CN109623524A - 一种线材表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线材表面处理技术领域，具体的说是一种线材表面处理工艺，该工艺包括如下步骤：设置输送线对线材进行输送，在输送线上设置线材表面处理装置对线材进行表面处理；线材的一端穿过线材表面处理装置的一号打磨块上的二号打磨轮与二号打磨块上的二号打磨轮之间的缝隙；一号打磨块与二号打磨块上的拨动杆对安装拨动杆的凹槽进行密封，凹槽中装有浓度在20％‑25％的盐酸，并在拨动杆中设置排液通道；设置供水装置，线材表面处理装置的一号固定杆、一号打磨块以及二号打磨轮的连接块中设置相互连通的导流通道，导流通道连通二号打磨轮的连接块与连接环之间的空腔，利用管路将供水装置与导流通道连通，绕连接环圆周均匀设置直径在50μm‑100μm的通孔。
Description
技术领域
本发明属于线材表面处理技术领域，具体的说是一种线材表面处理工艺。
背景技术
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。线材在生产的过程中需要对线材进行表面处理，从而使得线材拥有良好的表面质量，方便后续线材的使用，但是现有的线材表面处理工艺对线材的表面处理效率低，同时现有工艺对线材的表面处理效果不好，无法满足现在社会越来越高的质量要求，因此，急需一种新的线材表面处理工艺来对线材进行表面处理。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种线材表面处理工艺，本发明主要用于提高线材的表面处理效果，提高线材的表面处理效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种线材表面处理工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：设置输送线对线材进行输送，在输送线上设置线材表面处理装置对线材进行表面处理；
S2：线材的一端穿过S1中的线材表面处理装置的一号打磨块上的二号打磨轮与二号打磨块上的二号打磨轮之间的缝隙，二号打磨轮上的刷毛转动着对线材进行表面处理；线材运动与刷毛之间的摩擦力使得二号打磨轮与刷毛转动着对线材进行表面处理，有效的提高了线材的表面处理的质量与线材的表面处理效率；
S3：S2中的一号打磨块与二号打磨块上的拨动杆对安装拨动杆的凹槽进行密封，在安装拨动杆的凹槽中装有浓度在20％-25％的盐酸，并在拨动杆中设置排液通道；线材表面的氧化皮与其它异物的分布不均匀，线材的各部位的弯曲程度不同，使得线材在运动时不断挤压拨动杆，拨动杆不断的伸缩对线材进行拨动，使得线材转动，使得线材各部位能够得到均匀的打磨，同时拨动杆不断的挤压安装拨动杆的凹槽，使得凹槽中的盐酸顺着拨动杆内的排液通道喷射向线材，盐酸对拨动杆进行了酸洗，使得线材表面的异物能够被更加快速的清除，提高了线材的表面处理效率与线材的表面处理质量；
S4：设置供水装置，在S2中的线材表面处理装置的一号固定杆、一号打磨块以及二号打磨轮的连接块中设置相互连通的导流通道，导流通道连通二号打磨轮的连接块与连接环之间的空腔，利用管路将供水装置与导流通道连通，绕连接环圆周均匀设置直径在50μm-100μm的通孔；二号打磨轮转动时带动二号打磨轮内部的水转动，二号打磨轮内的水的离心力使得水冲击二号打磨轮的连接环，使得水从二号打磨轮的通孔中排出，线材对连接环的挤压同样使得水受到压力从二号打磨轮的通孔中排出，50μm-100μm的通孔使得水排出时具有一定的冲击力，水冲击线材对线材上的盐酸进行冲洗，避免了盐酸残留在线材上影响线材的质量；
其中，S1中采用的线材表面处理装置包括机架，机架由底板与两个立板组成，两个立板滑动安装在底板上，两个立板之间通过弹簧连接，机架中通过一号固定杆固联有两个左右对称设置的一号打磨块，两个一号打磨块相对面下端设为弧形结构，左侧的一号打磨块的下端弧形结构处前后均匀设有多组一号打磨轮，每组中的一号打磨轮沿弧形结构的弧形线均匀分布，右侧的一号打磨块的下端弧形结构处前后均匀设有多组凹槽，每组中的凹槽沿弧形结构的弧形线均匀分布，凹槽中通过弹簧安装有拨动杆，拨动杆用于带动线材转动；所述机架中通过二号固定杆固联有两个左右对称设置的二号打磨块，二号打磨块位于一号打磨块的正下方，两个二号打磨块相对面上端设为弧形结构，左侧的一号打磨块的上端弧形结构处前后均匀设有多组凹槽，每组中的凹槽沿弧形结构的弧形线均匀分布，凹槽中同样通过弹簧安装有拨动杆，右侧的一号打磨块的上端的弧形结构处前后均匀设有多组一号打磨轮，每组中的一号打磨轮沿弧形结构的弧形线均匀分布；所述两个一号打磨块与两个二号打磨块之间均转动安装有多个二号打磨轮，二号打磨轮沿一号打磨块与二号打磨块的前后方向均匀布置，二号打磨轮的截面上下两端设为弧形结构，二号打磨轮上设有刷毛，刷毛用于对线材进行表面处理。
工作时，线材自后方往前方运动，线材穿过一号打磨块与二号打磨块之间的缝隙，线材与刷毛之间的摩擦使得刷毛带动二号打磨轮转动，二号打磨辊带动刷毛对线材进行表面处理，线材运动过程中，由于线材表面氧化皮及其它异物的分布不均匀，线材的弯曲程度不同，使得线材运动时不断的挤压拨动杆，使得拨动杆不断伸缩，当拨动杆伸出时拨动线材，使得线材转动，一号打磨轮对线材的转动起到了辅助作用，加强了线材的转动效果，同时一号打磨轮对线材表面的异物进行打磨，线材向前作直线运动并转动，使得线材上各部位的异物均能得到打磨，提高了线材的表面处理质量，同时提高了线材的表面处理效率。
所述刷毛为L形结构，刷毛L形结构的a处设有尖角，刷毛与线材接触部位设有弧度。线材运动与刷毛接触，线材与刷毛的摩擦力使得二号打磨轮顺时针转动，刷毛的带弧度的部分与线材接触，刷毛对线材表面的异物进行打磨，刷毛与线材接触部位设有弧度，提高了刷毛与线材的接触时间，使得线材表面的异物被刷除的更加干净，线材与刷毛接触时，由于线材表面的质量不同，使得部分刷毛受到线材的挤压并且刷毛的a处的尖角将线材表面的异物勾住，随着线材与二号打磨轮的运动，刷毛与线材脱离接触，刷毛与线材脱离的瞬间，刷毛的瞬间的回弹力使得刷毛瞬间回弹并冲击线材，刷毛对线材表面较硬的异物进行去除，保证了线材表面的异物能够被去除干净，提高了线材表面处理后的质量。
所述机架的两个立板相对面上对称设置有气囊，气囊上设有向一号打磨块、二号打磨块吹气的通孔；所述两个立板相对立面左右对称设置有两个三号固定杆与两个四号固定杆，三号固定杆与一号固定杆铰接在一起，三号固定杆与一号固定杆铰接点与连杆的上端铰接在一起；所述四号固定杆与二号固定杆铰接在一起，四号固定杆与二号固定杆的铰接点与连杆的下端铰接在一起。由于线材表面的氧化皮及其它异物在线材上的分布不均匀，同时因线材各部位的弯曲程度不同，使得线材在运动过程中对一号打磨块、二号打磨块施加的力的方向不同，此时一号打磨块、二号打磨块带动一号固定杆、二号固定杆转动，使得三号固定杆与四号固定杆转动，从而使得两个立板在底板上滑动并相互靠近，使得气囊与连杆接触，气囊中的气体通过气囊上的通孔吹向一号打磨块与二号打磨块，对一号打磨块与二号打磨块上的氧化皮碎屑进行清除，同时对一号打磨块与二号打磨块进行降温，连杆的设置使得一号固定杆与二号固定杆始终保持平行，从而使得一号固定杆与二号固定杆转动时，一号打磨块与二号打磨块的一号打磨轮与拨动杆挤压线材，对线材上的弯曲部位进行矫直，提高了表面处理后的线材的质量。
所述二号打磨轮采用球接的方式与一号打磨块、二号打磨块连接，二号打磨轮通过两个左右对称设置的连接板与橡胶材质的连接环组合而得，刷毛设置在连接环上，连接环中绕二号打磨轮的轴线周向均匀设有多组打磨辊。线材运动时与刷毛接触，橡胶材质的连接环使得线材能够与刷毛充分接触，避免了因线材的各部位弯曲程度不同造成线材表面打磨不完全，确保了线材能够与刷毛充分接触，从而确保了线材表面能够得到充分的打磨，提高了线材表面处理的效果，打磨辊的设置使得线材能够在二号打磨轮上更加灵活的运动，同时打磨辊对线材表面进行打磨，提高了线材的表面处理的效率。
所述打磨辊中设有多个环形凹槽，环形凹槽沿打磨辊的轴向均匀分布。环形凹槽的设置使得打磨辊被分成多层片状结构，线材运动时挤压打磨辊，从而使得打磨辊变形，使得打磨辊的片状结构向中间收缩，进而使得打磨辊的片状结构对线材表面的异物进行刮除，提高了线材的表面处理效率。
所述环形凹槽截面的两端为锥形结构。环形凹槽截面的两端为锥形结构，使得打磨辊被分成的多层片状结构的外沿含有锋口，从而使得打磨辊上的片状结构向中间收缩时，片状结构的锋口对线材表面的异物的刮除效率更高，提高了线材的表面处理效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种线材表面处理工艺，该工艺通过采用一种线材表面处理装置对线材进行表面处理，有效的提高了线材的表面处理效率与表面处理质量，同时该工艺在线材表面处理装置中设置盐酸与水，利用盐酸对线材进行酸洗，有效的提高了线材的表面处理效率，利用水除去线材上残留的盐酸，确保了线材表面处理后的质量。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的线材表面处理装置的主视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本发明的二号打磨轮上刷毛的结构图；
图5是本发明的二号打磨轮上连接环、打磨辊与刷毛的位置关系图；
图6是本发明的打磨辊上的环形凹槽的分布示意图；
图中：机架1、立板12、底板11、一号固定杆13、二号固定杆14、三号固定杆15、四号固定杆16、连杆17、一号打磨块2、一号打磨轮21、拨动杆22、二号打磨块3、二号打磨轮4、刷毛41、连接环42、打磨辊43、环形凹槽44、气囊5。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种线材表面处理工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：设置输送线对线材进行输送，在输送线上设置线材表面处理装置对线材进行表面处理；
S2：线材的一端穿过S1中的线材表面处理装置的一号打磨块上的二号打磨轮与二号打磨块上的二号打磨轮之间的缝隙，二号打磨轮上的刷毛转动着对线材进行表面处理；线材运动与刷毛之间的摩擦力使得二号打磨轮与刷毛转动着对线材进行表面处理，有效的提高了线材的表面处理的质量与线材的表面处理效率；
S3：S2中的一号打磨块与二号打磨块上的拨动杆对安装拨动杆的凹槽进行密封，在安装拨动杆的凹槽中装有浓度在20％-25％的盐酸，并在拨动杆中设置排液通道；线材表面的氧化皮与其它异物的分布不均匀，线材的各部位的弯曲程度不同，使得线材在运动时不断挤压拨动杆，拨动杆不断的伸缩对线材进行拨动，使得线材转动，使得线材各部位能够得到均匀的打磨，同时拨动杆不断的挤压安装拨动杆的凹槽，使得凹槽中的盐酸顺着拨动杆内的排液通道喷射向线材，盐酸对拨动杆进行了酸洗，使得线材表面的异物能够被更加快速的清除，提高了线材的表面处理效率与线材的表面处理质量；
S4：设置供水装置，在S2中的线材表面处理装置的一号固定杆、一号打磨块以及二号打磨轮的连接块中设置相互连通的导流通道，导流通道连通二号打磨轮的连接块与连接环之间的空腔，利用管路将供水装置与导流通道连通，绕连接环圆周均匀设置直径在50μm-100μm的通孔；二号打磨轮转动时带动二号打磨轮内部的水转动，二号打磨轮内的水的离心力使得水冲击二号打磨轮的连接环，使得水从二号打磨轮的通孔中排出，线材对连接环的挤压同样使得水受到压力从二号打磨轮的通孔中排出，50μm-100μm的通孔使得水排出时具有一定的冲击力，水冲击线材对线材上的盐酸进行冲洗，避免了盐酸残留在线材上影响线材的质量；
其中，S1中采用的线材表面处理装置包括机架1，机架1由底板11与两个立板12组成，两个立板12滑动安装在底板11上，两个立板12之间通过弹簧连接，机架1中通过一号固定杆13固联有两个左右对称设置的一号打磨块2，两个一号打磨块2相对面下端设为弧形结构，左侧的一号打磨块2的下端弧形结构处前后均匀设有多组一号打磨轮21，每组中的一号打磨轮21沿弧形结构的弧形线均匀分布，右侧的一号打磨块2的下端弧形结构处前后均匀设有多组凹槽，每组中的凹槽沿弧形结构的弧形线均匀分布，凹槽中通过弹簧安装有拨动杆22，拨动杆22用于带动线材转动；所述机架1中通过二号固定杆14固联有两个左右对称设置的二号打磨块3，二号打磨块3位于一号打磨块2的正下方，两个二号打磨块3相对面上端设为弧形结构，左侧的一号打磨块2的上端弧形结构处前后均匀设有多组凹槽，每组中的凹槽沿弧形结构的弧形线均匀分布，凹槽中同样通过弹簧安装有拨动杆22，右侧的一号打磨块2的上端的弧形结构处前后均匀设有多组一号打磨轮21，每组中的一号打磨轮21沿弧形结构的弧形线均匀分布；所述两个一号打磨块2与两个二号打磨块3之间均转动安装有多个二号打磨轮4，二号打磨轮4沿一号打磨块2与二号打磨块3的前后方向均匀布置，二号打磨轮4的截面上下两端设为弧形结构，二号打磨轮4上设有刷毛41，刷毛41用于对线材进行表面处理。
工作时，线材自后方往前方运动，线材穿过一号打磨块2与二号打磨块3之间的缝隙，线材与刷毛41之间的摩擦使得刷毛41带动二号打磨轮4转动，二号打磨辊43带动刷毛41对线材进行表面处理，线材运动过程中，由于线材表面氧化皮及其它异物的分布不均匀，线材的弯曲程度不同，使得线材运动时不断的挤压拨动杆22，使得拨动杆22不断伸缩，当拨动杆22伸出时拨动线材，使得线材转动，一号打磨轮21对线材的转动起到了辅助作用，加强了线材的转动效果，同时一号打磨轮21对线材表面的异物进行打磨，线材向前作直线运动并转动，使得线材上各部位的异物均能得到打磨，提高了线材的表面处理质量，同时提高了线材的表面处理效率。
所述刷毛41为L形结构，刷毛41L形结构的a处设有尖角，刷毛41与线材接触部位设有弧度。线材运动与刷毛41接触，线材与刷毛41的摩擦力使得二号打磨轮4顺时针转动，刷毛41的带弧度的部分与线材接触，刷毛41对线材表面的异物进行打磨，刷毛41与线材接触部位设有弧度，提高了刷毛41与线材的接触时间，使得线材表面的异物被刷除的更加干净，线材与刷毛41接触时，由于线材表面的质量不同，使得部分刷毛41受到线材的挤压并且刷毛41的a处的尖角将线材表面的异物勾住，随着线材与二号打磨轮4的运动，刷毛41与线材脱离接触，刷毛41与线材脱离的瞬间，刷毛41的瞬间的回弹力使得刷毛41瞬间回弹并冲击线材，刷毛41对线材表面较硬的异物进行去除，保证了线材表面的异物能够被去除干净，提高了线材表面处理后的质量。
所述机架1的两个立板12相对面上对称设置有气囊5，气囊5上设有向一号打磨块2、二号打磨块3吹气的通孔；所述两个立板12相对立面左右对称设置有两个三号固定杆15与两个四号固定杆16，三号固定杆15与一号固定杆13铰接在一起，三号固定杆15与一号固定杆13铰接点与连杆17的上端铰接在一起；所述四号固定杆16与二号固定杆14铰接在一起，四号固定杆16与二号固定杆14的铰接点与连杆17的下端铰接在一起。由于线材表面的氧化皮及其它异物在线材上的分布不均匀，同时因线材各部位的弯曲程度不同，使得线材在运动过程中对一号打磨块2、二号打磨块3施加的力的方向不同，此时一号打磨块2、二号打磨块3带动一号固定杆13、二号固定杆14转动，使得三号固定杆15与四号固定杆16转动，从而使得两个立板12在底板11上滑动并相互靠近，使得气囊5与连杆17接触，气囊5中的气体通过气囊5上的通孔吹向一号打磨块2与二号打磨块3，对一号打磨块2与二号打磨块3上的氧化皮碎屑进行清除，同时对一号打磨块2与二号打磨块3进行降温，连杆17的设置使得一号固定杆13与二号固定杆14始终保持平行，从而使得一号固定杆13与二号固定杆14转动时，一号打磨块2与二号打磨块3的一号打磨轮21与拨动杆22挤压线材，对线材上的弯曲部位进行矫直，提高了表面处理后的线材的质量。
所述二号打磨轮4采用球接的方式与一号打磨块2、二号打磨块3连接，二号打磨轮4通过两个左右对称设置的连接板与橡胶材质的连接环42组合而得，刷毛41设置在连接环42上，连接环42中绕二号打磨轮4的轴线周向均匀设有多组打磨辊43。线材运动时与刷毛41接触，橡胶材质的连接环42使得线材能够与刷毛41充分接触，避免了因线材的各部位弯曲程度不同造成线材表面打磨不完全，确保了线材能够与刷毛41充分接触，从而确保了线材表面能够得到充分的打磨，提高了线材表面处理的效果，打磨辊43的设置使得线材能够在二号打磨轮4上更加灵活的运动，同时打磨辊43对线材表面进行打磨，提高了线材的表面处理的效率。
所述打磨辊43中设有多个环形凹槽44，环形凹槽44沿打磨辊43的轴向均匀分布。环形凹槽44的设置使得打磨辊43被分成多层片状结构，线材运动时挤压打磨辊43，从而使得打磨辊43变形，使得打磨辊43的片状结构向中间收缩，进而使得打磨辊43的片状结构对线材表面的异物进行刮除，提高了线材的表面处理效率。
所述环形凹槽44截面的两端为锥形结构。环形凹槽44截面的两端为锥形结构，使得打磨辊43被分成的多层片状结构的外沿含有锋口，从而使得打磨辊43上的片状结构向中间收缩时，片状结构的锋口对线材表面的异物的刮除效率更高，提高了线材的表面处理效率。
具体工作流程如下：
工作时，线材自后方往前方运动，线材穿过一号打磨块2与二号打磨块3之间的缝隙，线材与刷毛41之间的摩擦使得刷毛41带动二号打磨轮4转动，二号打磨辊43带动刷毛41对线材进行表面处理，线材运动过程中，由于线材表面氧化皮及其它异物的分布不均匀，线材的弯曲程度不同，使得线材运动时不断的挤压拨动杆22，使得拨动杆22不断伸缩，当拨动杆22伸出时拨动线材，使得线材转动，一号打磨轮21对线材的转动起到了辅助作用，加强了线材的转动效果，同时一号打磨轮21对线材表面的异物进行打磨，线材向前作直线运动并转动，使得线材上各部位的异物均能得到打磨，提高了线材的表面处理质量，同时提高了线材的表面处理效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种线材表面处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
S1：设置输送线对线材进行输送，在输送线上设置线材表面处理装置对线材进行表面处理；
S2：线材的一端穿过S1中的线材表面处理装置的一号打磨块上的二号打磨轮与二号打磨块上的二号打磨轮之间的缝隙，二号打磨轮上的刷毛转动着对线材进行表面处理；
S3：S2中的一号打磨块与二号打磨块上的拨动杆对安装拨动杆的凹槽进行密封，在安装拨动杆的凹槽中装有浓度在20％-25％的盐酸，并在拨动杆中设置排液通道；
S4：设置供水装置，在S2中的线材表面处理装置的一号固定杆、一号打磨块以及二号打磨轮的连接块中设置相互连通的导流通道，导流通道连通二号打磨轮的连接块与连接环之间的空腔，利用管路将供水装置与导流通道连通，绕连接环圆周均匀设置直径在50μm-100μm的通孔；
其中，S1中采用的线材表面处理装置包括机架(1)，机架(1)由底板(11)与两个立板(12)组成，两个立板(12)滑动安装在底板(11)上，两个立板(12)之间通过弹簧连接，机架(1)中通过一号固定杆(13)固联有两个左右对称设置的一号打磨块(2)，两个一号打磨块(2)相对面下端设为弧形结构，左侧的一号打磨块(2)的下端弧形结构处前后均匀设有多组一号打磨轮(21)，每组中的一号打磨轮(21)沿弧形结构的弧形线均匀分布，右侧的一号打磨块(2)的下端弧形结构处前后均匀设有多组凹槽，每组中的凹槽沿弧形结构的弧形线均匀分布，凹槽中通过弹簧安装有拨动杆(22)，拨动杆(22)用于带动线材转动；所述机架(1)中通过二号固定杆(14)固联有两个左右对称设置的二号打磨块(3)，二号打磨块(3)位于一号打磨块(2)的正下方，两个二号打磨块(3)相对面上端设为弧形结构，左侧的一号打磨块(2)的上端弧形结构处前后均匀设有多组凹槽，每组中的凹槽沿弧形结构的弧形线均匀分布，凹槽中同样通过弹簧安装有拨动杆(22)，右侧的一号打磨块(2)的上端的弧形结构处前后均匀设有多组一号打磨轮(21)，每组中的一号打磨轮(21)沿弧形结构的弧形线均匀分布；所述两个一号打磨块(2)与两个二号打磨块(3)之间均转动安装有多个二号打磨轮(4)，二号打磨轮(4)沿一号打磨块(2)与二号打磨块(3)的前后方向均匀布置，二号打磨轮(4)的截面上下两端设为弧形结构，二号打磨轮(4)上设有刷毛(41)，刷毛(41)用于对线材进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的一种线材表面处理工艺，其特征在于：所述刷毛(41)为L形结构，刷毛(41)L形结构的a处设有尖角，刷毛(41)与线材接触部位设有弧度。
3.根据权利要求1所述的一种线材表面处理工艺，其特征在于：所述机架(1)的两个立板(12)相对面上对称设置有气囊(5)，气囊(5)上设有向一号打磨块(2)、二号打磨块(3)吹气的通孔；所述两个立板(12)相对立面左右对称设置有两个三号固定杆(15)与两个四号固定杆(16)，三号固定杆(15)与一号固定杆(13)铰接在一起，三号固定杆(15)与一号固定杆(13)铰接点与连杆(17)的上端铰接在一起；所述四号固定杆(16)与二号固定杆(14)铰接在一起，四号固定杆(16)与二号固定杆(14)的铰接点与连杆(17)的下端铰接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种线材表面处理工艺，其特征在于：所述二号打磨轮(4)采用球接的方式与一号打磨块(2)、二号打磨块(3)连接，二号打磨轮(4)通过两个左右对称设置的连接板与橡胶材质的连接环(42)组合而得，刷毛(41)设置在连接环(42)上，连接环(42)中绕二号打磨轮(4)的轴线周向均匀设有多组打磨辊(43)。
5.根据权利要求4所述的一种线材表面处理工艺，其特征在于：所述打磨辊(43)中设有多个环形凹槽(44)，环形凹槽(44)沿打磨辊(43)的轴向均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种线材表面处理工艺，其特征在于：所述环形凹槽(44)截面的两端为锥形结构。
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