CN2858674Y - 电镀前处理油水分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于电镀前处理油水分离系统，它包括除油槽，除油槽的溢流槽通过连接管与油水分离槽内的一侧连通，油水分离槽内的连接管的一端与位于油水分离槽内的液泵联接、另一端与除油槽连通。优点：不仅能够有效地清工件上的油腻，而且能够有效地将油水混合物中的油与水分离，增强了工件电镀层的附着力，实现了油、水资源的再生利用，避免了环境污染。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种用于电镀前处理油水分离系统，属电镀生产前处理系统制造领域。
背景技术：
授权公告号CN2658173、名称“电镀生产线用超声波清洗装置”，电镀生产线用超声波清洗装置，包括一清洗槽，槽内侧壁设置有超声波发生装置，槽口上方还架设有一阴极移动机构，其阴极杆上吊挂有一挂具。该超声波清洗装置能使工件相对槽体上下左右移动，均匀地接受超声波的震动，从而被彻底清洗干净，即使是复杂工件也能清洗干净，实现铝合金轮毂超声波清洗工序的全自动化作业。其不足之处：该装置虽然能够完成对工件的清洗，但是无法将工件清洗下来的油水混合物进分离，因此不仅无法实现资源的再生利用，而且污染环境；其资采用超声波清洗，能耗大。
发明内容：
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将电镀工件清洗下来的油水混合物中的油与水不仅能够有效地分离，而且能够在能耗小的情况下，实现资源的再生利用，避免环境污染。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、在现有电镀生产线的除油槽的基础上，配置一油水分离槽是本申请的特征之一，除油槽溢出的油水混合物中的浮油在水流的作用下流到除油槽所设的溢流槽内且通过管道排入油水分离槽，由于油的比重比水小，因此油水混合物中的油在油水分离槽内浮到液面，水由液泵通过管道排到除油槽内，油排到油桶，如此循环，充分达到油、水资源的再生利用。2、在油水分离槽内设有1块或2块或多块隔板且隔板将油水分离槽分隔成2个或3个或多个既分离又连通的空间是本申请的特征之二，①2个或3个或多个空间中的隔板两端与油水分离槽内壁连接、底端与油水分离槽的底板间构成水流通道，水从隔板的底部通过(如图1所示)，目的是保持水流的相对稳定性，便于油浮出水面，提高油水分离效果。②2个或3个或多个空间中的隔板三端分别与油水分离槽内壁及底板连接，导流孔开在隔板的中部或中下部或中上部，水从隔板的导流孔通过(如图2所示)，目的同样是保持水流的相对稳定性，便于油浮出水面，提高油水分离效果。其技术方案：电镀前处理油水分离系统，它包括除油槽(3)，除油槽(3)的溢流槽(1)通过连接管(2)与油水分离槽内(7)的一侧连通，油水分离槽内的连接管的一端与位于油水分离槽内的液泵(5)联接、另一端与除油槽(3)连通。
本实用新型与背景技术相比，不仅能够有效地清洗工件上的油腻，而且能够有效地将油水混合物中的油与水分离，增强了工件电镀层的附着力，实现了油、水资源的再生利用，避免了环境污染。
附图说明：
图1是电镀前处理油水分离系统的结构示意图。
图2是第二种油水分离槽的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：参照附图1。电镀前处理油水分离系统，除油槽3采用现有技术制作，在此不作叙述。除油槽3的溢流槽1采用现有技术制作且通过连接管2与油水分离槽7内的一侧连通(或直接排到除油槽内)，油水分离槽内的连接管的一端与位于油水分离槽内的液泵5联接、另一端与除油槽3连通。油水分离槽7内设有1块或2块或多块隔板6，隔板的两侧与油水分离槽连接、底与油水分离槽的底板间留有用于导流的间隙，油水混合物在液泵5的作用下，经过1块或2块或多块隔板时，油水混合物中的油在随水流动的过程中，一边上浮、一边被隔板阻挡，分离效果特别好。
实施例2：参照附图2。在实施例1的基础上，油水分离槽7内设有1块或2块或多块隔板6，隔板的两侧及底与油水分离槽连接、隔板的中间开有导流孔8。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明只是对本实用新型说明性的，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1、一种电镀前处理油水分离系统，它包括除油槽(3)，其特征是：除油槽(3)的溢流槽(1)通过连接管(2)与油水分离槽内(7)的一侧连通，油水分离槽内的连接管的一端与位于油水分离槽内的液泵(5)联接、另一端与除油槽(3)连通。
2、根据权利要求1所述的电镀前处理油水分离系统，其特征是：油水分离槽(7)内设有1块或2块或多块隔板(6)，隔板的两侧与油水分离槽连接、底与油水分离槽的底板间留有间隙。
3、根据权利要求1所述的电镀前处理油水分离系统，其特征是：油水分离槽(7)内设有1块或2块或多块隔板(6)，隔板的两侧及底与油水分离槽连接、隔板的中间开有导流孔(8)。
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| CN 200520037995 CN2858674Y (zh) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | 电镀前处理油水分离系统 |
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| CN 200520037995 CN2858674Y (zh) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | 电镀前处理油水分离系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2858674Y true CN2858674Y (zh) | 2007-01-17 |
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| CN 200520037995 Expired - Fee Related CN2858674Y (zh) | 2005-12-27 | 2005-12-27 | 电镀前处理油水分离系统 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105289103A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-03 | 李华 | 一种沉淀结构以及包括该沉淀结构的节油清洗装置 |
| CN105415087A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-03-23 | 苏州帝瀚环保科技股份有限公司 | 机床液箱净化系统 |
| CN110528011A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-03 | 四川中豪科技有限公司 | 一种铝合金型材脱脂槽及脱脂工艺 |
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2005
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Cited By (4)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070117 Termination date: 20101227 |