CN111627611A - 一种直流变频漆包线的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于漆包线生产技术领域，具体的说是一种直流变频漆包线的生产方法，该方法中使用的放线装置包括底板，所述底板顶端固定有一号板和二号板，所述一号板侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有一号盘，所述一号盘侧壁上固定有一号推杆电机，所述驱动电机用于带动一号推杆电机转动，所述二号板侧壁上转动安装有二号推杆电机，所述一号推杆电机和二号推杆电机的输出轴端均固定有紧压盘，所述紧压盘用于压紧卷线筒，所述底板顶端固定有压力传感器；本发明通过驱动电机的调节使得铜线的移动速度符合行线规定，通过三号推杆电机的设置来调节铜线的张力，从而使得铜线始终受到均匀的张力。

Description

一种直流变频漆包线的生产方法
技术领域
本发明属于漆包线生产技术领域，具体的说是一种直流变频漆包线的生产方法。
背景技术
直流变频技术是一种当下最热门的节能技术，是指将通过调整直流电导通的频率，来达到控制转子的转速目的的过程，直流变速采用直流电机。直流电机只有一个线圈耗电，而交流变频有两个线圈耗电,所以直流变速相对交流变频更加节能省电。
漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
中国申请号201810838561.7公开了一种漆包线生产工艺，通过将原本的整体式润滑盒设计为固定块与活动块的可拆卸式结构，从而可在需要时通过拆除活动块进而直接暴露出凹槽，使得润滑装置即使在工作过程中仍然可随时将毛毡更换，整个过程无需停机操作，使用效果更好，但是没有解决放线存在的张力难控问题，从而导致漆包线的生产效率低下，据此，本发明提出了一种直流变频漆包线的生产方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种直流变频漆包线的生产方法，该方法中使用的放线装置通过驱动电机的调节使得铜线的移动速度符合行线规定，通过三号推杆电机的设置来调节铜线的张力，从而使得铜线始终受到均匀的张力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种直流变频漆包线的生产方法，包括以下步骤：
S1：将卷线筒放置于放线装置上，调整好卷线筒的位置，并将铜线依次穿过放线装置上的一号滑轮、二号滑轮以及打磨滑轮，一号滑轮和二号滑轮对铜线的张力进行控制，使得铜线的张力适中，并且可以智能调控，提高了本发明的自动化，同时，打磨滑轮对铜线表面进行处理以去除铜线表面的毛刺，从而避免漆包线针孔现象的发生，将通过放线装置的铜线通入到退火炉中；
S2：对S1中的铜线进行退火处理，退火炉的温度要根据退火炉的长度、铜线规格、行线速度来决定，退火炉的炉温控制在500摄氏度，退火炉采用二段控温形式，利用保护气体对铜线进行保护，使得高温下的铜线不和空气中的氧接触，并对铜线进行冷却；
S3：对S2中经过退火的铜线进行表面涂漆，涂漆后将铜线导入烘炉中进行烘烤固化，烘炉中固化区的温度控制在550摄氏度，上下温差为5摄氏度，固化后对铜线进行冷却，用鼓风机通过风管和冷却器对线进行逆流冷却。注意风源必须经净化后使用，以免把杂质和灰尘吹到漆包线表面，沾在漆膜上，产生表面问题；
S4：对S3中冷却后的铜线表面涂润滑油，将涂过润滑油的铜线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上，将收卷后的铜线运往仓库进行存储；
其中，S1中使用的放线装置包括底板，所述底板顶端固定有一号板和二号板，所述一号板侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有一号盘，所述一号盘侧壁上固定有一号推杆电机，所述驱动电机用于带动一号推杆电机转动，所述二号板侧壁上转动安装有二号推杆电机，所述一号推杆电机和二号推杆电机的输出轴端均固定有紧压盘，所述紧压盘用于压紧卷线筒，所述底板顶端固定有压力传感器，所述压力传感器顶端固定有三号推杆电机，所述三号推杆电机的顶端固定有一号滑轮，所述三号推杆电机用于带动一号滑轮上下移动，所述压力传感器用于感知一号滑轮受力大小，所述底板顶端通过直板固定有二号滑轮，所述一号滑轮和二号滑轮用于铜线的导向，所述底板上设有控制器，控制器用于控制放线装置工作；使用时，放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细铜线，使铜线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能，放线张力太小，铜线容易跳动造成并线、碰炉口等问题，本发明对这一问题进行了改进；本发明在使用时先将卷线筒移动至两个紧压盘之间，再通过控制器控制一号推杆电机和二号推杆电机，使得一号推杆电机和二号推杆电机分别带动两个紧压盘相向移动，在紧压盘接触到卷线筒后将卷线筒压紧限位；接着控制器控制驱动电机工作，使得驱动电机带动一号推杆电机和二号推杆电机转动，从而带动卷线筒转动；在卷线筒转动的同时，一号推杆电机和二号推杆电机在控制器的控制下向同一方向移动，使得卷线筒上铜线始终与一号滑轮处于同一位置；在卷线筒上铜线经过一号滑轮和二号滑轮时，使得一号滑轮受到铜线的压迫，从而使得一号滑轮底端的压力传感器受到压力；压力传感器受到压力后将压力值输送至控制器，通过与控制器中预定好的压力值作比较后使得控制器发送指令给三号推杆电机，从而使得三号推杆电机对一号滑轮的上下位置进行调节；通过驱动电机的调节使得铜线的移动速度符合行线规定，通过三号推杆电机的设置来调节铜线的张力，从而使得铜线始终受到均匀的张力；铜线受张力值均匀使得铜线的规格保持一致，同时降低了铜线跳动的几率，从而提高了漆包线的生产效率；另外，本发明对铜线的张力进行智能调节，减少了人工负担，从而降低了人工成本。
优选的，所述二号滑轮的侧壁上固定有两个固定板，两个所述固定板之间转动安装有一号转轴和二号转轴，所述一号转轴和二号转轴表面均固定有打磨滑轮，所述一号转轴靠近驱动电机的一端延长至固定板的外侧，所述一号转轴的延长端和驱动电机的输出轴端均固定有同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带活动连接，所述底板顶端固定有限位板，所述一号转轴穿过限位板并与限位板转动连接，两个所述打磨滑轮之间紧密贴合，所述打磨滑轮为柔性材料；使用时，铜线都是胚料进行拉丝制得，在铜线制作以及运输的过程中可能造成铜线表面具有毛刺，毛刺会影响到铜线后期的涂漆工艺；通过设置有同步带，在驱动电机转动的过程中带动一号转轴转动，使得一号转轴带动其表面的打磨滑轮转动；一号转轴上的打磨滑轮转动的同时带动二号转轴表面上的打磨滑轮反向转动，从而使得两个打磨滑轮均发生转动；铜线在两个打磨滑轮之间穿过的过程中经过打磨滑轮的打磨后其表面的毛刺被去除，从而提高了铜线表面的纯净度，进而提高了铜线的生产质量。
优选的，所述一号推杆电机和二号推杆电机顶端均固定有充气气囊，两个所述打磨滑轮侧壁上均设有两个以上的喷气孔，所述打磨滑轮、一号转轴以及二号转轴均为空腔结构，所述充气气囊通过气管与一号转轴、二号转轴的空腔连通，所述一号转轴、二号转轴的空腔分别与相邻的打磨滑轮的空腔连通；使用时，打磨滑轮打磨下来的毛刺可能粘附在铜线表面，从而影响到后续的涂漆工艺；通过设置有充气气囊，在一号推杆电机和二号推杆电机来回移动的过程中对充气气囊进行挤压，使得充气气囊中的气体通过气管进入到一号转轴以及二号转轴的空腔中；一号转轴和二号转轴空腔中的气体进入到打磨滑轮空腔中并从打磨滑轮的喷气孔处喷出，使得铜线表面粘附的毛刺粉末被吹走，从而保证了铜线表面的清洁，进而保证了铜线的涂漆效果。
优选的，所述喷气孔的出口方向与打磨滑轮的侧壁为倾斜设置，所述喷气孔喷出的气体与铜线倾斜接触；使用时，喷气孔若随意设置，容易使得铜线上的毛刺粉末重新聚集到铜线表面，从而造成二次污染；将喷气孔设置成倾斜状态，使得喷气孔处喷出的气体与铜线之间形成角度，从而使得毛刺粉末被吹向铜线的侧面；毛刺被吹向侧面使得铜线的行线的过程中不会与毛刺粉末再次接触，从而降低了铜线受到二次污染的概率，进而保证了铜线的生产质量。
优选的，所述打磨滑轮中部设有弧形槽，弧形槽内固定有环形的橡胶垫，所述橡胶垫外层固定有细砂纸；使用时，在对不同直径的铜线进行处理时需要更换不同的打磨滑轮，增加了工人的工作负担，同时提高了生产成本；通过在弧形槽内设置在橡胶垫和细砂纸，使得铜线在两个打磨滑轮之间会挤压橡胶垫，从而使得细砂纸与铜线表面充分接触；在完成打磨工作后，橡胶垫恢复到初始位置，使得打磨滑轮可重复使用，并且可以适用于不同直径大小的铜线，提高了本发明的适用范围。
优选的，所述打磨滑轮与铜线接触点的线速度方向与铜线的移动方向相反；使用时，铜线朝向退火炉的方向移动，在铜线移动的过程中受到打磨滑轮的反向作用，提高了铜线受到的打磨效果；同时，打磨滑轮将打磨下来的毛刺向与铜线移动方向相反的方向带动，使得毛刺再次污染铜线的概率降低，从而保证了铜线的表面清洁。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种直流变频漆包线的生产方法，该方法中使用的放线装置通过驱动电机的调节使得铜线的移动速度符合行线规定，通过三号推杆电机的设置来调节铜线的张力，从而使得铜线始终受到均匀的张力。
2.本发明所述的一种直流变频漆包线的生产方法，该方法中使用的放线装置通过打磨滑轮的设置来对铜线表面进行打磨处理，从而提高了铜线的表面质量，有助于涂漆工艺的进行。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明中使用的放线装置的三维图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明中使用的放线装置的俯视图；
图5是图4中B处局部放大图
图6是本发明中使用的放线装置的工作状态示意图；
图7是打磨滑轮和铜线的位置关系示意图；
图中：底板1、一号板2、二号板3、驱动电机4、一号盘5、一号推杆电机6、二号推杆电机7、紧压盘8、压力传感器9、三号推杆电机10、一号滑轮11、二号滑轮12、固定板13、一号转轴14、打磨滑轮15、限位板16、充气气囊17、喷气孔18、橡胶垫19、细砂纸20。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种直流变频漆包线的生产方法，包括以下步骤：
S1：将卷线筒放置于放线装置上，调整好卷线筒的位置，并将铜线依次穿过放线装置上的一号滑轮11、二号滑轮12以及打磨滑轮15，一号滑轮11和二号滑轮12对铜线的张力进行控制，使得铜线的张力适中，并且可以智能调控，提高了本发明的自动化，同时，打磨滑轮15对铜线表面进行处理以去除铜线表面的毛刺，从而避免漆包线针孔现象的发生，将通过放线装置的铜线通入到退火炉中；
S2：对S1中的铜线进行退火处理，退火炉的温度要根据退火炉的长度、铜线规格、行线速度来决定，退火炉的炉温控制在500摄氏度，退火炉采用二段控温形式，利用保护气体对铜线进行保护，使得高温下的铜线不和空气中的氧接触，并对铜线进行冷却；
S3：对S2中经过退火的铜线进行表面涂漆，涂漆后将铜线导入烘炉中进行烘烤固化，烘炉中固化区的温度控制在550摄氏度，上下温差为5摄氏度，固化后对铜线进行冷却，用鼓风机通过风管和冷却器对线进行逆流冷却。注意风源必须经净化后使用，以免把杂质和灰尘吹到漆包线表面，沾在漆膜上，产生表面问题；
S4：对S3中冷却后的铜线表面涂润滑油，将涂过润滑油的铜线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上，将收卷后的铜线运往仓库进行存储；
其中，S1中使用的放线装置包括底板1，所述底板1顶端固定有一号板2和二号板3，所述一号板2侧壁上固定有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴端固定有一号盘5，所述一号盘5侧壁上固定有一号推杆电机6，所述驱动电机4用于带动一号推杆电机6转动，所述二号板3侧壁上转动安装有二号推杆电机7，所述一号推杆电机6和二号推杆电机7的输出轴端均固定有紧压盘8，所述紧压盘8用于压紧卷线筒，所述底板1顶端固定有压力传感器9，所述压力传感器9顶端固定有三号推杆电机10，所述三号推杆电机10的顶端固定有一号滑轮11，所述三号推杆电机10用于带动一号滑轮11上下移动，所述压力传感器9用于感知一号滑轮11受力大小，所述底板1顶端通过直板固定有二号滑轮12，所述一号滑轮11和二号滑轮12用于铜线的导向，所述底板1上设有控制器，控制器用于控制放线装置工作；使用时，放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细铜线，使铜线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能，放线张力太小，铜线容易跳动造成并线、碰炉口等问题，本发明对这一问题进行了改进；本发明在使用时先将卷线筒移动至两个紧压盘8之间，再通过控制器控制一号推杆电机6和二号推杆电机7，使得一号推杆电机6和二号推杆电机7分别带动两个紧压盘8相向移动，在紧压盘8接触到卷线筒后将卷线筒压紧限位；接着控制器控制驱动电机4工作，使得驱动电机4带动一号推杆电机6和二号推杆电机7转动，从而带动卷线筒转动；在卷线筒转动的同时，一号推杆电机6和二号推杆电机7在控制器的控制下向同一方向移动，使得卷线筒上铜线始终与一号滑轮11处于同一位置；在卷线筒上铜线经过一号滑轮11和二号滑轮12时，使得一号滑轮11受到铜线的压迫，从而使得一号滑轮11底端的压力传感器9受到压力；压力传感器9受到压力后将压力值输送至控制器，通过与控制器中预定好的压力值作比较后使得控制器发送指令给三号推杆电机10，从而使得三号推杆电机10对一号滑轮11的上下位置进行调节；通过驱动电机4的调节使得铜线的移动速度符合行线规定，通过三号推杆电机10的设置来调节铜线的张力，从而使得铜线始终受到均匀的张力；铜线受张力值均匀使得铜线的规格保持一致，同时降低了铜线跳动的几率，从而提高了漆包线的生产效率；另外，本发明对铜线的张力进行智能调节，减少了人工负担，从而降低了人工成本。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号滑轮12的侧壁上固定有两个固定板13，两个所述固定板13之间转动安装有一号转轴14和二号转轴，所述一号转轴14和二号转轴表面均固定有打磨滑轮15，所述一号转轴14靠近驱动电机4的一端延长至固定板13的外侧，所述一号转轴14的延长端和驱动电机4的输出轴端均固定有同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带活动连接，所述底板1顶端固定有限位板16，所述一号转轴14穿过限位板16并与限位板16转动连接，两个所述打磨滑轮15之间紧密贴合，所述打磨滑轮15为柔性材料；使用时，铜线都是胚料进行拉丝制得，在铜线制作以及运输的过程中可能造成铜线表面具有毛刺，毛刺会影响到铜线后期的涂漆工艺；通过设置有同步带，在驱动电机4转动的过程中带动一号转轴14转动，使得一号转轴14带动其表面的打磨滑轮15转动；一号转轴14上的打磨滑轮15转动的同时带动二号转轴表面上的打磨滑轮15反向转动，从而使得两个打磨滑轮15均发生转动；铜线在两个打磨滑轮15之间穿过的过程中经过打磨滑轮15的打磨后其表面的毛刺被去除，从而提高了铜线表面的纯净度，进而提高了铜线的生产质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号推杆电机6和二号推杆电机7顶端均固定有充气气囊17，两个所述打磨滑轮15侧壁上均设有两个以上的喷气孔18，所述打磨滑轮15、一号转轴14以及二号转轴均为空腔结构，所述充气气囊17通过气管与一号转轴14、二号转轴的空腔连通，所述一号转轴14、二号转轴的空腔分别与相邻的打磨滑轮15的空腔连通；使用时，打磨滑轮15打磨下来的毛刺可能粘附在铜线表面，从而影响到后续的涂漆工艺；通过设置有充气气囊17，在一号推杆电机6和二号推杆电机7来回移动的过程中对充气气囊17进行挤压，使得充气气囊17中的气体通过气管进入到一号转轴14以及二号转轴的空腔中；一号转轴14和二号转轴空腔中的气体进入到打磨滑轮15空腔中并从打磨滑轮15的喷气孔18处喷出，使得铜线表面粘附的毛刺粉末被吹走，从而保证了铜线表面的清洁，进而保证了铜线的涂漆效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述喷气孔18的出口方向与打磨滑轮15的侧壁为倾斜设置，所述喷气孔18喷出的气体与铜线倾斜接触；使用时，喷气孔18若随意设置，容易使得铜线上的毛刺粉末重新聚集到铜线表面，从而造成二次污染；将喷气孔18设置成倾斜状态，使得喷气孔18处喷出的气体与铜线之间形成角度，从而使得毛刺粉末被吹向铜线的侧面；毛刺被吹向侧面使得铜线的行线的过程中不会与毛刺粉末再次接触，从而降低了铜线受到二次污染的概率，进而保证了铜线的生产质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述打磨滑轮15中部设有弧形槽，弧形槽内固定有环形的橡胶垫19，所述橡胶垫19外层固定有细砂纸20；使用时，在对不同直径的铜线进行处理时需要更换不同的打磨滑轮15，增加了工人的工作负担，同时提高了生产成本；通过在弧形槽内设置在橡胶垫19和细砂纸20，使得铜线在两个打磨滑轮15之间会挤压橡胶垫19，从而使得细砂纸20与铜线表面充分接触；在完成打磨工作后，橡胶垫19恢复到初始位置，使得打磨滑轮15可重复使用，并且可以适用于不同直径大小的铜线，提高了本发明的适用范围。
作为本发明的一种具体实施方式，所述打磨滑轮15与铜线接触点的线速度方向与铜线的移动方向相反；使用时，铜线朝向退火炉的方向移动，在铜线移动的过程中受到打磨滑轮15的反向作用，提高了铜线受到的打磨效果；同时，打磨滑轮15将打磨下来的毛刺向与铜线移动方向相反的方向带动，使得毛刺再次污染铜线的概率降低，从而保证了铜线的表面清洁。
使用时，放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细铜线，使铜线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能，放线张力太小，铜线容易跳动造成并线、碰炉口等问题，本发明对这一问题进行了改进；本发明在使用时先将卷线筒移动至两个紧压盘8之间，再通过控制器控制一号推杆电机6和二号推杆电机7，使得一号推杆电机6和二号推杆电机7分别带动两个紧压盘8相向移动，在紧压盘8接触到卷线筒后将卷线筒压紧限位；接着控制器控制驱动电机4工作，使得驱动电机4带动一号推杆电机6和二号推杆电机7转动，从而带动卷线筒转动；在卷线筒转动的同时，一号推杆电机6和二号推杆电机7在控制器的控制下向同一方向移动，使得卷线筒上铜线始终与一号滑轮11处于同一位置；在卷线筒上铜线经过一号滑轮11和二号滑轮12时，使得一号滑轮11受到铜线的压迫，从而使得一号滑轮11底端的压力传感器9受到压力；压力传感器9受到压力后将压力值输送至控制器，通过与控制器中预定好的压力值作比较后使得控制器发送指令给三号推杆电机10，从而使得三号推杆电机10对一号滑轮11的上下位置进行调节；通过驱动电机4的调节使得铜线的移动速度符合行线规定，通过三号推杆电机10的设置来调节铜线的张力，从而使得铜线始终受到均匀的张力；铜线受张力值均匀使得铜线的规格保持一致，同时降低了铜线跳动的几率，从而提高了漆包线的生产效率；另外，本发明对铜线的张力进行智能调节，减少了人工负担，从而降低了人工成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将卷线筒放置于放线装置上，调整好卷线筒的位置，并将铜线依次穿过放线装置上的一号滑轮(11)、二号滑轮(12)以及打磨滑轮(15)，一号滑轮(11)和二号滑轮(12)对铜线的张力进行控制，同时，打磨滑轮(15)对铜线表面进行处理以去除铜线表面的毛刺，将通过放线装置的铜线通入到退火炉中；
S2：对S1中的铜线进行退火处理，退火炉的炉温控制在500摄氏度，退火炉采用二段控温形式，利用保护气体对铜线进行保护，并对铜线进行冷却；
S3：对S2中经过退火的铜线进行表面涂漆，涂漆后将铜线导入烘炉中进行烘烤固化，烘炉中固化区的温度控制在550摄氏度，上下温差为5摄氏度，固化后对铜线进行冷却；
S4：对S3中冷却后的铜线表面涂润滑油，将涂过润滑油的铜线连续、紧密、均匀地缠绕到线轴上，将收卷后的铜线运往仓库进行存储；
其中，S1中使用的放线装置包括底板(1)，所述底板(1)顶端固定有一号板(2)和二号板(3)，所述一号板(2)侧壁上固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴端固定有一号盘(5)，所述一号盘(5)侧壁上固定有一号推杆电机(6)，所述驱动电机(4)用于带动一号推杆电机(6)转动，所述二号板(3)侧壁上转动安装有二号推杆电机(7)，所述一号推杆电机(6)和二号推杆电机(7)的输出轴端均固定有紧压盘(8)，所述紧压盘(8)用于压紧卷线筒，所述底板(1)顶端固定有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)顶端固定有三号推杆电机(10)，所述三号推杆电机(10)的顶端固定有一号滑轮(11)，所述三号推杆电机(10)用于带动一号滑轮(11)上下移动，所述压力传感器(9)用于感知一号滑轮(11)受力大小，所述底板(1)顶端通过直板固定有二号滑轮(12)，所述一号滑轮(11)和二号滑轮(12)用于铜线的导向，所述底板(1)上设有控制器，控制器用于控制放线装置工作。
2.根据权利要求1所述的一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于：所述二号滑轮(12)的侧壁上固定有两个固定板(13)，两个所述固定板(13)之间转动安装有一号转轴(14)和二号转轴，所述一号转轴(14)和二号转轴表面均固定有打磨滑轮(15)，所述一号转轴(14)靠近驱动电机(4)的一端延长至固定板(13)的外侧，所述一号转轴(14)的延长端和驱动电机(4)的输出轴端均固定有同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带活动连接，所述底板(1)顶端固定有限位板(16)，所述一号转轴(14)穿过限位板(16)并与限位板(16)转动连接，两个所述打磨滑轮(15)之间紧密贴合，所述打磨滑轮(15)为柔性材料。
3.根据权利要求1所述的一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于：所述一号推杆电机(6)和二号推杆电机(7)顶端均固定有充气气囊(17)，两个所述打磨滑轮(15)侧壁上均设有两个以上的喷气孔(18)，所述打磨滑轮(15)、一号转轴(14)以及二号转轴均为空腔结构，所述充气气囊(17)通过气管与一号转轴(14)、二号转轴的空腔连通，所述一号转轴(14)、二号转轴的空腔分别与相邻的打磨滑轮(15)的空腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于：所述喷气孔(18)的出口方向与打磨滑轮(15)的侧壁为倾斜设置，所述喷气孔(18)喷出的气体与铜线倾斜接触。
5.根据权利要求4所述的一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于：所述打磨滑轮(15)中部设有弧形槽，弧形槽内固定有环形的橡胶垫(19)，所述橡胶垫(19)外层固定有细砂纸(20)。
6.根据权利要求5所述的一种直流变频漆包线的生产方法，其特征在于：所述打磨滑轮(15)与铜线接触点的线速度方向与铜线的移动方向相反。
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