CN112871850B - 一种液压油缸高强度耳环制造工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压油缸高强度耳环制造工装，包括收集池、投放装置和第一收集装置，所述收集池中竖直设有隔板，所述隔板将所述收集池内部分隔为清洗池和浸泡池，所述清洗池中具有清洗液，所述浸泡池中具有防锈油，所述投放装置包括支撑架、发射管、推动头和发射气缸，所述发射管和所述发射气缸设于所述支撑架上，所述推动头安装于所述发射气缸的活塞杆端部，由所述发射气缸推动沿所述发射管的内部运动，所述发射管上设有投料口，所述发射管水平设置，其远离所述发射气缸的第一端贴靠在所述清洗池的边沿，并指向所述浸泡池，所述第一收集装置设于所述清洗池中。与现有技术相比，本发明能够有效避免耳环的锈蚀。

Description

一种液压油缸高强度耳环制造工装

技术领域

本发明涉及制造工装，特别涉及一种液压油缸高强度耳环制造工装。

背景技术

耳环做为工程机械液压装置的重要部件，工作时承受着由于环境变化产生的各种复杂交变应力，要求达到较高的机械强度及加工精度。其加工工艺的合理性、可行性、先进性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命。耳环在加工过程中的一个工序完成后需要进行存放等待后续的工序。耳环在存放过程中容易产生锈蚀，现有技术中缺少一种能解决该问题的工装。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种液压油缸高强度耳环制造工装。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压油缸高强度耳环制造工装，其能够有效避免耳环的锈蚀。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压油缸高强度耳环制造工装，包括收集池、投放装置和第一收集装置，所述收集池中竖直设有隔板，所述隔板将所述收集池内部分隔为清洗池和浸泡池，所述清洗池中具有清洗液，所述浸泡池中具有防锈油，所述投放装置包括支撑架、发射管、推动头和发射气缸，所述发射管和所述发射气缸设于所述支撑架上，所述推动头安装于所述发射气缸的活塞杆端部，由所述发射气缸推动沿所述发射管的内部运动，所述发射管上设有投料口，所述发射管水平设置，其远离所述发射气缸的第一端贴靠在所述清洗池的边沿，并指向所述浸泡池，所述第一收集装置设于所述清洗池中。

在一种优选实施例中，所述推动头采用橡胶材料制成。

在一种优选实施例中，所述发射管的内壁上设有弹性垫，所述弹性垫采用EVA发泡材料制成，所述弹性垫的厚度设置为3mm-5mm。

在一种优选实施例中，所述第一收集装置包括第一收集框、第一连接件、第二连接件、第一升降气缸、第二升降气缸、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和推拉气缸，所述第一收集框设有所述清洗池中，且位于所述清洗池的远离所述投放装置的一侧，其底部设有多个第一通孔，所述第一连接件和所述第二连接件的下端分别连接所述第一收集框的两侧上边沿，所述第一升降气缸的上端连接所述第一连接件的上端，所述第二升降气缸的上端连接所述第二连接件的上端，所述第一升降气缸和所述第二升降气缸竖直设置，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆水平设置，所述第一连接杆和所述第二连接杆平行于所述发射管，所述第三连接杆垂直于所述发射管，所述第三连接杆的两端分别连接所述第一连接杆和第二连接杆，所述第一升降气缸的下端连接所述第一连接杆，所述第二升降气缸的下端连接所述第二连接杆，所述推拉气缸连接所述第三连接杆，使得第三连接杆沿平行于所述发射管长度的方向往复运动。

在一种优选实施例中，所述第一收集装置还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别设于所述收集池的两侧，所述第一连接杆平行于所述第一支撑板且置于所述第一支撑板上，所述第二连接杆平行于所述第二支撑板，且置于所述第二支撑板上。

在一种优选实施例中，还包括第二收集装置，所述第二收集装置设于所述浸泡池中，所述第一收集框包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、底板、第一弹簧和第二弹簧，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板依次首尾连接形成矩形框，所述第一侧板的下侧设有第一滑槽，所述第二侧板的下侧设有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽的靠近所述浸泡池的一端封闭，远离所述浸泡池的一端开放，所述底板的上表面的两侧边沿上分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨与所述第一滑槽相配合，所述第二滑轨与所述第二滑槽相配合，所述第一弹簧设于所述第一滑槽中，其一端连接所述第一滑槽的封闭的一端，另一端连接所述第一滑轨，所述第二弹簧设于所述第二滑槽中，其一端连接所述第二滑槽的封闭的一端，另一端连接所述第二滑轨，所述第一通孔设于所述底板上。

在一种优选实施例中，所述第二收集装置包括第二收集框，所述第二收集框的上边沿两侧分别设有第一挂环和第二挂环，所述第二收集框的底部设有多个第二通孔。

在一种优选实施例中，所述第一连接件和所述第二连接件均设置为板状。

与现有技术相比，本发明提供一种液压油缸高强度耳环制造工装，其设置有清洗池和浸泡池，清洗池用于清洗，浸泡池用于储存，其还设置有投放装置，投放装置包括支撑架、发射管、推动头和发射气缸，发射管上设有投料口，在进行投放时，将耳环经由投料口放入发射管中，然后启动发射气缸，利用发射气缸推动推动头，推动耳环沿发射管运动，经发射管射出，使得耳环产生较大的速度，从而在到达清洗池中时产生打水漂的效果，在清洗池的液面上产生打水漂的效果，利用清洗液对耳环的冲击将耳环上附着的碎屑除去，碎屑落入清洗池的靠近投放装置装置的一侧，耳环落入第一收集装置中，然后利用第一收集装置，将耳环投入到浸泡池中，浸泡池中装有防锈油，能够对耳环产生良好的防锈处理效果，从而避免耳环锈蚀，在上述过程中，采用打水漂的原理，对耳环进行高强度冲击，对耳环进行了有效清洁，同时，在清洁的过程中，碎屑落入清洁池的一侧，耳环落入清洁池的另一侧，避免了碎屑再次污染耳环，使得耳环在进入浸泡池之前具有较好的洁净度，以避免防锈油的污染，也便于后续的装配。

附图说明

图1是本发明涉及一种液压油缸高强度耳环制造工装的第一种视角的结构示意图。

图2是本发明涉及一种液压油缸高强度耳环制造工装的第二种视角的结构示意图。

图3是本发明涉及一种液压油缸高强度耳环制造工装的第一收集装置的部分部件的结构示意图。

图4是本发明涉及一种液压油缸高强度耳环制造工装的第一收集装置的部分部件的拆分结构示意图。

图中

收集池1；隔板2；清洗池3；浸泡池4；支撑架5；发射管6；投料口7；发射气缸8；第一收集框9；第一侧板10；第一滑槽101；第二侧板11；第三侧板12；第二滑槽121；第四侧板13；底板14；第一通孔141；第一滑轨142；第二滑轨143；第一弹簧15；第二弹簧16；第一连接件17；第二连接件18；第一升降气缸19；第一连接杆20；第二连接杆21；第三连接杆22；推拉气缸23；第一支撑板24；第二收集框25；第二挂环26。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图4所示，一种液压油缸高强度耳环制造工装，包括收集池1、投放装置和第一收集装置，所述收集池1中竖直设有隔板2，所述隔板2将所述收集池1内部分隔为清洗池3和浸泡池4，所述清洗池3中具有清洗液，所述浸泡池4中具有防锈油，所述投放装置包括支撑架5、发射管6、推动头和发射气缸8，所述发射管6和所述发射气缸8设于所述支撑架5上，所述推动头安装于所述发射气缸8的活塞杆端部，由所述发射气缸8推动沿所述发射管6的内部运动，所述发射管6上设有投料口7，所述发射管6水平设置，其远离所述发射气缸8的第一端贴靠在所述清洗池3的边沿，并指向所述浸泡池4，所述第一收集装置设于所述清洗池3中。

本实施例的一种液压油缸高强度耳环制造工装，其设置有清洗池3和浸泡池4，清洗池3用于清洗，浸泡池4用于储存，其还设置有投放装置，投放装置包括支撑架5、发射管6、推动头和发射气缸8，发射管6上设有投料口7，在进行投放时，将耳环经由投料口7放入发射管6中，然后启动发射气缸8，利用发射气缸8推动推动头，推动耳环沿发射管6运动，经发射管6射出，使得耳环产生较大的速度，从而在到达清洗池3中时产生打水漂的效果，在清洗池3的液面上产生打水漂的效果，利用清洗液对耳环的冲击将耳环上附着的碎屑除去，碎屑落入清洗池3的靠近投放装置装置的一侧，耳环落入第一收集装置中，然后利用第一收集装置，将耳环投入到浸泡池4中，浸泡池4中装有防锈油，能够对耳环产生良好的防锈处理效果，从而避免耳环锈蚀，在上述过程中，采用打水漂的原理，对耳环进行高强度冲击，对耳环进行了有效清洁，同时，在清洁的过程中，碎屑落入清洁池的一侧，耳环落入清洁池的另一侧，避免了碎屑再次污染耳环，使得耳环在进入浸泡池4之前具有较好的洁净度，以避免防锈油的污染，也便于后续的装配。

具体的，为了避免对耳环造成伤害，所述推动头采用橡胶材料制成。

为了进一步提升对耳环的防护效果，所述发射管6的内壁上设有弹性垫，所述弹性垫采用EVA发泡材料制成，所述弹性垫的厚度设置为3mm-5mm。

为了保证耳环发射时的顺畅性，可以在弹性垫的表面铺设一层塑料薄膜。

进一步，所述第一收集装置包括第一收集框9、第一连接件17、第二连接件18、第一升降气缸19、第二升降气缸、第一连接杆20、第二连接杆21、第三连接杆22和推拉气缸23，所述第一收集框9设有所述清洗池3中，且位于所述清洗池3的远离所述投放装置的一侧，其底部设有多个第一通孔141，所述第一连接件17和所述第二连接件18的下端分别连接所述第一收集框9的两侧上边沿，所述第一升降气缸19的上端连接所述第一连接件17的上端，所述第二升降气缸的上端连接所述第二连接件18的上端，所述第一升降气缸19和所述第二升降气缸竖直设置，所述第一连接杆20、第二连接杆21、第三连接杆22水平设置，所述第一连接杆20和所述第二连接杆21平行于所述发射管6，所述第三连接杆22垂直于所述发射管6，所述第三连接杆22的两端分别连接所述第一连接杆20和第二连接杆21，所述第一升降气缸19的下端连接所述第一连接杆20，所述第二升降气缸的下端连接所述第二连接杆21，所述推拉气缸23连接所述第三连接杆22，使得第三连接杆22沿平行于所述发射管6长度的方向往复运动。在上述结构设置下，所述第一升降气缸19和第二升降气缸用于实现第一收集框9的位置的提升，推拉气缸23用于实现第一收集框9横向位置的移动，当第一收集框9中收集完成后，利用第一升降气缸19和第二升降提升提升第一收集框9的位置，然后利用推拉气缸23移动第一收集框9，使得第一收集框9中的耳环进入浸泡池4中。

为了对各部件进行有效支撑，也为了使得横向移动时的过程更加稳定可靠，所述第一收集装置还包括第一支撑板24和第二支撑板，所述第一支撑板24和所述第二支撑板分别设于所述收集池1的两侧，所述第一连接杆20平行于所述第一支撑板24且置于所述第一支撑板24上，所述第二连接杆21平行于所述第二支撑板，且置于所述第二支撑板上。

由于第一升降气缸19和第二升降气缸难以承受径向力，所以第一连接件17和第一连接杆20之间应当设置支撑杆，第二连接件18和第二连接杆21之间也应当设置支撑杆，以承受第一升降气缸19和第二升降气缸径向上的力，支撑杆应当设置为可伸缩的形式，例如包括导向杆和导向管，导向杆插入导向管中，依次实现其支撑导向作用，为了图示的简洁，且为本领域技术人员惯用的技术手段，上述支撑杆在图中未示出。

本实施例的一种液压油缸高强度耳环制造工装还包括第二收集装置，所述第二收集装置设于所述浸泡池4中，所述第一收集框9包括第一侧板10、第二侧板11、第三侧板12、第四侧板13、底板14、第一弹簧15和第二弹簧16，所述第一侧板10、第二侧板11、第三侧板12、第四侧板13依次首尾连接形成矩形框，所述第一侧板10的下侧设有第一滑槽101，所述第二侧板11的下侧设有第二滑槽121，所述第一滑槽101和所述第二滑槽121的靠近所述浸泡池4的一端封闭，远离所述浸泡池4的一端开放，所述底板14的上表面的两侧边沿上分别设有第一滑轨142和第二滑轨143，所述第一滑轨142与所述第一滑槽101相配合，所述第二滑轨143与所述第二滑槽121相配合，所述第一弹簧15设于所述第一滑槽101中，其一端连接所述第一滑槽101的封闭的一端，另一端连接所述第一滑轨142，所述第二弹簧16设于所述第二滑槽121中，其一端连接所述第二滑槽121的封闭的一端，另一端连接所述第二滑轨143，所述第一通孔141设于所述底板14上。在上述结构设置下，利用第一弹簧15和第二弹簧16，使得底板14封闭第一收集框9的底部，当需要从清洗池3中将耳环放入浸泡池4中时，利用第一升降气缸19和第二升降气缸提升第一收集框9的位置，使得底板14平齐于隔板2的上端，然后利用推拉气缸23使得第一收集框9向浸泡池4所在方向运动，隔板2的上端对底板14形成抵顶，在第一侧板10、第二侧板11、第三侧板12和第四侧板13靠向浸泡池4运动的过程中，底板14保持位置不动，第一弹簧15和第二弹簧16被拉伸，从而第一收集框9被的底部被打开，第一收集框9中的耳环落入浸泡池4中，实现耳环的转运，转运完成后，第一收集装置恢复其位置。

具体的，所述第二收集装置包括第二收集框25，所述第二收集框25的上边沿两侧分别设有第一挂环和第二挂环26，所述第二收集框25的底部设有多个第二通孔。当需要从浸泡池4中取出耳环时，利用吊挂装置，使得第二收集框25被吊起，从而能够取出耳环。

具体的，所述第一连接件17和所述第二连接件18均设置为板状。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压油缸高强度耳环制造工装，其特征在于，包括收集池、投放装置和第一收集装置，所述收集池中竖直设有隔板，所述隔板将所述收集池内部分隔为清洗池和浸泡池，所述清洗池中具有清洗液，所述浸泡池中具有防锈油，所述投放装置包括支撑架、发射管、推动头和发射气缸，所述发射管和所述发射气缸设于所述支撑架上，所述推动头安装于所述发射气缸的活塞杆端部，由所述发射气缸推动沿所述发射管的内部运动，所述发射管上设有投料口，所述发射管水平设置，其远离所述发射气缸的第一端贴靠在所述清洗池的边沿，并指向所述浸泡池，所述第一收集装置设于所述清洗池中；所述第一收集装置包括第一收集框、第一连接件、第二连接件、第一升降气缸、第二升降气缸、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和推拉气缸，所述第一收集框设有所述清洗池中，且位于所述清洗池的远离所述投放装置的一侧，其底部设有多个第一通孔，所述第一连接件和所述第二连接件的下端分别连接所述第一收集框的两侧上边沿，所述第一升降气缸的上端连接所述第一连接件的上端，所述第二升降气缸的上端连接所述第二连接件的上端，所述第一升降气缸和所述第二升降气缸竖直设置，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆水平设置，所述第一连接杆和所述第二连接杆平行于所述发射管，所述第三连接杆垂直于所述发射管，所述第三连接杆的两端分别连接所述第一连接杆和第二连接杆，所述第一升降气缸的下端连接所述第一连接杆，所述第二升降气缸的下端连接所述第二连接杆，所述推拉气缸连接所述第三连接杆，使得第三连接杆沿平行于所述发射管长度的方向往复运动；所述第一收集装置还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别设于所述收集池的两侧，所述第一连接杆平行于所述第一支撑板且置于所述第一支撑板上，所述第二连接杆平行于所述第二支撑板，且置于所述第二支撑板上；还包括第二收集装置，所述第二收集装置设于所述浸泡池中，所述第一收集框包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、底板、第一弹簧和第二弹簧，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板依次首尾连接形成矩形框，所述第一侧板的下侧设有第一滑槽，所述第二侧板的下侧设有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽的靠近所述浸泡池的一端封闭，远离所述浸泡池的一端开放，所述底板的上表面的两侧边沿上分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨与所述第一滑槽相配合，所述第二滑轨与所述第二滑槽相配合，所述第一弹簧设于所述第一滑槽中，其一端连接所述第一滑槽的封闭的一端，另一端连接所述第一滑轨，所述第二弹簧设于所述第二滑槽中，其一端连接所述第二滑槽的封闭的一端，另一端连接所述第二滑轨，所述第一通孔设于所述底板上。

2.根据权利要求1所述一种液压油缸高强度耳环制造工装，其特征在于，所述推动头采用橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述一种液压油缸高强度耳环制造工装，其特征在于，所述发射管的内壁上设有弹性垫，所述弹性垫采用EVA发泡材料制成，所述弹性垫的厚度设置为3mm-5mm。

4.根据权利要求1所述一种液压油缸高强度耳环制造工装，其特征在于，所述第二收集装置包括第二收集框，所述第二收集框的上边沿两侧分别设有第一挂环和第二挂环，所述第二收集框的底部设有多个第二通孔。

5.根据权利要求1所述一种液压油缸高强度耳环制造工装，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件均设置为板状。

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