CN202139152U - 一体式三相分离净化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式三相分离净化器，包括筒体，所述筒体内设有内筒及外筒，内筒设于外筒内，内筒中为厌氧生物菌房，外筒中为兼氧生物菌房，内筒与外筒之间为导流腔，所述筒体下部设有向内筒供水的污水进水管及排放内筒及外筒中产生污泥的排污管，所述内筒上方设置有收集内筒上浮油沫的集油结构，所述筒体上部设有将集油结构收集的油沫排出的排油管，内筒流出的污水经导流腔后自下而上进入外筒，所述外筒下部设有曝气结构，所述筒体上部设有将外筒上部清水排出的排水结构。本实用新型的整体结构紧凑，设计合理，多步反应连续完成，占地面积少，过滤效果好，控制方式简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水净化处理设备，尤其是应用于电镀废水净化处理的设备。
背景技术
电镀废水毒性大，排放量大，对其治理一直受到国内外的关注。常规的电镀废水处理技术有化学法、离子交换法、电解法、吸附法等，化学法处理后的水不能再回收利用，使水资源大量浪费；离子交换法成本高，再生剂耗量大；电解法耗能大，运行成本高；吸附法再生效率低。
利用微生物法处理电镀废水是近年来国内外一直研究的方向，具有成本低、二次污染少等优点。现有的微生物法处理技术所用到的设备还只限于分段式生物滤池，存在成本高、占地面积大、控制方式复杂、运行效率低等缺点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种一体式三相分离净化器，具有设备占地面积少、过程控制简单、成本低、二次污染少、处理效率高的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一体式三相分离净化器，其特征在于：包括筒体，所述筒体内设有内筒及外筒，内筒设于外筒内，内筒中为厌氧生物菌房，外筒中为兼氧生物菌房，内筒与外筒之间为导流腔，所述筒体下部设有向内筒供水的污水进水管及排放内筒及外筒中产生污泥的排污管，所述内筒上方设置有收集内筒上浮油沫的集油结构，所述筒体上部设有将集油结构收集的油沫排出的排油管，内筒流出的污水经导流腔后自下而上进入外筒，所述外筒下部设有曝气结构，所述筒体上部设有将外筒上部清水排出的排水结构。
作为优选，所述内筒及外筒中均设置有毛竹填料。毛竹填料挂膜牢固，生物膜不易脱落，且价格便宜，物理、化学稳定性好。
作为优选，所述内筒中的毛竹填料为去表皮、中间打通关节并磨光的毛竹筒，外筒中的毛竹填料为去皮毛竹片，所述内筒底部由圆钢焊成篦子板，所述毛竹筒竖直紧密填置于所述篦子板上，所述外筒内环设有不锈钢铁丝网，毛竹片装填于铁丝网内。内筒形成一个厌氧生物菌房，同时也是一个油沫、渣、水三相分离核心，毛竹片厚约5-10mm，毛竹片的装载量为80％，外筒形成一个兼氧生物菌房。
作为优选，所述曝气结构包括曝气总管与曝气支管，所述曝气总管与曝气支管在同一水平面上，其中曝气支管为一环绕于外筒下部的圆环状结构，曝气支管上设有若干个曝气小孔，曝气总管与曝气支管连通并向曝气支管供气。所述曝气小孔孔径为2mm，孔间距为20mm。曝气支管的设计不仅能保证废水中的溶解氧，又节省了能源，使曝气功率更低。
作为优选，所述排水结构包括所述筒体上部环绕外筒上部设置的出水槽，出水槽容纳从外筒上部排出的清水，所述出水槽连接清水出水管。作为改进，还可以在清水管出水管上设置水泵抽水提高排水效果或者通过液位差产生的压力自然排水，即使集油槽水面高于出水槽上边沿。
作为优选，所述集油结构包括集油板，所述集油板与水平面倾斜，且集油板低端位于排油管下方，集油板低端在导流腔上方位置设有渗水孔，集油板上方与筒体间围成的空间为集油槽。油沫由集油板收集并向排油管漂移，夹杂的水通过渗水孔渗进导流腔。或者将引流板替换为引流管，所述引流管与水平面倾斜，且引流管低端位于排油管下方。所述引流管设有两根且两根引流管分列于排油管两侧，所述引流管与水平面呈7～8°的倾斜角。
作为优选，所述集油板横截面为V形、梯形槽形或者圆弧形，所述集油板与水平面呈7～8°的倾斜角。
作为优选，所述内筒上方与集油槽间设置有导流器，导流器将内筒产生油沫引导进入集油槽，所述导流器上端面低于集油槽中引流管的最低端。
作为优选，所述集油槽的上端面上开有若干个V型剖口，且所述剖口间间距相等。V型剖口的设计使油沫不易渗出。
作为优选，所述导流器为一倒锥体结构。
本实用新型的有益效果是：
1、整体结构紧凑，设计合理，多步反应连续完成，占地面积少，过滤效果好，控制方式简单。
2、集油槽中独特的V型剖口和有一定倾斜角的引流管结构，能更好的收集油沫物质，使油沫相与水相得到分离。
3、废水在设备中的流向均采用自下而上的方向，能使废水与各反应器充分接触，反应更彻底，净化效率更高。
4、曝气支管上曝气小孔的设计，不仅能保证废水中的溶解氧，又节省了能源，使曝气功率更低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为集油槽的平面图；
图3为曝气管的平面图；
图4为曝气管的剖面图。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型一体式三相分离净化器的实施例，包括筒体1、内筒2、外筒3、导流器4、集油槽5、曝气总管6、曝气支管7、污水进水管8、清水出水管9、排污管10和排油管11，所述内外筒中均设置有毛竹填料，内筒2中为厌氧生物菌房，外筒3中为兼氧生物菌房，污水进水管8位于内筒2下方，内筒2上方设置有导流器4，导流器4上方为集油槽5，内筒2与外筒3之间设有导流腔12，外筒3下方设有与曝气总管6相连的曝气支管7，外筒3上方为出水槽13，出水槽上边沿低于集油槽水面使清水自然溢向出水槽，出水槽13与清水出水管9相连，筒体1底部为倒锥形结构，排污管10设于筒体1底部锥尖位置。内筒2中的毛竹填料为去表皮，中间打通节的毛竹筒，通节部位采用磨光结构更佳，这样的内筒2形成一个厌氧生物菌房，同时也是一个油沫、渣、水三相分离核心，其中毛竹筒一根挨着一根填放，进一步优选为一根正放一根倒放，底部由圆钢焊成篦子板，外筒3中的毛竹填料为去皮毛竹片，这样的外筒3形成一个兼氧生物菌房。毛竹片厚约5-10mm，外筒3上环有不锈钢铁丝网，毛竹片装填于铁丝网内，毛竹片的装载量为80％，外筒底部的曝气支管7与曝气总管6在同一水平面上；曝气支管7为一圆环形状结构，上面设有无数的曝气小孔15，孔径为2mm，孔间距为20mm。曝气支管7的设计不仅能保证废水中的溶解氧，又节省了能源，使曝气功率更低。集油槽5底部设有两根引流管14，引流管14与水平面呈7～8°的倾斜角，且低端位于排油管11下方，两根引流管14分列于排油管11两侧，引流管14将集油槽5里的油沫引至排油管11中排出。集油槽5的上端面上开有一定高度和宽度的若干V型剖口16，且剖口间间距相等。V型剖口的设计使油沫不易渗出。导流器4为一倒锥体结构，导流器4使油沫从导流器4的外围进入集油槽5。且导流器4所在的平面低于集油槽5中引流管14的最低端。
污水从污水进水管8进入内筒2中，以自下而上的流向流经厌氧生物菌房，经厌氧反应、生物降解、絮凝、沉降等一系列反应后，形成的污泥从筒体1下方的排污管10排出收集，污水及油沫物质经内筒2上方流出；油沫经导流器4后从外围进入集油槽5，集油槽5上端的V型剖口使油沫物质不易溢出，而是经引流管14引流至排油管11中排出收集；由内筒2流出的污水经导流腔12后自下而上进入外筒3，通过配备的曝气机曝气，由曝气总管6输送到曝气支管7，曝气支管7上面无数的曝气小孔15对外筒3底部进行微曝气，使外筒3中兼氧生物菌发生水解反应，以及生物吸附、沉淀、过滤等一系列反应，形成的污泥从筒体1下方的排污管10排出收集，净化后的清水向上经出水槽13后由清水出水管9流出。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求定义的范围。
Claims (10)
1.一体式三相分离净化器，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体内设有内筒(2)及外筒(3)，内筒设于外筒内，内筒中为厌氧生物菌房，外筒中为兼氧生物菌房，内筒与外筒之间为导流腔(12)，所述筒体下部设有向内筒供水的污水进水管(8)及排放内筒及外筒中产生污泥的排污管(10)，所述内筒上方设置有收集内筒上浮油沫的集油结构，所述筒体上部设有将集油结构收集的油沫排出的排油管(11)，内筒流出的污水经导流腔后自下而上进入外筒，所述外筒下部设有曝气结构，所述筒体上部设有将外筒上部清水排出的排水结构。
2.根据权利要求1所述的一体式三相分离净化器，其特征在于：所述内筒及外筒中均设置有毛竹填料。
3.根据权利要求2所述的一体式三相分离净化器，其特征在于：所述内筒中的毛竹填料为去表皮、中间打通关节的毛竹筒，外筒中的毛竹填料为去皮毛竹片。
4.根据权利要求1所述的一体式三相分离净化器，其特征在于：所述曝气结构包括曝气总管(6)与曝气支管(7)，其中曝气支管为一环绕于外筒下部的圆环状结构，曝气支管上设有若干个曝气小孔，曝气总管与曝气支管连通并向曝气支管供气。
5.根据权利要求1所述的一体式三相分离净化器，其特征在于：所述排水结构包括所述筒体上部环绕外筒上部设置的出水槽(13)，出水槽容纳从外筒上部排出的清水，所述出水槽连接清水出水管(9)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一体式三相分离净化器，其特征在于：所述集油结构包括集油板，所述集油板与水平面倾斜，且集油板低端位于排油管下方，集油板低端在导流腔上方位置设有渗水孔，集油板上方与筒体间围成的空间为集油槽。
7.根据权利要求6所述的一体式三相分离净化器，其特征在于：所述集油板横截面为V形、梯形槽形或者圆弧形，所述集油板与水平面呈7～8°的倾斜角。
8.根据权利要求7所述的一体式三相分离净化器，其特征在于：所述内筒上方与集油槽间设置有导流器(4)，导流器将内筒产生油沫引导进入集油槽，所述导流器上端面低于集油槽中引流管的最低端。
9.根据权利要求8所述的一体式三相分离净化器，其特征在于：所述导流器为一倒锥体结构。
10.根据权利要求9所述的一体式三相分离净化器，其特征在于：所述集油槽的上端面上开有若干个V型剖口(16)，且所述剖口间间距相等。
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| CN105016458A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-04 | 重庆云图工程技术有限公司 | 气、液、固三相分配器、循环生物滤池及曝气方法 |
| CN108059309A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-05-22 | 深圳职业技术学院 | 一种电镀有机废水处理方法及装置 |
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