CN2320036Y - 翻曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种用于酿造制曲过程中的曲料翻曲、粉碎的翻曲机,以机架、横梁为主体,机架由移动轮支撑,横梁上设有由减速电机驱动的相邻转向相反的由绞龙轴、螺旋状叶片组成的多组绞龙组,绞龙轴上的叶片具有缺口结构并设有粉碎棒,由移动电机驱动的横梁移动机构实现沿曲池长度方向自动行走完成翻曲和粉碎,机架上的横梁升降机构实现不同深度的曲池翻曲。本设计集翻曲、粉碎功能为一体,翻曲彻底,粉碎效果好,效率高,既降低人工翻曲的劳动强度又降低制造成本,是一种实用可靠的翻曲机械。

Description

翻曲机

本实用新型涉及酿造加工机械，尤其是一种对如酱油、大酱等制曲过程中曲料翻曲、粉碎的机械。

目前，国内酿造行业生产过程中，对曲料翻曲大多采用人工或普通的螺旋绞龙翻曲。人工翻曲其质量由工人的各方面因素控制，翻曲质量不均，稳定性差，且劳动强度大。采用普通的螺旋绞龙翻曲，只能翻动曲料且不彻底，粉碎效果极差，仍需人工辅助加工，效率低。为此，个别效益好的大企业引进国外的翻曲机翻曲，但价格高，配套设备费、维修保养费大，大多数酿造企业无法接受，同时，由于该翻曲机无横梁升降机构，只能适应一种深度的曲池翻曲。

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种集翻曲、粉碎功能为一体、且翻曲、粉碎效果好的翻曲机。

本实用新型的目的通过下列方案实施：以机架和横梁为主体，机架由四只移动轮支撑，上设有左右轨道，横梁上设有由减速电机驱动的由绞龙轴、螺旋状叶片组成的多组绞龙组，相邻绞龙组的转向相反，实现绞龙组沿曲池长度方向自动行走的横梁移动机构由移动电机驱动，其改进之处在于固定在绞龙轴上的螺旋状叶片的周边设有缺口，且在叶片上方设有粉碎棒。

本实用新型由于对绞龙组结构的改进，使其不仅具有翻曲功能，同时具有粉碎功能，且翻曲彻底，粉碎效果好，能提高制曲透气性，克服了人工翻曲质量不均、稳定性差的缺陷，大大降低了人工翻曲的劳动强度和制造成本，是一种实用可靠、高效率的翻曲机械。

附图说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1的左视放大图。

图3为图2A-A视向的单叶片平面结构放大图。

根据上述附图对本实用新型的实施例再作详细描述。

如图1-3所示，翻曲机以机架(1)和横梁(10)为主体，由四只支承在曲池宽度方向侧柱导轨(22)上的移动轮(21)支撑，机架上设有左右轨道(15)，横梁上设有由减速电机(8)驱动的多组均布排列的绞龙组，绞龙组的数量视曲池宽度而定，一般2米宽的曲池(29)以均布8组为宜，且相邻绞龙组的转向相反。

绞龙组由减速电机(8)提供动力和转向，承担曲池(29)宽度方向的翻曲工作，它有一绞龙轴(27)，绞龙轴的上端与联轴套(9)固定，联轴套与减速电机键连接，绞龙轴的下端支承在与横梁固定的轴承座(23)内的轴承(24)中，绞龙轴上固定有三根圆周均布的粉碎棒(28)，粉碎棒下部是与绞龙轴焊接固定的螺旋状叶片(26)，叶片的周边设有3个均布的“U”型或“V”型或其它形状缺口(37)，绞龙轴转动时叶片使曲池下层的曲料往上翻动，其“U”型缺口起粉碎曲料和减轻绞龙组负荷的作用，由于结块的曲料在翻曲过程中会产生“滑移”现象，上层滑移出来的曲料块通过粉碎棒粉碎，料层内的“滑移”料块通过相邻两绞龙转向相反，在两绞龙叶片间的小间隙粉碎，由于绞龙组不允许与曲池内的假底(31)接触(否则会被破坏假底)，这样曲料底层会留下薄薄的一层未翻动、粉碎的曲料，影响制曲的透气性，故在绞龙轴的轴端固定有簧丝(25)，具有合适弹性的簧丝正好能翻动、粉碎底层曲料，又使假底不招致破坏。

实现绞龙组沿曲池(29)长度方向自动行走的横梁移动机构由移动电机(4)驱动，移动电机设在机架(1)上，电机输出轴与链轮副(30、32、33)传动连接，动力由链轮(30)带动下光杆(5)转动，下光杆的两端设有固定的支撑机架的移动轮(21)，该移动轮又通过两侧二对链轮副(20、35、36)带动后面二只移动轮作同步驱动，使机架和横梁沿着曲池侧柱导轨(22)的长度方向自动行走，完成整个曲池的翻曲工作。移动电机采用无级变速，调节手轮(3)，可随意调节翻曲速度，适应各种曲料的翻曲。

机架(1)上还设有横梁升降机构，由升降电机(11)驱动，固定在机架上的升降电机的输出轴与链轮副(12、13、19)传动连接，上光杆(7)一端支承在机架上，另一端与链轮(13)连接，升降电机输出动力驱动上光杆转动，上光杆上设有支承在机架上的二对斜齿轮副(14)、(34)，带动设在机架轨道内、二端支承在轴承中的丝杆(16)转动，丝杆与螺母(17)啮合，螺母与滑块(18)固定，而滑块又固定在横梁(10)上，故二根丝杆的转动使沿着轨道上下滑移的滑块带动横梁作同步升降运动，使翻曲机适应不同深度的曲池翻曲。同时，当横梁上升到最高点时，绞龙组的最低端已高于曲池上平面，翻曲机就可顺利地移出曲池，通过中转车移入另一曲池进行翻曲，也可通过横梁上的吊钩(6)进行起吊工作。

机架上设有集中操纵减速电机、移动电机、升降电机的电气控制箱(2)，所有控制元件安装于控制箱内，控制翻曲机的正常工作。

Claims (7)

1．一种翻曲机，以机架(1)和横梁(10)为主体，机架由四只移动轮(21)支撑，上设有左右轨道(15)，横梁上设有由减速电机(8)驱动的由绞龙轴(27)、螺旋状叶片(26)组成的多组绞龙组，相邻绞龙组的转向相反，实现绞龙组沿曲池长度方向自动行走的横梁移动机构由移动电机(4)驱动，其特征在于固定在绞龙轴(27)上的螺旋状叶片(26)周边设有缺口(37)，且在叶片上方设有粉碎棒(28)。

2．如权利要求1所述的翻曲机，其特征在于所述的机架(1)上还设有横梁升降机构，它包括设在机架上的升降电机(11)，电机输出轴和上光杆(7)分别与链轮副(12、13、19)传动连接，上光杆上设有支承在机架上的二对斜齿轮副(14)、(34)，带动设在机架轨道(15)内、二端支承在轴承中的丝杆(16)转动，丝杆与螺母(17)啮合，螺母与滑块(18)固定，滑块固定在横梁(10)上，沿着轨道上下滑移的滑块带动横梁作同步升降运动。

3．如权利要求1所述的翻曲机，其特征在于所述的绞龙组包括上端通过联轴套(9)与减速电机(8)输出轴传动连接，下端支承在轴承(24)中的绞龙轴(27)，绞龙轴上设有固定的粉碎棒(28)、螺旋状叶片(26)和簧丝(25)。

4．如权利要求1所述的翻曲机，其特征在于所述的横梁移动机构包括设在机架(1)上的移动电机(4)，电机输出轴和下光杆(5)与链轮副(30、32、33)传动连接，下光杆的两端设有固定的支撑机架的移动轮(21)，该移动轮又通过另二对链轮副(20、35、36)带动后面二只移动轮作同步驱动。

5．如权利要求1或4所述的翻曲机，其特征在于所述的移动电机(4)上设有调节翻曲速度的手轮(3)。

6．如权利要求1或3所述的翻曲机，其特征在于所述的机架(1)上设有集中操纵减速电机、移动电机、升降电机的电气控制箱(2)。

7．如权利要求1所述的翻曲机，其特征在于所述的横梁(10)上设有起吊用的吊钩(6)。

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