CN104651911A - 一种电镀滴液的回收装置及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种在电镀工件及挂具输送转移过程中产生的一种电镀滴液的回收装置及其回收方法，包括至少一个电镀槽、控制机构、用于吊运电镀工件的运输机构、滴水收集机构、自动给水清洗机构和分段式接水沟，滴水收集机构位于电镀槽的上方，运输机构位于滴水收集机构上方，滴水收集机构包括滴水盘和用于驱动滴水盘水平移动的传动机构，自动给水清洗机构与滴水盘的入水口连接，分段式接水沟与滴水盘的出水口连接，运输机构、传动机构、自动给水清洗机构分别与控制机构电连接。本发明可将电镀工件和挂具输送转移过程中产生的电镀滴液进行有效回收，有效减少电镀物料的带出损耗，并降低废水治理的负荷。

Description

一种电镀滴液的回收装置及其回收方法

技术领域

本发明涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种在电镀工件及挂具输送转移过程中产生的一种电镀滴液的回收装置及其回收方法。

背景技术

在自动电镀生产线中，当某一电镀工序完成后，电镀工件输送机会将电镀工件连同挂具从电镀槽提起，并输送转移至水洗槽或下一级电镀工序。在此过程中，电镀工件和挂具会夹带出大量电镀液，由于电镀工艺和生产效率要求的限制，能够设置的滴液时间非常短，带出的电镀液没有足够的时间滴回电镀槽内，其中相当一部分会在输送转移过程中滴下来。而电镀滴液按镀种通常含有高浓度的铜、镍、铬等重金属甚至金、银等贵金属成分，如果不进行有效回收，势必会造成非常大的物料损耗和资源浪费，同时会产生大量的污染物，大幅增加废水治理的负荷，不符合当前的清洁生产要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种电镀滴液的回收装置及其回收方法，可将电镀工件和挂具输送转移过程中产生的电镀滴液进行有效回收，有效减少电镀物料的带出损耗，并降低废水治理的负荷。同时，回收方法简便，可免除电镀滴液对电镀设备表面造成的污染及腐蚀，从而延长设备使用寿命及降低设备的故障发生率。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种电镀滴液的回收装置，包括至少一个电镀槽、控制机构、用于吊运电镀工件的运输机构、滴水收集机构、自动给水清洗机构和分段式接水沟，所述滴水收集机构位于所述电镀槽的上方，所述运输机构位于所述滴水收集机构上方，所述滴水收集机构包括滴水盘和用于驱动滴水盘水平移动的传动机构，所述自动给水清洗机构与所述滴水盘的入水口连接，所述分段式接水沟与所述滴水盘的出水口连接，所述运输机构、所述传动机构、所述自动给水清洗机构分别与所述控制机构电连接。

其中，所述传动机构包括电机、转动轴、齿轮和齿条，电机通过转动轴、齿轮与齿条驱动连接，所述齿条与所述滴水盘连接。

其中，所述滴水盘为矩形盘式结构，滴水盘的入水口依次连接有入水管和入水接头，滴水盘的出水口连接有排水管，排水管与所述分段式接水沟连通。

其中，所述滴水盘的底面为一斜面，斜面沿滴水盘的入水端向滴水盘的排水端之间向下倾斜3-5°。

其中，所述自动给水清洗机构包括气缸、供水管道、设置于供水管道的出水端的供水接头，供水管道设置有电磁供水阀门，气缸驱动供水接头垂直移动，供水接头与滴水盘的入水口插接。

其中，所述滴水收集机构还包括有用于安放滴水盘的支撑架，支撑架的底部设置有导向轮，导向轮位于滴水盘底部。

其中，所述分段式接水沟设置有至少一个电镀液集液槽，每个电镀槽对应设置有一个所述电镀液集液槽，每个所述电镀液集液槽均开设有排液口，相邻两个所述电镀液集液槽之间互不连通。

一种电镀滴液的回收方法，包括以下加工步骤：

步骤A、电镀：运输机构将待加工的电镀工件放入电镀槽中进行电镀加工；

步骤B、运输机构将电镀完的电镀工件提升出电镀液，启动传动机构使滴水盘位于电镀工件下方，传动机构驱动滴水盘并随着电镀工作进行移动；

步骤C、水洗：用清水对电镀后的工件进行清洗，滴水盘将清洗产生的废水进行收集；

步骤D、传动机构驱动滴水盘移动到自动清洗位置，自动给水清洗机构对滴水盘进行供水清洗；

步骤E、滴水盘中收集的液体以及清洗后产生的废水通过分段式接水沟进行收集。

其中，所述步骤E之后还包括有步骤F和步骤G，

步骤F、当电镀工件需要进行第2次电镀加工时，重复上述步骤A-E，然后将滴水盘中收集的液体以及清洗后产生的废水通过分段式接水沟进行收集；

步骤G、当电镀工件需要进行第3次电镀加工时，n≥3，n为自然数，重复n-2次上述步骤A-E，然后将滴水盘中收集的液体以及清洗后产生的废水通过分段式接水沟进行收集即可。

本发明的有益效果：通过控制机构，当运输机构将电镀工件和挂具从电镀槽提起以后，启动传动机构，将所述滴水盘从清洗位置移动至电镀工件和挂具下方的接液位置，对滴下来的电镀液进行收集，待电镀工件输送机到达下一工序位置后，再次启动传动机构，使滴水盘水平移出接液位置返回至自动清洗位置，然后运输机构将电镀工件和挂具放入下一工序镀槽中。电镀滴液收集至所述滴水盘以后，可分段通过所述自动给水清洗机构进行回收。所述滴水盘到达指定清洗位置后，所述自动给水清洗机构的气缸启动，将所述供水接头与所述滴水盘的入水接头自下而上进行对接，对接完成后，所述供水电磁阀门自动打开并供水，将所述滴水盘内收集的电镀滴液通过排水管冲洗至所述分段式接水沟内，并分类收集至电镀液集液槽内，可直接或进一步处理后返回电镀槽使用，从而达到电镀滴液循环利用的效果。

本发明可将电镀工件和挂具输送转移过程中产生的电镀滴液进行有效回收，有效减少电镀物料的带出损耗，并降低废水治理的负荷。同时，回收方法简便，可免除电镀滴液对电镀设备表面造成的污染及腐蚀，从而延长设备使用寿命及降低设备的故障发生率。

本发明还具备以下优点：1）电镀滴液可得到有效的分类收集和回收，节省资源；2）减少高浓度电镀液带入水洗槽，降低末端治理负荷和环境污染，并节省用水；3）具备分段自动清洗回收功能，避免滴水盘内电镀滴液结晶及引发不同类别电镀液间的交叉污染；4）避免电镀滴液对电镀生产线的污染与腐蚀，延长电镀设备的使用寿命；5）结构简单实用，全自动操作，并易于维护，符合清洁生产要求，能有效降低企业的电镀生产成本。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1中A位置的局部放大结构示意图。

图4为图1中B位置的局部放大结构示意图。

附图标记包括：

1——电镀槽         2——运输机构           31——滴水盘

32——传动机构      33——电机              34——转动轴

35——齿轮          36——齿条              37——入水管

38——入水接头      39——排水管            310——支撑架

311——导向轮       4——自动给水清洗机构   41——气缸

42——供水管道      43——供水接头          44——电磁供水阀门

5——分段式接水沟   51——电镀液集液槽      6——电镀工件

7——接液位置       8——清洗位置。

具体实施方式

结合以下附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图1至图4所示，本实施例的一种电镀滴液的回收装置，包括至少一个电镀槽1、控制机构、用于吊运电镀工件6的运输机构2、滴水收集机构、自动给水清洗机构4和分段式接水沟5，所述滴水收集机构位于所述电镀槽1的上方，所述运输机构2位于所述滴水收集机构上方，所述滴水收集机构包括滴水盘31和用于驱动滴水盘31水平移动的传动机构32，所述自动给水清洗机构4与所述滴水盘31的入水口连接，所述分段式接水沟5与所述滴水盘31的出水口连接，所述运输机构2、所述传动机构32、所述自动给水清洗机构4分别与所述控制机构电连接。其中，所述控制机构为PLC控制装置。

通过控制机构，当运输机构2将电镀工件6和挂具从电镀槽1提起以后，启动传动机构32，将所述滴水盘31从清洗位置8移动至电镀工件6和挂具下方的接液位置7，对滴下来的电镀液进行收集，待电镀工件6输送机到达下一工序位置后，再次启动传动机构32，使滴水盘31水平移出接液位置7返回至自动清洗位置8，然后运输机构2将电镀工件6和挂具放入下一工序镀槽中。电镀滴液收集至所述滴水盘31以后，可分段通过所述自动给水清洗机构4进行回收。所述滴水盘31到达指定清洗位置8后，所述自动给水清洗机构4的气缸41启动，将所述供水接头43与所述滴水盘31的入水接头38自下而上进行对接，对接完成后，所述供水电磁阀门自动打开并供水，将所述滴水盘31内收集的电镀滴液通过排水管39冲洗至所述分段式接水沟5内，并分类收集至电镀液集液槽51内，可直接或进一步处理后返回电镀槽1使用，从而达到电镀滴液循环利用的效果。

本发明可将电镀工件6和挂具输送转移过程中产生的电镀滴液进行有效回收，有效减少电镀物料的带出损耗，并降低废水治理的负荷。同时，回收方法简便，可免除电镀滴液对电镀设备表面造成的污染及腐蚀，从而延长设备使用寿命及降低设备的故障发生率。

本发明还具备以下优点：1）电镀滴液可得到有效的分类收集和回收，节省资源；2）减少高浓度电镀槽1液带入水洗槽，降低末端治理和环境污染，并节省用水；3）具备分段自动清洗回收功能，避免滴水盘31内电镀滴液结晶及引发不同类别电镀液间的交叉污染；4）避免电镀滴液对电镀生产线的污染与腐蚀，延长电镀设备的使用寿命；5）结构简单实用，全自动操作，并易于维护，符合清洁生产要求，能有效降低企业的电镀生产成本。

本实施例的传动机构32包括电机33、转动轴34、齿轮35和齿条36，电机33通过转动轴34、齿轮35与齿条36驱动连接，带动齿条36移动，所述齿条36固定连接于滴水盘31，齿轮35驱动齿条36的同时带动滴水盘31水平移动。所述滴水盘31的左右两边与所述传动机构32齿条36相连接，可随齿条36进行前后水平移动，从而实现所述滴水盘31在接液位置7与自动清洗位置8进行移动转换。

本实施例的滴水盘31为矩形盘式结构，滴水盘31的入水口依次连接有入水管37和入水接头38，滴水盘31的出水口连接有排水管39，排水管39与所述分段式接水沟5连通。滴水盘31中承接的液体可通过排水管39排到分段式接水沟5中，便于回收利用或分类处理。

本实施例的滴水盘31的底面为一斜面，斜面沿滴水盘31的入水端向滴水盘31的排水端之间向下倾斜3-5°，优选地，倾斜角度为3°，以利于排水通畅。

本实施例的自动给水清洗机构4包括气缸41、供水管道42、设置于供水管道42的出水端的供水接头43，供水管道42设置有电磁供水阀门44，气缸41驱动供水接头43垂直移动，供水接头43与滴水盘31的入水口插接。当需要清洗滴水盘31时，气缸41驱动供水接头43向上移动，使供水接头43与滴水盘31的入水接头38插接固定，然后打开电磁供水阀门44，利用清水对滴水盘31进行清洗，清洗完毕后，关闭电磁供水阀门44，启动气缸41驱动供水接头43向下移动，使供水接头43与滴水盘31的入水接头38分离，完成清洗操作，结构简单，使用方便。

本实施例的滴水收集机构还包括有用于安放滴水盘31的支撑架310，支撑架310的底部设置有导向轮311，导向轮311位于滴水盘31底部。支撑架310和导向轮311的设置便于将滴水盘31放置在备用位置，使本电镀滴液的回收装置结构更紧凑。

本实施例的分段式接水沟5设置有至少一个电镀液集液槽51，每个电镀槽1对应设置有一个所述电镀液集液槽51，每个所述电镀液集液槽51均开设有排液口，相邻两个所述电镀液集液槽51之间互不连通。按电镀液类别分段设置，以分类收集和回收的电镀滴液。

本实施例的含有2次电镀加工的电镀滴液的回收方法，包括以下加工步骤：

步骤A、电镀：运输机构2将待加工的电镀工件6放入第一个电镀槽1中进行电镀加工；

步骤B、运输机构2将电镀完的电镀工件6提升出电镀液，启动传动机构32使滴水盘31位于电镀工件6下方，传动机构32驱动滴水盘31并随着电镀工作进行移动；

步骤C、水洗：用清水对电镀后的工件进行清洗，滴水盘31将清洗产生的废水进行收集；

步骤D、运输机构2到达第二个电镀槽1上方时，传动机构32驱动滴水盘31移动到自动清洗位置8，电镀工件6被放入第二个电镀槽1体中进行电镀加工，自动给水清洗机构4对滴水盘31进行供水清洗；

步骤E、滴水盘31中收集的液体以及清洗后产生的废水通过分段式接水沟5进行收集。

此外，当电镀工件6需要进行第3次电镀加工时，重复上述步骤A-E，然后将滴水盘31中收集的液体以及清洗后产生的废水通过分段式接水沟5进行收集；

当电镀工件6需要进行第n次电镀加工时，n≥4，n为自然数，重复n-3次上述步骤A-E，然后将滴水盘31中收集的液体以及清洗后产生的废水通过分段式接水沟5进行收集即可。

工件电镀成产品，需要包含一个或多个电镀工序，例如镀铜、镀镍、镀铬等等。在一个电镀工序中，除了电镀本身以外，通常还包括若干道水洗工序，以便对电镀以后的工件进行彻底的清洗。本发明以一个电镀工序作为基本单元，分别设置自动给水清洗机构4和分段式接水沟5，其中所述自动给水清洗机构4具体设置于所述电镀工序的最后一道水洗位置。当输送机构将电镀工件6放入所述最后一道水洗槽，电镀工件6于本工序的电镀和清洗基本完成，最后一道水洗后的滴液也不会对后续电镀工序造成影响，因此，此时是对所述滴水盘31内电镀滴液进行清洗回收的最佳时机，通过所述自动给水清洗机构4的工作，所述滴水盘31内电镀滴液被全部冲洗到本工序段的分段式接水沟5，并排入电镀液集液槽51，最终直接或进一步处理后返回电镀槽循环利用。以此类推，在多个电镀工序中，通过本发明可以对不同类别的电镀滴液取得分类收集和回收的效果。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种电镀滴液的回收装置，其特征在于：包括至少一个电镀槽、控制机构、用于吊运电镀工件的运输机构、滴水收集机构、自动给水清洗机构和分段式接水沟，所述滴水收集机构位于所述电镀槽的上方，所述运输机构位于所述滴水收集机构上方，所述滴水收集机构包括滴水盘和用于驱动滴水盘水平移动的传动机构，所述自动给水清洗机构与所述滴水盘的入水口连接，所述分段式接水沟与所述滴水盘的出水口连接，所述运输机构、所述传动机构、所述自动给水清洗机构分别与所述控制机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电镀滴液的回收装置，其特征在于：所述传动机构包括电机、转动轴、齿轮和齿条，电机通过转动轴、齿轮与齿条驱动连接，所述齿条与所述滴水盘连接。

3.根据权利要求1所述的一种电镀滴液的回收装置，其特征在于：所述滴水盘为矩形盘式结构，滴水盘的入水口依次连接有入水管和入水接头，滴水盘的出水口连接有排水管，排水管与所述分段式接水沟连通。

4.根据权利要求3所述的一种电镀滴液的回收装置，其特征在于：所述滴水盘的底面为一斜面，斜面沿滴水盘的入水端向滴水盘的排水端之间向下倾斜3-5°。

5.根据权利要求3所述的一种电镀滴液的回收装置，其特征在于：所述自动给水清洗机构包括气缸、供水管道、设置于供水管道的出水端的供水接头，供水管道设置有电磁供水阀门，气缸驱动供水接头垂直移动，供水接头与滴水盘的入水口插接。

6.根据权利要求1所述的一种电镀滴液的回收装置，其特征在于：所述滴水收集机构还包括有用于安放滴水盘的支撑架，支撑架的底部设置有导向轮，导向轮位于滴水盘底部。

7.根据权利要求1所述的一种电镀滴液的回收装置，其特征在于：所述分段式接水沟设置有至少一个电镀液集液槽，每个电镀槽对应设置有一个所述电镀液集液槽，每个所述电镀液集液槽均开设有排液口，相邻两个所述电镀液集液槽之间互不连通。

8.一种电镀滴液的回收方法，其特征在于：包括以下加工步骤：

步骤A、电镀：运输机构将待加工的电镀工件放入电镀槽中进行电镀加工；

步骤B、运输机构将电镀完的电镀工件提升出电镀液，启动传动机构使滴水盘位于电镀工件下方，传动机构驱动滴水盘并随着电镀工作进行移动；

步骤C、水洗：用清水对电镀后的工件进行清洗，滴水盘将清洗产生的废水进行收集；

步骤D、传动机构驱动滴水盘移动到自动清洗位置，自动给水清洗机构对滴水盘进行供水清洗；

步骤E、滴水盘中收集的液体以及清洗后产生的废水通过分段式接水沟进行收集。

9.根据权利要求8所述的一种电镀滴液的回收方法，其特征在于：所述步骤E之后还包括有步骤F和步骤G，

步骤F、当电镀工件需要进行第2次电镀加工时，重复上述步骤A-E，然后将滴水盘中收集的液体以及清洗后产生的废水通过分段式接水沟进行收集；

步骤G、当电镀工件需要进行第3次电镀加工时，n≥3，n为自然数，重复n-2次上述步骤A-E，然后将滴水盘中收集的液体以及清洗后产生的废水通过分段式接水沟进行收集即可。