CN110675996A - 一种漆包线生产制造加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种漆包线生产制造加工工艺，包括底板、支撑架和涂漆装置，所述的所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架上端安装有涂漆装置，涂漆装置位于底板上方。本发明可以解决现有的漆包线在生产制造过程中，在涂漆之前，通常不能够对导线进行预处理，导线上通常会存在毛刺以及粘附有铜粉等杂质，容易造成导线外侧的漆层不均匀，易出现针孔等现象，影响漆包线的质量，同时，现有的导线在进行涂漆过程中，通常不能够对漆层进行涂抹，漆层易受重力向下运动，使得漆层易出现厚度不一以及分布不均匀的现象等难题。

Description

一种漆包线生产制造加工工艺
技术领域
本发明涉及漆包线生产加工技术领域，特别涉及一种漆包线生产制造加工工艺。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。
目前，现有的漆包线在生产制造过程中，通常存在以下缺陷：1、在涂漆之前，通常不能够对导线进行预处理，导线上通常会存在毛刺以及粘附有铜粉等杂质，容易造成导线外侧的漆层不均匀，易出现针孔等现象，影响漆包线的质量；2、现有的导线在进行涂漆过程中，通常不能够对漆层进行涂抹，漆层易受重力向下运动，使得漆层易出现厚度不一以及分布不均匀的现象。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的漆包线在生产制造过程中，在涂漆之前，通常不能够对导线进行预处理，导线上通常会存在毛刺以及粘附有铜粉等杂质，容易造成导线外侧的漆层不均匀，易出现针孔等现象，影响漆包线的质量，同时，现有的导线在进行涂漆过程中，通常不能够对漆层进行涂抹，漆层易受重力向下运动，使得漆层易出现厚度不一以及分布不均匀的现象等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种漆包线生产制造加工工艺，包括以下步骤：
S1、放线：将待加工的导线卷放在放线盘上；
S2、退火：对步骤S1中的导线进行加热，使得导线内部分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导线表面残留的润滑剂、油污等；
S3、涂漆：将退火后的导线穿过涂漆装置内部，涂漆装置可以将漆液均匀涂抹在导线外表面上；
S4、烘焙：将步骤S3中涂有漆液的导线送人烘炉中，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后使漆膜充分固化，结成一个比较牢固的整体；
S5、冷却：通过风冷的方式对步骤S4中加热烘焙的导线进行冷却降温；
S6、润滑：人工将润滑油涂抹在步骤S5中冷却后的漆层外侧；
S7、收线：将步骤S6中润滑后的导线均匀缠绕在收卷盘上。
上述漆包线生产制造加工工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板、支撑架和涂漆装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端对称安装有支撑架，支撑架上端安装有涂漆装置，涂漆装置位于底板上方。
所述的涂漆装置包括壳体架、清理机构、喷漆机构、涂抹机构和干燥机构，所述的壳体架为圆柱形结构，壳体架内部设置有通槽，通槽内部左端安装有清理机构，壳体架内部均匀安装有涂抹机构，涂抹机构右侧设置有喷漆机构，喷漆机构安装在壳体架上，涂抹机构右侧设置有干燥机构，干燥机构安装在壳体架内部，具体工作时，清理机构可以对导线上的毛刺以及粘附的铜粉进行清理，喷漆机构可以将漆液喷涂在导线上，涂抹机构可以将漆液均匀涂覆在导线外侧，保证漆层的均匀性，干燥机构可以对涂有漆液的导线外表面迅速干燥，便于漆层的多次涂刷。
所述的涂抹机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、安装架和涂抹箱，所述的壳体架上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮安装在涂抹箱外侧中部，涂抹箱位于壳体架内部，涂抹箱通过安装架与壳体架相连接，具体工作时，驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动涂抹箱进行转动，涂抹箱可以将漆液均匀涂抹在导线外侧，避免漆层出现厚度不一以及针孔的现象。
优选的，所述的清理机构包括清理架、打磨套、擦拭垫、限位套和连接弹簧，所述的清理架安装在壳体架内部左侧，清理架截面呈八字形结构，清理架内部左侧通过连杆安装有打磨套，清理架内部中部安装有擦拭垫，擦拭垫为橡胶材质，清理架内部右端设置有限位套，限位套外端通过连接弹簧与清理架相连接，具体工作时，打磨套可以对导线上的毛刺进行打磨，防止毛刺影响上漆，避免出现针孔的现象，同时擦拭垫可以对导线上粘附的铜粉以及打磨后的存留物进行去除，防止铜粉以及残留物粘附在漆层上，限位套可以保证导线始终处于中间位置，便于导线的后续加工。
优选的，所述的喷漆机构包括喷漆管、喷洒头、循环箱和循环泵，所述的喷漆管均匀安装在壳体架上，喷漆管下端安装有喷洒头，喷洒头位于壳体架内部，底板上端中部安装有循环箱，循环箱上端与壳体架连通，循环箱左端与循环泵相连接，循环泵安装在底板上，循环泵上端通过软管分别与喷漆管上端相连接，具体工作时，喷洒头可以将漆液喷涂到导线上，循环箱和循环泵可以实现多漆液循环利用的功能。
优选的，所述的打磨套包括环形架、转动环和打磨球，所述的环形架通过连杆安装清理架内部，环形架内部通过轴承均匀安装有转动环，转动环为圆环形结构，转动环内部均匀安装有打磨球，具体工作时，转动环在环形架内部自由转动，使得打磨球可以对导线表面均匀均匀打磨，防止导线出现毛刺，同时可以避免导致在打磨过程中出现变形的现象。
优选的，所述的涂抹箱包括转动架、毛刷板和转动辊，所述的转动架通过轴承安装在安装架内部，转动架内壁安装有毛刷板，转动架内部通过销轴均匀安装有转动辊，具体工作时，转动辊对导线上的漆液进行涂抹，保证漆液均匀涂抹在导线外侧，毛刷板可以对转动辊进行清扫。
优选的，所述的干燥机构包括干燥箱和热风扇，所述的干燥箱安装在壳体架内部，干燥箱为矩形结构，干燥箱内部均匀安装有热风扇，热风扇可以对漆层进行加热，便于漆液的间断式涂刷。
优选的，所述的转动辊为圆柱形结构，转动辊通过卡接的方式安装有毛毡层，毛毡层与毛刷板内侧紧贴。
(三)有益效果
1.本发明提供的漆包线生产制造加工工艺，其采用间断式涂刷的方式进行涂漆，涂漆效果好、涂抹均匀，可以有效防止漆液较厚时受重力的影响，避免漆层出现缺陷，保证漆层的厚度与均匀性；
2.本发明提供的漆包线生产制造加工工艺，其清理机构可以对导线上的毛刺进行打磨，防止毛刺影响上漆效果，避免漆层出现针孔的现象，同时可以对导线上粘附的铜粉以及打磨后的存留物进行去除，防止铜粉以及残留物粘附在漆层上，避免漆层出现凸起等缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明底板、支撑架与涂漆装置之间的平面结构示意图；
图3是本发明壳体架与清理机构之间的剖面结构示意图；
图4是本发明壳体架、涂抹机构与干燥机构之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示，一种漆包线生产制造加工工艺，包括以下步骤：
S1、放线：将待加工的导线卷放在放线盘上；
S2、退火：对步骤S1中的导线进行加热，使得导线内部分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导线表面残留的润滑剂、油污等；
S3、涂漆：将退火后的导线穿过涂漆装置3内部，涂漆装置3可以将漆液均匀涂抹在导线外表面上；
S4、烘焙：将步骤S3中涂有漆液的导线送人烘炉中，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后使漆膜充分固化，结成一个比较牢固的整体；
S5、冷却：通过风冷的方式对步骤S4中加热烘焙的导线进行冷却降温；
S6、润滑：人工将润滑油涂抹在步骤S5中冷却后的漆层外侧；
S7、收线：将步骤S6中润滑后的导线均匀缠绕在收卷盘上。
上述漆包线生产制造加工工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板1、支撑架2和涂漆装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端对称安装有支撑架2，支撑架2上端安装有涂漆装置3，涂漆装置3位于底板1上方。
所述的涂漆装置3包括壳体架31、清理机构32、喷漆机构33、涂抹机构34和干燥机构35，所述的壳体架31为圆柱形结构，壳体架31内部设置有通槽，通槽内部左端安装有清理机构32，壳体架31内部均匀安装有涂抹机构34，涂抹机构34右侧设置有喷漆机构33，喷漆机构33安装在壳体架31上，涂抹机构34右侧设置有干燥机构35，干燥机构35安装在壳体架31内部，具体工作时，清理机构32可以对导线上的毛刺以及粘附的铜粉进行清理，喷漆机构33可以间断式的将漆液喷涂在导线上，涂抹机构34可以将漆液均匀涂覆在导线外侧，保证漆层的均匀性以及厚度，干燥机构35可以对涂有漆液的导线外表面迅速干燥，便于漆层的多次涂刷。
所述的清理机构32包括清理架321、打磨套322、擦拭垫323、限位套324和连接弹簧325，所述的清理架321安装在壳体架31内部左侧，清理架321截面呈八字形结构，清理架321内部左侧通过连杆安装有打磨套322，清理架321内部中部安装有擦拭垫323，擦拭垫323为橡胶材质，清理架321内部右端设置有限位套324，限位套324外端通过连接弹簧325与清理架321相连接，具体工作时，打磨套322可以对导线上的毛刺进行打磨，防止毛刺影响上漆，避免出现针孔的现象，同时擦拭垫323可以对导线上粘附的铜粉以及打磨后的存留物进行去除，防止铜粉以及残留物粘附在漆层上，避免漆层出现凸起等缺陷，限位套324可以保证导线始终处于中间位置，便于导线的后续加工。
所述的打磨套322包括环形架3221、转动环3222和打磨球3223，所述的环形架3221通过连杆安装清理架321内部，环形架3221内部通过轴承均匀安装有转动环3222，转动环3222为圆环形结构，转动环3222内部均匀安装有打磨球3223，具体工作时，转动环3222在环形架3221内部自由转动，使得打磨球3223可以对导线表面均匀均匀打磨，防止导线出现毛刺，同时可以避免导致在打磨过程中出现变形的现象。
所述的喷漆机构33包括喷漆管331、喷洒头332、循环箱333和循环泵334，所述的喷漆管331均匀安装在壳体架31上，喷漆管331下端安装有喷洒头332，喷洒头332位于壳体架31内部，底板1上端中部安装有循环箱333，循环箱333上端与壳体架31连通，循环箱333左端与循环泵334相连接，循环泵334安装在底板1上，循环泵334上端通过软管分别与喷漆管331上端相连接，具体工作时，喷洒头332可以将漆液喷涂到导线上，循环箱333和循环泵334可以实现多漆液循环利用的功能。
所述的涂抹机构34包括驱动电机341、主动齿轮342、从动齿轮343、安装架344和涂抹箱345，所述的壳体架31上端通过电机座安装有驱动电机341，驱动电机341的输出轴上安装有主动齿轮342，主动齿轮342啮合有从动齿轮343，从动齿轮343安装在涂抹箱345外侧中部，涂抹箱345位于壳体架31内部，涂抹箱345通过安装架344与壳体架31相连接，具体工作时，驱动电机341通过主动齿轮342带动从动齿轮343转动，从动齿轮343带动涂抹箱345进行转动，涂抹箱345可以将漆液均匀涂抹在导线外侧，避免漆层出现厚度不一以及针孔的现象。
所述的涂抹箱345包括转动架3451、毛刷板3452和转动辊3453，所述的转动架3451通过轴承安装在安装架344内部，转动架3451内壁安装有毛刷板3452，转动架3451内部通过销轴均匀安装有转动辊3453，所述的转动辊3453为圆柱形结构，转动辊3453通过卡接的方式安装有毛毡层，毛毡层与毛刷板3452内侧紧贴，具体工作时，转动辊3453对导线上的漆液进行涂抹，保证漆液均匀涂抹在导线外侧，毛刷板3452可以对转动辊3453进行清扫。
所述的干燥机构35包括干燥箱351和热风扇352，所述的干燥箱351安装在壳体架31内部，干燥箱351为矩形结构，干燥箱351内部均匀安装有热风扇352，热风扇352可以对漆层进行加热，便于漆液的间断式涂刷。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种漆包线生产制造加工工艺，其特征在于：所述的一种漆包线生产制造加工工艺，包括以下步骤：
S1、放线：将待加工的导线卷放在放线盘上；
S2、退火：对步骤S1中的导线进行加热，使得导线内部分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导线表面残留的润滑剂、油污等；
S3、涂漆：将退火后的导线穿过涂漆装置(3)内部，涂漆装置(3)可以将漆液均匀涂抹在导线外表面上；
S4、烘焙：将步骤S3中涂有漆液的导线送人烘炉中，首先将漆液中的溶剂蒸发，然后使漆膜充分固化，结成一个比较牢固的整体；
S5、冷却：通过风冷的方式对步骤S4中加热烘焙的导线进行冷却降温；
S6、润滑：人工将润滑油涂抹在步骤S5中冷却后的漆层外侧；
S7、收线：将步骤S6中润滑后的导线均匀缠绕在收卷盘上；
上述漆包线生产制造加工工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、支撑架(2)和涂漆装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)上端安装有涂漆装置(3)，涂漆装置(3)位于底板(1)上方；
所述的涂漆装置(3)包括壳体架(31)、清理机构(32)、喷漆机构(33)、涂抹机构(34)和干燥机构(35)，所述的壳体架(31)为圆柱形结构，壳体架(31)内部设置有通槽，通槽内部左端安装有清理机构(32)，壳体架(31)内部均匀安装有涂抹机构(34)，涂抹机构(34)右侧设置有喷漆机构(33)，喷漆机构(33)安装在壳体架(31)上，涂抹机构(34)右侧设置有干燥机构(35)，干燥机构(35)安装在壳体架(31)内部；
所述的涂抹机构(34)包括驱动电机(341)、主动齿轮(342)、从动齿轮(343)、安装架(344)和涂抹箱(345)，所述的壳体架(31)上端通过电机座安装有驱动电机(341)，驱动电机(341)的输出轴上安装有主动齿轮(342)，主动齿轮(342)啮合有从动齿轮(343)，从动齿轮(343)安装在涂抹箱(345)外侧中部，涂抹箱(345)位于壳体架(31)内部，涂抹箱(345)通过安装架(344)与壳体架(31)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产制造加工工艺，其特征在于：所述的清理机构(32)包括清理架(321)、打磨套(322)、擦拭垫(323)、限位套(324)和连接弹簧(325)，所述的清理架(321)安装在壳体架(31)内部左侧，清理架(321)截面呈八字形结构，清理架(321)内部左侧通过连杆安装有打磨套(322)，清理架(321)内部中部安装有擦拭垫(323)，擦拭垫(323)为橡胶材质，清理架(321)内部右端设置有限位套(324)，限位套(324)外端通过连接弹簧(325)与清理架(321)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产制造加工工艺，其特征在于：所述的喷漆机构(33)包括喷漆管(331)、喷洒头(332)、循环箱(333)和循环泵(334)，所述的喷漆管(331)均匀安装在壳体架(31)上，喷漆管(331)下端安装有喷洒头(332)，喷洒头(332)位于壳体架(31)内部，底板(1)上端中部安装有循环箱(333)，循环箱(333)上端与壳体架(31)连通，循环箱(333)左端与循环泵(334)相连接，循环泵(334)安装在底板(1)上，循环泵(334)上端通过软管分别与喷漆管(331)上端相连接。
4.根据权利要求2所述的一种漆包线生产制造加工工艺，其特征在于：所述的打磨套(322)包括环形架(3221)、转动环(3222)和打磨球(3223)，所述的环形架(3221)通过连杆安装清理架(321)内部，环形架(3221)内部通过轴承均匀安装有转动环(3222)，转动环(3222)为圆环形结构，转动环(3222)内部均匀安装有打磨球(3223)。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产制造加工工艺，其特征在于：所述的涂抹箱(345)包括转动架(3451)、毛刷板(3452)和转动辊(3453)，所述的转动架(3451)通过轴承安装在安装架(344)内部，转动架(3451)内壁安装有毛刷板(3452)，转动架(3451)内部通过销轴均匀安装有转动辊(3453)。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产制造加工工艺，其特征在于：所述的干燥机构(35)包括干燥箱(351)和热风扇(352)，所述的干燥箱(351)安装在壳体架(31)内部，干燥箱(351)为矩形结构，干燥箱(351)内部均匀安装有热风扇(352)。
7.根据权利要求5所述的一种漆包线生产制造加工工艺，其特征在于：所述的转动辊(3453)为圆柱形结构，转动辊(3453)通过卡接的方式安装有毛毡层，毛毡层与毛刷板(3452)内侧紧贴。
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