CN2287529Y - 无酸拉丝除锈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种由前置开关、脱壳机构、除锈装置和导引装置组合而成的无酸拉丝除锈机,其特征在于:(1)脱壳机构由脱壳辊(1—5),箱体(1—8),芯轴(1—10)等组成,(2)除锈装置由刷锈轮(2—3),紧定楔(2—6)等部件组成,除锈脱壳和传动装置采用分仓隔离并通过一个手轮调整分布在四个方位的除锈刷压力,具有脱壳除锈部位密闭防尘,动力传动部位通风、散热和全方位脱壳、除锈之特点。

Description

无酸拉丝除锈机

本实用新型涉及一种脱壳、除锈、冷拔技术的无酸拉丝除锈机，属金属无切削加工机械类。

目前国外工业先进国家正在普遍推广无酸冷拔技术，但对该项技术总体水平处于先用起来阶段，其机械设备尚未完善，有待改进，据《日本无酸冷拔专辑》介绍，日本宫崎铁工有限公司制造的无酸拉丝机只简单地介绍其特点，声称其只有弯曲轮去壳机构挂线比较容易，线材刷共有四个，并有二个外调节压力手轮，整体是密闭的，氧化壳和铁锈等粉尘不会飞散，氧化壳在正反方向均可脱壳等，而国内目前基本上还是采用传统的酸洗为拉丝的前处理工艺。

本实用新型的目的是：设计一种具有脱壳、除锈、冷拔技术的无酸拉丝除锈机达到：1、根治由酸洗带来的废水污染，实现无酸拉丝。2、把拉丝多道工序，从原料到成品光丝形成一条自动流水线。3、脱壳及除锈部分与动力传动部位分仓隔离，从而达到脱壳、除锈部位密闭防尘而动力传动部位通风、散热。4、脱壳不仅在一个平面上的正反弯曲，而是空间立体，上下，左右，前后全方位弯曲，彻底脱落四周铁壳。5、分布在四个方位的除锈刷压力由一个手轮控制调整除锈刷，不需停机，随时可进行调整。6、脱壳屑与锈尘全部自动流进集尘斗内，有利工作环境清洁。7、为了与拉丝机联合成自动线，附设操作方便的跳丝导引机构，以便轻松地完成引头工作。

为了达到上述目的，本实用新型是这样来实现的：整体结构共分四个部位：即前置开关、脱壳机构、刷锈箱和导引装置。前置开关与普通立式拉丝机相似，主要用于人体靠近进料口，或者材料绞乱打结时，碰到前置开关就会紧急切断电源，包括联合配套的拉丝机一起停机，确保系统安全。脱壳机构由箱体、箱盖组合成一封闭的脱壳盒，以防止尘屑飞扬，考虑到集尘和脱壳轮安装成互为垂直轴线等因素，箱体下部墙板设计成90°V字形，两V形斜面相交处中间留出一条槽沟，剥落的铁屑通过槽沟流入集尘斗，在箱体内二个斜面上各安装两套脱壳辊，这类滑轮组脱壳效果好，为解决交叉擦边问题，就必需及时调整交叉两轮槽成正交，为此将滑轮芯轴栽入一调节块，通过调节螺钉牵动调节块，成串的滑轮就可调到理想的位置，然后只需紧定一个轴尾所载的螺母即成，辊轮端面与轴承盖呈是相对滑动的，由脱壳辊上一圈线槽与轴承盖上的一圈凸筋配合形成挡灰用的端面迷宫，两滑动端面与迷宫保持1-0.5mm间隙，注油螺钉压入润滑脂，将进入迷宫的灰尘挤出，以此来保养轴承。脱壳辊上设有二条线槽，这样可增加一倍的使用寿命，为了防止由于线材晃动的影响，往往会出现“跳槽”，因此在线材进口处设置两块夹线块和一块压线块，形成一个进线导口，经此导口，引线入槽，以免跳槽故障出现。为了实现挂线方便，夹线块分别固定在箱盖和箱体上，打开箱盖时固定在箱盖上的夹线块和压线块也离开挂线滑轮，所以给挂线带来方便。钢丝刷除锈是本设计的关键部分，在本实用新型中，采用加工线材与刷锈轮轴线相交成70°夹角，轮缘磨成近如抛物线的凹陷轮缘，当线材顺轴向移动时，线材上就可出现≤180°的磨擦面，在四周布置四个斜置刷锈轮，刷锈轮轴向厚度为70mm，线材表面就可以得到200mm左右的轮向接触长度，刷锈轮机构由电机架、刷锈轮、夹盘、紧定楔、轴承壳组成，分别安装在前后两块墙板上，这两块墙板从纵向看是相互垂直成V字形，从横向看各占除锈箱一半，靠进口半个箱的墙板面对操作者，靠出口的半个箱背向操作者，此两块墙板把除绣箱分成二个仓，所以我们通常把靠进口处的一块墙板为对面隔仓板，而另一个谓背面隔仓板。刷锈轮伸向除锈仓，而电机传动和手轮调节系统共占一个传动仓，除锈箱横向有两块倾斜板，中间相接，向进出口二端倾斜，其终端各进一个集尘斗，而V字形隔仓墙板下终端亦汇入集尘斗，所以除锈箱不单是密闭，而且是分仓的，这有利于保养集尘、回收，每块隔仓墙板上各安上下各一套刷锈轮则电机通过三角胶带传动和电机固定在电机架上，每套刷锈轮单独配置一套电机和电机架，刷锈轮轴伸端穿过V形隔仓墙板进入除锈仓，除锈仓紧定楔卡住轴承壳颈部，使轴承壳肩部紧贴在两镶条上，在隔仓墙板与紧定楔之间设挡尘板，以防止除锈仓的尘屑渗入传动仓，手轮控制除锈刷上的电机架升降，同时，通过电机架上面的联杆拽动联动横担，横担另一端上的联杆带动另一个轴承壳使它与前一个轴承壳作反向升降运动，随着电机架升降时，轴承壳下面联杆又牵动下面的曲柄，并扭转摆杆轴，摆杆轴另一端的曲柄与上一曲柄相互垂直，随之作垂直方向摆动，这样就形成另一组上下轴承壳作反向联动，由此可见，通过一个手轮就全部得到正确传递四个刷锈轮的进退运动，联动横担又起平衡作用，因此操作轻便，在完成脱壳，二次除锈以后，就需要解决把光亮的线材引入润滑模和拉丝模、穿头进模是简单的，但拉丝机是目前现有设备，各种型号其高度参差不一，除锈后的线材需抬高到拉丝模的高度，又因润滑模内线材应不断跳动才能保持润滑模敞通无阻，促使润滑剂挤压上线材效果良好，为此，导引装置上设置一套可调高低的抬跳辊，其结构与脱壳辊基本相似，所不同的就是抬跳轮端面布置八个滚柱，滚柱外圆高出轮槽径向尺寸，所在槽底圆周略具高低不平，以资达到进润滑模线材略具跳动，压线轮处于除锈机和拉丝机之间挂线比较困难，为此把压线轮固定在压线闸上，压线闸一端固定在支点上，另一端锁定在定位拐上，定位拐转角处的支点，使定位拐垂直杆只能作左右摇摆活动，定位拐上端支点联接二片支撑杆，此支撑杆另一支点联接压线闸，当支撑杆上两支点与定位拐转角支点成一垂直线时，压线闸就被锁定在最低点，线材便自动挂上抬跳轮和压线轮。当提起定位拐横向杆上手柄时，定位拐上的垂直杆和支撑杆随之倾倒，三点成一直线被破坏，压线闸受压缩簧顶起停留在最高点，压下时只要压下压线闸上手柄，依然有赖于这一压缩簧组合，把定位拐拨到锁闸位置。

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型脱壳机构结构示意图；

图2是本实用新型脱壳机构A-A旋转结构示意图；

图3是本实用新型刷锈轮与线材相对位置示意图；

图4是本实用新型除锈箱进口端结构示意图；

图5是本实用新型除锈箱出口端结构示意图；

图6是本实用新型手轮控制结构示意图；

图7是本实用新型刷锈轮上的栓绳盘；

图8是本实用新型刷锈轮夹盘弹性锥套A-A截面示图；

图9是本实用新型刷锈轮夹盘弹性锥套B-B截面示图；

图10是本实用新型刷锈轮夹盘推力挡圈截面示图；

图11是本实用新型刷锈轮夹盘推力挡圈主视图；

图12是本实用新型导引结构示意图。

本实用新型由脱壳机构、除锈装置和导引装置组成，参照附图1及附图2，脱壳机构由附图1中的箱盖(1-1)，注油螺钉(1-2)，轴承端盖(1-3)，间隔垫圈(1-4)，脱壳辊(1-5)，箱扣(1-6)，提手拐(1-7)，箱体(1-8)，调节螺钉(1-9)，芯轴(1-10)，调节块(1-11)，以及附图2中的压线块(1-12)，夹线块(1-13)，出屑槽沟(1-14)等组成，箱盖(1-1)，箱体(1-8)组成一个封闭的脱壳盒，考虑到集尘和脱壳辊安装互成垂直轴线等因素，箱体(1-8)下面墙板设计成90°V字形，两V形斜面相交处中间留出一条出屑槽沟(1-14)，剥落的铁屑通过槽沟流入附图5中的集尘斗(2-15)，在箱体(1-8)内二个斜面上各安装两套脱壳辊(1-5)，为了解决交叉擦边问题，就必需及时调整交叉两轮槽成正交，为此，将芯轴(1-10)栽入调节块(1-11)，通过调节螺钉(1-9)牵动调节块(1-11)。由于进口线材晃动的影响会出现“跳槽”，为此，在线材进口处设置两块夹线块(1-13)，和一块压线块(1-12)，形成一个进线导口，两夹线块(1-13)分别固定在箱盖(1-1)和箱体(1-8)上，打开箱盖(1-1)时，固定在箱盖(1-1)上的夹线块(1-13)和压线块(1-12)也就离开挂线轮，给挂线带来方便，钢刷除锈可以达到拉丝前处理的除锈要求，其技术简单，投资少，维持费用低，在本实用新型中，我们采用加工的线材与刷锈轮轴线相交成70°夹角(见图3)，实验证明，当一圆棒与一旋转的轮缘斜置相接，此轮缘磨成近似于抛物线凹陷轮缘时，如果棒材顺轴向移动，就可出现≤180°的摩擦面，因此，只需要四周均布4个斜置刷锈轮(2-3)，就可以把线材环周铁锈全部刷除，同时考虑到集成回收废锈和操作保养方便，参照附图3、附图4、附图5、附图6，本实用新型除锈装置由联杆(2-1)，电机架(2-2)，刷锈轮(2-3)，刷锈仓盖(2-4)，夹盘(2-5)，紧定楔(2-6)，镶条(2-7)，挡尘板(2-8)，隔仓墙板(2-9)，轴承壳(2-10)，传动检察窗(2-11)，摆杆轴(2--12)，摆杆轴承座(2-13)，曲柄(2-14)，集尘斗(2-15)和手轮(2-16)零件组成，刷锈轮机构分别安装在前后二块隔仓墙板(2-9)上，这二块墙板从纵向看是相互垂直成V字形，从横向看各占除锈箱一半，靠进口半箱的墙板面对操作者(见附图4)，靠出口半个箱的墙板其背面靠操作者(见附图5)，此二块墙板把除锈箱分成二个仓，刷锈轮(2-3)伸向除锈仓，电机传动与手轮调节系统共占一个传动仓，每块隔仓墙板(2-9)上各安装二套刷锈轮(2-3)，为了叙述方便起见，把靠出口半个箱隔仓墙板背面示图(图6)上显示的下刷轴承壳(2-10)编号为4#刷轴承壳，上刷轴承壳(2-10)编号为3#刷轴承壳，把进口半个箱端面示图(图4)上显示的上刷轴承壳(2-10)编为2#刷轴承壳，1#刷轴承壳在下面文字中没有述及，故不在图中显示。刷锈轮(2-3)由电机通过三角胶带传动，电机固定在电机架(2-2)上，每套刷锈轮单独配置一套电机和电机架，上刷电机架设置在轴承壳(2-10)下方，下刷在上方，刷锈轮轴穿过V形隔仓墙板(2-9)进入除锈仓，紧定楔(2-6)卡住轴承壳颈部，使轴承壳肩部紧贴在两镶条(2-7)上。在隔仓墙板(2-9)与紧定楔(2-6)之间设挡尘板(2-8)，防止除锈仓的尘屑渗入传动仓，手轮(2-16)可控制4#除锈刷锈轮上的电机架升降，通过电机架(2-2)上面的联杆(2-1)拽动联动横担，横担另一端上的联杆(2-1)带动3#刷的轴壳使之与4#作反方向运动，当4#刷轴承壳随电机架升降时轴承壳(2-10)下面联杆(2-1)又牵动下面的曲柄(2-14)，曲柄受牵摆动又扭转摆杆轴(2-12)，摆杆轴另一端曲柄(2-14)与4#刷下的曲柄(2-14)相互垂直，随之作垂直方向摆动(见图4)，此随动曲柄横向位置在2#刷轴承壳下面，2#刷为上刷，电机架在轴承壳(2-10)下方，与随动曲柄上的联杆相接，2#刷由此与4#联成升降相反的运动，形成第二组上下两刷反方向运动，由此可见通过一个手轮，就可全部得到正确传递。为防止刷锈轮上的辐束在夹盘的根部导致疲劳折断，因此我们采用钢丝绳为刷锈轮辐束，只需要把裁断成段的钢丝绳穿在栓绳盘(图7)上，参照附图3，以二块夹盘(2-5)把数块携上钢丝绳的栓绳盘(见附图7)夹成一个刷锈轮(2-3)，为了刷锈轮装卸方便，刷锈轮夹盘有一个锥孔，锥孔内衬是一组弹性锥套(见图8和图9)和推力挡圈(见图10和图11)，把刷锈轮箍紧在钢刷轴上，这样不但装卸方便，并能保护轴和轴键，可作轴向调距。在完成脱壳和刷锈二次除锈后，最后就需要解决把光亮线材引入润滑模和拉丝模，为此，设计一套导引装置，它由弹簧组合(3-1)，定位拐(3-2)，支撑杆(3-3)，轴承端盖(3-4)，抬跳轮(3-5)，压线轮(3-6)，调节螺钉(3-7)，调节块(3-8)，芯轴(3-9)，支架(3-10)，压线闸(3-11)，手柄(3-12)组成(见附图12)，定位拐转角处的支点使定位拐上部的垂直杆只能作左右摇摆活动，定位拐垂直杆上端支点联接二片支撑杆(3-3)，此支撑杆另一支点联接压线闸(3-11)，当锁闸时，支撑杆(3-3)的二支点与定位拐(3-2)转角支点成一垂直线，压线闸(3-11)被锁在最低位，线材就便自动挂上抬跳轮(3-5)和压线轮(3-6)，当提起定位拐横向杆上手柄(3-12)时，定位拐垂直杆和支撑杆随之倾倒，三点成一直线被破坏，压线闸(3-11)受弹簧组合(3-1)顶起，停留在最高位，压下时，只要压下压线闸上手柄(3-12)，依然有赖于弹簧组合(3-1)，把定位拐拨到锁闸位置。

综上所述，本实用新型把拉丝多道工序，从原料到成品光丝连续加工、脱壳、除锈部份与动力传动部份分仓隔离，从而达到脱壳、除锈密闭防尘，而动力传动通风散热，且脱壳是全方位的，能彻底脱落四周铁锈，由于四个刷锈轮由一个手轮调节，因此，操作方便安全，同时又有一套导引装置，保证生产稳定，实现无酸拉丝新工艺、新装备。

Claims (8)

1.一种由前置开关，脱壳机构，除锈装置和导引装置组合而成的无酸拉丝除锈机，其特征在于：

(1).脱壳机构由箱盖(1-1)，注油螺钉(1-2)，轴承端盖(1-3)，间隔垫圈(1-4)，脱壳辊(1-5)，箱扣(1-6)，提手拐(1-7)，箱体(1-8)，调节螺钉(1-9)，芯轴(1-10)，调节块(1-11)，压线块(1-12)，夹线块(1-13)组成，箱盖(1-1)和箱体(1-8)组成一个封闭的脱壳盒，箱体(1-8)下面墙板成90°V字形，两V形斜面相交处中间留出一条沟槽(1-14)，沟槽下为集尘斗(2-15)，在箱体(1-8)内二个斜面上各安装二套脱壳辊(1-5)，芯轴(1-10)栽入调节块(1-11)，通过调节螺钉(1-9)牵动调节块(1-11)，在线材进口处设置两块夹线块(1-13)和一块压线块(1-12)，形成一个进线导口，两夹线块(1-13)分别固定在箱盖(1-1)和箱体(1-8)上，

(2).除锈装置由联杆(2-1)，电机架(2-2)，刷锈轮(2-3)，刷锈仓盖(2-4)，夹盘(2-5)，紧定楔(2-6)，镶条(2-7)，挡尘板(2-8)，隔仓墙板(2-9)，轴承壳(2-10)，传动检察窗(2-11)，  摆杆轴(2-12)，摆杆轴承座(2-13)，曲柄(2-14)，集尘斗(2-15)零件组成，钢刷机构分别安装在前后二块隔仓墙板(2-9)上，此二块墙板(2-9)把除锈箱分成二个仓，刷锈轮(2-3)伸向除锈仓，电机传动和手轮调节系统共占一个传动仓，每块墙板(2-9)上各安装二套刷锈轮(2-3)，电机固定在电机架(2-2)上，钢刷轴穿过V形隔仓墙板(2-9)进入除锈仓，紧定楔(2-6)卡住轴承壳颈，使轴承壳肩紧贴在二镶条(2-7)上，在隔仓墙板与紧定楔(2-6)之间设挡尘板(2-8)。

2.根据权利要求1所述的无酸拉丝除锈机，其特征在于脱壳辊(1-5)端面与轴承端盖(1-3)配合呈相对滑动，由脱壳辊端面上的一圈线槽与轴承端盖上的一圈凸筋配合形成端面迷宫。

3.根据权利要求1所述的无酸拉丝除锈机，其特征在于脱壳辊上设有二条线槽。

4.根据权利要求1所述的无酸拉丝除锈机，其特征在于刷锈轮轴线与加工线材相交成70°夹角。

5.根据权利要求1所述的无酸拉丝除锈机，其特征在于刷锈轮轮缘磨成近如抛物线的凹陷轮缘。

6.根据权利要求1所述的无酸拉丝除锈机，其特征在于刷锈轮(2-3)用钢丝绳为辐束。

7.根据权利要求1所述的无酸拉丝除锈机，其特征在于刷锈轮(2-3)是把裁断成段的钢丝绳穿在栓绳盘上，以二块夹盘(2-5)把数块携上钢丝绳的栓绳盘夹成一个刷锈轮(2-3)。

8.根据权利要求1或7所述的无酸拉丝除锈机，其特征在于刷锈轮夹盘(2-5)有一个锥孔，锥孔内衬是一组弹性锥套和推力挡圈，把刷锈轮(2-3)箍紧在刷锈轮轴上。

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