CN107617609A - 铝合金衬塑管自动清洗烘干机 - Google Patents
铝合金衬塑管自动清洗烘干机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107617609A CN107617609A CN201710901082.0A CN201710901082A CN107617609A CN 107617609 A CN107617609 A CN 107617609A CN 201710901082 A CN201710901082 A CN 201710901082A CN 107617609 A CN107617609 A CN 107617609A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brush
- cleaning
- rolling
- aluminium alloy
- lined pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 154
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 66
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims abstract description 69
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 119
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 claims 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 241001640558 Cotoneaster horizontalis Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金衬塑管自动清洗烘干机，包括机架、清洗装置、冲洗装置、烘干装置和滚筒传送装置，清洗装置、冲洗装置和烘干装置从左至右依次设置在机架上，滚筒传送装置沿机架的左侧延伸到机架的中部且用于带动待清洗铝合金衬塑管依次通过清洗装置和冲洗装置，清洗装置包括清洗液喷洒装置、刷洗装置和清洗装置支撑架，冲洗装置包括冲洗水管道、冲洗喷头和供水装置，烘干装置安装在机架上且用于将冲洗后的管道烘干。本发明结构紧凑，能够直接一次完成对一根管道的清洗烘干过程，并且在清洗过程中，清洗液和冲洗水可循环利用，减少了资源浪费，避免了换水导致的生产停顿，缩短了生产周期，提高效率，节省了劳动力。
Description
技术领域
本发明属于管道清洗烘干技术领域，具体涉及一种铝合金衬塑管自动清洗烘干机。
背景技术
在衬塑管的生产过程中，对于衬塑管的清洗，目前主要采用人工清洗的方法。人工清洗生产效率低且清洗一批管道需要更换2-3次清洗液，用清洗液洗完之后，还需要更换清水进行多次漂洗，造成清洗液及水资源的浪费，加剧了环境污染。衬塑管的生产需要经过拉拔、清洗、烘干和喷码包装等生产工序，清洗和烘干属于重点工序，且耗时长要求高。但现有人工清洗生产方式费时费力，没有烘干设备，造成生产中工序之间衔接不紧密，在工序之间来回运输物料上花费大量不必要的时间；而且每一道工序都是加工完一批管道后才运送到下一道工序。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其结构紧凑，高效快捷，能够直接一次完成对一根管道的清洗烘干过程，并且在清洗过程中，清洗液和冲洗用的水都是循环利用，减少了资源的浪费，避免了换水导致的生产停顿，缩短了生产周期，可以大量节省劳动力，也能节省时间，提高效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：包括机架、清洗装置、冲洗装置、烘干装置和滚筒传送装置，所述清洗装置、冲洗装置和烘干装置从左至右依次设置在机架上，所述滚筒传送装置设置在机架上且用于带动待清洗铝合金衬塑管依次通过清洗装置和冲洗装置；
所述清洗装置包括清洗液喷洒装置、刷洗装置和清洗装置支撑架，所述清洗液喷洒装置和刷洗装置均固定安装在清洗装置支撑架上，所述清洗装置支撑架固定安装在机架上；
所述刷洗装置包括第一刷滚、第二刷滚、驱动装置、调节装置和壳体，所述第一刷滚和第二刷滚的结构相同，所述第一刷滚和第二刷滚平行对称设置在壳体的中部且对待清洗铝合金衬塑管进行刷洗，所述驱动装置和调节装置均安装在壳体上，所述驱动装置与第一刷滚和第二刷滚均连接且用于驱动第一刷滚和第二刷滚转动，所述调节装置与第一刷滚和第二刷滚均转动连接且用于调节第一刷滚与第二刷滚之间的距离，所述壳体固定安装在清洗装置支撑架上，所述刷洗装置的数量为多个，多个所述刷洗装置从左至右依次间隔设置在清洗装置支撑架上且每相邻两个所述刷洗装置具有夹角，所述第一刷滚包括刷滚轴，所述第一刷滚的下部外圆周上设置有刷毛，所述第一刷滚和第二刷滚垂均直于壳体的下表面；
所述清洗液喷洒装置包括清洗液输送管道、清洗液喷头和清洗液供给装置，所述清洗液输送管道的进液口与所述清洗液供给装置连接，所述清洗液喷头连接在清洗液输送管道的出液口且用于将清洗液喷涂到待清洗铝合金衬塑管上；
所述冲洗装置包括冲洗水管道、冲洗喷头和供水装置，所述冲洗水管道的进水口与供水装置连接，所述冲洗喷头安装在冲洗水管道的出水口且对经过刷洗装置后的待清洗铝合金衬塑管进行冲洗，所述冲洗喷头的数量为多个且依次间隔设置；
所述烘干装置安装在机架上且用于将冲洗后的铝合金衬塑管烘干。
上述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述机架包括前支板、后支板、左支板、右支板、底板和固定座，所述前支板、后支板、左支板、右支板和底板固定密封连接且围成一个上部开口的箱体，所述固定座设置在所述箱体的右侧，所述左支板和右支板上均开设有用于待清洗铝合金衬塑管通过的进出孔，所述清洗装置和冲洗装置均安装在所述箱体内，所述烘干装置安装在固定座上，所述清洗装置支撑架固定安装在底板上。
上述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述箱体的中部设置有隔板，所述隔板分别与前支板、后支板和底板密封连接且将箱体分成两个独立的空间，所述隔板设置在清洗装置和冲洗装置之间，所述隔板上设置有用于待清洗铝合金衬塑管通过的过孔。
上述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述底板上设置有排水孔，所述排水孔的数量为两个且两个排水孔分别设置在隔板左侧和右侧。
上述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述驱动装置包括电机、减速机、传动轴、主动链轮、被动链轮、被动链轮安装座、第一刷滚链轮、第二刷滚链轮和链条，所述电机固定在减速机上，所述电机的输出轴与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端与传动轴的一端固定连接，所述主动链轮固定安装在传动轴上，所述被动链轮安装在被动链轮安装座上，所述第一刷滚链轮固定安装在第一刷滚的刷滚轴上，所述第二刷滚链轮固定安装在第二刷滚的刷滚轴上，所述主动链轮、第一刷滚链轮、第二刷滚链轮和被动链轮通过链条连接形成链传动，所述第一刷滚链轮位于链条的外侧，所述第二刷滚链轮位于链条的内侧，所述减速机固定安装在壳体的外侧，所述传动轴通过轴承转动安装在壳体内左侧，所述被动链轮安装座安装在壳体内右侧。
上述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述壳体内壁上下两侧对应处均开设有滑槽，所述被动链轮安装座设置在上下两侧的滑槽之间，所述被动链轮安装座包括被动轮轴、张紧弹簧和张紧弹簧连接座，所述被动轮轴通过轴承垂直安装在两个滑槽之间且能够沿着滑槽滑动，所述张紧弹簧连接座通过轴承转动安装在被动轮轴的中部，所述张紧弹簧的一端与壳体的内壁连接，所述张紧弹簧的另一端与张紧弹簧连接座连接。
上述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述调节装置包括调节丝杆、第一刷滚固定座、第二刷滚固定座、第一滑动轨道和第二滑动轨道，所述调节丝杆沿长度方向上设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的旋向相反，所述第一刷滚固定座的上端设置有第一螺孔且所述第一螺孔与第一螺纹相配合，所述第一刷滚固定座的中部通过滑动轴承安装在第一滑动轨道上，所述第一刷滚固定座的下部与第一刷滚的刷滚轴转动连接，所述第二刷滚固定座的上端设置有第二螺孔且所述第二螺孔与第二螺纹相配合，所述第二刷滚固定座的中部通过滑动轴承安装在第二滑动轨道上，所述第二刷滚固定座的下部与第二刷滚的刷滚轴转动连接，所述第一滑动轨道和第二滑动轨道均固定安装在壳体的内壁上，所述第一滑动轨道和第二滑动轨道设置在同一条直线上且均与调节丝杆平行，所述调节丝杆穿过壳体的一侧且与壳体转动连接，位于所述壳体外侧的调节丝杆的一端上安装有调节手柄。
上述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述刷洗装置的数量为四个，四个所述刷洗装置分别为第一刷洗装置、第二刷洗装置、第三刷洗装置和第四刷洗装置，所述第一刷洗装置、第二刷洗装置、第三刷洗装置和第四刷洗装置从左至右依次设置在清洗装置支撑架上，所述第一刷洗装置的第一刷滚和第二刷滚均竖直设置，所述第二刷洗装置的第一刷滚和第二刷滚均水平设置，所述第三刷洗装置的第一刷滚和第二刷滚均与底板成45°夹角的设置，所述第四刷洗装置的第一刷滚和第二刷滚均与底板成135°夹角设置。
上述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述清洗液喷头和冲洗喷头均采用扇形喷嘴。
上述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述滚筒传送装置包括传送支架和滚筒动力装置，所述传送支架包括滚筒、滚筒安装座和滚筒驱动轴，所述滚筒通过滚筒驱动轴转动安装在滚筒安装座上，所述滚筒动力装置包括滚筒驱动电机、电机传动链轮、滚筒驱动链轮和滚筒驱动链条，所述电机传动链轮安装在滚筒驱动电机的输出轴上，所述滚筒驱动链轮安装在滚筒驱动轴上，所述电机传动链轮和滚筒驱动链轮通过滚筒驱动链条连接且形成链传动，所述传送支架固定安装在底板上，所所述滚筒驱动电机安装在所述箱体的侧壁上，所述传送支架的数量为多个且依次间隔设置在底板上。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明结构紧凑、设计合理且使用调节方便。
2、本发明通过滚筒传送装置转动，清洗装置自动清洗，冲洗装置自动冲洗，烘干装置自动烘干，能够实现清洗工序和烘干工序的紧密衔接和全自动化，节省劳动力和时间，提高效率。
3、本发明的清洗过程中，清洗液和冲洗用的水都可循环利用，减少了资源的浪费，且避免了频繁换水导致的生产停顿，缩短了生产周期，提高了生产效率。
4、本发明在底板上设置了排水孔，当停机是可以及时、方便的将隔板左侧箱体内的清洗液和隔板右侧箱体内的冲洗水排走，防止设备腐蚀生锈。
5、本发明清洗和烘干工序连接紧密，能够直接一次完成对一根管道的清洗烘干过程。
6、本发明第一刷滚和第二刷滚之间的距离可以通过转动调节手柄来调节，调节方便且可以刷洗不同管径的待清洗铝合金衬塑管，满足实际生产需求。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为本发明刷洗装置的结构图。
图5为图4的A—A剖视图。
附图标记说明:
1—清洗装置支撑架； 2—壳体； 3—烘干装置；
4—滚筒驱动链条； 5—清洗液输送管道； 6—清洗液喷头；
7—冲洗水管道； 8—冲洗喷头； 9—刷滚轴；
10—刷毛； 11—前支板； 12—后支板；
13—左支板； 14—右支板； 15—底板；
16—固定座； 17—进出孔； 17-1—过孔；
18—隔板； 19—排水孔； 20—电机；
21—减速机； 22—传动轴； 23—主动链轮；
24—被动链轮； 25—滚筒驱动链轮； 26—第一刷滚链轮；
27—第二刷滚链轮； 28—链条； 29—被动轮轴；
30—张紧弹簧； 31—张紧弹簧连接座； 32—调节丝杆；
32-1—第一螺纹； 31-2—第二螺纹； 33—第一刷滚固定座；
34—第二刷滚固定座； 35—第一滑动轨道； 36—第二滑动轨道；
37—滑槽； 38—调节手柄； 39—滚筒；
40—滚筒安装座； 41—滚筒驱动轴； 42—滚筒驱动电机；
43—电机传动链轮。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明包括机架、清洗装置、冲洗装置、烘干装置3和滚筒传送装置，所述清洗装置、冲洗装置和烘干装置3从左至右依次设置在机架上，所述滚筒传送装置设置在机架上且用于带动待清洗铝合金衬塑管依次通过清洗装置和冲洗装置；
所述清洗装置包括清洗液喷洒装置、刷洗装置和清洗装置支撑架1，所述清洗液喷洒装置和刷洗装置均固定安装在清洗装置支撑架1上，所述清洗装置支撑架1固定安装在机架上；
所述刷洗装置包括第一刷滚、第二刷滚、驱动装置、调节装置和壳体2，所述第一刷滚和第二刷滚的结构相同，所述第一刷滚和第二刷滚平行对称设置在壳体2的中部且对待清洗铝合金衬塑管进行刷洗，所述驱动装置和调节装置均安装在壳体2上，所述驱动装置与第一刷滚和第二刷滚均连接且用于驱动第一刷滚和第二刷滚转动，所述调节装置与第一刷滚和第二刷滚均转动连接且用于调节第一刷滚与第二刷滚之间的距离，所述壳体2固定安装在清洗装置支撑架1上，所述刷洗装置的数量为多个，多个所述刷洗装置从左至右依次间隔设置在清洗装置支撑架1上且每相邻两个所述刷洗装置具有夹角，所述第一刷滚包括刷滚轴9，所述第一刷滚的下部外圆周上设置有刷毛，所述第一刷滚和第二刷滚均垂直于壳体2的下表面；
所述清洗液喷洒装置包括清洗液输送管道5、清洗液喷头6和清洗液供给装置，所述清洗液输送管道5的进液口与所述清洗液供给装置连接，所述清洗液喷头6连接在清洗液输送管道5的出液口且用于将清洗液喷涂到待清洗铝合金衬塑管上；
所述冲洗装置包括冲洗水管道7、冲洗喷头8和供水装置，所述冲洗水管道7的进水口与供水装置连接，所述冲洗喷头8安装在冲洗水管道7的出水口且对经过刷洗装置后的待清洗铝合金衬塑管进行冲洗，所述冲洗喷头8的数量为多个且依次间隔设置；
所述烘干装置3安装在机架上且用于将冲洗后的铝合金衬塑管烘干。
本发明采用滚筒传送装置将待清洗铝合金衬塑管依次通过刷洗装置和冲洗装置后，再将待清洗铝合金衬塑管送入烘干装置3进行烘干。各个工序连接紧密，一次完成清洗和烘干两道工序。清洗过程经过刷洗和冲洗两个步骤，其自动化程度高不需要人员辅助且清洗效果好。本发明实现自动化的同时，提高了生产效率，降低了劳动强度。
本实施例中，所述清洗液供给装置为设置在机架底部的供液泵。
本实施例中，所述供水装置为设置在机架底部的供水泵。
本实施例中，所述清洗液喷头6的数量可根据刷洗装置的数量设置为多个。
本实施例中，烘干装置3采用842A隧道烘干机。
如图1至图3所示，所述机架包括前支板11、后支板12、左支板13、右支板14、底板15和固定座16，所述前支板11、后支板12、左支板13、右支板14和底板15固定密封连接且围成一个上部开口的箱体，所述固定座16设置在所述箱体的右侧，所述左支板13和右支板14上均开设有用于待清洗铝合金衬塑管通过的进出孔17，所述清洗装置和冲洗装置均安装在所述箱体内，所述烘干装置3安装在固定座16上，所述清洗装置支撑架1固定安装在底板15上。
如图1至图3所示，所述箱体的中部设置有隔板18，所述隔板18分别与前支板11、后支板12和底板15密封连接且将箱体分成两个独立的空间，所述隔板18设置在清洗装置和冲洗装置之间，所述隔板18上设置有用于待清洗铝合金衬塑管通过的过孔17-1。
如图2和图3所示，所述底板15上设置有排水孔19，所述排水孔19的数量为两个且两个排水孔19分别设置在隔板18左侧和右侧。
本发明将清洗装置和冲洗装置设置在箱体内，可以有效的防止清洗过程中各种液体的飞溅，污水乱流等。箱体上部开口便于观察调节。本发明还设置了隔板18将清洗装置和冲洗装置分开，这样刷洗过程中产生的剩余清洗液落到隔板18左侧的箱子底部，不会与冲洗水混合，它经过回流，再被供液泵抽进清洗液输送管道5，进行重复利用。同样冲洗过程中的水经过回流也被重复利用。这样就减少了资源的浪费，且避免了生产过程中频繁换水导致的生产停顿，缩短了生产周期，提高了生产效率。
本发明还在底板15上设置了排水孔19，当停机时可以及时、方便的将隔板18左侧箱体内的清洗液和隔板18右侧箱体内的冲洗水排走，防止设备腐蚀生锈。
如图4和图5所示，所述驱动装置包括电机20、减速机21、传动轴22、主动链轮23、被动链轮24、被动链轮安装座、第一刷滚链轮26、第二刷滚链轮27和链条28，所述电机20固定在减速机21上，所述电机20的输出轴与减速机21的输入端固定连接，所述减速机21的输出端与传动轴22的一端固定连接，所述主动链轮23固定安装在传动轴22上，所述被动链轮24安装在被动链轮安装座上，所述第一刷滚链轮26固定安装在第一刷滚的刷滚轴上，所述第二刷滚链轮27固定安装在第二刷滚的刷滚轴上，所述主动链轮23、第一刷滚链轮26、第二刷滚链轮27和被动链轮24通过链条28连接形成链传动，所述第一刷滚链轮26位于链条28的外侧，所述第二刷滚链轮27位于链条28的内侧，所述减速机21固定安装在壳体2的外侧，所述传动轴22通过轴承转动安装在壳体2内左侧，所述被动链轮安装座安装在壳体2内右侧。
如图4和图5所示，所述壳体2内壁上下两侧对应处均开设有滑槽37，所述被动链轮安装座设置在上下两侧的滑槽37之间，所述被动链轮安装座包括被动轮轴29、张紧弹簧30和张紧弹簧连接座31，所述被动轮轴29通过轴承垂直安装在两个滑槽37之间且能够沿着滑槽37滑动，所述张紧弹簧连接座31通过轴承转动安装在被动轮轴29的中部，所述张紧弹簧30的一端与壳体2的内壁连接，所述张紧弹簧30的另一端与张紧弹簧连接座31连接。
本发明通过驱动装置带动第一刷滚和第二刷滚4转动实现对待清洗铝合金衬塑管的自动化刷洗。
本发明第一刷滚链轮26与第二刷滚链轮27旋向相反，带动第一刷滚和第二刷滚反向旋转刷洗，使刷洗过程中第一刷滚和第二刷滚对待清洗铝合金衬塑管轴向的作用力相互抵消，减小对待清洗铝合金衬塑管传输的影响。
本发明被动链轮安装座25可滑动的安装在壳体2上且由张紧弹簧30向右侧拉紧，可有效的张紧链条28，防止链条脱落。
如图4和图5所示，所述调节装置包括调节丝杆32、第一刷滚固定座33、第二刷滚固定座34、第一滑动轨道35和第二滑动轨道36，所述调节丝杆32沿长度方向上设置有第一螺纹32-1和第二螺纹32-2，所述第一螺纹32-1和第二螺纹32-2的旋向相反，所述第一刷滚固定座33的上端设置有第一螺孔且所述第一螺孔与第一螺纹32-1相配合，所述第一刷滚固定座33的中部通过滑动轴承安装在第一滑动轨道35上，所述第一刷滚固定座33的下部与第一刷滚的刷滚轴转动连接，所述第二刷滚固定座34的上端设置有第二螺孔且所述第二螺孔与第二螺纹32-2相配合，所述第二刷滚固定座34的中部通过滑动轴承安装在第二滑动轨道36上，所述第二刷滚固定座34的下部与第二刷滚4的刷滚轴转动连接，所述第一滑动轨道35和第二滑动轨道36均固定安装在壳体2的内壁上，所述第一滑动轨道35和第二滑动轨道36设置在同一条直线上且均与调节丝杆32平行，所述调节丝杆32穿过壳体2的一侧且与壳体2转动连接，位于所述壳体2外侧的调节丝杆32的一端上安装有调节手柄38。
本发明第一刷滚和第二刷滚之间的距离可以通过调节手柄38转动调节丝杆32来调节，调节方便且可以刷洗不同管径的待清洗铝合金衬塑管，满足实际生产需求。
如图1至图3所示，所述刷洗装置的数量为四个，四个所述刷洗装置分别为第一刷洗装置、第二刷洗装置、第三刷洗装置和第四刷洗装置，所述第一刷洗装置、第二刷洗装置、第三刷洗装置和第四刷洗装置从左至右依次设置在清洗装置支撑架1上，所述第一刷洗装置的第一刷滚和第二刷滚均竖直设置，所述第二刷洗装置的第一刷滚和第二刷滚均水平设置，所述第三刷洗装置的第一刷滚和第二刷滚均与底板15成45°夹角的设置，所述第四刷洗装置的第一刷滚和第二刷滚均与底板15成135°夹角设置。
本发明依次设置的四个刷洗装置，分别设置在待清洗铝合金衬塑管圆周的不同位置对管道外壁进行刷洗，完成对整个管道外壁的刷洗，刷洗彻底、快速。
本实施例中，所述清洗液喷头6的数量可根据刷洗装置的数量设置为多个，分别设置在刷洗装置的左侧。
本实施例中，所述清洗液喷头6和冲洗喷头8均采用扇形喷嘴。喷水面积大，可有效的对待清洗铝合金衬塑管管壁进行清洗液的喷涂及冲洗。
如图1至图3所示，所述滚筒传送装置包括传送支架和滚筒动力装置，所述传送支架包括滚筒39、滚筒安装座40和滚筒驱动轴41，所述滚筒通过滚筒驱动轴41转动安装在滚筒安装座40上，所述滚筒动力装置包括滚筒驱动电机42、电机传动链轮43、滚筒驱动链轮25和滚筒驱动链条4，所述电机传动链轮43安装在滚筒驱动电机42的输出轴上，所述滚筒驱动链轮25安装在滚筒驱动轴41上，所述电机传动链轮43和滚筒驱动链轮25通过滚筒驱动链条4连接且形成链传动，所述传送支架固定安装在底板15上，所述滚筒驱动电机42安装在所述箱体的侧壁上，所述传送支架的数量为多个且依次间隔设置在底板15上。
本发明的工作原理为：铝合金衬塑管经过拉拔后，首先通过左支板13上开设的进出孔17，管头落在滚筒传送装置的滚筒39上，滚筒驱动电机42通过滚筒驱动链条4带动滚筒39转动，滚筒39带动铝合金衬塑管移动，依次经过清洗液喷头6的下方，清洗液喷头6对管壁喷涂清洗液。然后再经过刷洗装置的第一刷滚和第二刷滚中部；刷洗装置的电机20通过减速机21驱动主动链轮23转动，主动链轮23带动第一刷滚链轮26、第二刷滚链轮27和被动链轮24转动，从而带动第一刷滚和第二刷滚转动对铝合金衬塑管的外壁进行刷洗，经过多次的清洗液喷涂和刷洗后铝合金衬塑管在滚筒传送装置的带动下经过隔板18上的进出孔17进入清洗装置设置去，利用依次设置的多个冲洗喷头8喷出清水对铝合金衬塑管的外壁进行冲洗，冲洗后的铝合金衬塑管被滚筒传送装置送入烘干装置3进行烘干。烘干后的铝合金衬塑管直接被送入下一个工序。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：包括机架、清洗装置、冲洗装置、烘干装置(3)和滚筒传送装置，所述清洗装置、冲洗装置和烘干装置(3)从左至右依次设置在机架上，所述滚筒传送装置设置在机架上且用于带动待清洗铝合金衬塑管依次通过清洗装置和冲洗装置；
所述清洗装置包括清洗液喷洒装置、刷洗装置和清洗装置支撑架(1)，所述清洗液喷洒装置和刷洗装置均固定安装在清洗装置支撑架(1)上，所述清洗装置支撑架(1)固定安装在机架上；
所述刷洗装置包括第一刷滚、第二刷滚、驱动装置、调节装置和壳体(2)，所述第一刷滚和第二刷滚的结构相同，所述第一刷滚和第二刷滚平行对称设置在壳体(2)的中部且对待清洗铝合金衬塑管进行刷洗，所述驱动装置和调节装置均安装在壳体(2)上，所述驱动装置与第一刷滚和第二刷滚均连接且用于驱动第一刷滚和第二刷滚转动，所述调节装置与第一刷滚和第二刷滚均转动连接且用于调节第一刷滚与第二刷滚之间的距离，所述壳体(2)固定安装在清洗装置支撑架(1)上，所述刷洗装置的数量为多个，多个所述刷洗装置从左至右依次间隔设置在清洗装置支撑架(1)上且每相邻两个所述刷洗装置具有夹角，所述第一刷滚包括刷滚轴(9)，所述第一刷滚的下部外圆周上设置有刷毛，所述第一刷滚和第二刷滚均垂直于壳体(2)的下表面；
所述清洗液喷洒装置包括清洗液输送管道(5)、清洗液喷头(6)和清洗液供给装置，所述清洗液输送管道(5)的进液口与所述清洗液供给装置连接，所述清洗液喷头(6)连接在清洗液输送管道(5)的出液口且用于将清洗液喷涂到待清洗铝合金衬塑管上；
所述冲洗装置包括冲洗水管道(7)、冲洗喷头(8)和供水装置，所述冲洗水管道(7)的进水口与供水装置连接，所述冲洗喷头(8)安装在冲洗水管道(7)的出水口且对经过刷洗装置后的待清洗铝合金衬塑管进行冲洗，所述冲洗喷头(8)的数量为多个且依次间隔设置；
所述烘干装置(3)安装在机架上且用于将冲洗后的铝合金衬塑管烘干。
2.按照权利要求1所述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述机架包括前支板(11)、后支板(12)、左支板(13)、右支板(14)、底板(15)和固定座(16)，所述前支板(11)、后支板(12)、左支板(13)、右支板(14)和底板(15)固定密封连接且围成一个上部开口的箱体，所述固定座(16)设置在所述箱体的右侧，所述左支板(13)和右支板(14)上均开设有用于待清洗铝合金衬塑管通过的进出孔(17)，所述清洗装置和冲洗装置均安装在所述箱体内，所述烘干装置(3)安装在固定座(16)上，所述清洗装置支撑架(1)固定安装在底板(15)上。
3.按照权利要求2所述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述箱体的中部设置有隔板(18)，所述隔板(18)分别与前支板(11)、后支板(12)和底板(15)密封连接且将箱体分成两个独立的空间，所述隔板(18)设置在清洗装置和冲洗装置之间，所述隔板(18)上设置有用于待清洗铝合金衬塑管通过的过孔(17-1)。
4.按照权利要求3所述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述底板(15)上设置有排水孔(19)，所述排水孔(19)的数量为两个且两个排水孔(19)分别设置在隔板(18)左侧和右侧。
5.按照权利要求1所述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述驱动装置包括电机(20)、减速机(21)、传动轴(22)、主动链轮(23)、被动链轮(24)、被动链轮安装座、第一刷滚链轮(26)、第二刷滚链轮(27)和链条(28)，所述电机(20)固定在减速机(21)上，所述电机(20)的输出轴与减速机(21)的输入端固定连接，所述减速机(21)的输出端与传动轴(22)的一端固定连接，所述主动链轮(23)固定安装在传动轴(22)上，所述被动链轮(24)安装在被动链轮安装座上，所述第一刷滚链轮(26)固定安装在第一刷滚的刷滚轴上，所述第二刷滚链轮(27)固定安装在第二刷滚的刷滚轴上，所述主动链轮(23)、第一刷滚链轮(26)、第二刷滚链轮(27)和被动链轮(24)通过链条(28)连接形成链传动，所述第一刷滚链轮(26)位于链条(28)的外侧，所述第二刷滚链轮(27)位于链条(28)的内侧，所述减速机(21)固定安装在壳体(2)的外侧，所述传动轴(22)通过轴承转动安装在壳体(2)内左侧，所述被动链轮安装座安装在壳体(2)内右侧。
6.按照权利要求5所述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述壳体(2)内壁上下两侧对应处均开设有滑槽(37)，所述被动链轮安装座设置在上下两侧的滑槽(37)之间，所述被动链轮安装座包括被动轮轴(29)、张紧弹簧(30)和张紧弹簧连接座(31)，所述被动轮轴(29)通过轴承垂直安装在两个滑槽(37)之间且能够沿着滑槽(37)滑动，所述张紧弹簧连接座(31)通过轴承转动安装在被动轮轴(29)的中部，所述张紧弹簧(30)的一端与壳体(2)的内壁连接，所述张紧弹簧(30)的另一端与张紧弹簧连接座(31)连接。
7.按照权利要求1所述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述调节装置包括调节丝杆(32)、第一刷滚固定座(33)、第二刷滚固定座(34)、第一滑动轨道(35)和第二滑动轨道(36)，所述调节丝杆(32)沿长度方向上设置有第一螺纹(32-1)和第二螺纹(32-2)，所述第一螺纹(32-1)和第二螺纹(32-2)的旋向相反，所述第一刷滚固定座(33)的上端设置有第一螺孔且所述第一螺孔与第一螺纹(32-1)相配合，所述第一刷滚固定座(33)的中部通过滑动轴承安装在第一滑动轨道(35)上，所述第一刷滚固定座(33)的下部与第一刷滚的刷滚轴转动连接，所述第二刷滚固定座(34)的上端设置有第二螺孔且所述第二螺孔与第二螺纹(32-2)相配合，所述第二刷滚固定座(34)的中部通过滑动轴承安装在第二滑动轨道(36)上，所述第二刷滚固定座(34)的下部与第二刷滚的刷滚轴转动连接，所述第一滑动轨道(35)和第二滑动轨道(36)均固定安装在壳体(2)的内壁上，所述第一滑动轨道(35)和第二滑动轨道(36)设置在同一条直线上且均与调节丝杆(32)平行，所述调节丝杆(32)穿过壳体(2)的一侧且与壳体(2)转动连接，位于所述壳体(2)外侧的调节丝杆(32)的一端上安装有调节手柄(38)。
8.按照权利要求2所述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述刷洗装置的数量为四个，四个所述刷洗装置分别为第一刷洗装置、第二刷洗装置、第三刷洗装置和第四刷洗装置，所述第一刷洗装置、第二刷洗装置、第三刷洗装置和第四刷洗装置从左至右依次设置在清洗装置支撑架(1)上，所述第一刷洗装置的第一刷滚和第二刷滚均竖直设置，所述第二刷洗装置的第一刷滚和第二刷滚均水平设置，所述第三刷洗装置的第一刷滚和第二刷滚均与底板(15)成45°夹角的设置，所述第四刷洗装置的第一刷滚和第二刷滚均与底板(15)成135°夹角设置。
9.按照权利要求1所述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述清洗液喷头(6)和冲洗喷头(8)均采用扇形喷嘴。
10.按照权利要求2所述的铝合金衬塑管自动清洗烘干机，其特征在于：所述滚筒传送装置包括传送支架和滚筒动力装置，所述传送支架包括滚筒(39)、滚筒安装座(40)和滚筒驱动轴(41)，所述滚筒通过滚筒驱动轴(41)转动安装在滚筒安装座(40)上，所述滚筒动力装置包括滚筒驱动电机(42)、电机传动链轮(43)、滚筒驱动链轮(25)和滚筒驱动链条(4)，所述电机传动链轮(43)安装在滚筒驱动电机(42)的输出轴上，所述滚筒驱动链轮(25)安装在滚筒驱动轴(41)上，所述电机传动链轮(43)和滚筒驱动链轮(25)通过滚筒驱动链条(4)连接且形成链传动，所述传送支架固定安装在底板(15)上，所述滚筒驱动电机(42)安装在所述箱体的侧壁上，所述传送支架的数量为多个且依次间隔设置在底板(15)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710901082.0A CN107617609A (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 铝合金衬塑管自动清洗烘干机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710901082.0A CN107617609A (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 铝合金衬塑管自动清洗烘干机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107617609A true CN107617609A (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61091182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710901082.0A Pending CN107617609A (zh) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | 铝合金衬塑管自动清洗烘干机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107617609A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111112243A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-05-08 | 福州市金政捷制冷设备有限公司 | 一种空调制冷管的清洗装置 |
| CN111359999A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-03 | 杭州摩亚机械科技有限公司 | 一种建材用钢管清洁装置 |
| CN113857119A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-31 | 广东兴发铝业（河南）有限公司 | 一种铝型材表面油污去除设备 |
| CN113996605A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-01 | 武汉交通职业学院 | 一种玻璃用清洁装置 |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08172925A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-07-09 | Suzutec Co Ltd | 育苗箱洗浄装置 |
| CN2287529Y (zh) * | 1994-07-29 | 1998-08-12 | 徐兆夫 | 无酸拉丝除锈机 |
| JP3072171U (ja) * | 2000-03-30 | 2000-10-06 | 太平工業株式会社 | 丸棒材表面の錆等除去装置 |
| EP1166898A2 (de) * | 2000-06-21 | 2002-01-02 | V & M Deutschland GmbH | Vorrichtung zum kontinuierlichen, mechanischen Reinigen der Aussenfläche von rundem Walzgut und Rohren von Zunder und/oder Rost |
| CN102114829A (zh) * | 2010-02-10 | 2011-07-06 | 辽宁新加源环保科技有限公司 | 清洗、擦干一体化洗车线 |
| CN202028560U (zh) * | 2011-04-14 | 2011-11-09 | 天津华爱集团有限公司 | 平面板材清洗机 |
| CN102452488A (zh) * | 2010-10-27 | 2012-05-16 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种火腿肠外观在线视觉检测设备 |
| US20140093348A1 (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Extreme Hydro Solutions, L.L.C. | Enhanced methods for handling tubulars useful during cleaning and inspection operations |
| CN204638742U (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-16 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置 |
| CN105110160A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-02 | 中国矿业大学 | 一种双向循环运输系统链条驱动装置 |
| CN105537218A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-05-04 | 董晓辉 | 多轴试管清洗器 |
| CN105583939A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-05-18 | 山东法斯特建材股份有限公司 | 用于保温板复合加工的砂浆刮平装置 |
| CN106623278A (zh) * | 2015-11-03 | 2017-05-10 | 重庆天彩铝业有限公司 | 用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置 |
| CN106903083A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-30 | 榆林学院 | 一种破除高空悬索结冰的装置 |
| CN206326769U (zh) * | 2016-11-30 | 2017-07-14 | 重庆市成吉思机械制造有限公司 | 轮胎清洗机 |
| CN206509300U (zh) * | 2016-12-27 | 2017-09-22 | 天津乐赢科技有限公司 | 一种高频焊管的清洗装置 |
| CN207271728U (zh) * | 2017-09-28 | 2018-04-27 | 西安航空学院 | 铝合金衬塑管自动清洗烘干机 |
-
2017
- 2017-09-28 CN CN201710901082.0A patent/CN107617609A/zh active Pending
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2287529Y (zh) * | 1994-07-29 | 1998-08-12 | 徐兆夫 | 无酸拉丝除锈机 |
| JPH08172925A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-07-09 | Suzutec Co Ltd | 育苗箱洗浄装置 |
| JP3072171U (ja) * | 2000-03-30 | 2000-10-06 | 太平工業株式会社 | 丸棒材表面の錆等除去装置 |
| EP1166898A2 (de) * | 2000-06-21 | 2002-01-02 | V & M Deutschland GmbH | Vorrichtung zum kontinuierlichen, mechanischen Reinigen der Aussenfläche von rundem Walzgut und Rohren von Zunder und/oder Rost |
| CN102114829A (zh) * | 2010-02-10 | 2011-07-06 | 辽宁新加源环保科技有限公司 | 清洗、擦干一体化洗车线 |
| CN102452488A (zh) * | 2010-10-27 | 2012-05-16 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种火腿肠外观在线视觉检测设备 |
| CN202028560U (zh) * | 2011-04-14 | 2011-11-09 | 天津华爱集团有限公司 | 平面板材清洗机 |
| US20140093348A1 (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Extreme Hydro Solutions, L.L.C. | Enhanced methods for handling tubulars useful during cleaning and inspection operations |
| CN204638742U (zh) * | 2015-05-28 | 2015-09-16 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 在线去除热处理钢管外表面氧化铁皮的装置 |
| CN105110160A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-02 | 中国矿业大学 | 一种双向循环运输系统链条驱动装置 |
| CN106623278A (zh) * | 2015-11-03 | 2017-05-10 | 重庆天彩铝业有限公司 | 用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置 |
| CN105537218A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-05-04 | 董晓辉 | 多轴试管清洗器 |
| CN105583939A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-05-18 | 山东法斯特建材股份有限公司 | 用于保温板复合加工的砂浆刮平装置 |
| CN206326769U (zh) * | 2016-11-30 | 2017-07-14 | 重庆市成吉思机械制造有限公司 | 轮胎清洗机 |
| CN206509300U (zh) * | 2016-12-27 | 2017-09-22 | 天津乐赢科技有限公司 | 一种高频焊管的清洗装置 |
| CN106903083A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-30 | 榆林学院 | 一种破除高空悬索结冰的装置 |
| CN207271728U (zh) * | 2017-09-28 | 2018-04-27 | 西安航空学院 | 铝合金衬塑管自动清洗烘干机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《烟机设备修理工（制丝）专业知识》编写组编, 河南科学技术出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111112243A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-05-08 | 福州市金政捷制冷设备有限公司 | 一种空调制冷管的清洗装置 |
| CN111359999A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-03 | 杭州摩亚机械科技有限公司 | 一种建材用钢管清洁装置 |
| CN113857119A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-31 | 广东兴发铝业（河南）有限公司 | 一种铝型材表面油污去除设备 |
| CN113996605A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-01 | 武汉交通职业学院 | 一种玻璃用清洁装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107617609A (zh) | 铝合金衬塑管自动清洗烘干机 | |
| KR100737952B1 (ko) | 기어 부품의 자동 세척과 방청방법 및 장치 | |
| CN205308845U (zh) | 一种轴承清洗烘干一体机 | |
| CN207271728U (zh) | 铝合金衬塑管自动清洗烘干机 | |
| CN105268690A (zh) | 自动化清洗机 | |
| KR101095980B1 (ko) | 친환경 인삼 세척기 | |
| CN106623207A (zh) | 封闭式轴承自动清洗机 | |
| CN210253419U (zh) | 一种化工用油桶内壁快速清洗装置 | |
| CN104607425A (zh) | 自动管内壁清洗设备 | |
| CN206160804U (zh) | 一种列管式热交换设备除垢装置 | |
| CN206714024U (zh) | 一种腌制菜品原料螺旋提升清冼设备 | |
| CN214235179U (zh) | 一种用于螺母的碎屑清洗装置 | |
| CN212629807U (zh) | 一种槽式连续食品清洗机 | |
| CN206390244U (zh) | 一种大豆清洗出料干燥装置 | |
| CN206382272U (zh) | 用于清洗谷物的水洗装置 | |
| CN210747147U (zh) | 一种草莓加工清洗装置 | |
| CN211247101U (zh) | 一种方便清洁的自动一体化涂装设备 | |
| CN208012400U (zh) | 一种便于清洗和预膜的冷却塔 | |
| CN204503696U (zh) | 管内壁清洗设备 | |
| CN210730266U (zh) | 一种深沟球轴承加工用的清洗装置 | |
| CN209077297U (zh) | 一种清洗机 | |
| CN113768168A (zh) | 一种红枣清洗装置 | |
| CN207170038U (zh) | 一种喷浆机喷嘴及除污装置 | |
| CN215013417U (zh) | 一种榛子清洗机 | |
| CN220760250U (zh) | 一种清洗加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180123 |