CN216179269U - 一种棒材生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种棒材生产用打磨装置，属于棒材生产技术领域，该棒材生产用打磨装置，包括装置壳，装置壳的顶端开设有放置孔，装置壳的一侧设有电机；打磨机构，打磨机构包括驱动机构和固定槽、第二锥形齿轮、第二打磨轮、第一打磨轮和两个第二转动杆，驱动组件设于装置壳的一侧，两个第二锥形齿轮转动连接于装置壳的一侧端，两个第二转动杆转动连接于固定槽的两侧内壁，两个第二转动杆的一侧端活动贯穿固定槽的一侧内壁并转动连接于装置壳的一侧端，第一打磨轮和第二打磨轮分别固定连接于两个第二转动杆的圆周表面，驱动组件和第二锥形齿轮连接以对棒材打磨。

Description

一种棒材生产用打磨装置

技术领域

本实用新型属于棒材生产技术领域，具体涉及一种棒材生产用打磨装置。

背景技术

长度与截面周长之比相当大，横截面无明显的凸凹部分的金属塑性加工的直条制品，也称棒材或普通断面型材，包括方形、圆形、扁形和六角形型材，在中国，习惯上把角钢归入简单断面型材。简单断面型材曾经也包括线材，现在线材按生产特征已自成一类。简单断面型材分钢材和有色金属合金材两大类。较常见的有色金属合金型材是铜型材和铝型材，一般用于电力工业。

但是现有技术中，棒材在生产完成后表面难免会有凸出的杂质，需要用棒材打磨装置对棒材进行打磨，现有的打磨装置对打磨棒材的效率较低，并打磨棒材的种类较少，往往只能打磨单一型号的棒材，会导致生产棒材的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材生产用打磨装置，旨在解决现有打磨装置对打磨棒材的效率较低，并打磨棒材的种类较少，往往只能打磨单一型号的棒材，会导致生产棒材的效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棒材生产用打磨装置，包括：

装置壳，所述装置壳的顶端开设有放置孔，所述装置壳的一侧设有电机；

打磨机构，所述打磨机构包括驱动机构和固定槽、第二锥形齿轮、第二打磨轮、第一打磨轮和两个第二转动杆，所述驱动组件设于装置壳的一侧，两个所述第二锥形齿轮转动连接于装置壳的一侧端，两个所述第二转动杆转动连接于固定槽的两侧内壁，两个所述第二转动杆的一侧端活动贯穿固定槽的一侧内壁并转动连接于装置壳的一侧端，所述第一打磨轮和第二打磨轮分别固定连接于两个第二转动杆的圆周表面，所述驱动组件和第二锥形齿轮连接以对棒材打磨。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括第三转动杆、第一锥形齿轮和固定块，所述第一锥形齿轮和固定块均设有两个，两个所述固定块均固定连接于装置壳的一侧端，所述第三转动杆转动连接于两个固定块的相靠近端，所述电机固定连接于其中一个固定块的一侧端，所述电机的输出轴活动贯穿固定块的一侧端并固定连接于第三转动杆的圆周表面，两个所述第一锥形齿轮均固定连接于固定块的圆周表面，两个所述第一锥形齿轮分别和两个第二锥形齿轮相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置壳的一侧设有两个皮带轮，其中一个所述皮带轮固定连接于电机输出轴的圆周表面，所述装置壳的一侧端固定连接有L形连接板，所述L形连接板的一侧端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的圆周表面固定连接有扇叶，另一个所述皮带轮固定连接于第一转动杆的圆周表面，两个所述皮带轮的圆周表面传动连接有皮带。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置壳的前端固定连接有两个连接块，两个所述连接块的前端均开设有限位孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置壳的另一侧端固定连接有过滤板，所述过滤板的底端固定连接有收纳盒，所述收纳盒固定连接于装置壳的另一侧端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置壳的顶端螺纹连接有两个螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过限位孔来对放置其内的棒材进行限位，可使用PLC控制器控制电机运行，电机运行时，电机的输出轴带动表面固定的第三转动杆转动，第三转动杆会带动驱动组件中的零件进行运行，其中第一打磨轮和第二打磨轮进行打磨棒材，而第二转动杆转动会对内壁的棒材进行打磨，使其可以多重打磨。

2、本方案中，过滤板采用焊接的方式固定在装置壳的另一侧端，过滤板可对扇叶吹杂质中的灰尘进行过滤，收纳盒用于收纳上侧第二转动杆带动的灰尘和固定槽吹掉的杂质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一视角立体剖视图；

图3为本实用新型的第一视角立体侧视图；

图4为本实用新型的第二视角立体剖视图。

图中：1、装置壳；2、螺栓；3、连接块；4、限位孔；5、第二转动杆；6、电机；7、皮带；8、皮带轮；9、扇叶；10、L形连接板；11、第三转动杆；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、固定块；15、过滤板；16、收纳盒；17、第一打磨轮；18、第二打磨轮；19、固定槽；20、放置孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种棒材生产用打磨装置，包括：

装置壳1，装置壳1的顶端开设有放置孔20，装置壳1的一侧设有电机6；

打磨机构，打磨机构包括驱动机构和固定槽19、第二锥形齿轮13、第二打磨轮18、第一打磨轮17和两个第二转动杆5，驱动组件设于装置壳1的一侧，两个第二锥形齿轮13转动连接于装置壳1的一侧端，两个第二转动杆5转动连接于固定槽19的两侧内壁，两个第二转动杆5的一侧端活动贯穿固定槽19的一侧内壁并转动连接于装置壳1的一侧端，第一打磨轮17和第二打磨轮18分别固定连接于两个第二转动杆5的圆周表面，驱动组件和第二锥形齿轮13连接以对棒材打磨。

在本实用新型的具体实施例中，装置壳1，L形连接板10采用焊接的方式固定在装置壳1的一侧端，L形连接板10用于连接转动杆，连接块3采用焊接的方式高度在装置壳1的前端，限位孔4开设于连接块3的前端，限位孔4内用于放置棒材，通过限位孔4来对放置其内的棒材进行限位，可使用PLC控制器控制电机6运行，电机6运行时，电机6的输出轴带动表面固定的第三转动杆11转动，第三转动杆11会带动表面的第一锥形齿轮12进行转动，然后第一锥形齿轮12会带动表面的第二锥形齿轮13进行转动，两个第一锥形齿轮12的方向相反，使带动第二锥形齿轮13转动地力也相反，放置孔20呈方形状，工作人员可根据实际需要将放置孔20的面积作出盖板，第二转动杆5呈圆筒空心状，第二转动杆5转动时会带动表面固的第一打磨轮17和第二打磨轮18进行转动，第一打磨轮17和第二打磨轮18之间的间隙用于放置打磨的棒材，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机6由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机6等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图1-4，驱动组件包括第三转动杆11、第一锥形齿轮12和固定块14，第一锥形齿轮12和固定块14均设有两个，两个固定块14均固定连接于装置壳1的一侧端，第三转动杆11转动连接于两个固定块14的相靠近端，电机6固定连接于其中一个固定块14的一侧端，电机6的输出轴活动贯穿固定块14的一侧端并固定连接于第三转动杆11的圆周表面，两个第一锥形齿轮12均固定连接于固定块14的圆周表面，两个第一锥形齿轮12分别和两个第二锥形齿轮13相啮合。

本实施例中：第三转动杆11转动时会带动表面固定的第一锥形齿轮12进行转动，第一锥形齿轮12转动会带动表面的第二锥形齿轮13进行转动，第二锥形齿轮13转动会带动侧端固定的第二转动杆5在固定槽19的两侧内壁转动，然后在带动表面固定的第一打磨轮17和第二打磨轮18进行转动，第一打磨轮17和第二打磨轮18用于对棒材进行打磨。

具体的请参阅图2，装置壳1的一侧设有两个皮带轮8，其中一个皮带轮8固定连接于电机6输出轴的圆周表面，装置壳1的一侧端固定连接有L形连接板10，L形连接板10的一侧端转动连接有第一转动杆，第一转动杆的圆周表面固定连接有扇叶9，另一个皮带轮8固定连接于第一转动杆的圆周表面，两个皮带轮8的圆周表面传动连接有皮带7。

本实施例中：电机6的输出轴转动时会带动表面固定的皮带轮8进行转动，皮带轮8会带动表面的皮带7进行传动内壁的另一个皮带轮8使其转动，然后另一个皮带轮8带动表面侧端固定的第一转动杆进行转动。

具体的请参阅图2，装置壳1的前端固定连接有两个连接块3，两个连接块3的前端均开设有限位孔4。

本实施例中：连接块3呈凹形，连接块3采用焊接的方式固定在装置壳1的前端，连接块3前端开设的限位孔4呈圆形，工作人员可对限位孔4的半径进行调节。

具体的请参阅图1，装置壳1的另一侧端固定连接有过滤板15，过滤板15的底端固定连接有收纳盒16，收纳盒16固定连接于装置壳1的另一侧端。

本实施例中：过滤板15采用焊接的方式固定在装置壳1的另一侧端，过滤板15可对扇叶9吹杂质中的灰尘进行过滤，收纳盒16用于收纳上侧第二转动杆5带动的灰尘和固定槽19吹掉的杂质。

具体的请参阅图1，装置壳1的顶端螺纹连接有两个螺栓2。

本实施例中：需要将装置壳1固定在地面的上侧时，工作人员可转动螺栓2使其在装置壳1的上端转动，然后螺栓2延伸至地面的上侧从而达到固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本装置时，工作人员需要使用PLC控制器控制电机6运行，电机6运行时，电机6的输出轴带动表面固定的第三转动杆11进行转动，第三转动杆11转动会带动表面固定的第一锥形齿轮12，因固定的两个第一锥形齿轮12呈相反方形，第一锥形齿轮12会带动表面的第二锥形齿轮13进行转动，第二锥形齿轮13转动时会带动一侧端固定的第二转动杆5使其转动，然后第二转动杆5在带动表面固定的第一打磨轮17和第二打磨轮18转动，通过第一打磨轮17和第二打磨轮18的转动会对表面的棒材进行打磨，再通过第二转动杆5的转动可带动对内壁的棒材进行打磨，棒材通过限位孔4的限位和连接块3整体的支撑，可使棒材打磨更加稳定，棒材打磨时产生的灰尘，通过电机6的输出轴会带动表面的其中一个皮带轮8进行转动，其中一个皮带轮8转动时会带动表面的皮带7进行传动，然后皮带7会带动内壁的另一个皮带轮8转动，另一个皮带轮8转动时会带动第一转动杆进行转动，然后第一转动杆带动表面的扇叶9进行转动，使其将打磨出的杂质吹散，在通过过滤板15进行过滤，大型的杂质会掉落至收纳盒16内达到收集的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棒材生产用打磨装置，其特征在于，包括：

装置壳(1)，所述装置壳(1)的顶端开设有放置孔(20)，所述装置壳(1)的一侧设有电机(6)；

打磨机构，所述打磨机构包括驱动组件和固定槽(19)、第二锥形齿轮(13)、第二打磨轮(18)、第一打磨轮(17)和两个第二转动杆(5)，所述驱动组件设于装置壳(1)的一侧，两个所述第二锥形齿轮(13)转动连接于装置壳(1)的一侧端，两个所述第二转动杆(5)转动连接于固定槽(19)的两侧内壁，两个所述第二转动杆(5)的一侧端活动贯穿固定槽(19)的一侧内壁并转动连接于装置壳(1)的一侧端，所述第一打磨轮(17)和第二打磨轮(18)分别固定连接于两个第二转动杆(5)的圆周表面，所述驱动组件和第二锥形齿轮(13)连接以对棒材打磨。

2.根据权利要求1所述的一种棒材生产用打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括第三转动杆(11)、第一锥形齿轮(12)和固定块(14)，所述第一锥形齿轮(12)和固定块(14)均设有两个，两个所述固定块(14)均固定连接于装置壳(1)的一侧端，所述第三转动杆(11)转动连接于两个固定块(14)的相靠近端，所述电机(6)固定连接于其中一个固定块(14)的一侧端，所述电机(6)的输出轴活动贯穿固定块(14)的一侧端并固定连接于第三转动杆(11)的圆周表面，两个所述第一锥形齿轮(12)均固定连接于固定块(14)的圆周表面，两个所述第一锥形齿轮(12)分别和两个第二锥形齿轮(13)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种棒材生产用打磨装置，其特征在于：所述装置壳(1)的一侧设有两个皮带轮(8)，其中一个所述皮带轮(8)固定连接于电机(6)输出轴的圆周表面，所述装置壳(1)的一侧端固定连接有L形连接板(10)，所述L形连接板(10)的一侧端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的圆周表面固定连接有扇叶(9)，另一个所述皮带轮(8) 固定连接于第一转动杆的圆周表面，两个所述皮带轮(8)的圆周表面传动连接有皮带(7)。

4.根据权利要求3所述的一种棒材生产用打磨装置，其特征在于：所述装置壳(1)的前端固定连接有两个连接块(3)，两个所述连接块(3)的前端均开设有限位孔(4)。

5.根据权利要求4所述的一种棒材生产用打磨装置，其特征在于：所述装置壳(1)的另一侧端固定连接有过滤板(15)，所述过滤板(15)的底端固定连接有收纳盒(16)，所述收纳盒(16)固定连接于装置壳(1)的另一侧端。

6.根据权利要求5所述的一种棒材生产用打磨装置，其特征在于：所述装置壳(1)的顶端螺纹连接有两个螺栓(2)。

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