JPH01502966A

JPH01502966A - 金属製牽引ケーブルの保守のための潤滑

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Publication number: JPH01502966A
Application number: JP50396287A
Authority: JP
Inventors: シュナイダー，ロバート・エル
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-06-10
Filing date: 1987-06-09
Publication date: 1989-10-12
Also published as: WO1987007534A1; AU7588287A; EP0311633A4; EP0311633A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】金属製牽引ケーブルの保守のための潤滑関連出願の相互参照本出願は、１９８６年６月ｌＯ日に米国特許商標子に出願された出願第８７２．５２１号の一部継続出願である。

技術分野本発明は、ケーブル潤滑システム、特に、牽引のために使用される金属製ケーブルを定期的に潤滑するシステムに関する。

背景技術金属製ケーブルは、様々な目的に使用されている。一般的に、金属製ケーブルは、その用途により分類することが出来る。支持ケーブルは、吊橋、塔の支持体等に使用されるケーブルのように、強度及び非可撓性が重要である用途に使用される。牽引ケーブルは、ウィンチ、エレベータ、タグボートの牽引網及び漁業用に使用されるケーブルのように、強度及び可撓性共に重要である用途に使用される。金属製ケーブルは、一般に、複数の金属ワイヤの周囲にストランドと称する金属ワイヤの束を巻いて形成した心線により構成される。これらストランドは、心線の周囲に緊密に撚り合わされている。心線は、周囲のストランド及びワイヤに対する支持手段を提供するため、ケーブルの核心部分である。一般に、心線の径は、その周囲のストランドワイヤの径より大きい。

通常、牽引ケーブルは、巻き戻し装置を利用してケーブルを横方向に可動の１対の直立体、又はフェアリーグを介しリール又はケーブルドラムに巻き付けて格納される。巻き戻し中、フェアリーグの横方向へる動きにより、ケーブルは、整然とした状態にてケーブルドラムに整合される。ケーブルは、ケーブル巻き取り組立体を駆動するために設けたエンジンに連結された機械により巻き取られ、又はこの巻き取り機械は、船の駆動といった他の目的に使用される動力装置に連結される。この連結機構は、機械式又は油圧式とすることが出来る。

ケーブルが、巻き取り中におけるように、駆動され、又は屈曲されたとき、ケーブル内のワイヤ、ストランド及び心線は相互に作用し合って、僅かに分離し、ケーブルの曲がりに対応することが出来る。

金属製ケーブルを潤滑することにより、該ケーブルの寿命を著しく伸ばすことが出来ることが認識されている。

これは、ケーブルが駆動される場合のように、個々のワイヤが相互に動かなければならないときに特に当て嵌まる。ケーブル内の個々のワイヤに潤滑剤を塗布することにより、ワイヤを動き易くし、かつワイヤ間の摩擦を軽減することが出来る。この潤滑により、ワイヤは応力線に従って動き易（なると共に、ケーブル内のワイヤ間に力を伝達し易くなり、よって、応力がケーブルの特定部分に沿って集中することに起因するケーブルの破断を防止することが可能となる。潤滑により、ケーブルの径に沿って及び心線内にて応力を平均化させることが容易となる。

殆どのケーブル用潤滑剤は、各種の材料を混合させた極めて粘性な物質である石油系の液体又は半液体である。

これら物質は、浸透性を向上させる溶剤又は粘度増加剤及び潤滑剤の潤滑性を向上させる添加剤を含んでいる。

最適な材料の混合は、潤滑剤の所期の使用目的いかんにより決まる。

現在の牽引ケーブルの潤滑方法は、通常、牽引の目的いかんにより異なる。牽引ケーブルを潤滑するために現在採用されている一般的な方法は、モツプ又はぼろにより、粘度の低い潤滑剤を手で塗布する方法であり、これらモツプ又はぼろに定期的に潤滑剤に浸け、ケーブルが巻き取られているときに潤滑剤をケーブルに直接塗布する。この方法を便利にした方法は、庭作業に一般に使用されている圧力ポンプによる殺虫剤散布機のような、手に保持して散布する機械を利用して行う。先ず、この散布機に粘度の低い潤滑剤を充填してお（。散布機に圧力を加え、次いで、ケーブルが巻き取られている間に手に保持したノズルを通じ、散布機から該ケーブルに潤滑剤を散布する。

牽引ケーブルを保守するための自動滴下型の油塗布器がアメリカ潤滑技術者協会の潤滑技術便覧（オフーナ及びボイド（０’Ｃｏｎｎｅｒ　ａｎｄ　Ｂｏｙｄ、　１９６８．２１−１１ページ）に記載されている。潤滑油は、油タンクから、ケーブルがプーリホイールに沿って曲がる箇所より上方に位置決めされた滴下ノズルに圧送される。この油ポンプは、プーリホイールに機械的に連結されている。潤滑油の供給量は、プーリホイールの速度に比例して定量供給し得るように調節することが可能である。この便覧は、ケーブルを潤滑するための最も効果的な方法は、製造段階にて、ケーブルに特別に加熱した石油成分を散布することであることを教示している。利用可能な塗布手段及び温度いかんにより、保守のための潤滑は、上記便覧に記載された最も効果的な方法とは異なった方法にて行うことが出来る。この便覧は、最初に適当な揮発性溶剤にて潤滑剤を希釈し、潤滑剤の粘度を低下させた後にケーブルに散布することを示唆している。この方法は、揮発性溶剤が蒸発した結果、残留する潤滑剤が均一な膜を形成することを活用するものである。しかし、この方法は、実際上、極めて非効率的である。それは、大部分の潤滑剤は、散布中に空気を取り込み、粘度の低い潤滑剤と溶剤の混合体がケーブル内を動き、かつ該ケーブル外に出る傾向があるからである。潤滑剤の揮発性溶剤の蒸発を防止することは極めて困難である。潤滑剤の混合体が浸透性を備えるため、潤滑剤はフィル状に巻いた多数のケーブルストランド層を通ってケーブル外に流動し、ケーブルリールの下側に溜まる。揮発性溶剤はその後蒸発し、危険な残留潤滑剤の被覆が巻き取り及び引き上げ部分の周囲に残される。

ベントリー（Ｂｅｎｔｌｅｙ）等（米国特許第４．４１９．９１７号）は、ケーブルを潤滑するために使用される大形で極めて複雑な潤滑装置を開示している。

ベントリーは、ケーブルは、該装置の入り口及び出口に隣接して位置決めされた荷重支承外側水平ローラ、及び第２シリンダと第３シリンダ間に位置決めされた１対の水平ローラにより、ケーブルに支持された多数の整合シリンダを横切って動くようにすべきことを教示している。この入り口及び出口に隣接して位置決めされた外側垂直ローラは水平ローラがケーブルの上に乗るのを支援する。３つのローラ内部にて、ケーブルは、逐時、散布される水により洗われ、ジェット空気により乾燥されて、潤滑剤が散布される。

ベントリーは、ジェット空気の温度を約１００’Ｆまで上昇させれば、ケーブルは、より迅速に乾燥されるであろうことを教示しているものの、ベントリーは、潤滑剤の温度を上昇させ潤滑剤の粘度を低下させるための手段を教示してはいない。又、ベントリーは、加熱して粘度を低下させ、ケーブル内に浸透し易くした潤滑剤をケーブル上又はケーブル内に散布し、潤滑剤の温度が低下したときにケーブル上に残留するようにすることは何も教示していない。潤滑剤を加熱して潤滑剤の粘度を低下させるための手段が存在しないため、大気温度にて粘度の高い潤滑剤を使用する場合、ベントリーにより構成された装置は、作動し得ない。

ベントリーは、「油は、５，０００　ｐｓｉ以内の圧力にて潤滑シリンダ１６のノズルに供給される」ことを教示しくコラム９．５９−６２行）、潤滑剤に対する最大、即ち上限圧力が５，０００１ｂｓであることを示唆している。

ベントリーの特許は、装置の入り口における汚染物質を除去し、及び包囲体の出口における余分な潤滑剤を除去するためにブラシを使用することを開示していない。

ベントリーは、ケーブルが装置に出入りするときにケーブルから汚染物質を拭き取るスリーブ手段を使用することを教示していない。ベントリーの装置に入る前であっても、汚染物質は、先の荷重支承ローラに強く当たり、堆積するか、又は、ケーブルとローラ間を通過するときにケーブルに押し付けられる。又、ベントリーは、潤滑剤が潤滑剤貯蔵タンクに出入りするときに潤滑剤をろ過するためにろ材を使用すべきことを教示していない。−ベントリーは、ケーブルがフェアリードとドラム間を動くとき、斜め方向、垂直方向及び横方向へのケーブルの変位に従動し得るようにする手段を備えると共に、当山願人の教示する装置を取り付けることの可能なジンバル付きフレーム組立体のような装置を開示していない。

ベントリーの教示するように構成した場合、全体の装置は、ケーブルの非制御状態の急激なむち打ち動作に曝されるであろう。

ベル（Ｂｅｌ　Ｉ）　（米国特許第２．４２９．９１５号）は、垂直方向に方向決めしたケーブルを被覆するために使用することの出来るケーブル塗装又は液体コーティング機械を開示している。ベルは、つる巻きばねを使用して液体を強制的にブラシに供給すべきであることを教示している。

このブラシは、「液体をケーブルの表面に」塗布する（フラム３．４５行）。ベルは、塗装の進行に伴い、フェルト製のガスケットリングを使用して、ケーブル表面をきれいにし、又、柔らかいゴム製の下部ガスケットリングを使用して余剰のペイントが装置の下方に滴下するのを防止すべきことを教示している。これらガスケットリングは、内方に伸長させてケーブル表面に軽く接触させる。

ベルは、装置の荷重支承面は、内方向に位置決めした中低のローラであることを教示している。垂直方向に方向決めされたケーブルを引っ張り上げる間にペイントの塗布が行われる。

ベルは、高圧又は高温にて液体をケーブルに散布又は噴射されるべきであることを教示していない。又、ベルは、入り口、及びガスケットリングに達する装置の他の部分が、漏斗状の面取りされた面を備えるべきであることを教示していない。破断したストランドのようなケーブルの突起部分は、ガスケットリングに向けて漏斗状に形成されず、ガスケットリングに直接強く当たり、その結果、該ガスケットリングを著しく損傷させる。ベルは、フェルト製のガスケットリングによりケーブルがら拭き取られた汚染物質を排出し、又は除去するための手段を講じていない。ベルは、液体は循環させて使用すべきことを教示せず、又、本発明について図示し、かつ請求の範囲に含めた漏斗状の底部、ジンバル付き支持フレーム組立体、ポンプ、清浄化システム又はろ材を使用していない。

ポーチエル（Ｂ５ｃｈｅｒ）　（米国特許第１．５７５．５２６号）は、ケーブルを清浄にし、乾燥させ、ニスのような保護剤をケーブルに塗布し、その保護皮膜を乾燥させることよりケーブルを保護する方法及びその装置を開示している。

ポーチエルは、圧縮され、がっ高温に加熱された空気を第１組のノズルを通じてケーブルに散布し、ケーブルの表面及び外側割れ目部分を物理的に清浄にしてケーブルの乾燥及び加熱を行うことを教示している。第２組のノズルは、加熱された保護剤と加熱された圧縮空気の混合体をケーブルに散布する。その後、第３組のノズルが、常温又は高温の圧縮空気をケーブルに散布してケーブルを乾燥させる。ポーチエルは、ケーブルの「むち打ち」に対応し得るように装置を僅かに横方向に変位させるための手段を該装置に設けるべきことを教示している。

ポーチエルは、ブラシを使用してケーブルの表面から汚染物質を除去するため、又は、余分な潤滑剤を装置内に封じ込めることを開示していない。ポーチエルは、装置の入り口は、漏斗状に面取りし、破断したストランド及びケーブル表面のその他の突起が、該入り口の前面に詰ることなく、装置内に入ることが出来得るようにすることを教示していない。ポーチエルは、潤滑剤は、循環させるべきであることを教示せず、従って、漏斗状の底部、循環ポンプ又はろ材を備えるべきことを教示していない。ポーチエルは、又、ジンバル付きの支持枠組立体又は清浄化システムを利用することを教示していない。

アンダーソン（Ａｎｄｅｒｓｅｎ）　（米国特許第１．４，７１．５８３号）は、ケーブルの一部分の周囲にて１対の鋳物同士が結合されたケーブル潤滑装置を開示している。この鋳物の内部区画部分には、ケーブルが該鋳物の内部分に対して直角に動くときに、ケーブルの表面に塗布される潤滑剤が充填されている。余分のグリースは、ケーブルが区画部分を通るときに、パツキンウェストをケーブルの周囲に押し付けるグランドパツキンに接触することより、ケーブルから拭き取られる。この装置は、ドラムと整合するように該ドラムの下方に位置決めされたフレームから懸垂されている。

アンダーソンは、高圧及び高温の潤滑剤をケーブルに散布するための循環システムを開示していない。アンダーソンにより教示された装置は、ケーブルの表面を被覆するだけである。ブラシを使用してケーブルの表面から汚染物質を拭き取ることに代えて、アンダーソンは、パツキンウェストを利用して、余分な潤滑剤を装置内に閉じ込める荷重支承ガスケットを形成することを教示している。装置の入り口は、破断したストランド、及びケーブル表面のその他の突起を装置内に強制するための漏斗状に面取りされた面を備えていない。又、アンダーソンは、潤滑剤がポンプを通って流動し、ろ過され、次いで循環されるべきことを教示していない。アンダーソンの装置は懸垂されているため、本発明のジンバル付き支持フレーム組立体が許容する程の自由度は得られない。

上記程ではないが、その他の関連する特許は、次ぎの通りである。クランプ（Ｃｒｕ＋ａｐ）の米国特許第２９．４９３号、グランド（Ｇｒａｎｔ）の同第３．３０６．３１０号、ランドレイ・ジュニア（Ｌａｎｄｒｙ、　Ｊｒ、）の同第３．８５１．６２３号、トムソン（Ｔｈｏｍｓｏｎ）等の同第４．０８９．２９５号、ブラントン・ジュニア（ＢＩａｎｔｏｎ、　Ｊｒ、）の同第４．３３６．８６６号、シェンク（５ｈｅｎｋ）の同第４．０６３．６１７号、ベンダハム（Ｂｅｎｄａｈａｍ）の同第４．４９１゜５５８号、ヨハンセン（Ｊｏｈａｎｓｅｎ）の同第４．４２３．５２９号、及びハリカス（Ｈａｌｌｉｋａｓ）等の同第４．５９２．５２１号。さらに、ビーフ（Ｂｉｅｖｅｒ）の米国特許第３．８１５．８４６号は、ケーブルをケーブルドラムにきちっと巻き付けるために使用することの出来るセルフレベル巻き取り装置を開示している。

発明の開示理想的なケーブル潤滑装置は、潤滑剤をケーブルストランド間に浸透させ、該潤滑剤が異物の腐食作用に対する防護隔壁として機能し得るであろう。潤滑方法は、ケーブルを屈曲させ又は駆動する段階を包含する必要がある。それは、ケーブルの屈曲又は駆動中、ケーブルワイヤ及びストランドは、僅かに開放して相互に動き、このときに潤滑剤を塗布しなければならないからである。これにより高温の潤滑剤がケーブル内に浸透するのが容易となる。こうした状態下にて、毛管現象により高温の潤滑剤がワイヤ及びストランド間に浸透し易（なる。潤滑剤の温度は低下してその粘度が増大し、ケーブルストランド間に閉じ込められる。潤滑システムは、潤滑剤の無駄を最小にし、潤滑剤が周りの部分に誤って塗布されたり、転移されないようにする。潤滑は、日常的に行うが、又は、ケーブルが巻かれるときに必ず自動的に行われるようにする。

従って、本発明の全体的な目的は、金属製の牽引ケーブルを潤滑するための改良された方法及び装置を提供することである。

より具体的には、本発明の目的は、牽引ケーブルがドラムに巻き付けられる間に、包囲体体内を動く該ケーブルの連続部分に対して、高温の潤滑剤を散布する自動的手段を提供することである。

本発明の目的は、潤滑剤の塗布領域を取り囲み、使用されなかった潤滑剤を集め、かつろ過することにより、潤滑剤を再加熱し、動くケーブルに再度塗布し得るようにする手段を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、潤滑剤の温度を高めてその粘度を低下させることにより、ストランドの駆動中、潤滑剤が塗布されたとき、潤滑剤がケーブル内に浸透し易くすることである。潤滑剤は、加熱された状態にてケーブル内に入り、ケーブル内にて冷却するときにより粘性となり、ケーブルから離脱し易い傾向を低下させる。

本発明のさらに別の目的は、ケーブルが巻き取られるときに金属製の牽引ケーブルを自動的に潤滑するための手段を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、包囲体内部にて動くケーブルの一部分に対して、該包囲体を１対のフェアリードと共に動く摺動・旋回組立体に枢動可能なように取り付けることにより、高温の潤滑剤を散布する手段を自動的に方向決めするための手段を提供することである。この包囲体の位置及び散布操作は、巻き取り作業中のケーブルの位置及び角度の変化に応じて変化させることにより、調節することが出来る。

本発明の別の目的は、ケーブルの一部分が上記包囲体に入る前に、ブラシ又はカーテン手段がケーブルから汚染部物質を拭き取る装置を提供することである。

本発明の別の目的は、ケーブルの破断ストランド及びケーブル表面のその他の突起が、入り口方向に向けて半径方向内方に方向決めされる漏斗状に面取りされた面を備える包囲体入り口を有する装置を提供することである。

別の目的は、入り口にて、ブラシの内側に位置決めされた荷重支承面を有する装置を提供することである。

別の目的は、ケーブルの該当部分が、包囲体に入る前に、ケーブルから余分な潤滑剤を拭き取るブラシ又はカーテン手段を有する装置を提供することである。

別の目的は、出口から最寄りの位置に位置決めされたブラシから外側に位置決めされた荷重支承面を有する装置を提供することである。

別の目的は、荷重支承面が容易に取り外し、かつ交換することの出来る装置を提供することである。

別の目的は、荷重支承面が、各種の径のケーブルを適正に包囲し得るように寸法法めし、かつ位置決めすることの出来る装置を提供することである。

これらの目的は、以下に説明に請求の範囲に記載した装置により達成される。

本発明は、包囲体と、ジンバル付きの長方形のフレーム組立体と、潤滑シンステムと、及び選択随意の清浄化装置という４つの主たる部位を備えている。包囲体は、上部と、下部とを備え、これら上部及び下部は結合されたときにケーブルの径の周囲に適合状態に嵌まり、ケーブルの一部が包囲体の入り口から出口まで内部区画部分と直角に交わる。これら上部及び下部同士は、適当な締結手段により保持される。

これら上部及び下部は、各々、中心部分と、２つの外側部分という３つの特徴部分を備えている。中心部分は、直交するケーブルに向けて半径方向内方に方向決めされた一連の散布手段又は散布ノズルと、潤滑剤を散布ノズルと、潤滑剤を散布ノズルに供給するための手段と、及び余分な潤滑剤を包囲体から排除するための手段とを備えている。中央部分において、散布ノズルは、高温の潤滑剤を極めて高速にて、交差するケーブルのストランド間に噴射する。加熱された潤滑剤は、ケーブルストラン特表十！−５０２９ｔｉ６　（（ｆｙ　）ド間に溜まった汚染物質及び水を排除し、ケーブルを悪条件から効果的に保護する。高温は潤滑剤の粘度を著しく低下させる。加熱した潤滑剤をケーブルに直接散布することにより、潤滑剤の添加剤を使用したり、混合又は希釈された溶剤を利用して潤滑剤がケーブル内に浸透し、かつ保持され易いようにする必要はない。漏斗状の底部が余分な潤滑剤を溜め、かつ包囲体内部から排出することが出来る。

上部は、荷重支承面と、ケーブル表面の突起を入り口及び出口方向に漏斗状に送る手段と、ケーブルが包囲体に入るときに、該ケーブルの表面から汚染物質を拭き取る手段と、及び余分な潤滑剤が入り口及び出口に入るのを阻止する手段とを備えている。外側部分には、ケーブルの径に近似した径のオリフィスが形成されている。この外側部分は、迅速かつ容易に交換することが出来る。

外側部分のオリフィスの径のため、余分な潤滑剤が入り口又は出口を通って外方向に流動することが著しく制限される。オリフィスの表面は、包囲体の荷重支承面として作用する。包囲体から逃げる僅かな量の余分な潤滑剤により、荷重支承面が自己潤滑される。

入り口を画成する外側部分の外側には、漏斗状に面取りされた面が形成されている。漏斗状に面取りされた面の最大径は、入り口から外方向に伸長している。ケーブルから突出する破断ワイヤ又はストランドのような、ケーブル表面の突起は、入りロオリフイスに向けて方向決めされている。包囲体の入り口付近に位置決めされた、ブラシ又はカーテン手段のような、ばね付き第２拭き取り手段が、ケーブルから塵埃及び汚染物質を除去する。

漏斗状に面取りされた面はブラシ又はカーテン手段から汚染物質を除去するのに効果的である。

包囲体の出口を画成する外側部分の内側にも、漏斗状に面取りされた面が形成されており、ケーブル表面の突起を出口オリフィスに向け、かつ余分な潤滑剤をケーブルから包囲体内に排出するのに有用である。外側部分のこの内側には、余分な潤滑剤をケーブル表面から包囲体内に拭き取るためのブラシ又はカーテン手段のようなばね付き拭き取り手段が位置決めされている。このブラシ又はカーテン手段は、ケーブル表面を中心として曲折するとき、潤滑剤を包囲体内に封じ込めかつ空気中の潤滑剤の粒子を凝縮させるためのバリヤーを提供する。

ジンバル付きの長方形のフレーム組立体により、包囲体はウィンチ装置のフェアリードのリール側のような、装置の部品に枢動かつ摺動可能なように取り付けることが出来る。フェアリードは、ケーブルのむち打ちを制限し、横方向に動いてケーブルをほぼ均一な状態にてケーブルドラムに巻き付ける。ジンバル付きのフレーム組立体により、包囲体は斜め方向、垂直方向及び横方向に動き、ケーブルがフェアリードを介して巻かれ、包囲体を通るときに、ケーブルの位置及び方向に従うことが出来る。包囲体の荷重支承面は、ケーブルの上に乗り、動いているケーブルに対する散布方向を自動的に調節する。

循環システムは、潤滑剤を潤滑剤の貯蔵タンクから循環ポンプの低圧側又は吸い込み側に流動させることを包含している。貯蔵タンクは、該タンク内部の潤滑剤の温度を加熱する外部ヒータの作用を受ける。このヒータは、電気的抵抗要素から成り、その熱は、高温の排ガス管、又は発電施設、駆動又は巻き取り装置のディーゼルインジェクタの戻り管、又はその他の利用可能な熱源から得る。熱源は、貯蔵タンクの外面に接触するか、又は、該タンクに近接させることにより、その内部に貯蔵された潤滑剤を加熱し得るようにする。散布ノズルにて潤滑剤を塗布する間、貯蔵タンク内における潤滑剤の高温状態を維持する必要がある。

高温の潤滑剤は、循環ポンプを通過し、この循環ポンプは、潤滑剤の圧力を著しく増大させ、潤滑剤を第２フイルタから強制し、かつ包囲体の中心付近に位置決めされた散布ノズルから噴射させる。高圧ポンプは、電気により、又は、該ポンプをケーブル巻き取り装置に連結することにより駆動することが出来る。ケーブルを巻き取るときは、ポンプは必ず潤滑剤を循環させることを要する。

散布ノズルを出た高温の潤滑剤は、直交するケーブルに噴射される。潤滑剤の多くは、余剰に散布され、又は包囲体の内部にて空気中に浮遊する。ブラシ又は包囲体の内壁に接触した後、余分な潤滑剤は、凝縮するか、又は、漏斗状の収集底部を経て用意された第１フイルタまで下方に排出される。この第１フイルタは、余分な潤滑剤が貯蔵タンクに戻り、そにで再加熱されて再び循環される前に、この余分な潤滑剤から汚染物質を除去する。

貯蔵タンク、外部ヒータ、循環ポンプ、第２フイルタ、第１フイルタ及びこれらの接続管は、スペースが許容する任意の位置に位置決めすることが出来る。望ましくは、これらの構成要素は、包囲体の付近に位置決めする。余分な潤滑剤が包囲体から適正に排出されない場合、又は、余分な潤滑剤を第１フイルタ内に、及び貯蔵タンクに排出するのに十分な液圧でない場合、第２循環ポンプを取り付けて完全な循環を確保することが必要であろう。

本発明は、又、洗滌溶液及び溶剤を循環システム内に圧送し、装置の外側を清浄にするための手段として、高圧ポンプを使用することが望ましい、選択随意の洗滌サイクル又は循環手段の利用も考えている。貯蔵タンクは、その底部に形成したドレン口を開放することにより、潤滑剤を排出することが出来る。洗滌溶液は、包囲体内に注入することが出来る。洗滌溶液は、第１フイルタを通り、貯蔵タンク内に貯蔵される。別の形態として、洗滌溶液を入れた別の洗滌溶液貯蔵容器を第１弁を介して第２フイルタと潤滑ポンプ間の潤滑システムに接続する。

該循環ポンプを作動させて洗滌溶液を循環システム全体に循環させる。洗滌サイクル中、循環ポンプの運転は、ケーブルが動くことと関係なく行なわなければならない。

第２の３位置弁を循環ポンプと散布ノズル間に接続することが出来る。該第２弁の第１位置を利用すれば、洗滌溶液は、散布ノズルに向けて流動することが出来る。

第２弁の第２位置を利用すれば、貯蔵タンク内に位置決めされた広角の散布ノズルのような洗滌溶液の散布手段に洗滌溶液を供給することにより、貯蔵タンクの内面を圧力洗滌することが出来る。第２弁の第３位置を利用すれば、手に保持する散布手段のような外側に位置決めされた洗滌溶液の散布手段に洗滌溶液を供給することが出来る。手に保持した散布ノズルは、棒状体に取り付けて使用し、装置の他の部分及び周囲の領域に散布することが出来る。次いで、貯蔵タンクは、洗滌液又は溶液を排出し、システムには再び潤滑剤が充填される。

図面の簡単な説明第１図は船の後部のフェアリードに取り付けられた、本発明の装置の斜視図、第２図は包囲体の細部の拡大斜視図、第３図は包囲体の側部立面図、第４図は潤滑サイクル及び洗滌溶液サイクルの略図である。

本発明の最良の実施態様添付図面を参照すると、第１図には、長方形のフレーム組立体６に枢動可能なように取り付けられた包囲体５が図示されている。該長方形のフレーム組立体６は、フェアリード組立体９のリール側に取り付けられた横方向軌道７上にて枢動しかつ摺動する。フェアリード組立体９に対する横方向の軌道７を取り付ける各種の方法が周知であり、ここには図示されていない。横方向軌道７は、フェアリード組立体９のリール側から絶縁体（図示せず）を取り付け、又は横方向軌道７の両端を屈曲させてｒＵＪ字形を形成し、その横方向軌道７の両端をフェアリード組立体９に取り付けることにより、取り付けることが出来る。横方向軌道７の取り付は方法は、フェアリード組立体９の特定の形態いかんによるが、包囲体５がケーブル１９の周囲を浮動し、該ケーブル１９の動きに従動し得るようにすることが重要である。包囲体５は、その側部のほぼ中間の位置にて、垂直スライド取り付は具１０の一部を形成する横方向ピン８に取り付けられている。

この垂直スライド取り付は具１ｏにより、組立体は、長方形のフレーム組立体６の垂直軌道１１部分に沿って垂直方向に動くことが出来る。包囲体５は、横方向ピン８を中心として枢動することが出来る。取り付はフレーム組立体６は、水平軌道１３のほぼ中間の位置にて、横方向スライド取り付は具１５の一部を形成する垂直ビン１４に取り付けられている。横方向スライド取り付は具１５により、組立体は、横方向軌道７に沿って横方向に動くことが出来る。包囲体５は、垂直ビン１４を中心として枢動することが出来る。この構成により、包囲体５は、ケーブル１９がフェアリード組立体９のフェアリードローラ１７間にてケーブルドラム２１に引っ張られるとき、ケーブル１９の位置に従って、垂直方向、横方向に自由に動き及び枢動することが出来る。フェアリード組立体９は、横方向に動き、ケーブル１９はきちっとした状態にてケーブルドラム２１に巻き取られる。

ホイール機械（図示せず）は、ケーブルドラム２１を駆動してフェアリードローラ１７及び密閉体５を通じてケーブル１９を引っ張る。カバー２３の下方−に位置決めされた動力伝達装置により、フェアリード組立体９は、ホイール機械と協働することが出来る。包囲体５は、フェアリードローラ１７とケーブルドラム２１間にてぴんと張られたケーブル１９に対して整合状態を維持する。

第１図にて、ケーブルドラム２１、フェアリード組立体９及び包囲体５は、全体として船尾２９に取り付けられている。矢印３０．３１は、ケーブル１９が巻き取られるとき、ケーブル１９が船に対して動く方向を示している。

第２図及び第３図には、包囲体５の細部が図示されている。包囲体５は、概ね正六面体の形状を有している。

しかし、ドーナッツ形のような別の形状とすることも可能である。包囲体５は、第１側部ラッチ３７及び第２側部ラッチ（図示せず）により上部３３と下部３５同士を固着させて組み立てられる。第１側部ラッチ３７及び第２側部ラッチは、包囲体５の側部に１つおきに位置決めされている。上部３３は、下部３５から取り外し、包囲体５がケーブル１９の周囲に位置決めしかつ該ケーブル１９から取り外すことが出来得るようにすることが出来る。包囲体５は、入り口３６、及び出口３８を備えている。

上部３３及び下部３５は、中心部分４７と、及び２つの外側部分４９とを備えている。好適な実施例において、この中心部分４７は、ステンレス鋼から成り、外側部分４９は超高分子量のポリエチレン４９にて構成されている。これ以外の材料を使用することも可能である。上部及び下部の外側部分４９及び中心部分４７同士は、ボルト４５及びナツト４６により保持されている。ボルト４５及びナツト４６は、損傷し、又は摩耗した中心部分４７又は外側部分４９を交換するための効果的な手段を提供する。外側部分４９は交換して密閉体５の入り口３６及び出口３８の径がケーブル１９の径とほぼ等しくなるようにすることが容易である。外側部分４９の荷重支承面６０は、ケーブル１９の上に静止し、又は乗る。長方形のフレーム組立体６は、包囲体５とケーブル１９間の過度の摩耗を防止する。包囲体５がケーブル１９に接触するときのその接触程度は、ブラシ５１が軽く接触しかつ荷重支承面６ｏが乗ることに制限される。ブラシ５１は、包囲体５の内部を圧力密閉することはなく、Ｘ１たる荷重支承面にブラシが接触することもない。ブラシ５１は、ケーブル１９から汚染物質を払い取るだけであり、包囲体内には、空気を含んだ余分な潤滑剤が封じ込められている。荷重支承面６ｏは、外側部分４９を交換することにより容易に交換される。

加熱されかつろ過された潤滑剤は、高圧の可撓性管３２及び急速継手３９を介して支管４１に圧送される。高圧の可撓性管３２、継手３９及び支管４１は、高圧及び高温に耐えることが出来、少なくとも６．Ｇｏｏ　ｐｓｉ程度の圧力及び１５０’Ｐ程度の温度に耐え得るようにされている。

支管４１は、等間隔に配設された４つの散布位置からケーブル１９の正規面に向けて方向法めされた４つの散布ノズル４３に接続されている。散布ノズル４３は、ケーブル１９の周囲にて９０’の間隔を置いて直径方向に配設されていることが望ましい。支管４１は、散布ノズル４３に適当に接続されており、かつ包囲体５の下部３５に固着されているため、支管４１の上部穴を通じて、散布ノズル４３により散布される領域の中心にケーブル】９を位置決めすることが出来る。この目的に適していることが確認された散布ノズル４３は、炭化タングステン散布ノズルＡＲＯｊ丁Ｃ７２５であり、この散布ノズルのケーブルの断面積方向の散布角度が約４５°である一方、ケーブルの長さ方向に沿った散布角度は約６０’ となる。散布角度により、ケーブル１９が包囲体５を横切って、入り口３６から矢印３１で示した方向に向けて出口３８まで動くとき、潤滑剤がケーブル１９に噴射される。

ブラシ５１が、外側部分４９の凹所５３内に位置決めされている。ブラシ５１は、ばね５５によりケーブル１９の方向に付勢されている。ブラシ５１は、ケーブル１９が包囲体５に出入りするときに、該ケーブル１９に接触する。入り口３６におけるブラシ５１は、ケーブル１９が包囲体５に入るときに、ケーブル１９がら余分な潤滑剤を除去する。ブラシ５１は、又、空気を含んだ潤滑剤を包囲体５内に閉じ込めるバリヤーとしても機能する。

ブラシ５１は、汚染物質を除去し、がっ余分な潤滑剤を封じ込めるのに十分な剛性を備えているが、依然、ケーブルの凹凸面に順応するのに十分可撓性である剛性な繊維状体（ｆｉｌａ＋ｍｅｎｔ）から成ることが望ましい。この繊維状体は、潤滑剤及び潤滑剤の高温の影響を受けない金属、ナイロン、その他の適当な耐摩耗性のある材料にて形成することが出来る。

別の形態として、ブラシ５１は、アイリスを形成する多数の重なり合うカーテンの形態にすることが出来る。

これらカーテンは、包囲体５に対する入り口３６及び出口３８を画成する。カーテンは、１／２’−１’のゴム板にて形成することが出来る。カーテンは、主たる荷重支承面ではなく、ケーブル１９に対して僅かに付勢されて空気を含んだ余分な潤滑剤を包囲体５内に封じ込め、入り口３６にてケーブル１９から汚染物質を払い取る。

入り口３６は、漏斗状に面取りされたｉｆ面を備えて傾斜し、ケーブル１９表面の突起を集め、かつ汚染物質がケーブル１９０表面から払い取られたとき、入り口からその汚染物質を除去し易いようにする。この漏斗状に面取りされた第１面３４は、入り口３６の外側方向に開口する幅の広い径を有する一方、入り口３６の内側方向に向けて開口する幅の狭い径を有している。

出口３８の内側は、漏斗状に面取りされた第２面４゜を有し、ケーブル表面の突起を集め、かつケーブル１９表面から払い取られた余分な潤滑剤を除去し易いようにする。余分な潤滑剤は、漏斗状の底部２５の方向に向けて、出口３８のブラシ５１に沿って下方に排出され、可撓性の第１排出管２７を通じて排出される。

第４図を参照すると、循環システムの線図は、包囲体５内の中心に位置決めされたケーブル１９の断面部分に潤滑剤を散布する散布ノズル４３を図示している。

包囲体５の漏斗状の底部２５は、可撓性の第１ドレン管２７を介して第１フイルタ６５と連通している。この第１フイルタ６５は、可撓性の第２ドレン管２８を介して貯蔵タンクと連通している。好適な実施例において、可撓性の第１ドレン管２７及び可撓性の第２ドレン管２８は、直径１インチのナイロンホースにて形成される。余分な潤滑剤は、漏斗状の底部２５を通って下方に排出され、さらに、可撓性の第１ドレン管２７を通って第１フイルタ６５に排出される。第１フイルタ６５は、貯蔵タンク内の潤滑剤の品質を劣化させる可能性のある水分及び汚染物質を排出された潤滑剤から除去する。この時点にて排出された潤滑剤は、第１粘度及び第１温度を有している。

次いで、排出された潤滑剤は、可撓性の第２ドレン管２８を通って、第１フイルタ６５から貯蔵タンク６７まで流動する。

外部のヒータ６９は、貯蔵タンク６７内の潤滑剤の温度を第１温度及び第１粘度から第２温度及び第２粘度まで上昇させる。第１温度は、第２温度よりも低温であり、第１粘度は第２粘度より稠密である。潤滑剤の第２温度は、少なくとも１５０°Ｆとする必要がある。外部ヒータ６９は、貯蔵タンク６７の表面に巻き付けた抵抗要素等により、電気的に励起させることが出来る。別の態様として、潤滑剤は、望ましくは外部のエンジン冷却管又は噴射管を潤滑剤の貯蔵タンクに接続し、これら熱源の廃熱を利用して潤滑剤の温度を上昇させることも出来る。

潤滑剤は、可撓性の第２管５７を通じて貯蔵タンク６７から第２フイルタ７１に流動する。この第２フイルタは、さらに、潤滑剤から水分及び汚染物質を除去する。

この第２フイルタ７１の目的は、粒子及びその他の汚染物質により、ポンプ７３が損傷したり、又は散布ノズル４３が詰まらないようにすることである。第１フィルタ段が大きい汚染物質を除去する一方、第２フィルタ段が微細な汚染物質を除去する２段形フィルタとすることが望ましい。

潤滑剤は、第３可撓性管５８を通って第２フイルタ７１から循環ポンプ７３の吸い込み端又は供給側に流動する。循環ポンプ７３は、高温の潤滑剤の圧力を上昇させる。第４図に図示したように、潤滑ポンプ７３は、フェアリード組立体９上又はその付近に取り付けることが出来る。上記第２温度、上記笑２粘度、及び上記第高圧を有する潤滑剤は、高圧の可撓性管３２及び急速継手３９を通って循環ポンプ７３から支管４１に流動する。高圧の可撓性管３２及び支管４１は、共に高圧及び高温に耐え得る材料にて形成される。次いで、潤滑剤が極めて高速にてケーブル１９内に噴射され、又は該ケーブル１９に衝突する。

本発明は、本装置及びその周囲領域の定期的な保守を容易にするための選択随意の洗滌サイクルを備えている。

この洗滌サイクル中、電気スイッチシステム又は電源スイツチシステムを係合させて、ケーブルの巻き取り時以外の時に循環ポンプ７３を作動させ得るようにすることが出来る。洗滌サイクルは、第１弁７５を可撓性の第３管５８に接続する段階と、第２弁７７を高圧の可撓性管３２に接続する段階とを備えている。第１弁７５を作用させることにより、潤滑剤の供給は停止され、洗滌溶液の貯蔵容器７９から得られた洗滌溶液をシステム内に導入することが出来る。循環ポンプ７３の高圧側に位置決めされた第２の３位置弁７７を作用させることにより、洗滌溶液は散布ノズル４３、外部にて手に保持した散布ノズル８１、又は、潤滑剤の貯蔵タンク６７内に位置決めされた広角の散布ノズル８３の何れかに循環させることが出来る。

潤滑剤がドレン管６８を通って貯蔵タンク６７から排出されたならば、第１弁７５を操作して、循環ポンプ７３の吸い込み端を第フィルタ７１から外し、循環ポンプ７３の吸い込み端又は供給端を洗滌溶液の貯蔵容器７９に接続する。第２弁７７の第１位置を選択した場合、洗滌溶液は、包囲体５内に位置決めされた散布ノズル４３に圧送され、これにより、包囲体５の内側、漏斗状底部２５、可撓性の第１ドレン管、第１フイルタ及び可撓性の第２ドレン管を洗滌することが出来る。第２弁の第２位置を選択すれば、貯蔵タンク６７の内面は、広角のノズル８３から洗滌溶液を高圧にて散布することが出来る。

第２弁７７の第３位置を選択すれば、外部の手に保持した散布ノズル８２から付近の装置又はケーブル８１に散布することが出来る。貯蔵タンク６７がら洗滌溶液を排出した後、システムには、包囲体５の下部３５内に注入することにより、新たな潤滑剤を再び充填することが出来る。

上記詳細な説明は、本発明の理解のためにのみ掲げたものである。当業者には、変形例が明らかであろうから、本発明は、その変形例を包含するものであり、不必要な限定を加えるべきではないことを理解する必要がある。

作用について説明すると、包囲体５は、第１側部ラッチ３７及び第２側部ラッチの接続を解放することにより、上部３３を下部３５から分離させてケーブル１９に取り付ける。下部３３は、ケーブル１９に対して位置決めされ、ケーブル１９の一部が該入り口と出口ブラシ５１の間にて入り口３６から出口３゛８まで包囲体５を亙っている。支管４１は、ケーブル１９の周囲に取り付けられ、このため、ケーブル１９は散布ノズル４３の中央に位置決めされる。上部３３は下部３５の上に位置決めされる。

これら上部３３及び下部３５同士は、包囲体５の各側部に位置決めされた第１側部ラッチ３７及び第２側部ラッチに係合させることにより、相互にロックされる。

典型的なウィンチにおいて、フェアリード組立体９は、巻き取り作業中、結合されて横方向に動く。これにより、ケーブル１９をきちっとケーブルドラム２１に巻き付けることが出来る。包囲体５は、ジンバル付きの摺動可能な長方形のフレーム組立体６に取り付けられている。次いで、この長方形のフレーム組立体６は、巻き取り作業中、包囲体５がケーブル１９を中心として枢動自在となり、横方向及び垂直方向に動くことが出来るようにフェアリード組立体に取り付けられる。

可撓性の第１ドレン管２７及び支管４１が包囲体５と組立体の他の部分同士を接続させている。貯蔵タンク６７、外部ヒータ６９、第１フイルタ６５、第２フイルタ７１、循環ポンプ７３、第１弁７５、第２弁７７は、全てフェアリード組立体９の付近の便宜な位置（通常、包囲体５の下方）に位置決めされている。このようにして、余分な潤滑剤は、重力により漏斗状底部２５及び可撓性の第１ドレン管２７を通って第１フイルタ６５に排出される。貯蔵タンク６７は全体として包囲体５の下方に位置決めされ、余分な潤滑剤は、重力により第１フイルタ６５を通って貯蔵タンクに排出されるが、第２ポンプを設け、潤滑剤又は洗滌溶液を第１フイルタ６５から貯蔵タンク６７に送ることが必要であろう。これは、貯蔵タンク６７が包囲体５から遠方に位置決めされている場合、又は貯蔵タンク６７が包囲体５とほぼ同一の高さ又はそれより上方に位置決めされている場合、特に必要である。

貯蔵タンク６７内の潤滑剤は、１５００以上の温度まで加熱される。循環ポンプ７３は、ケーブルドラム２１がケーブル１９に巻き取られるときに必ず作動する。ケーブル１９が巻き取られる間、包囲体５０入り口のブラシ５１がケーブル表面の汚染物質を除去する。

循環ポンプの吸い込み側の下方にて、潤滑剤は、第２フイルタ７１によりろ過され、循環ポンプ７３の吸い込み側又は供給側に供給される。次いで、潤滑剤は、圧力の下、可撓性の高圧管３２、急速継手３９及び支管４１を通って散布ノズル４３に圧送される。ケーブル１９がケーブルドラム２１に巻き取られる間に包囲体５を通るとき、加熱された潤滑剤が高圧及び高速にて該ケーブル１９に散布される。潤滑剤が高温で粘度が低く、かつ高圧であることにより、この加熱された潤滑剤はケーブル１９のストランド間に確実に浸透する。ケーブル１９の作用及び動きにより、ケーブル１９のストランド間のスペースを動かし、かつ該スペースを開放させる。この動作は、潤滑剤がストランド間に浸透するのに有効である。

塗布された後、潤滑剤は、最終的にケーブル１９内にて冷却し、より稠密となりかつ比較的動き難くなる。

ブラシ５１は、空気を含んだ余分な潤滑剤を密閉体５内に封じ込める作用をする。密閉体の出口３８におけるブラシ５１は、ケーブル１９から余分な潤滑剤を除去する。包囲体５内部の余分な潤滑剤は、可撓性の第１ドレン管２７を通って可撓性の第１ドレン管２７及び第１フイルタ６５内に排出される。余分な潤滑剤は、可撓性の第２ドレン管２８を通って第１フイルタ６５から貯蔵タンり６７に移され、この貯蔵タンク内にて潤滑剤は再加熱されて再び循環される。

産業上の利用可能性本発明は、金属製牽引ケーブルを保守するために潤滑が必要とされる全ての箇所に適用することが出来る。タグボート及び漁船のウィンチ組立体におけるようなスペースが制約される箇所に本発明を適用すると特に有利である。ポートウィンチに使用されるケーブルは、非常な引っ張り状態にて長期間海水中にて使用されることが多く、ケーブルの保守及び潤滑を適正に行わない限り、ケーブルの腐食が促進される。

本発明によれば、ケーブルは巻き取られるときに、高粘度、高温の潤滑剤により自動的に潤滑される。高諷の潤滑剤の粘度が低いこと、及び巻き取り作業中のストランドの作用により、ケーブルストランド間への潤滑剤の浸透が促進される。

包囲体は、摺動／枢動組立体に枢動可能なように取り付けることが出来、これにより、包囲体を斜め方向、垂直方向、及び横方向に動かすと共に、ケーブルが巻き取られている間、ケーブルを適正に方向法めすることが可能となる。包囲体は、又、ケーブルが静止ガイド又はプーリホイール間を引っ張られるときに、牽引ケーブルの一部分を囲繞し得るように位置決めすることも出来る。潤滑剤は、ケーブルが包囲体を通るときにケーブルに塗布される。余分な潤滑剤は、包囲体内に溜まり、潤滑剤を再使用する場合には、多数のフィルタを通って付近の加熱された潤滑剤の貯蔵タンに戻される。

補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の７第１つ特許庁長官　吉　１）文　毅　殿１、特許出願の表示ＰＣＴ／ＵＳ８７１０１４３１、発明の名称金属製牽引ケーブルの保守のための潤滑３、特許出願人住　所　アメリカ合衆国ワシントン用９８１３６．　シアトル。

フォース・アベニュー・サウス・ウェスト　５２５６氏　名　シュナイダー、ロバート・エル≠≠すか←ｅ４、代理人住　所　東京都千代田区大手町二丁目２番１号新大手町ビル　２０６区５、補正書の提出日昭和６２年１０月１２日請求の範囲１９条補正１、潤滑剤によりケーブルを潤滑する装置におｔ）で、（ａ）入り口及び出口を有し、前記ケーブルが前記入り口及び出口間にて前記包囲体を横切る包囲体と、（ｂ）前記包囲体内に位置決めされ、前記包囲体を前記ケーブル上に支持する荷重支承面と、（ｃ）前記包囲体内に位置決めされ、各々前記潤滑剤を前記ケーブルに向けて円錐形に直接散布し、前記円錐形の散布軸心が、該軸心が前記ケーブルに当たる点にて見た前記ケーブルの垂直方向断面により画成された面内１こあるようにする１又は２以上の潤滑剤散布手段と、（Ｃ）前記包囲体内に位置決めされ、前記潤滑剤を前記ケーブルの方向に散布する潤滑剤散布手段と、（ｄ）前記出口と前記潤滑剤の散布手段間に位置決めされ、過剰散布骨を集めるカーテンを提供し、前記潤滑剤が前記出口から出るのを制限する拭き取り手段とを備えることを特徴とする装置。

２、前記入り口付近に位置決めされ、前記ケーブルシカ（前記包囲体に入るとき前記ケーブルを拭き取る第２拭き取り手段をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。

３、前記荷重支承面が、前記ケーブルの径とほぼ等しい径を有する中空の円筒体であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。

４、前記荷重支承面が、前記入り口を画成することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。

５、前記荷重支承面が、前記出口を画成することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。

６、前記入り口が、漏斗状に面取りされた面を有する形状であり、前記漏斗状に面取りされた面が、前記入り口の外側方向に位置決めされた幅の広い径と、前記入り口の内側に位置決めされた幅の狭い径とを備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。

７、前記出口が、漏斗状に面取りされた面を有する形状であり、前記漏斗状に面取りされた面が、前記出口の内側方向に位置決めされた幅の広い径と、前記出口の外側方向に位置決めされた幅の狭い径とを備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。

８、前記包囲体が、漏斗状の底部をさらに備え、前記漏斗状の底部が、前記潤滑剤の余剰分を溜めることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。

９、（ａ）前記包囲体に枢動可能なように接続された横方向ビンと、（ｂ）前記横方向ビンに枢動可能なように接続された横方向摺動取り付は具と、（Ｃ）前記横方向摺動数り付は具に摺動可能なように接続された垂直軌道と、（ｄ）前記垂直軌道に対してほぼ直角に取り付けられた水平軌道と、（ｅ）前記水平軌道に対して枢動可能なように接続された垂直ピンと、（ｆ）前記垂直ピンに枢動可能なように接続された垂直方向摺動取り付は具と、を備えるフレーム組立体をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。

１０、Ｃａ）前記包囲体に連通し、かつ前記潤滑剤を貯蔵する貯蔵タンクと、（ｂ）前記貯蔵タンクから前記包囲体内の前記潤滑剤散布手段まで連通ずると共に、前記潤滑剤を高温にて前記貯蔵タンクから前記潤滑剤や散布手段まで循環させる循環ポンプと、を備える循環システムをさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。

１１、前記貯蔵タンクと前記循環ポンプ間に連通し、前記潤滑剤が前記貯蔵タンクから前記循環ポンプまで流動するときに前記潤滑剤をろ過する第２フイルタをさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の装置。

１２、前記潤滑剤が前記ケーブルに散布された後、前記潤滑剤の余剰分を前記貯蔵タンクに戻す戻し手段をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の装置。

１３、前記戻し手段が、前記包囲体と前記貯蔵タンク間に連通し、前記潤滑剤が前記包囲体から前記貯蔵タンクまで流動するときに前記潤滑剤をろ過する第１フイルタをさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１２項に記載の装置。

１４、前記貯蔵タンク内の前記潤滑剤を加熱して高温にする加熱手段をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の装置。

１５　前記装置内に洗滌溶液を循環させると共に、前記貯蔵タンクの底部に形成されたドレン口を有する循環手段をさらに備え、前記潤滑剤が前記洗滌溶液と交換され、前記循環ポンプが前記洗滌溶液を前記ポンプ内に循環させることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。

１６、前記循環手段が、（ａ）前記貯蔵タンク内に位置決めされた洗滌溶液の散布手段と、（ｂ）前記循環ポンプと前記貯蔵タンク内の前記洗滌溶液散布手段間に連通し、前記洗滌溶液を前記循環ポンプから前記貯蔵タンク内の前記洗滌溶液の散布手段まで導入する第２弁とをさらに備え、前記貯蔵タンク内の前記洗滌溶液の散布手段が、前記貯蔵タンクの内面に散布することを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の装置。

１７、前記循環手段が、（ａ）外側に位置決めされ、前記装置の外側又はその周囲に洗滌溶液を散布する洗滌溶液の散布手段と、（ｂ）前記循環ポンプと前記外側に位置決めされた前記洗滌溶液散布手段間に連通し、前記洗滌溶液を前記循環ポンプから前記外側に位置決めされた洗滌溶液の散布手段まで導入する第２弁とをさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の装置。

１８、前記外側に位置決めされた洗滌溶液の散布手段が、手に保持する型式であることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の装置。

１９、潤滑剤を利用してケーブルを潤滑する循環装置において、（ａ）第１温度の第１粘度及び第２温度の第２粘度を有し、前記第１温度が前記第２温度より低温であり、かつ前記第１粘度が前記第２粘度より稠密である潤滑剤を貯蔵する貯蔵タンクと、（ｂ）前記貯蔵手段に接続され、前記潤滑剤を前記第１温度及び前記第１粘度から前記第２温度及び前記第２粘度に変えるヒータと、（Ｃ）前記貯蔵タンクに接続され、前記潤滑剤を前記第２温度及び前記第２粘度にて、前記貯蔵タンクから散布ノズルまで圧送するポンプと、を備え、前記散布手段が前記潤滑剤を前記ケーブルの一部に向けて半径方向内方に導入し、前記潤滑剤が高速度にて前記散布ノズルを去り、かつ多数のストランドを有する前記ケーブルの前記部分に当たり、前記潤滑剤が前記部分のストランド間を覆いかつ該ストランドに浸透するようになし、（ｄ）さらに、前記散布ノズル及び前記ケーブルの前記部分を包み込む包囲体を備え、前記包囲体が、入り口と、出口と、及び底部とを備え、前記ケーブルの前記部分が、前記入り口にて前記包囲体に入り、前記包囲体を横切り、かつ前記出口にて前記包囲体から出、前記入り口が前記ケーブルの前記部分が前記包囲体に入るとき、前記ケーブルの前記部分の表面から汚染物質を除去する第１ブラシを備え、前記出口が前記ケーブルの前記部分が前記包囲体から出るとき、前記ケーブルから余分な潤滑剤を除去する第２ブラシとを備え、前記第１ブラシ、前記第２ブラシ、及び前記包囲体が全体として空気を含んだ余分な潤滑剤を包み込む一方、前記底部が、前記余分な潤滑剤を溜める形状を備え、前記余分な潤滑剤が、前記包囲体の前記底部に溜まり、前記ポンプが、前記溜まった余分な潤滑剤を前記包囲体の前記底部から前記貯蔵タンクに戻すようになしたことを特徴とする循環装置。

２０、前記加熱手段が、電源に適当に接続された電気的抵抗要素を備えることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の装置。

２１、前記加熱手段が、前記ケーブルの牽引に関係した機械から得られる廃熱を利用することを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の装置。

２２、前記拭き取り手段が、前記ケーブルが前記出口に入るとき、前記ケーブルを囲繞し得るように配設されているブラシを備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。

２３、前記第２拭き取り手段が、前記ケーブルが前記入り口に入るとき、前記ケーブルを囲繞し得るように配設されているブラシを備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。

２４、前記ケーブルが前記出口に入るとき、前記ケーブルの表面に対して前記拭き取り手段を偏倚させるばね手段をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第２２項に記載の装置。

２５、前記ケーブルが前記入り口に入るとき、前記ケーブルの表面に対して前記第２拭き取り手段を偏倚させるばね手段をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第２３項に記載の装置。

２６、前記荷重支承面が、前記潤滑剤の前記高温の影響を受けない特性を有する超高分子量のポリエチレンにて形成されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。

２７、前記潤滑剤を前記第１フイルタから前記貯蔵タンクまで戻す第２循環ポンプをさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の装置。

２８、前記循環ポンプが、前記ケーブルが巻き取られるときに必ず作動することを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の装置。

補正書の翻訳文提出書

Claims

【特許請求の範囲】

１．潤滑剤によりケーブルを潤滑する装置において、（ａ）入り口及び出口を有し、前記ケーブルが前記入り口及び出口間にて前記包囲体を横切る包囲体と、（ｂ）前記包囲体内に位置決めされ、前記包囲体を前記ケーブル上に支持する荷重支承面と、（ｃ）前記包囲体内に位置決めされ、前記潤滑剤を前記ケーブルの方向に散布する潤滑剤散布手段と、（ｄ）前記出口と前記溜滑剤の散布手段間に位置決めされ、過剰散布分を集めるカーテンを提供し、前記潤滑剤が前記出口から出るのを制限する拭き取り手段とを備えることを特徴とする装置。
２．前記入り口付近に位置決めされ、前記ケーブルが前記包囲体に入るとき前記ケーブルを拭き取る第２拭き取り手段をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
３．前記荷重支承面が、前記ケーブルの径に近似する径を有することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
４．前記荷重支承面が、前記入り口を画成することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
５．前記荷重支承面が、前記出口を画成することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
６．前記入り口が、漏斗状に面取りされた面を有する形状であり、前記漏斗状に面取りされた面が、前記入り口の外側方向に位置決めされた幅の広い径と、前記入り口の内側に位置決めされた幅の狭い径とを備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
７．前記出口が、漏斗状に面取りされた面を有する形状であり、前記漏斗状に面取りされた面が、前記出口の内側方向に位置決めされた幅の広い径と、前記出口の外側方向に位置決めされた幅の狭い径とを備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
８．前記包囲体が、漏斗状の底部をさらに備え、前記漏斗状の底部が、前記潤滑剤の余剰分を溜めることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
９．（ａ）前記包囲体に枢動可能なように接続された横方向ピンと、（ｂ）前記横方向ピンに枢動可能なように接続された横方向摺動取り付け具と、（ｃ）前記横方向摺動取り付け具に摺動可能なように接続された垂直軌道と、（ｄ）前記垂直軌道に対してほぼ直角に取り付けられた水平軌道と、（ｅ）前記水平軌道に対して枢動可能なように接続された垂直ピンと、（ｆ）前記垂直ピンに枢動可能なように接続された垂直方向摺動取り付け具と、を備えるフレーム組立体をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
１０．（ａ）前記包囲体に連通し、かつ前記潤滑剤を貯蔵する貯蔵タンクと、（ｂ）前記貯蔵タンクから前記包囲体内の前記潤滑剤散布手段まで連通すると共に、前記潤滑剤を高温にて前記貯蔵タンクから前記潤滑剤の散布手段まで循環させる循環ポンプと、を備える循環システムをさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
１１．前記貯蔵タンクと前記循環ポンプ間に連通し、前記潤滑剤が前記貯蔵タンクから前記循環ポンプまで流動するときに前記潤滑剤をろ過する第２フィルタをさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の装置。
１２．前記潤滑剤が前記ケーブルに散布された後、前記潤滑剤の余剰分を前記貯蔵タンクに戻す戻し手段をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の装置。
１３．前記戻し手段が、前記包囲体と前記貯蔵タンク間に連通し、前記潤滑剤が前記包囲体から前記貯蔵タンクまで流動するときに前記潤滑剤をろ過する第１フィルタをさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１２項に記載の装置。
１４．前記貯蔵タンク内の前記潤滑剤を加熱して高温にする加熱手段をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の装置。
１５．前記装置内に洗滌溶液を循環させると共に、前記貯蔵タンクの底部に形成されたドレン口を有する循環手段をさらに備え、前記潤滑剤が前記洗滌溶液と交換され、前記循環ポンプが前記洗滌溶液を前記ポンプ内に循環させることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
１６．前記循環手段が、（ａ）前記貯蔵タンク内に位置決めされた洗滌溶液の散布手段と、（ｂ）前記循環ポンプと前記貯蔵タンク内の前記洗滌溶液散布手段間に連通し、前記洗滌溶液を前記循環ポンプから前記貯蔵タンク内の前記洗滌溶液の散布手段まで導入する第２弁とをさらに備え、前記貯蔵タンク内の前記洗滌溶液の散布手段が、前記貯蔵タンクの内面に散布することを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の装置。
１７．前記循環手段が、（ａ）外側に位置決めされ、前記装置の外側又はその周囲に洗滌溶液を散布する洗滌溶液の散布手段と、（ｂ）前記循環ポンプと前記外側に位置決めされた前記洗滌溶液散布手段間に連通し、前記洗滌溶液を前記循環ポンプから前記外側に位置決めされた洗滌溶液の散布手段まで導入する第２弁とをさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の装置。
１８．前記外側に位置決めされた洗滌溶液の散布手段が、手に保持する型式であることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の装置。
１９．潤滑剤を利用してケーブルを潤滑する循環装置において、（ａ）第１温度の第１粘度及び第２温度の第２粘度を有し、前記第１温度が前記第２温度より低温であり、かつ前記第１粘度が前記第２粘度より稠密である潤滑剤を貯蔵する貯蔵タンクと、（ｂ）前記貯蔵手段に接続され、前記潤滑剤を前記第１温度及び前記第１粘度から前記第２温度及び前記第２粘度に変えるヒータと、（ｃ）前記貯蔵タンクに接続され、前記潤滑剤を前記第２温度及び前記第２粘度にて、前記貯蔵タンクから散布ノズルまで圧送するポンプと、を備え、前記散布手段が前記潤滑剤を前記ケーブルの一部に向けて半径方向内方に導入し、前記潤滑剤が高速度にて前記散布ノズルを去り、かつ多数のストランドを有する前記ケーブルの前記部分に当たり、前記潤滑剤が前記部分のストランド間を覆いかつ該ストランドに浸透するようになし、（ｄ）さらに、前記散布ノズル及び前記ケーブルの前記部分を包み込む包囲体を備え、前記包囲体が、入り口と、出口と、及び底部とを備え、前記ケーブルの前記部分が、前記入り口にて前記包囲体に入り、前記包囲体を横切り、かつ前記出口にて前記包囲体から出、前記入り口が前記ケーブルの前記部分が前記包囲体に入るとき、前記ケーブルの前記部分の表面から汚染物質を除去する第１ブラシを備え、前記出口が前記ケーブルの前記部分が前記包囲体から出るとき、前記ケーブルから余分な潤滑剤を除去する第２ブラシとを備え、前記第１ブラシ、前記第２ブラシ、及び前記包囲体が全体として空気を含んだ余分な潤滑剤を包み込む一方、前記底部が、前記余分な潤滑剤を溜める形状を備え、前記余分な潤滑剤が、前記包囲体の前記底部に溜まり、前記ポンプが、前記溜まった余分な潤滑剤を前記包囲体の前記底部から前記貯蔵タンクに戻すようになしたことを特徴とする循環装置。
２０．前記加熱手段が、電源に適当に接続された電気的抵抗要素を備えることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の装置。
２１．前記加熱手段が、前記ケーブルの牽引に関係した機械から得られる廃熱を利用することを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の装置。
２２．前記拭き取り手段が、前記ケーブルが前記出口に入るとき、前記ケーブルを囲繞し得るように配設されているブラシを備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
２３．前記第２拭き取り手段が、前記ケーブルが前記入り口に入るとき、前記ケーブルを囲繞し得るように配設されているブラシを備えることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
２４．前記ケーブルが前記出口に入るとき、前記ケーブルの表面に対して前記拭き取り手段を偏倚させるばね手段をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第２２項に記載の装置。
２５．前記ケーブルが前記入り口に入るとき、前記ケーブルの表面に対して前記第２拭き取り手段を偏倚させるばね手段をさらに備えることを特徴とする請求の範囲第２３項に記載の装置。
２６．前記荷重支承面が、前記潤滑剤の前記高温の影響を受けない特性を有する超高分子量のポリエチレンにて形成されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
２７．前記潤滑剤を前記第１フィルタから前記貯蔵タンクまで戻す第２循環ポンプをさらに備えることを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の装置。
２８．前記循環ポンプが、前記ケーブルが巻き取られるときに必ず作動することを特徴とする請求の範囲第１０項に記載の装置。