CN202089869U - 高效复合厌氧生物反应装置 - Google Patents

Abstract

一种高效复合厌氧生物反应装置，壳体两侧设置有进水管与出水管，在壳体内部由多组上、下折流板分割成若干反应室，并通过上下折流板之间的过水通道实现连通；在反应室中部设置有支撑件，支撑件上部设置流离球填料，支撑件下部为有活性污泥的厌氧活性污泥区；壳体末端设置有储水池，通过回流管连接至进水管；在前段反应室设置有曝气装置与投碱口。本实用新型具有工艺简单，对水质适应能力强，投资少，运行费用低，处理能力和效率高等特点，同传统厌氧生物池相比，无需机械搅拌装置和三相分离器，也不需要二次沉淀池，集生物膜法和活性污泥法于一身，是新颖实用的环保装置。

Description

高效复合厌氧生物反应装置

技术领域        

本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其是一种高效的复合厌氧生物反应装置。

背景技术

污水厌氧处理技术具有投资省、运行费用低以及能产生回收利用的能量（沼气）等特点，从而得到较快的发展。用于厌氧处理的厌氧生物反应器主要有升流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧滤池（AF）、厌氧折流板反应器（ABR）等。在实际运行过程中，由于进水水质、数量发生变化及结构设计带来的一些问题，造成系统启动困难、污泥流失严重、去除效率低、系统稳定性差等缺陷。

厌氧折流反应器由于其结构简单、水质适应能力较强等特点，近几年研究的也较多，发展也比较快。它通过设置竖向折流板将反应器分割成几个串联的反应室，属于一种复杂混合型水力流态，从水流方向来看更接近于推流式反应器，从而使得每个反应室中可以驯化培养出与流至该反应室中的污水水质、环境条件相适应的微生物群落，在整体性能上相当于一个两相厌氧处理系统，从而提高系统的处理效果和运行的稳定性。传统的厌氧折流板反应器中各个反应室中的微生物相视随流程逐级递变的，递变的规律与底物降解过程协调一致，从而确保相应的微生物相拥有最佳的工作活性，但随着工程的实践，发现传统反应器存在污泥浓度低、设置固液分离装置并有污泥回流系统、投资及运行成本高等缺陷。例如中国专利200710015533.7《外循环式接触折流厌氧反应器及其工作方法》中设置了固液分离段并设置了污泥回流装置，但是由于反应室中无填料截留污泥使得污泥回流量大，一方面即增加了投资和运行成本，另一方面也使得各个反应室没有充分发挥自身特殊生物种群的作用。

而在中国专利200920038849.2《折流接触沉淀一体化厌氧反应器》中虽然每格反应室顶部设置了填料，并设置固液分离器将沉降下来的污泥回流至前部，可解决传统ABR工艺污泥流失的问题，但是仍存在无法有效适应水质、水量的变化，投资成本和运行成本均较高，生物相单一等劣势。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种能有效去除高浓度有机污染物，提高设备对污水处理适应能力和效率，具有投资省、运行费用低的高效复合厌氧生物反应装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高效复合厌氧生物反应装置，壳体两侧设置有进水管与出水管，在壳体内部由多组上、下折流板分割成若干反应室，并通过上下折流板之间的过水通道实现连通；在反应室中部设置有支撑件，支撑件上部设置流离球填料，支撑件下部为有活性污泥的厌氧活性污泥区；壳体末端设置有储水池，通过回流管连接至进水管；在前段反应室设置有曝气装置与投碱口。

其进一步特征在于：上折流板的上端为入水口，与壳体的顶板相距一段距离，下端连接在壳体的底板上，下折流板上端与壳体的顶板连接，下折流板的下端为出水口，与壳体的底板相距一定距离，下折流板的下段为40°～50°倾斜的折板，上折流板与下折流板之间形成过水通道。

相邻反应室的上折流板高度从进水口向出水口方向依次递减，支撑件也逐级下降一定距离。

所述流离球填料为复合型填料，其材质为炉渣、鸟粪石、砺石、火山岩、陶瓷或活性炭纤维的一种或多种复合。

所述反应室设置3～10个。

按照权利要求1所述的高效复合厌氧生物反应装置，其特征在于：在壳体顶板上，每个反应室顶部设置沼气收集管。本实用新型的有益效果如下：

本实用新型具有工艺简单，对水质适应能力强，投资少，运行费用低，处理能力和效率高等特点，同传统厌氧生物池相比，无需机械搅拌装置和三相分离器，也不需要二次沉淀池，集生物膜法和活性污泥法于一身，是新颖实用的环保装置。

本实用新型使用流离球作为载体填料，利用流离技术原理将厌氧生物处理池中的悬浮物质、活性污泥截留在球体内，并为微生物提供附着载体，从而在增强处理效果的同时，防止微生物载体流失，为循环流量加大提供了可能；且其产生的污泥极少，自身可完全消化处理，不需要排泥，大大的简化了结构。由于采用复合填料的特殊结构无需另设三相分离器，即可实现气、液、固分离，操作维护简单方便。

本实用新型根据实际需要，在前段反应区进行间接微气量曝气或高强度曝气，以增强水解酸化效果或变换为好氧反应效果；在前段反应区设置投碱口，根据进水水质的情况及生化反应效果分析，确定投加量。采用循环泵从储水池抽送出水至进水口一起进水，一方面补充部分碱度，另一方面加大进水量、增强折流段的搅拌强度。池顶可密封分格收集沼气供生产使用；根据处理量及浓度大小，在无经济价值和满足环保要求的条件下，采用敞开式结构。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，本实用新型的壳体1上有进水管2、出水管6，壳体1为长方体，在壳体1上端的顶板3和填料7之间形成沼气收集室5，在顶板3上设有沼气收集管4，实现沼气回收利用，壳体1里布设有上折流板10，上折流板10有五块，将壳体1分割成五个反应室11，每个反应室11中都设有下折流板9，上折流板10和下折流板9交替布设，反应室11的下部为厌氧活性污泥区，厌氧活性污泥区中有活性污泥，反应室11的中上部装有填料7，填料7为流离球填料，填料7按规格设计球形；壳体1内壁和上、下折流板上设有支撑件8，填料7放置在支撑件8上。

上折流板10的上端为入水口，下端连接在壳体1的底板上，下折流板9上端与壳体1的顶板连接，下折流板9的下端为出水口，与壳体1的底板相距一定距离，下折流板9的下段最好为成40°～50°倾斜的折板，以保证水流充分与活性污泥接触，上折流板10与下折流板9之间形成过水通道16，相邻上折流板10的入水口形成上下错位阶梯折流结构，从进水管往出水管方向沿流程水位逐步降低，对应的，支撑件8也逐级下降一定距离，以保证填料厚度满足要求。

壳体前段在前三个反应室中设曝气系统12，通过间接微量曝气或高强度曝气，增强废水的水解酸化效果，从而使后部的厌氧反应区中达到更好的厌氧反应效果。在壳体前段前两个反应室设置投碱口15，以调节废水的酸碱性。本实用新型在末端设储水池13，并由循环泵14与回流管抽送部分出水至壳体前端，以达到补充部分碱度和加大进水水量保证折流段搅拌强度的作用。

本实用新型所用填料为生物流离球，其原理同专利号CN00218362.5《一种新型的污水处理用的流离球填料》所公开的内容；不同的是本系统采用的流离球填料是专门应用于缺氧和厌氧反应器中、其材质为炉渣、鸟粪石、砺石、火山岩、陶瓷、活性炭纤维等的复合材料。生物流离技术净化处理过程可分为两个阶段：第一阶段是应用流离技术，使污水中的有机物、悬浮物SS富集到固体物上，以实现污水中有机物、悬浮物的分离；第二阶段是由固体物培养出来的微生物和细菌的曝气作用下，反复交替进行缺氧和好氧的生物过程，将有机物和悬浮物等污泥杂质分解为二氧化碳、水和溶解性无机盐。由于流离生物技术不产生污泥，从而也就不需要二次沉淀池、浓缩池、消化池等；具有效率高、不产生污泥、占地面积小、投资费用低等优点。

实际工作时，高浓度有机废水从进水管进入壳体内，通过上、下折流板上的入水口折流并通过过水通道进入下一级反应室，向上流动时，先与缺氧或厌氧活性污泥区的厌氧污泥接触，再流过填料，与填料充分接触；经由填料上生物膜和活性污泥的交错作用，高浓度有机物发生厌氧甲烷化或水解反应，厌氧反应过程产生的沼气可由沼气收集室收集经沼气收集管回收利用，由于其产生的污泥极少，自身可完全消化处理，不需要排泥，反应器内的污水得到有效地厌氧处理后，进储水池后排出，部分污水由循环泵回流至进水口。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。 

Claims (5)

1.一种高效复合厌氧生物反应装置，其特征在于：壳体两侧设置有进水管与出水管，在壳体内部由多组上、下折流板分割成若干反应室，并通过上下折流版之间的过水通道实现连通；在反应室中部设置有支撑件，支撑件上部设置流离球填料，支撑件下部为有活性污泥的厌氧活性污泥区；壳体末端设置有储水池，通过回流管连接至进水管；在前段反应室设置有曝气装置与投碱口。

2.按照权利要求1所述的高效复合厌氧生物反应装置，其特征在于：上折流板的上端为入水口，与壳体的顶板相距一段距离，下端连接在壳体的底板上，下折流板上端与壳体的顶板连接，下折流板的下端为出水口，与壳体的底板相距一定距离，下折流板的下段为40°～50°倾斜的折板，上折流板与下折流板之间形成过水通道。

3.按照权利要求1所述的高效复合厌氧生物反应装置，其特征在于：相邻反应室的上折流板高度从进水口向出水口方向依次递减，支撑件也逐级下降一定距离。

4.按照权利要求1所述的高效复合厌氧生物反应装置，其特征在于：所述反应室设置3～10个。

5.按照权利要求1所述的高效复合厌氧生物反应装置，其特征在于：在壳体顶板上，每个反应室顶部设置沼气收集管。

Images