34）的上方活动伸入打料筒（34）中，伸缩杆二（31）固定在转动杆（2）的下端，打磨板（32）固定在伸缩杆二（31）的下端，磨刀（33）固定在打磨板（32）的下方，筛板（35）设置于打料筒（34）的底部并位于磨刀（33）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种基于输血网加工的自动化上料设备，其特征在于：所述上料箱（1）的下端内部固定设置有驱动转动杆（2）转动的驱动单元，驱动单元包括固定在上料箱（1）底部的电机，电机的上端输出端固定连接有大齿轮（39），转动杆（2）位于固定板（48）下方的外圈处固定设置有一组与大齿轮（39）啮合的小齿轮（40），转动杆（2）贯穿固定板（48）的位置与固定板（48）之间通过轴承（41）连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于输血网加工的自动化上料设备，其特征在于：所述第一打磨机构、第二打磨机构、转动杆（2）在驱动单元的外围呈圆形阵列状设置有四组。

8.根据权利要求7所述的一种基于输血网加工的自动化上料设备，其特征在于：所述转动杆（2）中部开设有一组隔离组件，隔离组件包括一体设置于转动杆（2）外圈的凸起，凸起中设置有与通孔（9）内部连通的伸缩槽，伸缩槽远离通孔（9）的一端固定设置有支撑板一（10），伸缩槽靠近通孔（9）的一侧活动设置有支撑板二（11），支撑板一（10）、支撑板二（11）相对于通孔（9）的轴线位置设置有一对，支撑板一（10）、支撑板二（11）之间固定连接有热敏金属杆（12）、过滤网（13）和橡胶片（14），热敏金属杆（12）、过滤网（13）和橡胶片（14）从上到下依次设置，橡胶片（14）隔离在支撑板二（11）与伸缩槽下方内壁之间，橡胶片（14）固定在支撑板二（11）的底部，支撑板二（11）的上端活动贴合在伸缩槽连通通孔（9）的位置。

9.根据权利要求8所述的一种基于输血网加工的自动化上料设备，其特征在于：所述上料箱（1）底部安装有一组重力检测仪二（44），重力检测仪二（44）的上表面固定连接有一组压板（45），压板（45）的两端固定安装有两组弹簧，弹簧远离压板（45）的一端固定连接有一组收料板（46）。

10.根据权利要求9所述的一种基于输血网加工的自动化上料设备，其特征在于：所述收料板（46）上表面开设有两组凹槽，凹槽上表面设置有与其卡和连接的收料筒（47），收料筒（47）远离收料板（46）的一端与打料筒（34）活动套接。

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