KR100737952B1 - 기어 부품의 자동 세척과 방청방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 부품의 세척 및 방청 작업을 자동화하여 산업 재해를 미연에 방지하는 한편 제품 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있도록 한 기어 부품의 자동 세척과 방청방법 및 장치에 관한 것이다.
이를 위해, 기어 부품을 세척실 내부에 투입하고, 부품 표면에 다수의 세척액분사노즐을 이용하여 사방에서 세척액을 분사하며, 세척장치부 내부에 투입하여 에어분사노즐과 열풍기를 통해 부품 표면의 세척액을 건조시키고, 부품을 제1,2방청장치부 내부에 선택적으로 투입시켜 다수의 방청액분사노즐과 에어분사노즐을 통해 사방에서 방청액을 분사시키고 제거하며, 부품을 방청액건조실 내부에 투입하여 열풍기를 통해 부품 표면의 방청액을 건조시키는 것을 특징으로 한다.
상기한 구성에 따라, 기어 부품 생산을 위한 일련의 공정이 자동화 및 기계화되어, 생산 효율을 극대화시키고 균일한 품질의 기어 부품을 대량 생산할 수 있는 효과가 있고, 수작업의 문제점인 근골격계 질환과 같은 산업재해를 미연에 방지할 수 있는 효과도 있다.
기어 부품, 세척, 방청, 컨베이어벨트, 자동화.

Description

기어 부품의 자동 세척과 방청방법 및 장치{Method and apparatus for washing and rustproofing automatically accessories}
도 1은 종래 기술에 따른 기어 부품의 세척 및 방청방법을 나타낸 공정도,
도 2는 본 발명에 따른 기어 부품의 세척 및 방청방법을 순차적으로 나열한 블록도,
도 3은 본 발명에 따른 기어 부품의 세척 및 방청방법을 보다 구체적으로 나열한 흐름도,
도 4는 본 발명에 따른 기어 부품의 세척 및 방청장치를 전체적으로 도시한 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 세척장치부의 구성과 세척 작용을 나타낸 정면도,
도 6은 본 발명에 따른 세척장치부 및 세척액순환장치부를 나타낸 측면도,
도 7은 본 발명에 따른 세척실 입구 부분을 도시한 측면도,
도 8은 본 발명에 따른 세척실 내부의 분사배관과 세척액분사노즐의 장착구조를 각각 도시한 정면도(a)와 측면도(b) 및 평면도(c),
도 9는 본 발명에 따른 세척액저장탱크와 그 구조를 개략적으로 도시한 사시도,
도 10은 본 발명에 따른 제1,2방청장치부의 구성과 방청 작용을 나타낸 정면 도,
도 11은 본 발명에 따른 방청장치부 및 방청액순환장치부를 나타낸 측면도,
도 12는 본 발명에 따른 방청실 내부의 분사배관과 방청액분사노즐의 장착구조를 각각 도시한 정면도(a)와 측면도(b),
도 13은 본 발명에 따른 방청액저장탱크와 그 구조를 개략적으로 도시한 사시도,
도 14는 본 발명에 따른 벨트세척장치부의 구성을 확대하여 도시한 정면도,
도 15는 본 발명에 따른 제1,2,3,4컨베이어벨트의 구조를 일부 확대하여 도시한 평면도.
*도면중 주요 부호에 대한 설명*
1 : 세척프레임 4 : 방청프레임
10 : 세척장치부 11 : 세척실
12 : 세척액분사배관 13 : 세척액분사노즐
20 : 세척액순환장치부 21 : 세척액저장탱크
22 : 세척액배출배관 23 : 스크린필터
24 : 세척액순환배관 25 : 섹션필터
30 : 세척액제거장치부 31 : 세척액제거실
32 : 에어분사노즐 33 : 세척액건조실
34 : 열풍기 40a, 40b : 제1,2방청장치부
41a, 41b : 제1,2방청실 42 : 방청액분사배관
43 : 방청액분사노즐 44a, 44b : 제1,2방청액제거실
45 : 에어분사노즐 50 : 방청액순환장치부
51 : 방청액저장탱크 52 : 방청액배출배관
53 : 스크린필터 54 : 방청액순환배관
55 : 섹션필터 57 : 열선히터
58 : 교반임펠러 59 : 동력전달수단
60 : 벨트세척장치부 61 : 세척조
62 : 초음파발생기 63 : 컨베이어롤러
70 : 방청액건조장치부 71 : 방청액건조실
72 : 열풍기 S : 압력센서
M1, M2, M3, M4 : 모터 C1, C2, C3, C4 : 제1,2,3,4컨베이어벨트
P10 : 부품투입공정 P20 : 부품세척공정
P30 : 세척액건조공정 P40 : 부품방청공정
P50 : 방청액건조공정 P60 : 부품배출공정
S210 : 세척액분사단계 S220 : 세척액순환단계
S310 : 에어분사단계 S320 : 열풍건조단계
S410 : 제1방청액분사단계 S420 : 제1에어분사단계
S430 : 제2방청액분사단계 S440 : 제2에어분사단계
S450 : 방청액순환단계 S460 : 벨트세척단계
본 발명은 기어 부품의 자동 세척과 방청방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 중량의 기어 부품의 세척 및 방청 작업을 자동화 및 기계화하여 작업자에게 가해질 수 있는 안전사고 및 산업 재해를 미연에 방지하는 한편 제품 생산성 및 품질을 가일층 향상시킬 수 있도록 한 기어 부품의 자동 세척과 방청방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 각종 산업현장에 사용되는 기계장치 및 장비나 자동차 및 선박 등의 공산품은 여러 가지 부품을 이용하게 제조를 하게 된다.
이 중에서, 특히 자동차 및 선박과 같은 중, 대형 공산품에는 중량의 기어 부품이 필수적으로 장착되는데, 상기와 같이 기어 부품을 장착하기 이전에 부품 표면의 이물질을 제거하고, 녹이 스는 것을 방지하도록 세척 및 방청작업을 수행하게 된다.
첨부 도면 도 1은 종래 기어 부품의 세척 및 방청 작업공정을 개략적으로 나타낸 흐름도로써, 크게 세척, 건조, 방청, 건조 과정을 거쳐 작업이 수행되는데 대부분 수작업에 의존하여 작업이 이루어지게 된다.
즉, 일반적인 수작업 공정에서 세척 공정은 배수 시설이 갖추어진 세척 작업대 등에서 작업자의 스프레이건에 의한 세척액 분사를 통해 기어 부품 표면의 이물질을 제거한다. 그리고, 상기한 세척 공정 후에, 세척액의 건조를 위해 스프레이 에어건으로 부품 표면의 세척액을 제거하고 자연 건조함으로써, 부품 표면의 세척 작업을 완료하게 된다.
상기한 세척 공정 완료 후, 방청공정은 코팅하고자 하는 방청액을 욕조에 넣고 상기 욕조에 세척을 마친 기어 부품을 일정 시간 침지시켜 꺼낸 후, 자연 건조함으로써, 부품 표면의 방청작업을 완료하게 된다.
이처럼, 부품의 세척과 방청작업을 끝낸 후, 제품 검사 및 포장공정을 거쳐 부품 제조 공정을 마치게 되는 것이다.
그러나, 상기와 같은 종래의 부품 세척 및 방청 작업은 수작업에 의해 진행되는 작업 특성상, 고중량(10~40㎏)의 기어 부품을 작업자가 직접 이송하고 세척 및 방청작업을 수행해야 한다. 따라서, 부품 세척 및 방청 과정에서 작업자의 허리 아래에서의 반복적인 작업과 무리한 이송작업으로 인해 허리, 무릎, 어깨 등의 근골격계 질환과 같은 산업 재해가 빈번하게 발생하는 폐단이 있는 것이다.
더욱이, 상기한 바와 같이 부품 방청 공정이 수작업에 의해 진행되므로, 방청공정에서 휘발성이 큰 유기용제 성분의 방청액이 대기 중으로 비산하여 작업자의 호흡에 의해 인체 내부로 흡수가 된다. 따라서, 중추신경에 영향을 미처 신경 장애를 일으키는 등 인체에 치명적인 문제점을 야기하는 폐단도 있었다.
게다가, 수작업에 의한 세척 및 방청작업의 특성상, 쉬지 않고 계속해서 작업을 하는 것이 불가능하므로, 제품 생산 효율이 떨어짐은 물론 균일한 제품 품질을 확보하는 것이 어려운 문제도 있었고, 또한 고된 작업 환경으로 인해 충분한 인력 확보가 어려울 뿐만 아니라 상당한 인건비의 지출로 인해 기업 채산성 악화의 요인이 되는 문제도 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 중량의 기어 부품의 세척 및 방청 작업을 자동화 및 기계화하여 작업자에게 가해질 수 있는 안전사고 및 산업 재해를 미연에 방지하는 한편 제품 생산성 및 품질을 가일층 향상시킬 수 있도록 한 기어 부품의 자동 세척과 방청방법 및 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기와 같이 기어 부품의 방청 공정을 자동화하여 방청액을 통한 호흡기 질환 및 신경 질환 등을 예방할 수 있도록 한 기어 부품의 자동 세척과 방청방법 및 장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기어 부품의 자동 세척과 방청방법은, 각종 산업용 기계장치 및 장비에 사용되는 기어 부품 표면의 이물질을 제거하고 녹이 스는 것을 방지하기 위해 세척 및 방청을 하는 방법에 있어서, 해당 기어 부품을 제1컨베이어벨트 상면에 안착시켜 세척실 내부에 자동 투입하는 부품투입공정과; 상기 제1컨베이어벨트에 의해 세척실 내부로 자동 이송되는 부품 표면에 다수의 세척액분사노즐을 이용하여 사방에서 세척액을 분사하는 부품세척공정과; 세척을 마친 부품을 상기 제1컨베이어벨트에 의해 세척액제거실과 세척액건조실 내부에 순차적으로 자동 투입하여 에어분사노즐과 열풍기를 통해 부품 표면에 남아 있는 세척액을 건조시키는 세척액건조공정과; 세척액 건조를 마친 부품을 제2컨베이어벨트와 제3컨베이어벨트를 통해 제1방청실 및 제1방청액제거실과 제2방청 실 및 제2방청액제거실 내부에 순차적으로 자동 투입시켜 다수의 방청액분사노즐을 통해 사방에서 방청액을 분사시키는 한편 다수의 에어분사노즐을 통해 부품에 붙어 있는 방청액을 제거하되, 부품의 방청 조건에 따라 제1방청실과 제2방청실에서의 부품 방청작업을 선택적으로 수행하는 부품방청공정과; 방청을 마친 부품을 제4컨베이어벨트에 의해 방청액건조실 내부에 자동 투입하여 열풍기를 통해 부품 표면에 남아 있는 방청액을 건조시키는 방청액건조공정과; 방청액 건조를 마친 부품을 포장 및 출하하기 위해 제4컨베이어벨트를 통해 방청액건조실 외부로 자동 이송하는 부품배출공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 기어 부품의 자동 세척과 방청장치의 구성은, 각종 산업용 기계장치 및 장비에 사용되는 기어 부품 표면의 이물질을 제거하고 녹이 스는 것을 방지하기 위해 세척 및 방청을 하는 장치에 있어서, 제1컨베이어벨트 상면에 안착된 부품을 세척실 내부에 자동 이송하여, 다수의 세척액분사노즐을 통해 상기 부품 표면에 사방에서 세척액을 분사는 세척장치부와; 상기 세척실로부터 제1컨베이어벨트를 통해 세척액건조실 내부에 부품을 자동 이송하여, 에어분사노즐에서 분사되는 압축공기와 열풍기에서 발산하는 더운 공기를 통해 상기 부품 표면에 붙어 있는 세척액을 제거하는 세척액제거장치부와; 상기 세척액건조실로부터 제2컨베이어벨트와 제3컨베이어벨트를 통해 제1방청실 및 제1방청액제거실과 제2방청실 및 제2방청액제거실 내부에 순차적으로 부품을 자동 이송하여, 다수의 방청액분사노즐을 통해 상기 부품 표면에 사방에서 방청액을 분사하는 한편 다수의 에어분사노즐에 분사되는 압축공기를 통해 방청액을 제거하되, 부품 방청특성에 따라 제1방청실과 제2방 청실에서의 방청작업을 선택적으로 수행하는 제1,2방청장치부와; 상기 제2방청실로부터 제4컨베이어벨트를 통해 방청액건조실 내부에 부품을 자동 이송하여, 열풍기에서 발산하는 더운 공기를 통해 상기 부품 표면에 붙어 있는 방청액을 건조한 후, 방청액건조실 외부로 자동 이송 배출하는 방청액건조장치부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2 내지 도 15는 본 발명의 기어 부품의 자동 세척과 방청방법 및 장치에 대해 도시한 것으로, 이 중에서 기어 부품의 자동 세척과 방청장치는 크게 세척장치부(10)와, 세척액건조장치부(30)와, 제1,2방청장치부(40a)(40b)와, 방청액건조장치부(70)로 구성된다.
먼저 세척장치부(10)는 제1컨베이어벨트(C1) 상면에 안착된 부품을 세척실(11) 내부에 자동 이송하여, 다수의 세척액분사노즐(13)에서 분사되는 세척액을 통해 상기 부품 표면을 사방에서 세척하는 것으로, 다시 세척실(11)과, 세척액분사배관(12)과, 세척액분사노즐(13)과, 세척액순환장치부(20)로 구성된다.
도 4 내지 도 6을 통해 보다 상세하게 설명하면, 지면에 고정된 상태로 길게 세척프레임(1)을 고정 설치하고, 상기 세척프레임(1) 전, 후부에 걸쳐 제1컨베이어벨트(C1)를 모터(M1)에 의해 이송 가능하게 설치하며, 상기 세척프레임(1) 전방 일측에는 다수의 조작스위치(도시 생략)가 구비된 컨트롤러(14)를 장착하여 상기한 모터(M1)를 포함한 후술될 모터(M2)(M3)(M4)들을 각각 제어할 수 있도록 장착한다.
여기서, 상기한 제1컨베이어벨트(C1)는 도 15와 같이 세척액이 통과할 수 있도록 메시(mesh) 형태로 제조하고, 상기 세척액에 의한 부식을 방지하도록 SUS계열의 스테인리스 스틸재로 제조하게 된다.
그리고, 상기 제1컨베이어벨트(C1) 상단 일부분이 내부를 관통할 수 있게 세척프레임(1) 일측 상부에 세척실(11)을 설치한다. 이때, 상기 세척실(11) 전방 일측면 상단에는 도 7과 같이 상기 세척실(11)로 투입되는 기어 부품의 높이에 의해 상기 부품이 입구 부분에 걸려지는 방지하도록 부품감지센서(15)를 장착한다.
또한, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 세척실(11) 내부 상, 하부와 양 측부에는 다수의 세척액분사배관(12)을 각각 연통되게 설치하고, 상기 각각의 세척액분사배관(12) 일측에는 중앙을 향하도록 다수의 세척액분사노즐(13)을 등간격으로 다수 설치한다. 즉, 상기 세척실(11) 내부로 관통되는 제1컨베이어벨트(C1) 일부의 상, 하부와 양 측부에 세척액을 분사할 수 있게 구성하여 부품 표면에 세척액을 분사하는 것이다.
이때, 상기 각각의 세척액분사노즐(13)은 이웃하는 세척액분사배관(12)에 설치된 다른 세척액분사노즐(13) 사이 위치에 각각 설치하여 세척액분사노즐(13)에 분사되는 세척액이 기어 부품 표면에 골고루 분사될 수 있도록 한다. 이를 위해, 상기 세척액분사노즐(13)은 그 분사각(θ)이 45~55°가 될 수 있게 조절 설치한다.
그리고, 상기 세척실(11)에서 세척되어 떨어지는 세척액을 배출할 수 있게 세척실(11) 하단에는 세척액배출배관(22)을 설치하고, 상기 세척액배출배관(22)을 통해 배출되는 세척액 내의 이물질을 여과한 후, 세척액분사배관(12)에 재공급할 수 있도록 상기 세척실(11) 하부에는 세척액순환장치부(20)를 설치한다.
이러한, 상기 세척액순환장치부(20)는 다시 세척액배출배관(22)과, 세척액저장탱크(21)와, 스크린필터(23)와, 세척액순환배관(24)과, 섹션필터(25)와, 세척액순환펌프(26)로 구성된다.
도 6 및 도 9를 통해 보다 상세하게 설명하면, 부품에 분사된 세척액을 배출하기 위해 세척실(11) 하단에 세척액배출배관(22)의 일단부를 연통 설치하고, 상기 세척액배출배관(22) 타단부를 통해 배출되는 세척액을 저장할 수 있게 세척실(11) 하단부에 세척액저장탱크(21)를 설치한다.
이때, 상기 세척액저장탱크(21)는 하면을 일측 방향으로 다소 경사지게 형성하여 상기 세척액저장탱크(21) 내부에 여과되는 이물질들을 한 곳으로 모을 수 있도록 하고, 세척액저장탱크(21)의 경사진 하단부에는 드레인밸브를 설치하여 필요시 이물질 및 세척액을 세척액저장탱크(21) 외부로 원활하게 배출할 수 있게 구성한다.
그리고, 상기 세척액배출배관(22)과 연결되는 세척액저장탱크(21) 상단 일부에는 스크린필터(23)를 장착하여 세척액배출배관(22)에서 세척액저장탱크(21)로 배출되는 세척액 내의 이물질을 1차적으로 여과한다. 이때, 상기 스크린필터(23)는 그 구멍이 약 10메시(mesh)의 크기로 제조된 것을 사용한다.
또한, 상기 세척액저장탱크(21) 하단부와 세척액분사배관(12) 일부에는 세척액순환배관(24)의 양단을 각각 연결 설치하여 세척액저장탱크(21) 내의 세척액을 세척액분사배관(12)으로 순환 공급한다.
그리고, 상기 세척액순환배관(24)과 연결되는 세척액저장탱크(21) 하단 내측에는 섹션필터(25)를 장착하여 세척액순환배관(24)으로 공급되는 세척액 내의 이물질을 2차적으로 여과한다. 여기서, 상기 섹션필터(25)는 상기 스크린필터(23)의 구멍보다 더 작은 것을 장착하여 스크린필터(23)에서 미처 여과되지 못한 미세 이물질을 재차 여과하게 된다.
또한, 상기 세척액순환배관(24) 일부에는 세척액저장탱크(21) 내부의 세척액을 끌어올릴 수 있게 세척액순환펌프(26)를 설치하여 상기 세척액순환배관(24)으로 유입되는 세척액을 세척액분사노즐(13)을 통해 다시 분사할 수 있게 구성한다. 이때, 상기 세척액분사배관(12) 일부에는 압력센서(S)를 장착하여 상기 세척액분사노즐(13)을 통해 분사되는 세척액분사배관(12) 내부의 압력을 실시간으로 감시할 수 있게 구성한다.
계속해서, 세척액건조장치부(30)는 상기 세척실(11)로부터 제1컨베이어벨트(C1)를 통해 세척액건조실(33) 내부에 부품을 자동 이송하여, 에어분사노즐(32)에서 분사되는 압축공기와 열풍기(34)에서 발산하는 더운 공기를 통해 상기 부품 표면에 붙어 있는 세척액을 제거하는 것으로, 다시 세척액제거실(31)과, 에어분사노즐(32)과, 세척액건조실(33)과, 열풍기(34)로 구성된다.
도 5를 통하여 보다 상세하게 설명하면, 세척된 부품이 제1컨베이어벨트(C1) 상면에 안착되어 내부를 관통할 수 있게 세척프레임(1) 상단에 설치된 세척실(11) 일측에 세척액제거실(31)을 설치하고, 상기 세척액제거실(31) 내부 상, 하부에 다수의 에어분사노즐(32)을 등간격으로 각각 설치하여 부품 표면에 압축공기를 분사 한다.
즉, 상기 세척액제거실(31) 내부로 관통 이송되는 제1컨베이어벨트(C1) 일부의 상, 하부에 압축공기를 분사할 수 있게 구성하여 부품 표면에 압축공기를 분사하는 것이다.
그리고, 상기 세척액제거실(31)로부터 이송되는 부품이 내부를 관통할 수 있게 세척프레임(1) 상단에 설치된 세척액제거실(31) 일측에 세척액건조실(33)을 설치하고, 상기 세척액건조실(33) 내부에 열풍기(34)를 설치하여 제1컨베이어벨트(C1) 위에 이송되는 부품 표면에 더운 공기를 공급함으로써, 부품 표면에 남아 있는 세척액을 건조시킨다.
다음으로, 제1,2방청장치부(40a)(40b)는 상기 세척액건조실(33)로부터 제2컨베이어벨트(C2)와 제3컨베이어벨트(C3)를 통해 제1방청실(41a) 및 제1방청액제거실(44a)과 제2방청실(41b) 및 제2방청액제거실(44b) 내부에 순차적으로 부품을 자동 이송하여, 다수의 방청액분사노즐(43)를 통해 상기 부품 표면에 사방에서 방청액을 분사하는 한편 다수의 에어분사노즐(45)에 분사되는 압축공기를 통해 방청액을 제거하되, 부품 방청특성에 따라 제1방청실(41a)과 제2방청실(41b)에서의 방청작업을 선택적으로 수행한다.
이러한, 상기 제1,2방청장치부(40a)(40b)는, 다시 제1,2방청실(41a)(41b)과, 상기 제1,2방청실(41a)(41b)에 각각 설치된 방청액분사배관(42) 및 방청액분사노즐(43)과, 상기 제1,2방청실(41a)(41b) 하부에 각각 설치된 방청액순환장치부(50)와, 상기 제1,2방청실(41a)(41b) 일측에 각각 설치된 벨트세척장치부(60)와, 제1,2 방청액제거실(44a)(44b)과, 상기 제1,2방청액제거실(44a)(44b) 내부에 각각 설치된 에어분사노즐(45)로 구성된다.
도 10 및 도 12를 통해 상기한 제1방청장치부(40a)를 보다 상세하게 설명하면, 지면에 고정된 상태로 세척프레임(1) 일측에 방청프레임(4)을 길게 고정 설치하고, 상기 방청프레임(4) 전방 일측 전, 후부에 걸쳐 제2컨베이어벨트(C2)를 모터(M2)에 의해 이송 가능하게 설치한다.
여기서, 상기한 제2컨베이어벨트(C2)는 도 15와 같이 방청액이 통과할 수 있도록 메시(mesh) 형태로 제조하고, 상기 방청액에 의한 부식을 방지하도록 SUS계열의 스테인리스 스틸재로 제조하게 된다.
그리고, 상기 제2컨베이어벨트(C2) 상단 일부분이 내부를 관통할 수 있게 방청프레임(4) 전방 일측 상부에 제1방청실(41a)을 설치한다. 또한, 상기 제1방청실(41a) 내부 상, 하부와 양 측부에는 다수의 방청액분사배관(42)을 각각 연통되게 설치하고, 상기 각각의 방청액분사배관(42) 일측에는 중앙을 향하도록 다수의 방청액분사노즐(43)을 등간격으로 다수 설치한다.
즉, 상기 세척실(11) 내부로 관통되는 제2컨베이어벨트(C2) 일부의 상, 하부와 양 측부에 방청액을 분사할 수 있게 구성하여 제2컨베이어벨트(C2) 상면에서 이송되는 부품 표면에 방청액을 분사하는 것이다.
이때, 상기 각각의 방청액분사노즐(43)은 부품 표면에 분사되는 방청액이 기어 부품에 골고루 분사될 수 있도록 전술한 세척액분사노즐(13)과 동일하게 그 분사각(θ)을 45~55°가 될 수 있게 조절한다.
그리고, 상기 제1방청실(41a)에서 분사되어 떨어지는 방청액을 배출할 수 있게 제1방청실(41a) 하단에는 방청액배출배관(52)을 설치하고, 상기 방청액배출배관(52)을 통해 배출되는 방청액 내의 이물질을 여과한 후, 방청액분사배관(42)에 재공급할 수 있도록 상기 방청실 하부에는 방청액순환장치부(50)를 설치한다.
이러한, 상기 방청액순환장치부(50)는 다시 방청액배출배관(52)과, 방청액저장탱크(51)와, 스크린필터(53)와, 방청액순환배관(54)과, 섹션필터(55)와, 방청액순환펌프(56)와, 가열 및 교반장치부로 구성된다.
도 11 및 도 13을 통해 보다 상세하게 설명하면, 부품에 분사된 방청액을 배출하기 위해 제1방청실(41a) 하단에 방청액배출배관(52)의 일단부를 연통 설치하고, 상기 방청액배출배관(52) 타단부를 통해 배출되는 방청액을 저장할 수 있게 제1방청실(41a) 하단부에 방청액저장탱크(51)를 설치한다.
이때, 상기 방청액저장탱크(51)는 하면을 일측 방향으로 다소 경사지게 형성하여 상기 방청액저장탱크(51) 내부에서 여과되는 이물질들을 한 곳으로 모을 수 있도록 하고, 방청액저장탱크(51)의 경사진 하단부에는 드레인밸브를 설치하여 필요시 이물질 및 방청액을 방청액저장탱크(51) 외부로 원활하게 배출할 수 있게 구성한다.
그리고, 상기 방청액배출배관(52)과 연결되는 방청액저장탱크(51) 상단 일부에는 스크린필터(53)를 장착하여 방청액배출배관(52)에서 방청액저장탱크(51)로 배출되는 방청액 내의 이물질을 1차적으로 여과한다. 이때, 상기 스크린필터(53)는 그 구멍이 약 10메시(mesh) 크기로 제조된 것을 사용한다.
또한, 상기 방청액저장탱크(51) 하단부와 방청액분사배관(42) 일부에는 방청액순환배관(54)의 양단을 각각 연결 설치하여 방청액저장탱크(51) 내의 방청액을 방청액분사배관(42)으로 순환 공급한다. 그리고, 상기 방청액순환배관(54)과 연결되는 방청액저장탱크(51) 하단 내측에는 섹션필터(55)를 장착하여 방청액순환배관(54)으로 공급되는 방청액 내의 이물질을 2차적으로 여과한다. 여기서, 상기 섹션필터(55)는 상기 스크린필터(53)의 구멍보다 더 작은 것을 장착하여 스크린필터(53)에서 미처 여과되지 못한 미세 이물질을 재차 여과하게 된다.
그리고, 상기 방청액순환배관(54) 일부에는 방청액저장탱크(51) 내부의 방청액을 끌어올릴 수 있게 방청액순환펌프(56)를 설치하여 상기 방청액순환배관(54)으로 유입되는 방청액을 방청액분사노즐(43)을 통해 다시 분사할 수 있게 구성한다. 이때, 상기 방청액분사배관(42) 일부에는 압력센서(S)를 장착하여 상기 방청액분사노즐(43)을 통해 분사되는 방청액의 압력을 실시간으로 감시할 수 있게 구성한다.
또한, 상기 방청액저장탱크(51) 내부에는 저장된 방청액이 응고되는 것을 방지할 수 있도록 가열 및 교반장치부를 설치한다. 이러한, 상기 가열 및 교반장치부는 다시 열선히터(57)와, 교반임펠러(58)와, 동력전달수단(59)으로 구성된다.
보다 상세하게 설명하면, 방청액저장탱크(51) 내부 일측에 열선히터(57)를 설치하고, 상기 열선히터(57) 일부에는 외부에서 전원을 공급하여 상기 방청액저장탱크(51) 내부에 저장된 방청액을 가열한다.
그리고, 상기 방청액저장탱크(51) 내부 타측에는 각각 회전 가능하게 복수의 교반임펠러(58)를 설치하여 저장된 방청액을 교반시킨다. 이때, 상기 각각의 교반 임펠러(58) 양단은 동력전달수단(59)을 통해 연결 설치하고, 상기 교반임펠러(58) 중 어느 하나를 모터(도시 생략)와 연결하여 상기 각각의 교반임펠러(58)를 동시에 회전 구동시킨다.
여기서, 상기 동력전달수단(59)은 한 쌍의 스프라켓과 체인에 의한 구동이거나, 한 쌍의 풀리와 V벨트에 의한 구동이 될 수도 있고, 이 외에도 상기한 동력전달수단(59)과 동일 및 유사한 전달력을 발휘할 수 있는 다른 동력전달수단을 사용하는 것 또한 본 발명의 구성에 포함된다.
계속해서, 상기한 제2컨베이어벨트(C2) 일부를 세척조(61)에 통과시켜 벨트에 묻게 되는 방청액을 세척할 수 있도록 상기 제2컨베이어벨트(C2) 일측 하부에 벨트세척장치부(60)를 설치한다.
이러한, 상기 벨트세척장치부(60)는 다시 세척조(61)와, 초음파발생기(62)와, 컨베이어롤러(63)로 구성된다.
도 14를 통하여 보다 상세하게 설명하면, 상기 제2컨베이어벨트(C2) 일측 하부에 세척액이 담수된 상태로 세척조(61)를 고정 설치하고, 상기 세척조(61) 내부에 초음파를 발생하는 역할의 초음파발생기(62)를 장착한다.
그리고, 상기 세척조(61) 내부에는 벨트의 일부가 걸쳐질 수 있게 컨베이어롤러(63)를 설치하여 방청액이 묻은 벨트의 일부가 상기 세척조(61) 내부에 담수되어 통과하면서 벨트에 묻어 있는 방청액을 초음파에 의해 세척할 수 있게 구성한다..
계속해서, 도 10과 같이 상기 제1방청실(41a)로부터 이송된 부품이 내부를 관통할 수 있게 제1방청실(41a) 후방 일측에는 제1방청액제거실(44a)을 설치하고, 상기 제1방청액제거실(44a) 내부 상, 하부에는 중앙을 향하도록 다수의 에어분사노즐(45)을 설치한다.
즉, 상기 제1방청액제거실(44a) 내부로 관통 이송되는 제2컨베이어벨트(C2) 일부의 상, 하부에 압축공기를 분사할 수 있게 구성하여 제2컨베이어벨트(C2) 상면에서 이송되는 부품 표면에 압축공기를 분사하는 것이다.
다음으로, 상기한 제2방청장치부(40b)는 전술한 제1방청장치부(40a) 후방 일측에 설치되는 것으로, 도 10을 통해 상기한 제2방청장치부(40b)를 보다 상세하게 설명하면, 방청프레임(4) 중앙 전, 후부에 걸쳐 제3컨베이어벨트(C3)를 모터(M3)에 의해 이송 가능하게 설치한다.
여기서, 상기한 제3컨베이어벨트(C3)는 전술한 제2컨베이어벨트(C2)와 동일하게 방청액이 통과할 수 있도록 메시(mesh) 형태로 제조하고, 상기 방청액에 의한 부식을 방지하도록 스테인리스 스틸재로 제조하게 된다.
그리고, 상기 제2컨베이어벨트(C2) 상단 일부분이 내부를 관통할 수 있게 제3컨베이어벨트(C3) 전방 일측 상부에 제2방청실(41b)을 설치하고, 상기 제2방청실(41b) 후방 일측에 제2방청액제거실(44b)을 설치하며, 상기 제2방청실(41b) 하부에 방청액순환장치부(50)를 설치하고, 상기 제2방청실(41b) 일측 하부에는 벨트세척장치부(60)를 각각 설치한다.
이때, 상기한 제2방청실(41b), 제2방청액제거실(44b), 방청액순환장치부(50), 벨트세척장치부(60)의 구성은 전술한 제1방청실(41a), 제1방청액제거 실(44a), 방청액순환장치부(50), 벨트세척장치부(60)의 구성과 동일한 구성으로, 제2방청장치부(40b)의 구성 설명은 생략하기로 한다.
한편, 방청액건조장치부(70)는 상기 제2방청실(41b)로부터 제4컨베이어벨트(C4)를 통해 방청액건조실(71) 내부에 부품을 자동 이송하여, 열풍기(72)에서 발산하는 더운 공기를 통해 상기 부품 표면에 붙어 있는 방청액을 건조한 후, 상기 부품을 방청액건조실(71) 외부로 자동 이송 배출하는 것으로, 다시 방청액건조실(71)과, 열풍기(72)로 구성된다.
보다 상세하게 설명하면, 방청프레임(4) 후방 전, 후부에 걸쳐 제4컨베이어벨트(C4)를 모터(M4)에 의해 이송 가능하게 설치한다. 여기서, 상기한 제4컨베이어벨트(C4)는 도 15와 같이 더운 공기를 원활하게 부품 표면에 접촉할 수 있도록 메시(mesh) 형태로 제조하고, 부식 방지를 위해 스테인리스 스틸재로 제조하게 된다.
그리고, 상기 제4컨베이어벨트(C4) 상단 일부분이 내부를 관통할 수 있게 제2방청액제거실(44b) 일측에 방청액건조실(71)을 설치하고, 상기 방청액건조실(71) 내부에 열풍기(72)를 설치하여 상기 제4컨베이어벨트(C4) 상면에 이송되는 부품에 더운 공기를 공급할 수 있게 구성한다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 기어 부품의 자동 세척과 방청과정은 도 2에서 도시한 바와 같이, 부품투입공정(P10)과, 부품세척공정(P20)과, 세척액건조공정(P30)과, 부품방청공정(P40)과, 방청액건조공정(P50)과, 부품배출공정(P60)을 통해 이루어진다.
도 2 내지 도 4를 통해 상기한 자동 세척과 방청과정에 대해 보다 상세하게 설명하면, 먼저 해당 기어 부품을 제1컨베이어벨트(C1) 상면에 안착시켜 세척실(11) 내부에 자동 투입시킨다(P10). 이때, 도 6과 같이, 상기 부품이 세척실(11) 입구의 높이보다 높은 경우에는 부품감지센서(15)가 이를 감지하여 제1컨베이어벨트(C1)를 비상정지시키게 된다.
이처럼, 상기 제1컨베이어벨트(C1)에 의해 세척실(11) 내부로 자동 이송되는 부품 표면에 다수의 세척액분사노즐(13)을 이용하여 물 또는 알칼리 계열의 세척액을 사방에서 분사한다(P20).
즉, 도 5b와 같이 상기 세척실(11) 내부 상, 하부와 양측부에 각각 설치된 다수의 세척액분사노즐(13)을 이용하여 세척실(11) 내부에 투입된 부품 표면에 세척액을 골고루 분사하게 된다(S210). 이때, 상기 세척액분사노즐(13)을 통해 분사되는 세척액의 압력이 7㎏/㎠ 이상 되는 경우에는 세척액분사배관(12)에 연결 설치된 압력센서(S)에서 경고음을 발생함으로써, 노즐 막힘으로 인한 세척 불량을 예방할 수 있고 세척액분사노즐의(13) 청소 시기를 알 수 있게 된다.
그리고, 상기와 같이 분사된 세척액은 세척실(11) 하단의 세척액배출배관(22)을 통해 세척액저장탱크(21)로 저장되고, 저장된 세척액은 세척액순환배관(24)을 통해 세척액분사노즐(13)로 재공급이 된다(S220).
즉, 세척액저장탱크(21) 상단의 스크린필터(23)를 통과시켜 세척액을 세척액배출배관(22)으로 배출하면서 세척액 내의 이물질을 1차적으로 걸러내고, 세척액저장탱크(21) 하부의 섹션필터(25)를 통과시켜 세척액순환배관(24)으로 세척액을 공 급하면서 세척액 내의 이물질을 2차적으로 걸러낸 후, 상기 세척액순환배관(24)을 통해 이송되는 세척액을 다수의 세척액분사노즐(13)이 설치된 세척액분사배관(12) 내부에 재공급하는 것이다.
이처럼, 세척을 마친 부품은 상기 제1컨베이어벨트(C1)에 의해 세척액제거실(31)과 세척액건조실(33) 내부에 순차적으로 자동 투입되어 에어분사노즐(32)과 열풍기(34)를 통해 부품 표면에 남아 있는 세척액을 완전하게 건조시키게 된다(P30).
즉, 세척액제거실(31) 내부에 이송된 부품 표면에 에어분사노즐(32)을 통해 압축공기를 분사하여 부품 표면에 붙어 있는 세척액을 떨어뜨린 후(S310), 세척액건조실(33) 내부로 부품을 이송하여 열풍기(34)를 통해 더운 바람을 공급(S320)함으로써, 부품 표면에 붙어 있는 세척액을 완벽하게 건조시키는 것이다.
한편, 세척액 건조를 마친 부품은 제2컨베이어벨트(C2)를 통해 제1방청실(41a) 및 제1방청액제거실(44a) 내부로 순차적으로 이송시키고, 제3컨베이어벨트(C3)를 통해 제2방청실(41b) 및 제2방청액제거실(44b) 내부에 순차적으로 자동 이송시켜 다수의 방청액분사노즐(43)을 통해 유기 용제인 방청액을 사방에서 분사시키는 한편 다수의 에어분사노즐(45)을 통해 부품에 붙어 있는 방청액을 제거한다(P40).
이때, 상기 제1방청실(41a)과 제2방청실(41b)에서의 방청액은 각각 다른 것을 사용하기 때문에 상기한 부품의 방청 조건에 따라 제1방청실(41a)과 제2방청실(41b)에서의 부품 방청작업을 선택적으로 수행하게 된다.
즉, 도 3을 통해 보다 상세하게 설명하면, 상기한 부품을 제1방청실(41a)과 제2방청실(41b) 모두에서 순차적으로 방청작업을 수행하고자 하는 경우에는, 도 10과 같이 제1방청실(41a) 내부 상, 하부와 양측부에 각각 설치된 다수의 방청액분사노즐(43)을 이용하여 제1방청실(41a) 내부에 투입된 부품 표면에 방청액을 분사하고(S410), 제1방청액제거실(44a) 내부에 이송된 부품 표면에 에어분사노즐(45)를 통해 압축공기를 분사하여 방청액을 제거한다(S420).
이때, 상기 방청액분사노즐(43)을 통해 분사되는 방청액의 압력이 7㎏/㎠ 이상 되는 경우에는 세척액분사노즐(13)의 작용과 동일하게 방청액분사배관(42)에 연결 설치된 압력센서(S)에서 경고음을 발생함으로써, 노즐의 막힘에 의한 방청 불량을 예방할 수 있고 방청액분사노즐(43)의 청소 시기를 알 수 있게 된다.
그리고, 제1방청실(41a)에서 방청액이 코팅된 부품을 제2방청실(41b) 내부에 자동 이송하여 제2방청실(41b) 내부 상, 하부와 양측부에 각각 설치된 다수의 방청액분사노즐(43)을 통해 부품 표면에 방청액을 분사하고(S430), 제2방청액제거실(44b) 내부에 이송된 부품 표면에 에어분사노즐(45)을 이용해 압축공기를 분사하여 방청액을 제거한다(S440).
다른 일례로, 상기한 부품을 제1방청실(41a)과 제2방청실(41b) 중 어느 하나에서 방청작업을 수행하고자 하는 경우에는, 전술한 제1방청실(41a)과 제2방청실(41b)에서의 방청공정 중 해당 방청공정만을 수행하게 된다.
즉, 제1방청실(41a)에서의 방청공정이 필요하고 제2방청실(41b)에서의 방청공정은 불필요한 경우에는, 제1방청실(41a) 및 제1방청액제거실(44a)에 설치된 방 청액분사노즐(43) 및 에어분사노즐(45)을 구동하여 부품 표면을 방청하면서 이송시키고(S410)(S420), 제2방청실(41b) 및 제2방청액제거실(44b)에 설치된 방청액분사노즐(43) 및 에어분사노즐(45)은 구동하지 않은 채 부품을 이송시킨다.
또한, 제1방청실(41a)에서의 방청공정은 불필요하고 제2방청실(41b)에서의 방청공정이 필요한 경우에는, 전술한 작용과 반대로 제2방청실(41a) 및 제2방청액제거실에서만 부품의 방청작업을 수행하게 된다(S430)(S440).
이처럼, 부품의 방청과정이 수행되면, 방청작업이 수행되는 해당 제1,2방청실(41a)(41b)에서 각각 분사된 방청액이 제1방청실(41a)과 제2방청실(41b) 하단의 방청액배출배관(52)을 통해 방청액저장탱크(51)로 저장되고, 저장된 방청액은 방청액순환배관(54)을 통해 각각의 방청액분사노즐(43)로 재공급이 된다(S450).
즉, 방청액저장탱크(51) 상단의 스크린필터(53)를 통과시켜 방청액을 방청액배출배관(52)으로 배출하면서 방청액 내의 이물질을 1차적으로 걸러내고, 방청액저장탱크(51) 하부의 섹션필터(55)를 통과시켜 방청액순환배관(54)으로 방청액을 공급하면서 방청액 내의 이물질을 2차적으로 걸러낸 후, 상기 방청액순환배관(54)을 통해 이송되는 방청액을 다수의 방청액분사노즐(43)이 설치된 방청액분사배관(42) 내부에 재공급하는 것이다.
여기서, 상기 방청액은 그 물질 특성상 점성이 높아 쉽게 응고되고 잘 뭉치기 때문에 이와 같은 문제를 해결하기 위해, 도 13과 같이 방청액저장탱크(51) 내부에는 열선히터(57)와 교반임펠러(58)를 함께 구동하여 방청액이 응고되는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 상기한 바와 같이 방청액의 특성상 방청액이 컨베이어벨트에 묻게 되면 자연적으로 흘러내리지 않고 계속 쌓이게 되고 그물망 형태의 컨베이어벨트의 구멍을 막을 수 있게 된다. 따라서, 도 14와 같이 방청액이 묻게 되는 제2컨베이어벨트(C2)와 제3컨베이어벨트(C3) 일부는 초음파를 이용한 각각의 세척조(61)에 통과시켜 벨트에 묻게 되는 방청액을 세척하게 된다(S460).
한편, 상기와 같이 방청을 마친 부품은 제4컨베이어벨트(C4)에 의해 방청액건조실(71) 내부에 자동 투입하여 열풍기(72)를 통해 부품 표면에 남아 있는 방청액을 건조시킨다(P50). 그리고, 방청액 건조를 마친 부품은 포장 및 출하하기 위해 제4컨베이어벨트(C4)를 통해 방청액건조실(71) 외부로 자동 이송하여 배출(P60)함으로써, 부품의 제조를 완료하게 되는 것이다.
여기서, 전술한 상기 제1,2,3,4컨베이어벨트(C1)(C2)(C3)(C4)는 부품의 형상과 세척 및 방청조건에 따라 컨트롤러(14)에 설치된 제어부(도시 생략)의 제어 작용에 의해 이송 속도의 조절이 가능하게 됨으로써, 다양한 부품 형상의 세척 및 방청 작업을 보다 확실하게 수행할 수 있게 된다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 기어 부품의 자동 세척과 방청방법 및 장치는 기어 부품의 세척 및 방청 작업이 제1,2,3,4컨베이어벨트(C1)(C2)(C3)(C4)를 통해 자동 이송되고, 각각의 분사노즐을 통해 자동으로 세척 및 방청, 제거작업할 수 있게 된다.
따라서, 기어 부품 생산을 위한 일련의 공정이 전체적으로 자동화 및 기계화되어 부품을 제조하게 됨으로써, 기계 부품의 생산 효율을 극대화시키고 제품 품질 간 편차를 없애 균일한 품질의 기어 부품을 대량 생산할 수 있는 것이다.
특히, 상기와 같이 기어 부품의 세척 및 방청작업이 자동화되어 이루어지게 됨으로써, 종래의 세척 및 방청작업과 같이 수작업의 필요성이 줄어들게 된다. 따라서, 격한 육체 노동으로 인한 근골격계 질환 및 안전사고와 같은 산업재해를 미연에 방지할 수 있는 것이다.
더욱이, 방청공정의 자동화를 통해 유기용제인 방청액이 작업장 내 대기중으로 비산되더라도 작업자의 체내로 흡입될 우려가 전혀 없게 된다. 따라서, 인체에 영향을 전혀 미치지 않게 됨으로써, 보다 안전하고 쾌적한 작업 환경을 조성할 수 있는 것이다.
한편, 본 발명은 상기한 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
이상에서와 같이 본 발명은 기어 부품 생산을 위한 일련의 공정이 전체적으로 자동화 및 기계화되어 부품을 제조하게 됨으로써, 기계 부품의 생산 효율을 극대화시키고 제품 품질 간 편차를 없애 균일한 품질의 기어 부품을 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.
더욱이, 기어 부품의 세척 및 방청작업이 자동화되어 이루어지게 됨으로써, 종래의 세척 및 방청작업과 같이 수작업의 필요성이 줄어들게 된다. 따라서, 격한 육체 노동으로 인한 근골격계 질환 및 안전사고와 같은 산업재해를 미연에 방지할 수 있는 효과도 있다.
게다가, 방청공정의 자동화를 통해 유기용제인 방청액이 작업장 내 대기중으로 비산되더라도 작업자의 체내로 흡입될 우려가 전혀 없게 된다. 따라서, 인체에 해로운 영향을 전혀 끼치지 않게 됨으로써, 보다 안전하고 쾌적한 작업 환경을 조성할 수 있는 효과도 있는 것이다.

Claims (22)

  1. 각종 산업용 기계장치 및 장비에 사용되는 기어 부품 표면의 이물질을 제거하고 녹이 스는 것을 방지하기 위해 세척 및 방청을 하는 방법에 있어서,
    해당 기어 부품을 제1컨베이어벨트(C1) 상면에 안착시켜 세척실(11) 내부에 자동 투입하는 부품투입공정(P10)과;
    상기 제1컨베이어벨트(C1)에 의해 세척실(11) 내부로 자동 이송되는 부품 표면에 다수의 세척액분사노즐(13)을 이용하여 사방에서 세척액을 분사하는 부품세척공정(P20)과;
    세척을 마친 부품을 상기 제1컨베이어벨트(C1)에 의해 세척액제거실(31)과 세척액건조실(33) 내부에 순차적으로 자동 투입하여 에어분사노즐(32)과 열풍기(34)를 통해 부품 표면에 남아 있는 세척액을 건조시키는 세척액건조공정(P30)과;
    세척액 건조를 마친 부품을 제2컨베이어벨트(C2)와 제3컨베이어벨트(C3)를 통해 제1방청실(41a) 및 제1방청액제거실(44a)과 제2방청실(41b) 및 제2방청액제거실(44b) 내부에 순차적으로 자동 투입시켜 다수의 방청액분사노즐(43)을 통해 사방에서 방청액을 분사시키는 한편 다수의 에어분사노즐(45)을 통해 부품에 붙어 있는 방청액을 제거하되, 부품의 방청 조건에 따라 제1방청실(41a)과 제2방청실(41b)에서의 부품 방청작업을 선택적으로 수행하는 부품방청공정(P40)과;
    방청을 마친 부품을 제4컨베이어벨트(C4)에 의해 방청액건조실(71) 내부에 자동 투입하여 열풍기(72)를 통해 부품 표면에 남아 있는 방청액을 건조시키는 방청액건조공정(P50)과;
    방청액 건조를 마친 부품을 포장 및 출하하기 위해 제4컨베이어벨트(C4)를 통해 방청액건조실(71) 외부로 자동 이송하는 부품배출공정(P60)을 포함하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청방법.
  2. 제 1항에 있어서, 부품세척공정(P20)은,
    세척실(11) 내부 상, 하부와 양측부에 각각 설치된 다수의 세척액분사노즐(13)을 이용하여 세척실(11) 내부에 투입된 부품 표면에 세척액을 분사하는 세척액분사단계(S210)와;
    분사된 세척액을 세척실(11) 하단의 세척액배출배관(22)을 통해 세척액저장탱크(21)로 저장하고, 저장된 세척액은 세척액순환배관(24)을 통해 세척액분사노즐(13)로 재공급하는 세척액순환단계(S220)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 세척액순환단계(S220)에서는,
    세척액저장탱크(21) 상단의 스크린필터(23)를 통과시켜 세척액을 세척액배출배관(22)으로 배출하면서 세척액 내의 이물질을 1차적으로 걸러내고, 세척액저장탱크(21) 하부의 섹션필터(25)를 통과시켜 세척액저장탱크(21)에서 세척액순환배관(24)으로 세척액을 공급하면서 세척액 내의 이물질을 2차적으로 걸러내며, 상기 세척액순환배관(24)을 통해 이송되는 세척액을 다수의 세척액분사노즐(13)이 설치된 세척액분사배관(12) 내부에 공급하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 세척액건조공정(P30)은,
    세척액제거실(31) 내부에 이송된 부품 표면에 에어분사노즐(32)을 통해 압축공기를 분사하여 세척액을 떨어뜨리는 에어분사단계(S310)와;
    세척액건조실(33) 내부에 이송된 부품 표면에 열풍기(34)를 통해 더운 바람을 공급하여 세척액을 건조시키는 열풍건조단계(S320)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 부품방청공정(P40)은,
    제1방청실(41a)과 제2방청실(41b) 모두에서 순차적으로 방청작업을 수행할 수 있게 제1방청실(41a) 내부 상, 하부와 양측부에 각각 설치된 다수의 방청액분사노즐(43)을 이용하여 제1방청실(41a) 내부에 투입된 부품 표면에 방청액을 분사하는 제1방청액분사단계(S410)와;
    제1방청액제거실(44a) 내부에 이송된 부품 표면에 에어분사노즐(45)를 통해 압축공기를 분사하여 방청액을 제거하는 제1에어분사단계(S420)와;
    제2방청실(41b) 내부 상, 하부와 양측부에 각각 설치된 다수의 방청액분사노즐(43)을 이용하여 제2방청실(41b) 내부에 투입된 부품 표면에 방청액을 분사하는 제2방청액분사단계(S430)와;
    제2방청액제거실(44b) 내부에 이송된 부품 표면에 에어분사노즐(45)을 통해 압축공기를 분사하여 방청액을 제거하는 제2에어분사단계(S440)와;
    제1,2방청실(41a)(41b)에서 각각 분사된 방청액을 제1방청실(41a)과 제2방청실(41b) 하단의 방청액배출배관(52)을 통해 방청액저장탱크(51)로 저장하고, 저장된 방청액은 방청액순환배관(54)을 통해 각각의 방청액분사노즐(43)로 재공급하는 방청액순환단계(S450)와;
    제2컨베이어벨트(C2)와 제3컨베이어벨트(C3) 일부를 세척조(61)에 통과시켜 벨트에 묻게 되는 방청액을 세척하는 벨트세척단계(S460)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 부품방청공정(P40)은,
    제1방청실(41a) 또는 제2방청실(41b) 중 어느 하나에서 방청작업을 수행할 수 있게 제1방청실(41a) 또는 제2방청실(41b) 내부 상, 하부와 양측부에 각각 설치된 다수의 방청액분사노즐(43)을 이용하여 제1방청실(41a) 또는 제2방청실(41b) 내부 중 어느 하나에 투입된 부품 표면에 방청액을 분사하는 제1,2방청액분사단계(S410)(S430)와;
    제1방청액제거실(44a) 또는 제2방청액제거실(44b) 내부에 이송된 부품 표면에 에어분사노즐(45)를 통해 압축공기를 분사하여 방청액을 제거하는 제1,2에어분사단계(420)(S440)와;
    제1,2방청실(41a)(41b)에서 각각 분사된 방청액을 제1방청실(41a) 또는 제2방청실(41b) 하단의 방청액배출배관(52)을 통해 방청액저장탱크(51)로 저장하고, 저장된 방청액은 방청액순환배관(54)을 통해 상기 방청액분사노즐(43)로 재공급하는 방청액순환단계(S450)와;
    제2컨베이어벨트(C2) 또는 제3컨베이어벨트(C3) 일부를 세척조(61)에 통과시켜 벨트에 묻게 되는 방청액을 세척하는 벨트세척단계(S460)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청방법.
  7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 방청액순환단계(S450)에서는,
    방청액저장탱크(51) 상단의 스크린필터(53)를 통과시켜 방청액을 방청액배출배관(52)으로 배출하면서 방청액 내의 이물질을 1차적으로 걸러내고, 방청액이 응고되는 것을 방지하기 위해 방청액저장탱크(51) 내부의 열선히터(57)와 교반임펠러(58)를 함께 구동시키며, 방청액저장탱크(51) 하부의 섹션필터(55)를 통과시켜 방청액저장탱크(51)에서 방청액순환배관(54)으로 방청액을 공급하면서 방청액 내의 이물질을 2차적으로 걸러내고, 상기 방청액순환배관(54)을 통해 이송되는 방청액을 다수의 방청액분사노즐(43)이 설치된 방청액분사배관(42) 내부에 공급하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청방법.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 세척액분사노즐(13)과 방청액분사노즐(43)에서 분사되는 세척액 및 방청액의 압력이 7㎏/㎠ 이상인 경우에는 세척액분사배관(12)과 방 청액분사배관(42)에 각각 연결 설치된 압력센서(S)에서 경고음을 발생하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청방법.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 제1,2,3,4컨베이어벨트(C1)(C2)(C3)(C4)는 세척 및 방청하고자 하는 부품의 형상과 세척 및 방청조건에 따라 컨트롤러(14)의 제어에 의해 이송 속도의 조절이 각각 가능한 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청방법.
  10. 각종 산업용 기계장치 및 장비에 사용되는 기어 부품 표면의 이물질을 제거하고 녹이 스는 것을 방지하기 위해 세척 및 방청을 하는 장치에 있어서,
    제1컨베이어벨트(C1) 상면에 안착된 부품을 세척실(11) 내부에 자동 이송하여, 다수의 세척액분사노즐(13)을 통해 상기 부품 표면에 사방에서 세척액을 분사는 세척장치부(10)와;
    상기 세척실(11)로부터 제1컨베이어벨트(C1)를 통해 세척액건조실(33) 내부에 부품을 자동 이송하여, 에어분사노즐(32)에서 분사되는 압축공기와 열풍기(34)에서 발산하는 더운 공기를 통해 상기 부품 표면에 붙어 있는 세척액을 제거하는 세척액건조장치부(30)와;
    상기 세척액건조실(33)로부터 제2컨베이어벨트(C2)와 제3컨베이어벨트(C3)를 통해 제1방청실(41a) 및 제1방청액제거실(44a)과 제2방청실(41b) 및 제2방청액제거실(44b) 내부에 순차적으로 부품을 자동 이송하여, 다수의 방청액분사노즐(43)을 통해 상기 부품 표면에 사방에서 방청액을 분사하는 한편 다수의 에어분사노즐(45)에 분사되는 압축공기를 통해 방청액을 제거하되, 부품 방청특성에 따라 제1방청실(41a)과 제2방청실(41b)에서의 방청작업을 선택적으로 수행하는 제1,2방청장치부(40a)(40b)와;
    상기 제2방청실(41b)로부터 제4컨베이어벨트(C4)를 통해 방청액건조실(71) 내부에 부품을 자동 이송하여, 열풍기(72)에서 발산하는 더운 공기를 통해 상기 부품 표면에 붙어 있는 방청액을 건조한 후, 방청액건조실(71) 외부로 자동 이송 배출하는 방청액건조장치부(70)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청장치.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 세척장치부(10)는, 제1컨베이어벨트(C1) 상단 일부분이 내부를 관통할 수 있게 세척프레임(1) 일측 상부에 설치한 세척실(11)과;
    상기 세척실(11) 내부 상, 하부와 양 측부에 각각 연통 설치한 다수의 세척액분사배관(12)과;
    상기 각각의 세척액분사배관(12) 일측에 중앙을 향하도록 다수 설치하되, 이웃하는 다른 세척액분사노즐(13) 사이 위치에 각각 설치한 세척액분사노즐(13)과;
    세척액배출배관(22)을 통해 배출되는 세척액을 세척액저장탱크(21)에 저장하여 세척액 내의 이물질을 여과한 후, 상기 세척액분사배관(12)에 재공급하는 세척액순환장치부(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청장치.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 세척실(11)은 부품이 투입되는 입구 상단에 부품감지센서(15)를 장착하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청장치.
  13. 제 11항에 있어서, 상기 세척액순환장치부(20)는, 부품에 분사된 세척액을 배출하기 위해 세척실(11) 하단에 설치된 세척액배출배관(22)과;
    상기 세척액배출배관(22) 단부에 연결되어 배출되는 세척액을 저장하는 세척액저장탱크(21)와;
    상기 세척액배출배관(22)과 연결되는 세척액저장탱크(21) 상단에 장착되어 세척액 내의 이물질을 1차적으로 여과하는 스크린필터(23)와;
    상기 세척액저장탱크(21) 하단부와 세척액분사배관(12) 일측에 각각 연결 설치하여 세척액저장탱크(21) 내의 세척액을 세척액분사배관(12)으로 순환 공급하는 세척액순환배관(24)과;
    상기 세척액순환배관(24)과 연결되는 세척액저장탱크(21) 하단 내측에 장착되어 세척액 내의 이물질을 2차적으로 여과하는 섹션필터(25)와;
    상기 세척액순환배관(24) 일부에 연결되어 세척액저장탱크(21) 내부의 세척액을 끌어올리는 세척액순환펌프(26)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청장치.
  14. 제 10항에 있어서, 상기 세척액건조장치부(30)는 세척된 부품이 제1컨베이어 벨트(C1) 상면에 안착되어 내부를 관통할 수 있게 세척실(11) 일측에 설치한 세척액제거실(31)과;
    상기 세척액제거실(31) 내부 상, 하부에 각각 설치하여 부품 표면에 압축공기를 분사하는 다수의 에어분사노즐(32)과;
    상기 세척액제거실(31)로부터 이송되는 부품이 내부를 관통할 수 있게 상기 세척액제거실(31) 일측에 설치한 세척액건조실(33)과;
    상기 세척액건조실(33) 내부에 설치하여 부품 표면에 더운 공기를 공급하는 열풍기(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청장치.
  15. 제 10항에 있어서, 상기 제1,2방청장치부(40a)(40b)는 제2,3컨베이어벨트 상단 일부분이 내부를 관통할 수 있게 방청프레임(4) 상부 양측에 각각 설치한 제1,2방청실(41a)(41b)과;
    상기 제1,2방청실(41a)(41b) 내부 상, 하부와 양 측부에 각각 연통 설치한 다수의 방청액분사배관(42)과;
    상기 각각의 방청액분사배관(42) 일측에 중앙을 향하도록 다수 설치한 방청액분사노즐(43)과;
    상기 제1,2방청실(41a)(41b) 하부의 방청액배출배관(52)을 통해 배출되는 세척액을 각각의 세척액저장탱크(21)에 저장하여 세척액 내의 이물질을 여과한 후, 해당 방청액분사배관(42)에 재공급하는 방청액순환장치부(50)와;
    제2,3컨베이어벨트 일부를 세척조(61)에 통과시켜 벨트에 묻게 되는 방청액 을 세척하는 벨트세척장치부(60)와;
    제1,2방청실(41a)(41b)로부터 이송된 부품이 내부를 관통할 수 있게 제1,2방청실(41a)(41b) 일측에 각각 설치한 제1,2방청액제거실(44a)(44b)과;
    상기 제1,2방청액제거실(44a)(44b) 내부 상, 하부에 중앙을 향하도록 다수 설치한 각각의 에어분사노즐(45)을 포함하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청장치.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 방청액순환장치부(50)는, 부품에 분사된 방청액을 배출하기 위해 제1,2방청실(41a)(41b) 하단에 설치한 방청액배출배관(52)과;
    상기 방청액배출배관(52) 단부에 연결되어 배출되는 방청액을 저장하는 방청액저장탱크(51)와;
    상기 방청액배출배관(52)과 연결되는 방청액저장탱크(51) 상단에 장착되어 세척액 내의 이물질을 1차적으로 여과하는 스크린필터(53)와;
    상기 방청액저장탱크(51) 하단부와 방청액분사배관(42) 일측에 각각 연결 설치하여 방청액저장탱크(51) 내의 방청액을 방청액분사배관(42)으로 순환 공급하는 방청액순환배관(54)과;
    상기 방청액순환배관(54)과 연결되는 방청액저장탱크(51) 하단 내측에 장착되어 방청액 내의 이물질을 2차적으로 여과하는 섹션필터(55)와;
    상기 방청액순환배관(54) 일부에 연결되어 방청액저장탱크(51) 내부의 방청액을 끌어올리는 방청액순환펌프(56)와;
    상기 방청액저장탱크(51) 내부에 설치하여 저장된 방청액이 응고되는 것을 방지하는 가열 및 교반장치부를 포함하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청장치.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 가열 및 교반장치부는, 방청액저장탱크(51) 내부 일측에 설치하여 저장된 방청액을 가열하는 열선히터(57)와;
    상기 방청액저장탱크(51) 내부 타측에 각각 회전 가능하게 설치하여 저장된 방청액을 교반시키는 복수의 교반임펠러(58)와;
    상기 교반임펠러(58) 양단에 각각 연결 설치하되 어느 하나를 모터와 연결하여 상기 각각의 교반임펠러(58)를 동시에 회전 구동시키는 동력전달수단(59)을 포함하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청장치.
  18. 제 15항에 있어서, 상기 벨트세척장치부(60)는, 제2,3컨베이어벨트 일측 하부에 세척액이 담수된 상태로 각각 설치한 세척조(61)와;
    상기 각각의 세척조(61) 내부에 초음파를 발생하기 위해 장착한 초음파발생기(62)와;
    상기 각각의 세척조(61) 내부에 방청액이 묻은 벨트의 일부가 각각 담수되어 통과할 수 있도록 벨트의 일부분이 걸쳐진 상태로 세척조(61) 내부에 설치한 컨베이어롤러(63)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청장치.
  19. 제 10항에 있어서, 상기 방청액건조장치부(70)는 제4컨베이어벨트(C4) 상단 일부분이 내부를 관통할 수 있게 제2방청액제거실(44b) 일측에 설치한 방청액건조실(71)과;
    상기 방청액건조실(71) 내부에 설치하여 이송된 부품에 더운 공기를 공급하는 열풍기(72)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청장치.
  20. 제 10항에 있어서, 상기 제1,2,3,4컨베이어벨트(C1)(C2)(C3)(C4)는 메시(mesh) 형태로 제조하고, 스테인리스 스틸재로 제조하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청장치.
  21. 제 11항 또는 제 15항에 있어서, 상기 세척실(11)과 제1,2방청실(41a)(41b) 내부에 설치한 세척액분사배관(12)과 방청액분사배관(42) 각각의 일부에는 세척액분사노즐(13)과 방청액분사노즐(43)의 분사압력을 확인할 수 있게 압력센서(S)를 설치한 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청장치.
  22. 제 11항 또는 제15항에 있어서, 상기 각각의 세척액분사노즐(13)과 방청액분사노즐(43)은 부품 표면에 세척액과 방청액을 각각 골고루 분사할 수 있도록 분사각(θ)을 45~55°되게 조성하는 것을 특징으로 하는 기어 부품의 자동 세척과 방청장치.
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