CN211488902U - 一种钛管清洗箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钛管清洗技术领域，具体为一种钛管清洗箱，包括上端为敞口的箱体和运料斗，运料斗为滤网结构；箱体内部通过竖直布置的隔板分隔成多个沿左右方向依次布置的蓄液池，每个蓄液池的左壁上均设有呈向右下方倾斜布置的轨道，轨道与蓄液池的右壁之间设有可升降的且呈向右下方倾斜布置的载物板；当载物板下降至下止点时，载物板左端与轨道右端相衔接；当载物板上升至上止点时，载物板右端与其右侧毗邻的轨道左端相衔接。在重力作用下，运料斗向右移动至载物板的右端，得以对运料斗内的钛管进行清洗；控制载物板上升至上止点后，即可使运料斗进入下一个蓄液池内，从而进行下一次清洗；整个过程中，操作简单、方便，且工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛管清洗技术领域，具体为一种钛管清洗箱。
背景技术
钛管质量轻，强度高，机械性能优越。它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。很多核电工业把钛管作为其机组标准用管。
实际中，钛管加工成型后，一般需要先除去钛管内外表面上的油污；然后在酸洗池内进行酸洗，以去除钛管内外表面退火后产生的氧化皮；最后再进行水洗，使其内外表面上的残余酸及酸洗物去除干净，确保钛管内外表面光亮。
现有技术中，经酸洗过后的钛管一般需要人工进行水洗，费时费力，大大降低了工作效率，为此，我们提出了一种钛管清洗箱。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种钛管清洗箱，以解决上述背景技术中提出的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛管清洗箱，包括上端为敞口的箱体以及上端为敞口结构的运料斗，所述运料斗的侧壁和底壁均为滤网结构；所述箱体的内部通过竖直布置的隔板分隔成多个用于独立进行蓄液的蓄液池，多个所述蓄液池之间自左向右依次布置，每个所述蓄液池的左壁上均连接有呈向右下方倾斜布置的轨道，所述轨道的右端与蓄液池的右壁之间设有可升降的且呈向右下方倾斜布置的载物板；当所述载物板下降至下止点时，所述载物板的左端与所述轨道的右端相衔接，所述运料斗可沿着轨道活动至载物板上；当所述载物板上升至上止点时，所述载物板的右端与其右侧毗邻的轨道的左端相衔接，所述运料斗可沿着载物板活动至与其右侧毗邻的轨道上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单、布局合理；先将经酸洗过后的钛管放入所述运料斗内，并将所述运料斗从箱体的左端放到轨道上，在所述运料斗以及其携带的钛管的重力作用下，沿着所述轨道滑到载物板上，滑动过程中，所述蓄液池内部的清洗液得以进入运料斗内部，从而对钛管进行清洗；待其滑至所述载物板的最右侧时隔板挡住，再经过升起所述载物板至上止点，所述运料斗得以进入下一个蓄液池，从而进行下一次清洗，整个过程中，操作简单，方便，且工作效率高。
优选的，位于最左侧的一个所述蓄液池内的轨道的左端一体形成有呈向左下方倾斜布置的且用于放置运料斗的放置台。其优点是：得以在清洗前，将所述运料斗暂时放置在所述放置台上，便于将钛管放到所述运料斗中。
优选的，位于最左侧的一个所述蓄液池的左壁上设有可用于向右推动位于放置台上的运料斗的推动气缸。其优点是：可以通过驱动所述推动气缸向右推动所述运料斗，从而使得所述运料斗可以滑入轨道中。
优选的，位于最右侧的一个所述蓄液池的右壁的上端连接有呈向右下方倾斜布置的卸料台，且当位于最右侧的载物板上升至上止点时，其右端与卸料台的左端相衔接。其优点是：最后一步清洗结束后，可以通过升起所述载物板，使得所述运料斗可以自动滑入卸料台上，从而沿着所述卸料台运动至指定位置。
优选的，所述运料斗的下端安装有导轮。其优点是：减小了所述运料斗滑动时的摩擦力，也可以减少对所述的放置台、轨道、载物板以及卸料台的磨损，从而延长它们的使用寿命。
优选的，所述的放置台、轨道、载物板以及卸料台上均自左向右设有相互衔接的限位导轨，所述导轮的外环面上设有与其同轴布置的限位槽，所述限位槽滑动匹配于限位导轨。其优点是：确保了所述运料斗可以沿着所述限位导轨进行移动，从而所述运料斗进行限位。
优选的，所述载物板呈滤网状结构。其优点是：可减少所述载物板升降过程中的阻力。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的箱体的剖视结构示意图；
图2是本实用新型的一实施例的运料斗的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚的说明本实施例的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
请参照图1至图2，本实用新型实施例中，一种钛管清洗箱，包括上端为敞口的箱体1以及上端为敞口结构的运料斗2，所述运料斗2的侧壁和底壁均为滤网结构；所述箱体 1的内部通过竖直布置的隔板11分隔成两个用于独立进行蓄液的蓄液池12(所述蓄液池 12的数量不限)，多个所述蓄液池12之间自左向右依次布置，每个所述蓄液池12的左壁上均连接有呈向右下方倾斜布置的轨道13，所述轨道13的右端与蓄液池12的右壁之间设有可升降的且呈向右下方倾斜布置的载物板14(所述载物板14可通过升降机构进行升降活动，如丝杠升降机；升降机构为现有技术，在附图中未画出)；当所述载物板14下降至下止点时，所述载物板14的左端与所述轨道13的右端相衔接，所述运料斗2得以沿着轨道13活动至载物板14上；当所述载物板14上升至上止点时，所述载物板14的右端与其右侧毗邻的轨道13的左端相衔接，所述运料斗2得以沿着载物板14活动至与其右侧毗邻的轨道13上。先将经酸洗过后的钛管放入所述运料斗2内，并将所述运料斗2从箱体 1的左端放到轨道13上，在所述运料斗2以及其携带的钛管的重力作用下，沿着所述轨道13滑到载物板14上，滑动过程中，所述蓄液池12内部的清洗液得以进入运料斗2内部，从而对钛管进行清洗；待其滑至所述载物板14的最右侧时隔板11挡住，再经过升起所述载物板14至上止点，所述运料斗2得以进入下一个蓄液池12，从而进行第二次清洗。
实施例中，位于最左侧的一个所述蓄液池12内的轨道13的左端一体形成有呈向左下方倾斜布置的且用于放置运料斗2的放置台15。其优点是：得以在清洗前，将所述运料斗2暂时放置在所述放置台15上，便于将钛管放到所述运料斗2中。
实施例中，位于最左侧的一个所述蓄液池12的左壁上设有可用于向右推动位于放置台15上的运料斗2的推动气缸16，通过使所述推动气缸16的顶出端呈水平向右布置，当向右驱动所述推动气缸16后，所述推动气缸16的右端作用到运料斗2上，从而使得所述运料斗2可以滑入轨道13中。
实施例中，位于最右侧的一个所述蓄液池12的右壁的上端连接有呈向右下方倾斜布置的卸料台17，且当位于最右侧的载物板14上升至上止点时，其右端与卸料台17的左端相衔接。其优点是：最后一步清洗结束后，可以通过升起所述载物板14，使得所述运料斗2可以自动滑入卸料台17上，从而沿着所述卸料台17运动至指定位置。
实施例中，所述运料斗2的下端安装有导轮21。其优点是：减小了所述运料斗2滑动时的摩擦力，也可以减少对所述的放置台15、轨道13、载物板14以及卸料台17的磨损，从而延长它们的使用寿命。
实施例中，所述的放置台15、轨道13、载物板14以及卸料台17上均自左向右设有相互衔接的限位导轨(所述限位导轨在附图中未画出)，所述导轮21的外环面上设有与其同轴布置的限位槽22，所述限位槽22滑动匹配于限位导轨。其优点是：确保了所述运料斗2可以沿着所述限位导轨进行移动，从而所述运料斗2进行限位。
实施例中，所述载物板14呈滤网状结构。其优点是：可以减少所述载物板14升降过程中的阻力。
工作原理：首先，将所述运料斗2放置在所述放置台15上的限位导轨上(由于所述放置台15呈向左下方倾斜布置，故在所述运料斗2自身重力作用下以及箱体1的左壁的限制下，所述运料斗2得以稳定的处于放置台15上)，并将需要清洗的钛管放入到所述运料斗2中(可以将钛管沿左右方向放置在运料斗2中，则在所述运料斗2向右移动的过程中，所述蓄液池12内的倾斜液得以沿着钛管的内壁进行冲刷，从而提高清洗效果)；然后，通过所述推动气缸16向右推动所述运料斗2，所述运料斗2沿着限位导轨滑入所述轨道 13，并在重力作用下轨道13向右运动至载物板14的最右端，再被隔板11挡住(由于所述载物板14呈向右下方倾斜布置，所以，即使所述运料斗2运动的速度较大，与所述隔板11冲撞发生反弹后，最终也能停止在所述载物板14的最右端)；接着，再升起所述载物板14至上止点，所述载物板14的右端与第二个所述轨道13的左端相衔接，且作用在所述运料斗2右端的抵挡力消失，所述运料斗2得以滑入第二个所述蓄液池12内，进行第二次清洗；同理，至所述运料斗2运动至第二个载物板14的最右端后，再升起所述载物板14，使得所述运料斗2可以运动至卸料台17上，最终，所述运料斗2得以沿着所述卸料台17运动至指定位置。整个过程中操作简单、方便，且工作效率高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钛管清洗箱，包括上端为敞口的箱体(1)，其特征在于，还包括上端为敞口结构的运料斗(2)，所述运料斗(2)的侧壁和底壁均为滤网结构；所述箱体(1)的内部通过竖直布置的隔板(11)分隔成多个用于独立进行蓄液的蓄液池(12)，多个所述蓄液池(12)之间自左向右依次布置，每个所述蓄液池(12)的左壁上均连接有呈向右下方倾斜布置的轨道(13)，所述轨道(13)的右端与蓄液池(12)的右壁之间设有可升降的且呈向右下方倾斜布置的载物板(14)；当所述载物板(14)下降至下止点时，所述载物板(14)的左端与所述轨道(13)的右端相衔接，所述运料斗(2)可沿着轨道(13)活动至载物板(14)上；当所述载物板(14)上升至上止点时，所述载物板(14)的右端与其右侧毗邻的轨道(13)的左端相衔接，所述运料斗(2)可沿着载物板(14)活动至与其右侧毗邻的轨道(13)上。
2.根据权利要求1所述的钛管清洗箱，其特征在于，位于最左侧的一个所述蓄液池(12)内的轨道(13)的左端一体形成有呈向左下方倾斜布置的且用于放置运料斗(2)的放置台(15)。
3.根据权利要求2所述的钛管清洗箱，其特征在于，位于最左侧的一个所述蓄液池(12)的左壁上设有可用于向右推动位于放置台(15)上的运料斗(2)的推动气缸(16)。
4.根据权利要求3所述的钛管清洗箱，其特征在于，位于最右侧的一个所述蓄液池(12)的右壁的上端连接有呈向右下方倾斜布置的卸料台(17)，且当位于最右侧的载物板(14)上升至上止点时，其右端与卸料台(17)的左端相衔接。
5.根据权利要求4所述的钛管清洗箱，其特征在于，所述运料斗(2)的下端安装有导轮(21)。
6.根据权利要求5所述的钛管清洗箱，其特征在于，所述的放置台(15)、轨道(13)、载物板(14)以及卸料台(17)上均自左向右设有相互衔接的限位导轨，所述导轮(21)的外环面上设有与其同轴布置的限位槽(22)，所述限位槽(22)滑动匹配于限位导轨。
7.根据权利要求1～6中任一所述的钛管清洗箱，其特征在于，所述载物板(14)呈滤网状结构。
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