CN109454538A - 一种金属导线表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属导线处理装置技术领域，具体的说是一种金属导线表面处理装置，包括打磨模块与清理模块；打磨模块包括环形的打磨框，打磨框中滑动安装有上下两组连杆，连杆位于打磨框一端铰接有打磨轮，连杆位于打磨框外部分设有齿；打磨框外壁上设有固定块，固定块上上下对称安装有一号齿轮与二号齿轮；清理模块包括清理框，清理框内壁上开设有滑槽，清理框上设有通槽；滑槽中通过弹簧安装有四个滑块，滑块中转动安装有连接轴，连接轴一侧设有刷毛；一号齿轮上端安装有一号软轴，一号软轴另一端与自上而下的第一根连接轴连接；二号齿轮上端安装有二号软轴，二号软轴另一端与自上而下的第三根连接轴连接。
Description
技术领域
本发明属于金属导线处理装置技术领域，具体的说是一种金属导线表面处理装置。
背景技术
金属导线通常指传输电能的导线，随着社会科技的不断发展，金属导线的用量越来越大，金属导线在生产的过程中，通常需要对其进行表面处理，去除金属导线表面的氧化层与其它异物，使得金属导线表面光洁，确保金属导线的导电性能良好。但是现有的金属导线表面处理装置无法快速的对金属导线表面进行处理，同时处理效果不好，容易造成金属导线本身被打磨掉或者金属导线表面氧化层处理不干净，现有设备对金属导线的表面处理效率低，无法确保金属导线的及时供应。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种金属导线表面处理装置，本发明主要用于解决金属导线表面处理效率低，金属导线表面处理质量差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属导线表面处理装置，包括打磨模块与清理模块，打磨模块用于对金属导线表面进行打磨，清理模块用于辅助去除金属导线表面异物并清除打磨模块打磨出的异物；所述打磨模块包括环形的打磨框，打磨框中滑动安装有上下两组连杆，每组中连杆的数量不少于三，连杆绕打磨框的轴心周向均匀分布，连杆位于打磨框内部分设有圆盘凸起，圆盘凸起与打磨框内壁之间连接有弹簧，连杆位于打磨框内一端通过转轴铰接有打磨轮，连杆位于打磨框外部分设有齿；所述打磨框外壁上设有与单组连杆数目相同的固定块，固定块上上下对称安装有一号齿轮与二号齿轮，一号齿轮与上方连杆上的齿啮合，二号齿轮与下方连杆上的齿啮合，连杆用于带动一号齿轮、二号齿轮转动；所述清理模块包括清理框，清理框内壁上周向均匀开设有与固定块数量相同的滑槽，清理框上设有与滑槽相对应的通槽；所述滑槽中通过弹簧安装有四个滑块，滑块中转动安装有连接轴，连接轴位于清理框内一侧设有刷毛，每两根连接轴之间通过带传动，带的截面为圆形；所述一号齿轮上端安装有一号软轴，一号软轴另一端与自上而下的第一根连接轴连接，一号软轴用于带动连接轴转动；所述二号齿轮上端安装有二号软轴，二号软轴另一端与自上而下的第三根连接轴连接，二号软轴用于带动连接轴转动。
工作时，待打磨的金属导线先经过打磨轮，打磨轮对金属导线进行打磨，打磨过程中因金属导线的表面不平整，使得打磨轮受到挤压，从而使得连杆向打磨框外运动，弹簧受挤压变形对打磨轮进行了缓冲，避免了打磨轮与金属导线表面的摩擦力过大导致金属导线被过分打磨，同时连杆向打磨框外运动时，连杆上的齿带动一号齿轮与二号齿轮转动，从而使得一号齿轮与二号齿轮带动一号软轴与二号软轴转动，进而使得连接轴转动并带动刷毛对金属导线表面异物进行刷除，同时金属导线与刷毛接触并向下运动时，刷毛对金属导线表面的异物进行刷除，金属导线与刷毛之间的接触力使得刷毛带动连接轴与滑块向下运动并挤压弹簧，弹簧确保了刷毛能够向下运动，避免了刷毛与金属导线的接触力过大造成金属导线表面受损，同时避免了刷毛损坏，提高金属导线表面处理后的质量，同时提高了刷毛的使用寿命。
所述打磨轮上周向均匀设有多组一号直孔，一号直孔的外沿留有锋口，一号直孔用于对金属导线表面进行打磨。当打磨轮与金属导线表面接触时，一号直孔的锋口对金属导线表面的异物进行刮除，提高了打磨轮对金属导线表面异物的清理效果，提高了金属导线的表面处理效果。
所述一号直孔中套设有多层直径不同的打磨套，打磨套上设有二号直孔，二号直孔的外沿留有锋口，打磨套用于对金属导线表面进行打磨。通过套设多层不同的打磨套，多层打磨套的直径不同，对金属导线表面的异物的清理效果不同，提高了金属导线的表面处理效果，同时打磨套磨损时便于更换，确保了打磨套对金属导线表面异物的清除效率与清除效果。
所述打磨套通过螺纹连接的方式安装在上一个打磨套中，一号直孔与打磨套之间同样用螺纹连接，打磨套的底部设有内六角通孔。螺纹连接使得打磨套上端锋口磨损时，工作人员使得金属导线表面处理装置停止工作，将内六角扳手插入打磨套底部的内六角通孔中，旋拧内六角扳手使得最上方的打磨套从上一层打磨套中转出一部分，并利用工具对打磨套的二号直孔外沿进行打磨，确保二号直孔的锋口锋利，最后使得打磨轮上的打磨套伸出的长度相同，从而确保了打磨轮对金属导线的表面处理效果，确保了打磨后的金属导线表面质量合格。
所述打磨套底部与一号直孔底面之间设有锥形弹簧，上一个打磨套底部与下一个打磨套内部底面之间同样设有锥形弹簧，打磨套之间的螺纹连接为间隙配合，一号直孔与打磨套之间的螺纹连接同样为间隙配合。打磨时，打磨套与金属导线表面接触，金属导线表面不平整，使得金属导线挤压打磨套，打磨套之间的螺纹连接为间隙配合使得打磨套能够缩回一定长度并挤压锥形弹簧，避免了打磨套与金属导线表面的摩擦力过大致使金属导线过分打磨，确保了金属导线表面处理后的质量更好，同时避免了打磨套磨损过于严重，减缓了打磨套的磨损，提高了打磨套的使用寿命。
所述圆盘凸起与打磨框内壁之间设有折叠管，连杆穿过折叠管；所述转轴内部为空心结构，转轴上设有气孔，打磨轮转动安装在转轴上，打磨轮上设有连通一号直孔与转轴上的气孔的一号通道；所述连杆位于打磨框内一端设有与转轴内部相连通的二号通道，转轴上设有连通二号通道与折叠管内部空间的通孔，折叠管中的气体通过连杆上的通孔、二号通道、转轴、二号通道流向一号直孔与打磨套中。打磨轮与金属导线表面接触时，金属导线表面不平整，使得打磨轮被挤压，从而使得连杆向远离金属导线一侧移动，使得圆盘凸起挤压折叠管，折叠管中的空气经由连杆上的通孔与二号通道流进转轴内部，并通过转轴上的排气孔排入一号通道中，空气从一号通道中吹出，从而使得一号直孔与打磨套的二号直孔中的打磨异物被吹出，避免了打磨异物在一号直孔与打磨套的二号直孔中聚集，影响打磨轮与打磨套后续的打磨效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种金属导线表面处理装置，通过打磨模块与清理模块相互配合，有效的提高了金属导线表面处理效率，并且金属导线表面处理效果好，处理后的金属导线的质量高。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明一号直孔在打磨轮上的分布示意图；
图3是本发明折叠管、连杆与打磨框之间的连接关系图；
图中：打磨模块1、清理模块2、打磨轮3、折叠管4、打磨框11、连杆12、固定块13、一号齿轮14、二号齿轮15、一号软轴16、二号软轴17、清理框21、滑块22、连接轴23、刷毛24、转轴31、一号直孔32、打磨套33、二号通道34。
具体实施方式
使用如图1-图3对本发明一实施方式的一种金属导线表面处理装置进行如下说明。
如图1所示，本发明所述的一种金属导线表面处理装置，包括打磨模块1与清理模块2，打磨模块1用于对金属导线表面进行打磨，清理模块2用于辅助去除金属导线表面异物并清除打磨模块1打磨出的异物；所述打磨模块1包括环形的打磨框11，打磨框11中滑动安装有上下两组连杆12，每组中连杆12的数量不少于三，连杆12绕打磨框11的轴心周向均匀分布，连杆12位于打磨框11内部分设有圆盘凸起，圆盘凸起与打磨框11内壁之间连接有弹簧，连杆12位于打磨框11内一端通过转轴31铰接有打磨轮3，连杆12位于打磨框11外部分设有齿；所述打磨框11外壁上设有与单组连杆12数目相同的固定块13，固定块13上上下对称安装有一号齿轮14与二号齿轮15，一号齿轮14与上方连杆12上的齿啮合，二号齿轮15与下方连杆12上的齿啮合，连杆12用于带动一号齿轮14、二号齿轮15转动；所述清理模块2包括清理框21，清理框21内壁上周向均匀开设有与固定块13数量相同的滑槽，清理框21上设有与滑槽相对应的通槽；所述滑槽中通过弹簧安装有四个滑块22，滑块22中转动安装有连接轴23，连接轴23位于清理框21内一侧设有刷毛24，每两根连接轴23之间通过带传动，带的截面为圆形；所述一号齿轮14上端安装有一号软轴16，一号软轴16另一端与自上而下的第一根连接轴23连接，一号软轴16用于带动连接轴23转动；所述二号齿轮15上端安装有二号软轴17，二号软轴17另一端与自上而下的第三根连接轴23连接，二号软轴17用于带动连接轴23转动。
工作时，待打磨的金属导线先经过打磨轮3，打磨轮3对金属导线进行打磨，打磨过程中因金属导线的表面不平整，使得打磨轮3受到挤压，从而使得连杆12向打磨框11外运动，弹簧受挤压变形对打磨轮3进行了缓冲，避免了打磨轮3与金属导线表面的摩擦力过大导致金属导线被过分打磨，同时连杆12向打磨框11外运动时，连杆12上的齿带动一号齿轮14与二号齿轮15转动，从而使得一号齿轮14与二号齿轮15带动一号软轴16与二号软轴17转动，进而使得连接轴23转动并带动刷毛24对金属导线表面异物进行刷除，同时金属导线与刷毛24接触并向下运动时，刷毛24对金属导线表面的异物进行刷除，金属导线与刷毛24之间的接触力使得刷毛24带动连接轴23与滑块22向下运动并挤压弹簧，弹簧确保了刷毛24能够向下运动，避免了刷毛24与金属导线的接触力过大造成金属导线表面受损，同时避免了刷毛24损坏，提高金属导线表面处理后的质量，同时提高了刷毛24的使用寿命。
如图2所示，所述打磨轮3上周向均匀设有多组一号直孔32，一号直孔32的外沿留有锋口，一号直孔32用于对金属导线表面进行打磨。当打磨轮3与金属导线表面接触时，一号直孔32的锋口对金属导线表面的异物进行刮除，提高了打磨轮3对金属导线表面异物的清理效果，提高了金属导线的表面处理效果。
如图2所示，所述一号直孔32中套设有多层直径不同的打磨套33，打磨套33上设有二号直孔，二号直孔的外沿留有锋口，打磨套33用于对金属导线表面进行打磨。通过套设多层不同的打磨套33，多层打磨套33的直径不同，对金属导线表面的异物的清理效果不同，提高了金属导线的表面处理效果，同时打磨套33磨损时便于更换，确保了打磨套33对金属导线表面异物的清除效率与清除效果。
如图2所示，所述打磨套33通过螺纹连接的方式安装在上一个打磨套33中，一号直孔32与打磨套33之间同样用螺纹连接，打磨套33的底部设有内六角通孔。螺纹连接使得打磨套33上端锋口磨损时，工作人员使得金属导线表面处理装置停止工作，将内六角扳手插入打磨套33底部的内六角通孔中，旋拧内六角扳手使得最上方的打磨套33从上一层打磨套33中转出一部分，并利用工具对打磨套33的二号直孔外沿进行打磨，确保二号直孔的锋口锋利，最后使得打磨轮3上的打磨套33伸出的长度相同，从而确保了打磨轮3对金属导线的表面处理效果，确保了打磨后的金属导线表面质量合格。
如图2所示，所述打磨套33底部与一号直孔32底面之间设有锥形弹簧，上一个打磨套33底部与下一个打磨套33内部底面之间同样设有锥形弹簧，打磨套33之间的螺纹连接为间隙配合，一号直孔32与打磨套33之间的螺纹连接同样为间隙配合。打磨时，打磨套33与金属导线表面接触，金属导线表面不平整，使得金属导线挤压打磨套33，打磨套33之间的螺纹连接为间隙配合使得打磨套33能够缩回一定长度并挤压锥形弹簧，避免了打磨套33与金属导线表面的摩擦力过大致使金属导线过分打磨，确保了金属导线表面处理后的质量更好，同时避免了打磨套33磨损过于严重，减缓了打磨套33的磨损，提高了打磨套33的使用寿命。
如图2与图3所示，所述圆盘凸起与打磨框11内壁之间设有折叠管4，连杆12穿过折叠管4；所述转轴31内部为空心结构，转轴31上设有气孔，打磨轮3转动安装在转轴31上，打磨轮3上设有连通一号直孔32与转轴31上的气孔的一号通道；所述连杆12位于打磨框11内一端设有与转轴31内部相连通的二号通道34，转轴31上设有连通二号通道34与折叠管4内部空间的通孔，折叠管4中的气体通过连杆12上的通孔、二号通道34、转轴31、二号通道34流向一号直孔32与打磨套33中。打磨轮3与金属导线表面接触时，金属导线表面不平整，使得打磨轮3被挤压，从而使得连杆12向远离金属导线一侧移动，使得圆盘凸起挤压折叠管4，折叠管4中的空气经由连杆12上的通孔与二号通道34流进转轴31内部，并通过转轴31上的排气孔排入一号通道中，空气从一号通道中吹出，从而使得一号直孔32与打磨套33的二号直孔中的打磨异物被吹出，避免了打磨异物在一号直孔32与打磨套33的二号直孔中聚集，影响打磨轮3与打磨套33后续的打磨效果。
具体工作流程如下：
工作时，待打磨的金属导线先经过打磨轮3，打磨轮3对金属导线进行打磨，打磨过程中因金属导线的表面不平整，使得打磨轮3受到挤压，从而使得连杆12向打磨框11外运动，弹簧受挤压变形对打磨轮3进行了缓冲，避免了打磨轮3与金属导线表面的摩擦力过大导致金属导线被过分打磨，同时连杆12向打磨框11外运动时，连杆12上的齿带动一号齿轮14与二号齿轮15转动，从而使得一号齿轮14与二号齿轮15带动一号软轴16与二号软轴17转动，进而使得连接轴23转动并带动刷毛24对金属导线表面异物进行刷除，同时金属导线与刷毛24接触并向下运动时，刷毛24对金属导线表面的异物进行刷除，金属导线与刷毛24之间的接触力使得刷毛24带动连接轴23与滑块22向下运动并挤压弹簧，弹簧确保了刷毛24能够向下运动，避免了刷毛24与金属导线的接触力过大造成金属导线表面受损，同时避免了刷毛24损坏，提高金属导线表面处理后的质量，同时提高了刷毛24的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种金属导线表面处理装置，其特征在于：包括打磨模块(1)与清理模块(2)，打磨模块(1)用于对金属导线表面进行打磨，清理模块(2)用于辅助去除金属导线表面异物并清除打磨模块(1)打磨出的异物；所述打磨模块(1)包括环形的打磨框(11)，打磨框(11)中滑动安装有上下两组连杆(12)，每组中连杆(12)的数量不少于三，连杆(12)绕打磨框(11)的轴心周向均匀分布，连杆(12)位于打磨框(11)内部分设有圆盘凸起，圆盘凸起与打磨框(11)内壁之间连接有弹簧，连杆(12)位于打磨框(11)内一端通过转轴(31)铰接有打磨轮(3)，连杆(12)位于打磨框(11)外部分设有齿；所述打磨框(11)外壁上设有与单组连杆(12)数目相同的固定块(13)，固定块(13)上上下对称安装有一号齿轮(14)与二号齿轮(15)，一号齿轮(14)与上方连杆(12)上的齿啮合，二号齿轮(15)与下方连杆(12)上的齿啮合，连杆(12)用于带动一号齿轮(14)、二号齿轮(15)转动；所述清理模块(2)包括清理框(21)，清理框(21)内壁上周向均匀开设有与固定块(13)数量相同的滑槽，清理框(21)上设有与滑槽相对应的通槽；所述滑槽中通过弹簧安装有四个滑块(22)，滑块(22)中转动安装有连接轴(23)，连接轴(23)位于清理框(21)内一侧设有刷毛(24)，每两根连接轴(23)之间通过带传动，带的截面为圆形；所述一号齿轮(14)上端安装有一号软轴(16)，一号软轴(16)另一端与自上而下的第一根连接轴(23)连接，一号软轴(16)用于带动连接轴(23)转动；所述二号齿轮(15)上端安装有二号软轴(17)，二号软轴(17)另一端与自上而下的第三根连接轴(23)连接，二号软轴(17)用于带动连接轴(23)转动。
2.根据权利要求1所述的一种金属导线表面处理装置，其特征在于：所述打磨轮(3)上周向均匀设有多组一号直孔(32)，一号直孔(32)的外沿留有锋口，一号直孔(32)用于对金属导线表面进行打磨。
3.根据权利要求2所述的一种金属导线表面处理装置，其特征在于：所述一号直孔(32)中套设有多层直径不同的打磨套(33)，打磨套(33)上设有二号直孔，二号直孔的外沿留有锋口，打磨套(33)用于对金属导线表面进行打磨。
4.根据权利要求3所述的一种金属导线表面处理装置，其特征在于：所述打磨套(33)通过螺纹连接的方式安装在上一个打磨套(33)中，一号直孔(32)与打磨套(33)之间同样用螺纹连接，打磨套(33)的底部设有内六角通孔。
5.根据权利要求4所述的一种金属导线表面处理装置，其特征在于：所述打磨套(33)底部与一号直孔(32)底面之间设有锥形弹簧，上一个打磨套(33)底部与下一个打磨套(33)内部底面之间同样设有锥形弹簧，打磨套(33)之间的螺纹连接为间隙配合，一号直孔(32)与打磨套(33)之间的螺纹连接同样为间隙配合。
6.根据权利要求3所述的一种金属导线表面处理装置，其特征在于：所述圆盘凸起与打磨框(11)内壁之间设有折叠管(4)，连杆(12)穿过折叠管(4)；所述转轴(31)内部为空心结构，转轴(31)上设有气孔，打磨轮(3)转动安装在转轴(31)上，打磨轮(3)上设有连通一号直孔(32)与转轴(31)上的气孔的一号通道；所述连杆(12)位于打磨框(11)内一端设有与转轴(31)内部相连通的二号通道(34)，转轴(31)上设有连通二号通道(34)与折叠管(4)内部空间的通孔，折叠管(4)中的气体通过连杆(12)上的通孔、二号通道(34)、转轴(31)、二号通道(34)流向一号直孔(32)与打磨套(33)中。
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2018
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