CN219377763U - 漆包线生产用涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了漆包线生产用涂覆设备,包括箱体、储液箱、涂覆单元、均布单元、烘干单元和回收槽；箱体内设导向组件；储液箱两侧设限位块，底设弹性伸缩杆，限位块内设行程开关，储液箱外设对应的压块；均布单元包括步进电机，旋转块和镜像分布的均布刷；均布刷与漆包线相接触。本实用新型设置可升降的储液箱，配置行程开关和报警器，随着润滑液减少，弹性伸缩杆带动储液箱上升，上升到最高处时，行程开关触动，报警器报警，无需实时监测液位；弹性伸缩杆与储液箱联动，确保涂覆辊一直浸润在润滑液中，保证涂覆效果。本实用新型具有无需工作人员实时监测润滑液液位，涂覆辊会一直浸润在润滑液中确保漆包线涂覆效果不会变差的优点。

Description

漆包线生产用涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及漆包线技术领域，特别是漆包线生产用涂覆设备。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

为了使漆包线在缠绕过程中减小摩擦，保护漆包线的绝缘层，漆包线在涂覆好绝缘漆后要进行润滑油的涂覆，传统的涂覆是涂覆辊浸润在润滑油中，漆包线穿设在涂覆辊相对应的凹槽内，当涂覆辊转动后就可将润滑油涂覆在漆包线上。

在漆包线的涂覆生产过程中由于涂覆、挥发等原因导致润滑油会逐渐减少，必须由工作人员实时监测剩余润滑油的情况，然后酌情进行添加，工作效率低；而且，随着润滑油的不断减少，其液位也逐渐降低，导致原先浸润在润滑油中的涂覆辊与润滑油接触越来越少甚至会脱开，造成漆包线的涂覆效果越来越差，严重影响漆包线后续的生产质量。

现有专利CN202011183847.X，其公开了一种漆包线在线表面润滑液涂覆装置包括润滑液放置箱、润滑液收集箱、两个固定杆、两个漆包线传送装置、润滑液涂抹装置、润滑液喷涂装置，本装置设置有两个润滑液喷头和润滑液涂抹装置，先通过润滑液喷头喷涂润滑液，在经过润滑液涂抹装置，使得漆包线表面润滑液涂抹均匀，两个漆包线传送装置均为匀速转动，使得漆包线在喷涂和涂抹润滑液后，漆包线表面的润滑液厚度均匀，通过润滑液收集箱将喷涂和涂抹润滑液的过程中滴落的润滑液重新过滤收集起来，节约了生产资源，降低了生产成本，更加环保，润滑液放置箱上设置有液位观察口和警报器，当润滑液位不足时警报器自动想起提醒工作人员及时增加润滑液，提高了生产效率。

上述专利虽然通过加设液位观察口和警报器，当液位不足时来提醒工作人员及时增加润滑液，但是其采用的润滑液涂覆方式不同于常规的涂覆辊涂覆，其依然无法解决传统涂覆辊涂覆存在的需要人工实时监测补充润滑液和润滑液减少漆包线涂覆效果变差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供漆包线生产用涂覆设备。它具有无需工作人员实时监测润滑液液位，涂覆辊会一直浸润在润滑液中确保漆包线涂覆效果不会变差的优点。

本实用新型的技术方案：漆包线生产用涂覆设备，包括箱体、设于箱体内左侧底部可升降的储液箱、设于储液箱上的涂覆单元、设于箱体内中部上方的均布单元、设于箱体内右侧上方的烘干单元和设于烘干单元下方的回收槽；所述箱体内设有输送漆包线的导向组件；所述储液箱的左右两侧均设有竖直设置的限位块，储液箱底部设有多个均匀分布的弹性伸缩杆；所述限位块内侧设有向下的行程开关，其与报警器相连，储液箱外侧设有与行程开关对应的压块；所述均布单元包括步进电机，由步进单机驱动旋转的旋转块和镜像分布在旋转块右侧两端的均布刷；所述均布刷与漆包线相接触，此段漆包线与旋转块位于同一轴心上。

前述的漆包线生产用涂覆设备中，所述箱体底部设有包覆于箱体外的减震底座，减震底座与箱体之间设有减震垫；所述减震底座下方均匀设有多根升降支腿，升降支腿为电动升降杆；所述箱体内左侧设有分布与漆包线上下处的清洁块。

前述的漆包线生产用涂覆设备中，所述储液箱的左右两侧均开设有两道与相近限位块对应的导向槽，储液箱的左右两侧中部上方开设有与漆包线对应的线槽；所述弹性伸缩杆包括由套管套接而成的伸缩杆和设于伸缩杆上端与储液箱底部抵接的压缩弹簧。

前述的漆包线生产用涂覆设备中，所述箱体内顶部设有两块安装顶板，步进电机设于左侧安装顶板下方，右侧安装顶板下方设有转动轴承；所述旋转块通过连接臂与均布刷可拆卸连接。

前述的漆包线生产用涂覆设备中，所述均布刷包括与连接臂卡扣相连的刷座和设于刷座内侧与漆包线相接触的刷毛。

前述的漆包线生产用涂覆设备中，所述涂覆单元包括水平设置在箱体内的支撑座、设于支撑座上的驱动电机、转动设于支撑座下方并位于储液箱内的涂覆辊；所述支撑座下方设有与涂覆辊相连的连接臂；所述涂覆辊和驱动电机同侧均设有对应的皮带轮，皮带轮通过皮带相连。

前述的漆包线生产用涂覆设备中，所述烘干单元包括设于箱体内顶部的热风机、吊设于热风机下方的一对呈L型的风淋管；所述风淋管分布于漆包线两侧，风淋管靠近漆包线的一侧开设有与漆包线对应的出气孔；所述热风机下方两侧设有与风淋管相连的吊杆，中部设有与风淋管连通的输气管。

前述的漆包线生产用涂覆设备中，所述回收槽底部向右侧倾斜设置，箱体右侧设有与回收槽最低处相连通的回收管，回收管上设有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型内部设置可升降的储液箱，并配置对应的行程开关和报警器，随着润滑液的逐渐减少，储液箱的重量降低，弹性伸缩杆逐渐伸长，从而带动储液箱上升，确保涂覆辊一直浸润在润滑液中，当储液箱上升到最高处时，行程开关被触动，报警器开始报警提醒工作人员需要补充润滑液；

采用本申请进行漆包线涂覆作业，无需工作人员实时监测润滑液的液位，只需在报警时及时补充润滑液即可，其工作效率高；

通过加设由伸缩杆和压缩弹簧构成的弹性伸缩杆，其与储液箱的重量相联动，随着润滑液的减少来提升储液箱的高度，确保涂覆辊一直浸润在润滑液中，保证其涂覆效果，防止漆包线因涂覆不佳造成质量受影响。

综上所述，本实用新型具有无需工作人员实时监测润滑液液位，涂覆辊会一直浸润在润滑液中确保漆包线涂覆效果不会变差的优点。

进一步的，通过加设由步进电机、旋转块和均布刷构成的均布单元，利用正反转动的均布刷对漆包线上涂覆的润滑液进行涂刷，确保润滑液能均匀的附着在漆包线上，提高了涂覆的均匀性；

通过加设回收槽，承接并收集滴落下来的润滑液，进行回收利用，减少损耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型涂覆单元的结构示意；

图3是本实用新型均布单元的俯视图；

图4是本实用新型储液箱的侧视图；

图5是本实用新型风淋管的俯视图。

附图中的标记为：1-箱体，11-减震底座，12-升降支腿，13-清洁块，2-储液箱，21-限位块，22-弹性伸缩杆，221-伸缩杆，222-压缩弹簧，23-导向槽，24-线槽，3-涂覆单元，31-支撑座，32-驱动电机，33-皮带轮，34-皮带，35-涂覆辊连接臂，36-涂覆辊，41-步进电机，42-安装顶板，43-转动轴承，44-旋转块，45-均布刷连接臂，5-均布刷，51-刷座，52-刷毛，6-热风机，61-风淋管，62-输气管，63-吊杆，64-出气孔，7-回收槽，71-回收管，8-导向组件，9-漆包线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。漆包线生产用涂覆设备，如图1和2所示，包括箱体1、设于箱体1内左侧底部可升降的储液箱2、设于储液箱2上的涂覆单元3、设于箱体1内中部上方的均布单元、设于箱体1内右侧上方的烘干单元和设于烘干单元下方的回收槽7；箱体1内设有输送漆包线9的导向组件8；储液箱2的左右两侧均设有竖直设置的限位块21，储液箱2底部设有多个均匀分布的弹性伸缩杆22；限位块21内侧设有向下的行程开关，其与报警器相连，储液箱2外侧设有与行程开关对应的压块；均布单元包括步进电机41，由步进单机41驱动旋转的旋转块44和镜像分布在旋转块44右侧两端的均布刷5；均布刷5与漆包线9相接触，此段漆包线9与旋转块44位于同一轴心上。

如图1，箱体1底部设有包覆于箱体1外的减震底座11，减震底座11与箱体1之间设有减震垫；减震底座11下方均匀设有多根升降支腿12，升降支腿12为电动升降杆；箱体1内左侧设有分布与漆包线9上下处的清洁块13。

如图4，储液箱2的左右两侧均开设有两道与相近限位块21对应的导向槽23，储液箱2的左右两侧中部上方开设有与漆包线9对应的线槽24；弹性伸缩杆22包括由套管套接而成的伸缩杆221和设于伸缩杆221上端与储液箱2底部抵接的压缩弹簧222。

如图1，箱体1内顶部设有两块安装顶板42，步进电机41设于左侧安装顶板42下方，右侧安装顶板42下方设有转动轴承43；旋转块44通过均布刷连接臂45与均布刷5可拆卸连接。

如图3，均布刷5包括与均布刷连接臂45卡扣相连的刷座51和设于刷座51内侧与漆包线9相接触的刷毛52。

如图2，涂覆单元3包括水平设置在箱体1内的支撑座31、设于支撑座31上的驱动电机32、转动设于支撑座31下方并位于储液箱2内的涂覆辊36；支撑座31下方设有与涂覆辊36相连的涂覆辊连接臂35；涂覆辊36和驱动电机32同侧均设有对应的皮带轮33，皮带轮33通过皮带34相连。

如图1和5，烘干单元包括设于箱体1内顶部的热风机6、吊设于热风机6下方的一对呈L型的风淋管61；风淋管61分布于漆包线9两侧，风淋管61靠近漆包线9的一侧开设有与漆包线9对应的出气孔64；热风机6下方两侧设有与风淋管61相连的吊杆63，中部设有与风淋管61连通的输气管62。

如图1，回收槽7底部向右侧倾斜设置，箱体1右侧设有与回收槽7最低处相连通的回收管71，回收管71上设有开关阀。

Claims (8)

1.漆包线生产用涂覆设备，其特征在于：包括箱体(1)、设于箱体(1)内左侧底部可升降的储液箱(2)、设于储液箱(2)上的涂覆单元(3)、设于箱体(1)内中部上方的均布单元、设于箱体(1)内右侧上方的烘干单元和设于烘干单元下方的回收槽(7)；所述箱体(1)内设有输送漆包线(9)的导向组件(8)；所述储液箱(2)的左右两侧均设有竖直设置的限位块(21)，储液箱(2)底部设有多个均匀分布的弹性伸缩杆(22)；所述限位块(21)内侧设有向下的行程开关，其与报警器相连，储液箱(2)外侧设有与行程开关对应的压块；所述均布单元包括步进电机(41)，由步进电机(41)驱动旋转的旋转块(44)和镜像分布在旋转块(44)右侧两端的均布刷(5)；所述均布刷(5)与漆包线(9)相接触，此段漆包线(9)与旋转块(44)位于同一轴心上。

2.根据权利要求1所述的漆包线生产用涂覆设备，其特征在于：所述箱体(1)底部设有包覆于箱体(1)外的减震底座(11)，减震底座(11)与箱体(1)之间设有减震垫；所述减震底座(11)下方均匀设有多根升降支腿(12)，升降支腿(12)为电动升降杆；所述箱体(1)内左侧设有分布与漆包线(9)上下处的清洁块(13)。

3.根据权利要求1所述的漆包线生产用涂覆设备，其特征在于：所述储液箱(2)的左右两侧均开设有两道与相近限位块(21)对应的导向槽(23)，储液箱(2)的左右两侧中部上方开设有与漆包线(9)对应的线槽(24)；所述弹性伸缩杆(22)包括由套管套接而成的伸缩杆(221)和设于伸缩杆(221)上端与储液箱(2)底部抵接的压缩弹簧(222)。

4.根据权利要求1所述的漆包线生产用涂覆设备，其特征在于：所述箱体(1)内顶部设有两块安装顶板(42)，步进电机(41)设于左侧安装顶板(42)下方，右侧安装顶板(42)下方设有转动轴承(43)；所述旋转块(44)通过均布刷连接臂(45)与均布刷(5)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的漆包线生产用涂覆设备，其特征在于：所述均布刷(5)包括与均布刷连接臂(45)卡扣相连的刷座(51)和设于刷座(51)内侧与漆包线(9)相接触的刷毛(52)。

6.根据权利要求1所述的漆包线生产用涂覆设备，其特征在于：所述涂覆单元(3)包括水平设置在箱体(1)内的支撑座(31)、设于支撑座(31)上的驱动电机(32)、转动设于支撑座(31)下方并位于储液箱(2)内的涂覆辊(36)；所述支撑座(31)下方设有与涂覆辊(36)相连的涂覆辊连接臂(35)；所述涂覆辊(36)和驱动电机(32)同侧均设有对应的皮带轮(33)，皮带轮(33)通过皮带(34)相连。

7.根据权利要求1所述的漆包线生产用涂覆设备，其特征在于：所述烘干单元包括设于箱体(1)内顶部的热风机(6)、吊设于热风机(6)下方的一对呈L型的风淋管(61)；所述风淋管(61)分布于漆包线(9)两侧，风淋管(61)靠近漆包线(9)的一侧开设有与漆包线(9)对应的出气孔(64)；所述热风机(6)下方两侧设有与风淋管(61)相连的吊杆(63)，中部设有与风淋管(61)连通的输气管(62)。

8.根据权利要求1所述的漆包线生产用涂覆设备，其特征在于：所述回收槽(7)底部向右侧倾斜设置，箱体(1)右侧设有与回收槽(7)最低处相连通的回收管(71)，回收管(71)上设有开关阀。